CN100513135C - 拉伸棒可拆卸地固定在滑套上所用的设置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于使一拉伸棒(22)可拆卸地固定在属于预型件吹拉机(10)的一活动滑套(16)上以制造容器的设置，其具有一壳体(24)和一紧固在拉伸棒(22)上的支承件(42)，其特征在于，支承件(42)的端部上区段(62)由在横向截面上呈圆形型面的至少两个径向凸耳(64)形成，上横向支承面(44)由凸耳(64)的上横向表面形成；由壳体(24)的上开口(36)的外周边缘(65)形成的横向型面基本上与凸耳(64)的型面互补。
Description
技术领域
[01]本发明涉及拉伸棒可拆卸地固定在吹拉机上所用的设置。
[02]这种机器用于通过吹制和拉拔工序，从成型为瓶子的预型件，制造例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的塑料容器，尤其是瓶子。
[03]本发明尤其涉及用于使一拉伸棒可拆卸地固定在属于预型件吹拉机的一活动滑套上以制造容器的设置，其中，滑套在预型件的开口之上沿一基本上垂直的轴线相对于一支承件滑动地加以安装，拉伸棒通过一固定装置固定在滑套上，所述固定装置具有：
[04]-一壳体，其固定在滑套上，配有轴向限定一内腔的一上横隔板和一下横隔板，每个隔板具有一轴向开口，可使拉伸棒的一相关区段通过，
[05]-一支承件，其具有多个径向紧固在拉伸棒的一区段上的周向部段，配设成通过壳体的上轴向开口，轴向插入到壳体的腔室内，且具有一上横表面，用于在拉拔阶段，轴向支承在壳体的上横隔板的一部分下内表面上，并具有一下横表面，用于轴向支承在壳体的下横隔板的一部分上内表面上，以使棒轴向朝下保持在壳体中，以便拉伸棒可通过卡口式安装固定在滑套上，棒与支承件一起轴向插入壳体中，棒围绕其轴线从一插入角位置枢转到一安装角位置，使支承件的一部分上横表面相对于壳体的相关内表面。
背景技术
[06]这种设置特别有效，可在吹拉机的每个拉拔工位上，根据所用的预型件类型，根据希望制造的瓶子类型，快速更换拉伸棒。实际上，借助于该设置，可布置长度预定的、具有一高度预先调整的固定装置的拉伸棒，从而可去除一些机器调整工序，限制机器的停车期。
[07]一般来说，在这种设置中，支承件(称为钳(clame))分成两对称部分，当其紧固在拉伸棒上时，一起形成一矩形平行六面体。
[08]壳体的开口具有与支承件互补的矩形形状。因此，支承件可与拉伸棒一起插入壳体中，然后转动四分之一转，以便平行六面体的上表面在延伸工序，通过其两横向端部部分面对面地轴向支承在壳体的内表面上。
[09]这种设置不完全令人满意，因为在延伸工序，支承件在壳体上具有比较有限的轴向支承面积，从而在支承件上引起较大的机械应力，尤其是弯曲应力。
[10]此外，支承件在壳体上的定位需要转动四分之一转，鉴于在吹拉机上更换拉伸棒时必须进行不同的手动操作，这样，可能构成较大的角行程。特别是，该角行程在机器所具有的所有吹制拉拔工位上必须重复。
发明内容
[11]本发明旨在弥补这些缺陷，提出一种简单、有效而且经济的解决方案。
[12]为此，本发明提出前述类型的设置，其特征在于，支承件的端部上区段由在横向截面上呈圆形型面的至少两个径向凸耳形成，上横向支承表面由凸耳的上横向表面形成；由壳体的上开口的外周边缘形成的横向型面基本上与凸耳的型面互补。
[13]根据本发明其他特征：
[14]-支承件具有一端部下柱形区段，其直径小于上区段的最大横向尺寸，而大于壳体的下轴向开口的直径，以便柱形区段的下横向表面轴向支承在壳体的下隔板的内表面上；
[15]-支承件的上区段具有四个类似的径向凸耳；
[16]-支承件实施成两个相对于一轴向平面基本上对称的部段；
[17]-每个部段具有两个径向凸耳；
[18]-这两部段通过至少一紧固螺钉径向紧固在拉伸棒的相关区段上，所述紧固螺钉沿着基本上正交于拉伸棒的直径的方向延伸；
[19]-径向凸耳按一定角度均匀分布；
[20]-支承件的一区段具有一角锁定外孔，其用于穿过开在壳体的一侧壁上的孔接纳一互补锁紧指杆，以便将支承件固定在其安装位置。
附图说明
[21]参照附图和下面的详细说明，本发明的其他特征和优越性将得到更好的理解，附图如下：
[22]图1是立体图，示出一吹制拉拔工位，其配有一用于使一拉伸棒可拆卸地固定在根据本发明实施的一滑套上的设置；
[23]图2是局部分解立体图，示出一拉伸棒，其配有一支承件，用于插入到属于本发明的设置的一壳体中；
[24]图3是沿剖面3-3的视图，示出在壳体中处于安装与锁紧位置的拉伸棒和支承件；
[25]图4是俯视图，示出在壳体的上开口中处于插入角位置的拉伸棒和支承件；
