CN100522523C - 包含颜料和染料的制剂在对衍生的木材产品进行装饰性着色中的用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及含有至少一种颜料和基于该颜料为0.5-10重量%的至少一种染料的液体着色制剂在对衍生的木材产品进行装饰性着色中的用途。
Description
本发明涉及包含至少一种颜料和基于该颜料重量为0.5-10重量%的至少一种染料的液体着色制剂在对木基材料进行装饰性着色中的用途。
本发明进一步涉及已经用这些着色制剂着色的木基材料。
在木基材料领域中,尤其中密度纤维板(MDF)和高密度纤维板(HDF)市场迅猛增长。
MDF和HDF可以以与常规粗纸板相同的方式加工。但由于其结构均匀,它们还适于生产异型部件并因此在家具制造中的使用不断增加。例如,用于房间和装饰性目的(例如在展台建造中)的家具以及还有优质家具由这些板制造并随后仅必须给以无色涂层或罩面以使木状结构仍可见。
迄今为止,粗纸板和MDF通常在树脂化之前或之后在板材生产过程中用染料着色,所述染料加入粘合剂中或与粘合剂分开施用于木片/纤维上。所用粘合剂是氨基树脂如脲-或脲-蜜胺-甲醛树脂,还有单独或与氨基树脂结合的异氰酸酯如二苯基甲烷4,4’-二异氰酸酯(MDI)。例如,EP-A-903208描述了用阳离子或直接染料对MDF进行原料着色。用这些染料着色的纤维板确实具有亮丽的色调,但仅具有低耐光性,这是为什么它并不非常适合制造耐久制品如居住领域用家具的原因。
当将颜料用于对纤维板进行原料着色时,着色确实更耐光和热,但它们并不呈现所需亮度。例如,使用碳黑配方不能提供深亮黑色,而仅提供脏灰色。蓝色颜料配方也不能提供亮蓝色,相反仅得到绿光蓝色,因为木材的固有黄棕色使蓝色调向绿色调偏移。
WO-A-01/24983提出了一种用颜料着色木材的特殊方法。首先用可溶性颜料前体在少量弱碱性盐存在下处理木材,然后在有机酸存在下处理,随后将可溶性颜料前体热转化成对应的颜料。然而,该方法非常昂贵且不方便,因为它要求多个步骤且还要求单独生产颜料前体。
EP-A-49 777描述了同时含有颜料和染料的液体着色制剂,该着色制剂可以用于包括用胶水对粗纸板着色在内的全部应用领域。明确公开的着色制剂大多数含有过量的染料,基于颜料为至少30重量%的染料。
本发明的目的是提供用于对木基材料进行着色的着色制剂,其提供了具有有利性能特征,尤其是高亮度、耐光性和耐热性的着色。
我们发现该目的通过使用含有至少一种颜料和基于该颜料为0.5-10重量%的至少一种染料的液体着色制剂对木基材料进行装饰性着色而实现。
当这些着色制剂用于着色木基材料时,它们提供了强而亮的色调,因为染料由于其对木质纤维的亲合力而到达木质纤维上并因此遮盖木材的固有颜色。结果颜料所带来的颜色完全有利地展现出来。令人惊奇的是,根据本发明的低染料量足以获得均匀的强着色。此外,使用该颜料-染料制剂得到的着色在耐光性上明显优于仅用染料得到的着色,因而根据本发明待用的着色制剂可以用于对木基材料进行装饰性着色。
优选根据本发明待用的着色制剂含有(A)至少一种颜料、(B)至少一种染料、(C)至少一种分散剂和(D)水或水与至少一种保水剂的混合物。
根据本发明待用的着色制剂中的组分(A)可以是有机或无机颜料。应理解的是着色制剂还可以包括各种有机颜料或各种无机颜料的混合物或有机颜料和无机颜料的混合物。
颜料优选以细碎形式存在。因此,颜料通常具有的平均粒度为0.1-5μm,尤其是0.1-3μm,特别是0.1-1μm。
有机颜料通常为有机彩色颜料和黑色颜料。无机颜料同样可以是有色颜料(彩色、黑色和白色颜料)以及光泽颜料。
下面给出合适的有机有色颜料的实例:
-单偶氮颜料:C.I.颜料棕25;
C.I.颜料橙5,13,36,38,64和67;
