CN100518616C - 洗碗机的门开闭对应的控制电路 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了洗碗机的门开闭对应的控制电路，最大限度的减少洗涤过程中洗碗机门反复开闭操作而引起的电路损坏现象，本发明控制电路的门开关一端选择性地连接于负载的一端，另一端则连接于电源线的一端，控制部连接于门开关，负载驱动开关为三端双向可控硅开关，负载驱动开关的一端连接于负载的另一端，另一端则连接于电源线的另一端，负载驱动开关的另一端还连接于控制部，本发明的效果是当发生洗碗机门开启后关闭的操作时，将延迟既定的时间后再驱动负载，从而可最大限度的减少洗碗机门的反复开闭操作而引起的电路损坏现象，并提高产品的信赖性。
Description
技术领域
本发明涉及洗碗机，特别是涉及一种洗碗机的门开闭对应的控制电路，可最大限度的减少洗涤过程中洗碗机门反复开闭操作而引起的电路损坏现象。
背景技术
一般来说，洗碗机是饭后自动洗去碗中粘贴的食物残渣的装置。
如图1所示，在一般的洗碗机的结构中，内部形成具有既定的空间的洗碗筒(Tub)1，上述洗碗筒1的内部安装有用于容纳碗具的上侧架(rack)10和下侧架11。
此外，上述上/下侧架10，11的下侧安装有用于喷射洗涤水的上/下侧喷射臂(arm)8，9。
并且，上述洗碗筒1的下面形成有贮槽(Sump)3，上述贮槽3中存储有用于洗涤碗具的洗涤水，并在上述贮槽3的内部安装有用于过滤洗涤水的过滤器2。
同时，上述洗碗筒1的下部安装有用于加热洗涤水的加热器(图示省略)。
此外，上述贮槽3的下侧内部安装有用于循环洗涤水的循环泵5，上述循环泵5中各形成有连接于下侧喷射臂9的下侧流路6和连接于上侧喷射臂8的上侧流路7。
并且，上述贮槽3的下部安装有洗涤操作结束后用于排出洗涤水的排水泵12，另外，连接于上述贮槽3安装有用于检测供给的洗涤水位的水位检测装置13。
在如上结构的现有技术的洗碗机中，用户根据碗具数量、碗具种类而输入行程命令。
此时，系统控制部(图示省略)根据用户输入的行程命令对应的洗涤方法而控制各种负载，首先，开启给水阀门(图示省略)并在贮槽3中供给洗涤水。
当上述贮槽3内部的洗涤水达到设定水位时，停止给水并驱动加热器(图示省略)加热上述贮槽3中存储的洗涤水，接着驱动循环泵5，将上述加热的洗涤水通过上侧流路7和下侧流路6供给到上/下侧喷射臂8，9。
在现有技术中，将通过上述上/下侧喷射臂8，9喷射洗涤水，并对上/下侧架(rack)10，11中容纳的碗具进行洗涤操作。
此外，在进行洗涤行程的过程中，当用户开启洗碗机门(Door)时，门开关将开启(Open)并使负载和电源线断开，从而上述负载的电源将被断开。
随后，当再关闭上述洗碗机门时，上述门开关将关闭(Closed)，并使电源线和负载之间再进行电路连接。
但是，即使利用上述门开关断开负载的一端连接的电源线，由于没有连接上述门开关的负载的另一端始终连接有电源，在负载进行操作的状态下将洗碗机门开启后关闭时，在上述洗碗机门关闭的瞬间将向上述负载供给瞬间的电源。
此时，由于上述门开关的接点在高电流状态下进行开/闭操作，使在洗涤过程中反复进行洗碗机门的开闭操作时，将导致上述门开关中产生过负载，并损伤上述门开闭对应的电路。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种洗碗机的门开闭对应的控制电路，最大限度的减少洗涤过程中洗碗机门反复开闭操作而引起的门开关的过负载。并且提供一种洗碗机的门开闭对应的控制电路及其控制方法，最大限度的减少门开关的过负载，并防止系统的电路损伤。
为了实现上述目的，本发明中的洗碗机的门开闭对应的控制电路，其包含有负载、门开关、负载驱动开关和控制部，负载的两端连接于电源线上，门开关连接于负载的一端，并在洗碗机门(Door)开启时断开负载的电源，在洗碗机门关闭时供给负载电源，负载驱动开关连接于负载的另一端，并开闭(switching)负载的电源，门开关是根据洗碗机门的开闭而进行开闭的开关，其一端选择性的连接于负载的一端，另一端则连接于电源线的一端，控制部连接于门开关，可通过门开关的开闭操作而控制负载驱动开关的开闭状态，控制部在进行洗涤行程的过程中，当通过门开关检测出洗碗机门开启时，它将关闭(Off)负载驱动开关并断开负载的电源，随后在检测出洗碗机门关闭时，将延迟预设定的时间后开启负载驱动开关并再向负载供给电源，作为负载驱动开关使用三端双向可控硅开关根据控制部的控制信号而供给或断开负载的电源，负载驱动开关的一端连接于负载的另一端，另一端则连接于电源线的另一端，负载驱动开关的另一端还连接于控制部，可根据控制部的控制信号进行开闭。
本发明中的洗碗机的门开闭对应的控制电路及其控制方法，当洗涤过程中洗碗机门开启后关闭时，将延迟既定时间后再使负载进行驱动，从而最大限度的减少再接通电源时的系统电路中产生的过负载现象。由此，防止洗涤过程中反复进行的门开闭引起的电路损坏的现象，从而可提高产品的信赖性。