[26]图5类似于图4，示出在壳体中处于安装和锁紧角位置的拉伸棒和支承件。
具体实施方式
[27]为说明本发明，作为非限制性实施例，根据附图示出的标号V、T，采用垂直和横向定向。
[28]下文中，相同、相似或类似的构件用相同的标号标示。
[29]图1局部示出吹拉机的一吹制拉拔工位10，其用于通过在一模子中吹制和拉拔一预型件，制造热塑性材料容器。
[30]通常，吹制拉拔工位10具有一高架12，其配有一垂直导轨14，一滑套16沿一拉拔垂直轴线A1滑动地活动安装在所述垂直导轨14上。
[31]滑套16的移动这里由一导轮18加以操纵，所述导轮18围绕一横向轴线A2自由转动地安装，且与一固定凸轮(未示出)进行滚动配合。
[32]吹制拉拔工位10具有一装置20，其用于使一拉伸棒22(也称为拉拔杆)可拆卸地固定在滑套16上。
[33]图1示出拉伸棒22安装在滑套16上。
[34]拉伸棒22的下轴向端部用于通过垂直布置在滑套16之下的其开口轴向插入到一预型件(未示出)内，以便在一部分容器模制工序期间朝下垂直地拉拔预型件。
[35]拉伸棒22的固定装置20具有一壳体24，其在这里例如用螺钉固定在滑套16的下表面上。
[36]尤其如图2和3所示，壳体24这里具有一方形平行六面体的形状，其具有一方形横截面的中间主体26，轴向紧固在板形的一上横向隔板28和一下横向隔板30之间。
[37]中间主体26具有一基本上呈柱形的、与拉拔轴线同轴的中央导管32，其在径向上限定位于壳体24内的一腔室34(图3)。
[38]腔室34在轴向(A1)上由两隔板28、30加以限定。
[39]每个隔板28、30具有各自的一轴向开口36、38，用于使棒22的一相关区段通过。
[40]图3示出两垂直螺钉40，其用于将中间主体26轴向紧固在两隔板28、30之间，从而使壳体24固定在滑套16上。为了提供较好的抗应力强度，最好配置四个垂直螺钉40。
[41]固定在拉伸棒22上的一支承件42或钳(clame)用于通过上轴向开口36，与棒22一起轴向插入到壳体24的腔室34内。
[42]支承件42具有一上横向表面44，其用于在拉拔阶段轴向支承在上横向隔板28的一部分下内表面46上，还具有一下横向表面48，其用于轴向支承在下横向隔板30的一部分上内表面50上，以使棒22朝下轴向保持在壳体24中。
[43]根据这里示出的实施方式，支承件42具有两周向部段52、54，其相对于一轴向平面基本上是对称的，且在这里通过图4和5所示的两平行横向螺钉58、60径向紧固在拉伸棒22的一区段56上。
[44]横向螺钉58、60每个都沿一正交于棒22的直径的方向进行延伸。
[45]用于固定支承件42的棒22的区段56这里的直径小于棒22的平均直径，使之在轴向上由两凸肩加以限定。
[46]支承件42这里的轴向尺寸基本上等于固定区段56的尺寸和腔室34的尺寸。
[47]根据本发明的教导，支承件42的端部上区段62由在横向截面上呈圆形型面的至少两径向凸耳64形成，上横向支承面44由凸耳64的上横向表面形成。
[48]根据本发明另一特征，由壳体24的上开口36的外周边缘65形成的横向型面基本上与凸耳64的型面互补。
[49]根据这里示出的实施方式，支承件42的每个部段52、54具有两类似的径向凸耳64。
[50]凸耳64这里相对于一轴向平面两个两个地对称，具有半径相同的圆形型面。
[51]径向凸耳64最好围绕棒22按一定角度均匀分布。
[52]有利的是，支承件42具有一端部下柱形区段66，其直径小于上区段62的最大横向尺寸，而大于壳体24的下轴向开口38的直径，这里具有一圆形横截面。
[53]柱形区段66的下端部表面构成支承件42的下横向支承面48。
[54]根据这里示出的实施方式，柱形区段66在支承件42的最大部分轴向长度上延伸，上区段62总体上在柱形区段66的上端部形成一板。
[55]优选的是，柱形区段66在周向部段54之一具有一角锁定外径向孔68，其用于通过开在中间主体26上的一径向孔70接纳一互补的锁紧指杆72，以使支承件42在腔室34中按一定角度固定在安装位置。
[56]现在，尤其是参照图4和5，说明本发明的固定装置20的工作情况。
[57]支承件42首先固定在棒22上，然后，根据卡口式安装，棒22与支承件42一起由顶部通过上开口36轴向插入到壳体24中。
[58]为使这种插入可行，必须使棒22和支承件42相对于上开口36按一定角度定位，以便径向凸耳64相对于由开口36的边缘65形成的互补凹口74，如图4所示。
[59]在插入期间，还应当径向朝外调整锁紧指杆72，以便柱形区段66通过。