C.I.颜料红1,2,3,4,5,8,9,12,17,22,23,31,
48:1,48:2,48:3,48:4,49,49:1,51:1,52:1,52:2,53,
53:1,53:3,57:1,58:2,58:4,63,112,146,148,170,
175,184,185,187,191:1,208,210,245,247和251;
C.I.颜料黄1,3,62,65,73,74,97,120,151,154,
168,181,183和191;
C.I.颜料紫32;
-双偶氮颜料:C.I.颜料橙16,34,44和72;
C.I.颜料黄12,13,14,16,17,81,83,106,113,126,
127,155,174,176,180和188;
-偶氮缩合颜料:C.I.颜料黄93,95和128;
C.I.颜料红144,166,214,220,242和262;
C.I.颜料棕23和41;
-三苯并[cd,jk]芘-5,10-二酮颜料:C.I.颜料红168;
-蒽醌颜料:C.I.颜料黄147,177和199;
C.I.颜料紫31;
-蒽素嘧啶颜料:C.I.颜料黄108;
-喹吖啶酮颜料:C.I.颜料橙48和49;
C.I.颜料红122,202,206和209;
C.I.颜料紫19;
-喹啉酮颜料:C.I.颜料黄138;
-二酮吡咯并吡咯颜料:C.I.颜料橙71,73和81;
C.I.颜料红254,255,264,270和272;
-二噁嗪颜料:C.I.颜料紫23和37;
C.I.颜料蓝80;
-黄烷士酮颜料:C.I.颜料黄24;
-阴丹酮颜料:C.I.颜料蓝60和64;
-二氢异吲哚颜料:C.I.颜料橙61和69;
C.I.颜料红260;
C.I.颜料黄139和185;
-异吲哚啉酮颜料:C.I.颜料黄109,110和173;
-异宜和蓝酮颜料:C.I.颜料紫31;
-金属配合物颜料:C.I.颜料红257;
C.I.颜料黄117,129,150,153和177;
C.I.颜料绿8;
-紫环酮颜料(Perinonpigmente):C.I.颜料橙43;
C.I.颜料红194;
-苝系颜料:C.I.颜料黑31和32;
C.I.颜料红123,149,178,179,190和224;
C.I.颜料紫29;
-酞菁颜料:C.I.颜料蓝15,15:1,15:2,15:3,15:4,15:6和16;
C.I.颜料绿7和36;
-皮蒽酮颜料:C.I.颜料橙51;
C.I.颜料红216;
-吡唑喹唑啉酮颜料:C.I.颜料橙67;
C.I.颜料红251;
-硫靛颜料:C.I.颜料红88和181;
C.I.颜料紫38;
-三芳基碳鎓颜料:C.I.颜料蓝1,61和62;
C.I.颜料绿1;
C.I.颜料红81,81:1和169;
C.I.颜料紫1,2,3和27;
-C.I.颜料黑1(苯胺黑);
-C.I.颜料黄101(醛连氮黄);
-C.I.颜料棕22。
合适无机有色颜料的实例是:
-白色颜料:二氧化钛(C.I.颜料白6),锌白,颜料级氧化锌;硫化锌,锌
钡白;
-黑色颜料:氧化铁黑(C.I.颜料黑11),铁锰黑,尖晶石黑(C.I.颜料黑27);
碳黑(C.I.颜料黑7);
-彩色颜料:氧化铬,水合氧化铬绿;铬绿(C.I.颜料绿48);钴绿(C.I.颜料绿50);群青绿;
钴蓝(C.I.颜料蓝28和36;C.I.颜料蓝72);群青蓝;锰蓝;
群青紫;钴紫和锰紫;
氧化铁红(C.I.颜料红101);硫硒化镉(C.I.颜料红108);硫化
铈(C.I.颜料红265);钼铬红(C.I.颜料红104);群青红;
氧化铁棕(C.I.颜料棕6和7),混合棕,尖晶石相和刚玉相(C.
I.颜料棕29,31,33,34,35,37,39和40),铬钛黄(C.I.
