CN100519798C - 6061高强度铝合金板的铸轧工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种6061高强度铝合金板的铸轧工艺。具体工艺流程是：配料——投料——熔化——精练——扒渣——取样分析——导炉——二次精练——二次取样分析——轧制——卷曲。优点是：克服热轧工艺投资大、工艺复杂、生产成本高，生产加工周期较长的缺点及长期以来认为铸轧工艺不能生产高强度铝合金板的偏见。
Description
技术领域
本发明属冶金技术。具体是6061高强度铝合金板的铸轧工艺。
背景技术
目前6061高强度铝合金板坯大多是采用热轧工艺生产，由于热轧生产线投资大、工艺复杂、生产成本高，因此生产加工周期较长，加工费用相对较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种6061高强度铝合金板的铸轧工艺，克服热轧工艺投资大、工艺复杂、生产成本高，生产加工周期较长的缺点及长期以来认为铸轧工艺不能生产高强度铝合金板的偏见。
本发明的目的是以如下技术方案实现的：一种6061高强度铝合金板的铸轧工艺，其特征是，具体工艺流程如下：
配料——投料——熔化——精练——扒渣——取样分析——导炉——二次精练——二次取样分析——轧制——卷曲；
所述配料的各原料及重量份为：含铬量10％的铝铬合金0.25份，含硅量20％的铝硅合金0.3份，含镁量10％的铝镁合金1.1份，含铁量50％的铁剂0.07份，含铜量50％的铝铜合金0.065份，含硅量0.1％含铁量0.12％的原铝7份，1060边角料1.2份。
所述的投料方法是：先加入边角料再加入原铝融化、搅拌使边角料融化；再按配方加入各原料。
所述的熔化是，先熔化边角料再加入原铝，充分搅拌使边角料融化；当温度达到690-710℃时再按配方加入其他各原料加热搅拌至全部融化后，再加热熔液至730-750℃；
所述的精练是在730-750℃下通氮气和精练剂进行喷粉精练。
本发明的优点是：
(1)投资少，见效快，投资回收期短；
(2)减少了从铝水—铸块—热轧板或重轧的时间，省去了铸块、铣面、开坯等工序，缩短了生产周期，简化了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。
(3)降低了能耗。
具体实施方式
实施例
按6061高强度铝合金的原料配比配料(以10吨炉计)：铝铬合金0.25吨，铝硅合金0.3吨，铝镁合金1.1吨，铁剂0.07吨，铝铜合金0.065吨，原铝7吨，1060边角料1.2吨。
工艺：
(一)投料：向炉内先加入1060边角料再加入原铝，边融化边搅拌，使边角料融化；(2)按原料配比加入各种合金，充分搅拌至完全融化。
(二)熔化工艺：先熔化边角料再加入原铝，充分搅拌使边角料融化；当温度达到690-710℃时再按配方加入其他各原料加热搅拌至全部融化后，再加热熔液至730-750℃。因原铝温度较高，降低原铝温度至690-710℃时加入合金至全部融化后再升温至730-750℃；然后精练。
加热熔化中需搅拌，用电动搅拌器辅助人工搅拌，使之不留死角，不使合金含量局部偏稀。
(三)精练工艺：在铝液温度达到730-750℃时，通氮气和精练剂进行喷粉精练，精练管须均匀移动，不留死角。
光谱分析：精练后取样分析，取样需在炉内不同位置各取一个样本，分析结果比较最低值和最高值及平均值须在标准范围内。
分析结果见表1
表1
| 化学成分 | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 含量(％) | 0.63 | 0.45 | 0.28 | 0.08 | 1.02 | 0.18 | 0.07 | 0.11 | 余量 |
Claims (1)
1、一种6061高强度铝合金板的铸轧工艺，其特征是，具体工艺流程如下：
配料——投料——熔化——精练——扒渣——取样分析——导炉——二次精练——二次取样分析——轧制——卷曲；
所述的配料的各原料及重量份为：含铬量10％的铝铬合金0.25份，含硅量20％的铝硅合金0.3份，含镁量10％的铝镁合金1.1份，含铁量50％的铁剂0.07份，含铜量50％的铝铜合金0.065份，含硅量0.1％含铁量0.12％的原铝7份，1060边角料1.2份；
所述的投料顺序是：先加入1060边角料再加入原铝，充分搅拌使边角料熔化；再按配方加入其他各原料；
所述的熔化是，先熔化边角料再加入原铝，充分搅拌使边角料熔化；当温度达到690-710℃时再按配方加入其他各原料加热搅拌至全部熔化后，再加热熔液至730-750℃；
所述的精练是在730-750℃下通氮气和精练剂进行喷粉精练。
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