[60]一旦支承件完全接纳在腔室34中，棒22围绕其轴线A1枢转八分之一转，以便径向凸耳64局部置于壳体24的上隔板28之下，如图5所示。
[61]因此，角锁定径向孔68按一定角度面对锁紧指杆72，其因此例如可在一复原弹簧(未示出)的作用下，在径向孔68内进行径向滑动。
[62]因此，棒22和支承件42在壳体24中处于安装位置，从而可进行拉拔操作。
[63]在拉拔工序期间，位于上隔板28之下的径向凸耳64的上表面44部分轴向支承在该隔板28上，从而可接收施加在棒22上的轴向作用力。
[64]根据这里示出的实施方式，支承件42具有一单个角锁紧径向孔68，使其仅存在一单个的安装与锁紧角位置。特别是如果一拉伸棒22具有一吹制内导管，则该特征可有效，因为这种棒22具有一单个的安装角位置。
[65]根据一变型例(未示出)，支承件可具有多个按一定角度均匀分布的角锁紧径向孔68，以便具有多个安装与锁紧角位置。
Claims (10)
1.用于使一拉伸棒(22)可拆卸地固定在属于预型件吹拉机(10)的一活动滑套(16)上以制造容器的设置，其中，所述滑套(16)在预型件的开口之上沿一基本上垂直的轴线(A1)相对于一支承件(12)滑动地加以安装，所述拉伸棒(22)通过一固定装置(20)固定在所述滑套(16)上，所述固定装置具有：
- 一壳体(24)，其固定在所述滑套(16)上，配有轴向限定一内腔(34)的一上横隔板(28)和一下横隔板(30)，每个隔板(28，30)具有一轴向开口(36，38)，可使所述拉伸棒(22)的一相关区段通过，
- 一支承件(42)，其具有多个在径向上紧固在所述拉伸棒(22)的一区段(56)上的周向部段(52，54)，
所述支承件(42)配设成通过所述壳体(24)的上轴向开口(36)轴向插入到所述壳体(24)的腔室(34)内，并且，
所述支承件(42)具有：一上横向表面(44)，其用于在拉拔阶段期间，轴向支承在所述壳体(24)的上横向隔板(28)的一部分下内表面(46)上；和一下横向表面(48)，用于轴向支承在所述壳体(24)的下横向隔板(30)的一部分上内表面(50)上，以使所述棒(22)朝下轴向保持在所述壳体(24)中；
从而所述拉伸棒(22)可通过卡口式安装固定在所述滑套(16)上，所述棒(22)与所述支承件(42)一起轴向插入到所述壳体(24)中，所述棒(22)围绕其轴线(A1)从一插入角位置枢转到一安装角位置，使所述支承件(42)的一部分上横向表面(44)相对于所述壳体(24)的相关内表面(46)，
其特征在于，所述支承件(42)的端部上区段(62)由在横向截面上呈圆形型面的至少两个径向凸耳(64)形成，所述上横向支承面(44)由所述凸耳(64)的上横向表面形成；并且，由所述壳体(24)的上开口(36的外周边缘(65)形成的横向型面基本上与所述凸耳(64)的型面互补。
2.根据权利要求1所述的设置，其特征在于，所述支承件(42)具有一端部下柱形区段(66)，其直径小于所述上区段(62)的最大横向尺寸，而大于所述壳体(24)的下轴向开口(38)的直径，以便所述柱形区段(66)的下横向表面(48)轴向支承在所述壳体(24)的下横向隔板(30)的内表面(50)上。
3.根据权利要求1所述的设置，其特征在于，所述支承件(42)的上区段(62)具有四个类似的径向凸耳(64)。
4.根据权利要求3所述的设置，其特征在于，所述支承件(42)实施成两个相对于一轴向平面基本上对称的部段(52，54)。
5.根据权利要求4所述的设置，其特征在于，每个部段(52，54)具有两个径向凸耳(64)。
6.根据权利要求4所述的设置，其特征在于，所述两部段(52，54)通过至少一紧固螺钉(58，60)径向紧固在拉伸棒(22)的相关区段(56)上，所述紧固螺钉(58，60)沿着基本上正交于拉伸棒(22)的直径的方向延伸。
7.根据权利要求1所述的设置，其特征在于，所述径向凸耳(64)按一定角度规则分布。
8.根据权利要求1所述的设置，其特征在于，所述支承件(42)的一区段(66)具有一角锁定径向孔(68)，其用于穿过开在所述壳体(24)的一侧壁(26)上的孔(70)地接纳一互补锁紧指杆(72)，以便将所述支承件(42)固定在其安装位置。
9.根据权利要求5所述的设置，其特征在于，所述两部段(52，54)通过至少一紧固螺钉(58，60)径向紧固在拉伸棒(22)的相关区段(56)上，所述紧固螺钉(58，60)沿着基本上正交于拉伸棒(22)的直径的方向延伸。
10.根据权利要求1所述的设置，其特征在于，所述支承件(42)实施成两个相对于一轴向平面基本上对称的部段(52，54)。
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