颜料棕24),铬橙;
硫化铈(C.I.颜料橙75);
氧化铁黄(C.I.颜料黄42);镍钛黄(C.I.颜料黄53;C.I.颜料
黄157,158,159,160,161,162,163,164和189);铬钛
黄;尖晶石相(C.I.颜料黄119);硫化镉和硫化镉锌(C.I.颜料
黄37和35);铬黄(C.I.颜料黄34),钒酸铋(C.I.颜料黄184)。
光泽颜料是具有单相或多相结构的片状颜料,其颜色变换因干涉、反射和吸收现象的相互作用而显著。实例是铝片和铝、氧化铁以及带有一种或多种涂层,尤其是金属氧化物涂层的云母片。
颜料(A)在根据本发明待用的着色制剂中的存在量通常为10-70重量%,优选10-60重量%。
在根据本发明待用的着色制剂中的组分(B)为至少一种染料。适合的染料尤其是可溶于水或水混溶性或水溶性有机溶剂中的染料。优选所用染料(B)在每种情况下具有与颜料(A)相当的色调,因为这是对木基材料获得特别强着色的方式。然而,还可以使用色调不同的染料(B),从而使着色出现暗度变化。
合适的染料尤其是阳离子和阴离子染料,其中优选阳离子染料。
合适的阳离子染料(B)尤其属于二-和三芳基甲烷、呫吨、偶氮、花青、氮菁、次甲基、吖啶、藏红、噁嗪、对氮蒽蓝、苯胺黑和吩嗪,优选偶氮、三芳基甲烷和呫吨范围的染料。
可以提到的具体实例是:C.I.碱性黄1,2和37;C.I.碱性橙2;C.I.碱性红1和108;C.I.碱性蓝1,7和26;C.I.碱性紫1,3,4,10,11和49;C.I.碱性绿1和4;C.I.碱性棕1和4。
阳离子染料(B)还可以是含有外部碱性基团的着色剂。这里合适的实例是C.I.碱性蓝15和161。
有用的阳离子染料(B)进一步包括在加溶性酸性试剂存在下使用的对应染料基料。作为实例可以提到:C.I.溶剂黄34;C.I.溶剂橙3;C.I.溶剂红49;C.I.溶剂紫8和9;C.I.溶剂蓝2和4;C.I.溶剂黑7。
合适的阴离子染料尤其是含磺基的化合物,选自偶氮、蒽醌、金属配合物、三芳基甲烷、呫吨和茋,优选三芳基甲烷、偶氮和金属配合物(尤其是铜、铬和钴配合物)范围的染料。
可以提到的具体实例是:C.I.酸性黄3,19,36和204;C.I.酸性橙7,8和142;C.I.酸性红52,88,351和357;C.I.酸性紫17和90;C.I.酸性蓝9,193和199;C.I.酸性黑194;阴离子铬配合物染料如C.I.酸性紫46,56,58和65;C.I.酸性黄59;C.I.酸性橙44,74和92;C.I.酸性红195;C.I.酸性棕355和C.I.酸性黑52;阴离子钴配合物染料如C.I.酸性黄119和204,C.I.直接红80和81。
优选水溶性染料。
作为水加溶性阳离子,尤其可以提到碱金属阳离子,如Li+、Na+、K+、铵和取代铵离子,尤其是链烷醇铵离子。
染料(B)在根据本发明待用的着色制剂中的存在量通常为0.5-10重量%,优选1-8重量%,各百分数基于颜料(A)。基于制剂的总重量,这对应于通常为0.05-7重量%,尤其是0.1-5.6重量%的量。
优选的颜料-染料组合例如是C.I.颜料蓝15:1和C.I.碱性紫4;C.I.颜料绿7和C.I.碱性绿4;C.I.颜料红48:2和C.I.直接红80;C.I.颜料黑7和C.I.碱性紫3。
根据本发明待用的着色制剂中的组分(C)是至少一种分散剂。
特别合适的分散剂(C)是非离子和阴离子表面活性添加剂及其混合物。
优选的非离子表面活性添加剂(C)尤其基于聚醚。
除了未混合的聚氧化烯,优选C2-C4氧化烯和苯基取代的C2-C4氧化烯,尤其是聚氧化乙烯、聚氧化丙烯和聚(氧化苯乙烯)外,尤其合适的是嵌段共聚物,尤其是含有聚氧化丙烯和聚氧化乙烯嵌段或聚(氧化苯乙烯)和聚氧化乙烯嵌段的聚合物,以及这些合适的氧化烯的无规共聚物。
这些聚氧化烯可以通过氧化烯向起始剂分子的聚加成而制备,所述起始剂分子如饱和或不饱和脂族和芳族醇,可以各自被烷基,尤其是C1-C12烷基,分别优选C4-C12烷基和C1-C4烷基取代的苯酚或萘酚,饱和或不饱和脂族和芳族胺以及饱和或不饱和脂族羧酸和羧酰胺。每mol起始剂分子通常使用1-300mol,优选3-150mol的氧化烯。