附图说明
图1是一般的洗碗机结构的剖面图；
图2是现有技术中的洗碗机中的门开闭对应的电源电路的图面；
图3是本发明中的洗碗机的门开闭对应的控制电路的图面；
图4是本发明中的洗碗机的门开闭对应的控制方法的流程图。
主要部件附图标记说明
50：负载 60：门开关
70：控制部 80：负载驱动开关
具体实施方式
以下参照附图的实施例的说明更加明确本发明的目的、特性、优点。
下面参照附图对本发明中的洗碗机的门开闭对应的控制电路及其控制方法的较佳实施例进行说明。
下面参照附图3对本发明中的洗碗机的门开闭对应的控制电路进行说明。
如图所示，其包含有如下几个部分：负载(电机，加热器等)50，它的两端连接于电源线上；门开关60，它连接于上述负载50的一端，并在上述洗碗机门(Door)开启时断开负载50的电源，在上述洗碗机门关闭时供给负载50电源；负载驱动开关80，它连接于上述负载50的另一端，并用于开/闭(switching)上述负载50的电源；控制部70，在进行洗涤行程的过程中，当通过上述门开关60检测出洗碗机门开启时，它将关闭(Off)上述负载驱动开关80并断开负载50的电源，随后在检测出洗碗机门关闭时，将延迟预设定的时间后开启(On)上述负载驱动开关80并再向负载50供给电源。
其中，上述门开关60是根据洗碗机门的开闭而进行开/闭(on/off)的开关，其一端连接于负载50的一端，另一端则连接于电源线的一端。
此外，为了对向负载50供给的交流电源进行开/闭，上述负载驱动开关80使用三端双向可控硅开关(Triac)，上述三端双向可控硅开关的一端连接于上述负载50的另一端，另一端则连接于上述电源线的另一端。
并且，上述负载驱动开关80的另一端连接于上述控制部70，可根据上述控制部70的控制信号进行开/闭。
同时，上述控制部70连接于门开关60，可通过上述门开关60的开/闭操作而控制上述负载驱动开关80的开/闭状态。
下面对如上结构的本发明中的洗碗机的门开闭对应的控制方法进行说明。
如图4所示，首先，根据用户输入的行程命令对应的洗涤算法(algorithm)执行洗涤行程(步骤S10)。
在执行上述洗涤行程的过程中，判断上述门开关60的关闭(Off)状态与否(步骤S20)。
在上述步骤(步骤S20)中判断的结果，当在执行洗涤行程中上述门开关60关闭时，将判断为洗碗机门处于开启状态并关闭上述负载驱动开关(Triac)80(步骤S30)。
即，当在洗涤过程中洗碗机门开启时，将使上述门开关60和负载驱动开关80全部关闭，从而使负载50的两端连接的电源全部断开。
随后，判断上述门开关60的再开启(On)状态与否(步骤S40)，在上述步骤(步骤S40)中判断的结果，当上述门开关60开启时，将判断为洗碗机门处于关闭状态。
当上述洗碗机门开启后关闭时，以预设定的时间进行计时，并在延迟上述预设定时间后开启上述负载驱动开关80(步骤S50)。
由此，在洗碗机门关闭的瞬间，上述门开关60将开启并首先使负载50的一端连接电源，在延迟上述设定时间后，开启上述负载驱动开关80使负载50的另一端连接电源。
即，在洗涤过程中洗碗机门开启后关闭时，将延迟上述设定时间后，向上述负载50的两端供给电源，并使负载进行再驱动操作。
其中，上述设定时间为负载的驱动延迟时间，上述设定时间约为1秒至2秒。
在本发明中，当洗涤过程中洗碗机门开启后关闭时，将延迟既定的时间后再使负载进行驱动，从而可防止上述门开关60损坏的现象。
本发明不只局限于如上所述的实施例，在不超出本发明基本技术思想的范畴内，相关行业的技术者可对其进行多种变形及应用。
Claims (1)
1、一种洗碗机的门开闭对应的控制电路，包括负载、门开关、负载驱动开关和控制部，
负载两端连接于电源线上，
门开关连接于负载的一端，并在洗碗机门开启时断开负载的电源，在洗碗机门关闭时供给负载电源，
负载驱动开关连接于负载的另一端，并用于开闭负载的电源，其特征在于：
所述门开关(60)是根据洗碗机门的开闭而进行开闭的开关，其一端选择性地连接于负载(50)的一端，另一端则连接于电源线的一端，控制部(70)连接于门开关(60)，可通过门开关(60)的开闭操作而控制负载驱动开关(80)的开闭状态，控制部(70)在进行洗涤行程的过程中，当通过门开关(60)检测出洗碗机门开启时，控制部(70)将关闭负载驱动开关(80)并断开负载(50)的电源，随后在检测出洗碗机门关闭时，将延迟预设定的时间后开启负载驱动开关(80)并再向负载(50)供给电源，负载驱动开关(80)为三端双向可控硅开关，根据控制部(70)的控制信号而用于供给或断开负载(50)的电源，负载驱动开关(80)的一端连接于负载(50)的另一端，另一端则连接于电源线的另一端，负载驱动开关(80)的另一端还连接于控制部(70)，可根据控制部(70)的控制信号进行开闭。
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