合适的脂族醇通常含有6-26个碳原子,优选8-18个碳原子且可以具有未支化、支化或环状结构。实例是辛醇、壬醇、癸醇、异癸醇、十一烷醇、十二烷醇、2-丁基辛醇、十三烷醇、异十三烷醇、十四烷醇、十五烷醇、十六烷醇(鲸蜡醇)、2-己基癸醇、十七烷醇、十八烷醇(硬脂醇)、2-庚基十一烷醇、2-辛基癸醇、2-壬基十三烷醇、2-癸基十四烷醇、油醇和9-十八烯醇以及这些醇的混合物,如C8/C10、C13/C15和C16/C18醇,以及环戊醇和环己醇。特别令人感兴趣的是通过脂肪水解和还原由天然原料得到的饱和或不饱和脂肪醇以及由羰基合成得到的合成脂肪醇。氧化烯与这些醇的加合物通常具有的平均分子量Mn为200-5000。
上述芳族醇的实例不仅包括未取代的苯酚以及α-和β-萘酚,而且包括己基苯酚、庚基苯酚、辛基苯酚、壬基苯酚、异壬基苯酚、十一烷基苯酚、十二烷基苯酚、二-和三丁基苯酚以及二壬基苯酚。
合适的脂族胺对应于上述脂族醇。这里再次特别重要的是优选具有14-20个碳原子的饱和和不饱和脂肪胺。合适的芳族胺的实例是苯胺及其衍生物。
有用的脂族羧酸尤其包括优选含有14-20个碳原子的饱和和不饱和脂肪酸以及完全氢化、部分氢化和未氢化的树脂酸,还有多官能羧酸,例如二羧酸如马来酸。
合适的羧酰胺衍生于这些羧酸。
除了氧化烯与单官能胺和醇的加合物外,非常特别令人感兴趣的是氧化烯与至少双官能胺和醇的加合物。
至少双官能胺优选具有2-5个胺基且尤其符合下式:H2N-(R-NR1)n-H(R:C2-C6亚烷基;R1:氢或C1-C6烷基;n:1-5)。具体实例是:乙二胺、二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基五胺、1,3-丙二胺、二亚丙基三胺、3-氨基-1-亚乙基氨基丙烷、六亚甲基二胺、二六亚甲基三胺、1,6-双(3-氨基丙基氨基)己烷和N-甲基二亚丙基三胺,其中更优选六亚甲基二胺和二亚乙基三胺,最优选乙二胺。
这些胺优选首先与氧化丙烯反应,然后与氧化乙烯反应。嵌段共聚物的氧化乙烯含量通常为约10-90重量%。
基于聚酰胺的嵌段共聚物的平均分子量Mn通常为1 000-40 000,优选1 500-30 000。
至少双官能醇优选具有2-5个羟基。实例是C2-C6亚烷基二醇和相应的二-和聚亚烷基二醇,如乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、双丙甘醇和聚乙二醇,甘油和季戊四醇,其中更优选乙二醇和聚乙二醇,最优选丙二醇和双丙甘醇。
特别优选的氧化烯与至少双官能醇的加合物具有中心聚氧化丙烯嵌段,即基于首先与进一步的氧化丙烯反应,然后与氧化乙烯反应的丙二醇或聚丙二醇。嵌段共聚物的氧化乙烯含量通常为10-90重量%。
基于多元醇的嵌段共聚物的平均分子量Mn通常为1 000-20 000,优选1 000-15 000。
合适的磺酸盐是芳族磺酸盐如对C8-C20烷基苯磺酸盐、二(C1-C8烷基)萘磺酸盐和萘磺酸与甲醛的缩合产物,以及脂族磺酸盐如C12-C18链烷磺酸盐、α-磺基脂肪酸C2-C8烷基酯、磺基琥珀酸酯和烷氧基-、酰氧基-和酰基氨基链烷磺酸盐。
优选芳基磺酸盐,特别优选二(C1-C8烷基)萘磺酸盐。非常特别优选二异丁基-和二异丙基萘磺酸盐。
合适的硫酸盐的实例是C8-C20烷基硫酸盐。
另一组重要的阴离子表面活性添加剂(C)由作为非离子添加剂提到的聚醚的磺酸酯、硫酸酯、膦酸酯和磷酸酯形成。
一方面与磷酸、五氧化二磷和膦酸的反应或另一方面与硫酸和磺酸的反应将这些一方面转化成磷酸单酯或二酯和膦酸酯,另一方面转化成硫酸单酯和磺酸酯。这些酸酯优选呈水溶性盐形式,尤其是碱金属盐形式,特别是钠盐和铵盐,但也可以游离酸形式使用。
优选的磷酸酯和膦酸酯尤其衍生于烷氧基化,尤其是乙氧基化的脂肪醇和羰基合成醇、烷基酚、脂肪胺、脂肪酸和树脂酸,而优选的硫酸酯和磺酸酯尤其基于烷氧基化,尤其是乙氧基化的脂肪醇、烷基酚和胺,包括多官能胺。
该类阴离子表面活性添加剂是已知的且例如以名称(BASF)、(BASF)、(Croda)、(Rhodia)、(BASF)、(Cognis)、(Albright & Wilson)、(ICI)、(Rhodia)和(BASF)市购。
合适的阴离子表面活性添加剂(C)进一步基于含有羧基的水溶性聚合物。这些添加剂可以通过调节极性和非极性部分之间的比例而有利地适应于各种应用和各种颜料。
用于制备这些添加剂的单体尤其是烯属不饱和单羧酸、烯属不饱和二羧酸和没有酸官能的乙烯基衍生物。
可以提到的这些组单体的实例是:
-丙烯酸、甲基丙烯酸和巴豆酸;
-马来酸、马来酸酐、马来酸单酯、马来酸单酰胺、马来酸与二胺(可以已经氧化成含氧化胺基团的衍生物)的反应产物以及富马酸,其中优选马来酸、马来酸酐和马来酸单酰胺;
-苯乙烯系单体,如苯乙烯、甲基苯乙烯和乙烯基甲苯;乙烯、丙烯、异丁烯;线性或支化单羧酸的乙烯基酯,如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯;烯属不饱和单羧酸的烷基酯和芳基酯,尤其是丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯,如(甲基)丙烯酸的甲基酯、乙基酯、丙基酯、异丙基酯、丁基酯、戊基酯、己基酯、2-乙基己基酯、壬基酯、月桂基酯和羟乙基酯以及(甲基)丙烯酸的苯基酯、萘基酯和苄基酯;烯属不饱和二羧酸的二烷基酯,如马来酸和富马酸的二甲基酯、二乙基酯、二丙基酯、二异丙基酯、二丁基酯、二戊基酯、二己基酯、二-2-乙基己基酯、二壬基酯、二月桂基酯和二-2-羟乙基酯;乙烯基吡咯烷酮;丙烯腈和甲基丙烯腈;其中优选苯乙烯。
除了这些单体的均聚物,尤其是聚丙烯酸外,所述单体的共聚物尤其可以用作添加剂(C)。共聚物可以是无规共聚物、嵌段共聚物和接枝共聚物。
优选聚合物添加剂(C)的羧基至少部分以盐形式存在,从而可以确保在水中的溶解性。合适的实例是碱金属盐,如钠和钾盐以及铵盐。
聚合物添加剂(C)的平均分子量Mw通常为1 000-250 000且酸值通常为40-800。
优选的聚合物添加剂(C)的实例是聚丙烯酸以及苯乙烯-丙烯酸、丙烯酸-马来酸、丁二烯-丙烯酸和苯乙烯-马来酸共聚物,它们各自可以含有丙烯酸酯和/或马来酸酯作为额外的单体成分。
特别优选的聚合物添加剂(C)是聚丙烯酸,其平均分子量Mw通常为1 000-250 000且酸值≥200,以及苯乙烯-丙烯酸共聚物,其平均分子量Mw通常为1 000-50 000且酸值≥50。
根据本发明待用的着色制剂中分散剂(C)的量通常为1-50重量%,尤其是1-40重量%。
水形成根据本发明待用的着色制剂的液体漆料。
着色制剂的液相优选为水和保水剂的混合物。所用保水剂尤其是高沸点(即沸点通常>100℃)并因此具有保水作用且可溶于水或与水混溶的有机溶剂。
合适的保水剂的实例是多元醇,优选含有2-8个碳原子,尤其是3-6个碳原子的未支化和支化多元醇,如乙二醇,1,2-丙二醇,1,3-丙二醇,甘油,赤藓醇,季戊四醇,戊糖醇如阿糖醇、核糖醇和木糖醇,以及己糖醇如山梨糖醇、甘露糖醇和半乳糖醇。有用的保水剂进一步包括例如二-、三-和四亚烷基二醇及其单烷基(尤其是C1-C6烷基,特别是C1-C4烷基)醚。可以提到的实例是二-、三-和四甘醇,二甘醇单甲基、单乙基、单丙基和单丁基醚,三甘醇单甲基、单乙基、单丙基和单丁基醚,二-、三-和四-1,2-和-1,3-丙二醇及二-、三-和四-1,2-和-1,3-丙二醇单甲基、单乙基、单丙基和单丁基醚。
在根据本发明待用的着色制剂中液相(D)的存在量通常为10-88.95重量%,优选10-80重量%。当水以与保水有机溶剂的混合物存在时,该溶剂在相(D)中所占的比例通常为1-80重量%,优选1-60重量%。
着色制剂可以额外含有常规添加剂,如生物杀伤剂、消泡剂、抗沉降剂和流变改性剂,且它们的比例通常可以至多为5重量%。
根据本发明待用的着色制剂可以各种方式得到。优选首先制备颜料分散体,然后与固体形式或尤其是溶解形式的染料掺混。
着色制剂对着色任何种类的木基材料都非常有用。它们在着色MDF、HDF和粗纸板上特别令人感兴趣。
根据本发明待用的着色制剂可以以各种方式在制造操作的各个阶段中加入用作MDF、HDF和粗纸板的基材的木质纤维/木片和粘合剂混合物中。
当使用基于氨基树脂如脲-和脲-蜜胺-甲醛树脂的粘合剂时,着色制剂可以与粘合剂一起施用于木质纤维或木片上,粘合剂通常以含有其他添加剂的分散体如硬化剂的分散体和石蜡分散体的形式使用,或者在树脂化之前或之后与粘合剂分开施用。当将异氰酸酯(MDI)用作粘合剂时,着色制剂与该粘合剂分开使用。在用氨基树脂和异氰酸酯组合树脂化的情况下,需要的话可以将着色制剂加入氨基树脂组分中。
粗纸板通过在连续混合器中将树脂施用于预先干燥的木片上而生产。通常在分开的混合器中将各种木片部分分别树脂化,然后单独(多层板)或联合形成垫。可以对所有木片部分进行着色或仅着色外层或内层的木片。
在MDF和HDF生产中,纤维在匀浆机下游的吹制管线中树脂化。然后使树脂化的纤维通过干燥器,在干燥器中干燥到含湿量为7-13重量%。在某些情况下,还首先将纤维干燥,然后在特殊连续混合器中树脂化。吹制管线与混合器树脂化的结合也是可能的。
为了制造板,然后将树脂化的木片或纤维成型为垫,需要的话进行冷态预压缩并在170-240℃下的加热压机中压制形成板。
根据本发明待用的着色制剂提供了对木基材料有利的原料着色。甚至在迄今为止不可实现的蓝色区域得到具有弥漫、均匀、亮丽、强烈的颜色且耐光和热的着色。
特殊效果可以通过板的多色着色得到。例如,可以以分层方式压制不同着色的纤维。以此方式可以将用于识别板的颜色层(例如用于耐湿性的绿色和用于耐火性的红色)隐藏在板的内部并在外侧被根据需要着色的表层和次层覆盖。特别吸引人的颜色效果可以通过混合不同着色的纤维并随后压制而得到。这是得到成为独特木基材料的大理石纹板的方式。这些大理石纹板可以例如用于生产家具、促销物品和玩具的独特片材。可以额外掺入各种其他材料,如其他木质纤维和木质废品,如树皮,以产生特殊结构和效果。
此外,通过用含有导电性碳黑的着色制剂进行着色,甚至可以生产导电性MDF和粗纸板,它们各自在例如导电性地板和操作台方面是令人感兴趣的。此外,导电性板可以通过静电粉末喷雾方法涂敷。
实施例
1.生产着色制剂
将下列着色制剂用于着色粗纸板和纤维板。
1.1.绿色着色制剂
由25重量%通过在搅拌的球磨机中湿磨如下组分制备的绿色颜料制剂:
40重量% C.I.颜料绿7
8重量% 基于乙二胺/氧化丙烯/氧化乙烯且氧化乙烯含量为40重量
%和平均分子量Mn为6 500的嵌段共聚物
15重量% 双丙甘醇
37重量% 水
和7重量%的C.I.碱性绿7在48重量%乙酸中的47重量%溶液和68重量%水组成的混合物。
1.2.红色着色制剂
通过在搅拌的球磨机中湿磨如下组分得到的混合物:
26重量% C.I.颜料红48:2
5重量% C.I.直接红80
24重量% 酸值为216mg KOH/g且平均分子量Mn为9 200的丙烯酸
-苯乙烯共聚物的26重量%氨溶液
5重量% 双丙甘醇
40重量% 水。
1.3.黑色着色制剂
由94重量%通过在搅拌的球磨机中湿磨如下组分制备的黑色颜料制剂:
40重量% C.I.颜料黑7
10重量% 基于乙二胺/氧化丙烯/氧化乙烯且氧化乙烯含量为40重量
%和平均分子量Mn为12 000的嵌段共聚物
22重量% 双丙甘醇
28重量% 水
和6重量%的C.I.碱性紫3在30重量%乙酸中的10重量%溶液组成的混合物。
1.4.蓝色着色制剂
由90重量%通过在搅拌的球磨机中湿磨如下组分制备的蓝色颜料制剂:
40重量% C.I.颜料蓝15:1
8重量% 基于乙二胺/氧化丙烯/氧化乙烯且氧化乙烯含量为40重量
%和平均分子量Mn为6 700的嵌段共聚物
10重量% 双丙甘醇
42重量% 水
和10重量%的C.I.碱性紫4在30重量%乙酸中的10重量%溶液组成的混合物。
1.5.导电性黑色着色制剂
由98重量%通过在搅拌的球磨机中湿磨如下组分生产的黑色颜料制剂:
20重量% 导电性碳黑
10重量% 基于乙二胺/氧化丙烯/氧化乙烯且氧化乙烯含量为40重量
%和平均分子量Mn为12 000的嵌段共聚物
70重量% 水
和2重量%的C.I.碱性紫3在30%乙酸中的10重量%溶液组成的混合物。
2.生产着色的粗纸板
除非另有说明,使用表1和2所述的胶料生产粗纸板:
表1
胶料 | 中心层木片 | 外层木片 |
脲-蜜胺-甲醛树脂的66.5重量%水溶液 | 100.0重量份 | 100.0重量份 |
石蜡的60重量%水分散体 | 5.0重量份 | 4.3重量份 |
硫酸铵的25重量%水溶液 | 10.0重量份 | 2.0重量份 |
着色制剂和水 | 10.6重量份 | 26.7重量份 |
料液的树脂固体含量 | 53重量% | 50重量% |
树脂固体/绝干木片 | 11重量% | 13重量% |
料液/100kg绝干木片 | 20.8kg | 26.0kg |
表2
胶料 | 中心层木片 | 外层木片 |
脲-蜜胺-甲醛树脂的66.5重量%水溶液 | 100.0重量份 | 100.0重量份 |
石蜡的60重量%水分散体 | 6.9重量份 | 5.0重量份 |
硫酸铵的25重量%水溶液 | 10.0重量份 | 2.0重量份 |
着色制剂#1.5 | 29.6重量份 | 24.2重量份 |
水 | - | 1.8重量份 |
料液的树脂固体含量 | 45.4重量% | 50重量% |
树脂固体/绝干木片 | 8重量% | 11重量% |
料液/100kg绝干木片 | 17.6kg | 22.0kg |
2.1.生产绿色粗纸板
使用表1的胶料,将用于中心层木片的胶料和用于外层木片的胶料分别与1.8重量份和1.5重量份着色制剂#1.1混合。
在树脂化之后,使木片形成为三层垫,预压缩并在200℃下压制形成板。
所得粗纸板呈现均匀、亮丽、耐光的绿色。
2.2.生产带有结合异氰酸酯的中心层的绿色粗纸板
类似于2.1将外层木片树脂化。将中心层木片用在紧邻树脂化之前在水中乳化(重量比为1:1)的3.5重量%异氰酸酯(MDI)树脂化。单独地将中心层木片与0.3重量%着色制剂#1.1、0.8重量%石蜡分散体和4重量%水混合。
在树脂化之后,使木片形成为三层垫,预压缩并在200℃下压制形成板。
所得粗纸板呈现均匀、亮丽、耐光的绿色。
2.3.生产红色粗纸板
使用表1的胶料,将用于中心层木片的胶料和用于外层木片的胶料分别与1.8重量份和1.5重量份着色制剂#1.2混合。
在树脂化之后,使木片形成为三层垫,预压缩并在200℃下压制形成板。
所得粗纸板呈现均匀、亮丽、耐光的红色。
2.4.生产蓝色粗纸板
使用表1的胶料,将用于中心层木片的胶料和用于外层木片的胶料分别与2.4重量份和2.0重量份着色制剂#1.4混合。
在树脂化之后,使木片形成为三层垫,预压缩并在200℃下压制形成板。
所得粗纸板呈现均匀、亮丽、耐光的蓝色。
2.5.生产黑色导电粗纸板
使用表2的胶料。
在树脂化之后,使木片形成为三层垫,预压缩并在200℃下压制形成板。
所得粗纸板呈现均匀、亮丽、耐光的黑色且具有的比容电阻率为3×105Ωcm和表面电阻为4×106Ωcm。
3.生产着色MDF
除非另有说明,使用表3和4所述的胶料生产MDF:
表3
脲-蜜胺-甲醛的66.5%水溶液 | 100.0重量份 |
石蜡的60%水分散体 | 4.0重量份 |
着色制剂和水 | 54.3重量份 |
料液的树脂固体含量 | 42% |
树脂固体/绝干纤维 | 14% |
料液/100kg绝干纤维 | 33.3kg |
表4
脲-蜜胺-甲醛的66.5%水溶液 | 100.0重量份 |
石蜡的60%水分散体 | 4.0重量份 |
着色制剂#1.5 | 19.0重量份 |
水 | 35.3重量份 |
料液的树脂固体含量 | 42% |
树脂固体/绝干纤维 | 14% |
料液/100kg绝干纤维 | 33.3kg |
3.1.生产黑色MDF
将表3的胶料与19.0重量份着色制剂#1.3混合。
随后将树脂化的纤维在干燥器中干燥到含湿量为约8重量%,形成垫,预压缩并在220℃下压制形成板。
所得MDF呈现均匀、亮丽、耐光的黑色。
3.2.生产黑色结合异氰酸酯的MDF
将纤维用在紧邻树脂化之前在水中乳化(重量比为1:1)的3.5重量%异氰酸酯(MDI)树脂化。单独地将纤维与4重量%着色制剂#1.3和0.8重量%石蜡分散体混合。
然后将树脂化的纤维在干燥器中干燥到含湿量为约8重量%,形成垫,预压缩并在220℃下压制形成板。
所得MDF呈现均匀、亮丽、耐光的黑色。
3.3.生产蓝色MDF
将表3的胶料与4.7重量份着色制剂#1.4混合。
然后将树脂化的纤维在干燥器中干燥到含湿量为约8重量%,形成垫,预压缩并在220℃下压制形成板。
所得MDF呈现均匀、亮丽、耐光的蓝色。
3.4.生产红色MDF
将表3的胶料与4.7重量份着色制剂#1.2混合。
然后将树脂化的纤维在干燥器中干燥到含湿量为约8重量%,形成垫,预压缩并在220℃下压制形成板。
所得MDF呈现均匀、亮丽、耐光的红色。
3.5.生产绿色MDF
将表3的胶料与2.4重量份着色制剂#1.1混合。
然后将树脂化的纤维在干燥器中干燥到含湿量为约8重量%,形成垫,预压缩并在220℃下压制形成板。
所得MDF呈现均匀、亮丽、耐光的绿色。
3.6.生产大理石纹的蓝色/黑色MDF
将类似于3.1和3.3树脂化并干燥的纤维在桨式混合器中以蓝:黑重量比为3:1混合,然后形成垫,预压缩并在220℃下压制形成板。
所得MDF呈现蓝色/黑色大理石纹。
3.7.生产分层的蓝色/黑色MDF
将类似于3.3树脂化并干燥的蓝色木片形成垫并冷态预压缩。将类似于3.1树脂化并干燥的黑色木片以垫形式倾于蓝色木片顶部并同样预压缩。然后将垫在220℃下压制形成板。
所得MDF在一侧呈现均匀、亮丽的蓝色,而在另一侧呈现均匀亮丽的黑色。
3.8.生产大理石纹的蓝色/黑色MDF
将类似于3.1和3.3树脂化并干燥的纤维在浆式混合器中以蓝:黑重量比为3:1混合,然后形成垫,预压缩并在220℃下压制形成板。
所得MDF呈现蓝色/黑色大理石纹。
3.9.生产大理石纹的蓝色/绿色/红色MDF
将类似于3.3、3.4和3.5树脂化并干燥的纤维在浆式混合器中以蓝:绿:红重量比为1:1:1混合,然后形成垫,预压缩并在220℃下压制形成板。
所得MDF呈蓝色/绿色/红色大理石纹。
3.10.生产黑色导电MDF
使用表4的胶料。
然后将树脂化的纤维在干燥器中干燥到含湿量为约8重量%,形成垫,预压缩并在220℃下压制形成板。
所得MDF呈现均匀、亮丽、耐光的黑色并且具有的表面电阻为1.3×105Ωcm。
Claims (10)
1.含有至少一种颜料(A)和基于该颜料为0.5-10重量%的至少一种染料(B)的液体着色制剂在对木基材料进行装饰性着色中的用途。
2.如权利要求1所要求的用途,其中着色制剂含有:
(A)至少一种颜料,
(B)至少一种染料,
(C)至少一种分散剂,
(D)水或水与至少一种保水剂的混合物,和
(E)任选的用于着色制剂的其他常用成分。
3.如权利要求1或2所要求的用途,其中着色制剂的组分(B)为至少一种阴离子或阳离子染料。
4.如权利要求2所要求的用途,其中着色制剂的组分(C)为至少一种非离子表面活性添加剂、至少一种阴离子表面活性添加剂或其混合物。
5.如权利要求2所要求的用途,其中着色制剂的保水剂为可溶于水中或与水混溶的沸点高于100℃的有机溶剂。
6.如权利要求2所要求的用途,其中着色制剂含有10-70重量%的组分(A),0.05-7重量%的组分(B),1-50重量%的组分(C),10-88.95重量%的组分(D)和0-5重量%用于着色制剂的其他常用成分,各百分数基于制剂的总重量。
7.如权利要求1或2所要求的用途,用于MDF、HDF和粗纸板的原料着色。
8.如权利要求7所要求的用途,用于生产多色层或大理石纹的着色板。
9.如权利要求7所要求的用途,用于生产导电黑色板。
10.用权利要求1-6任一项中的着色制剂着色的木基材料。
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