CN100510042C

CN100510042C - 脱脂清洗剂及其使用方法

Info

Publication number: CN100510042C
Application number: CNB2006100858056A
Authority: CN
Inventors: 马志刚; 朱建强; 王强
Original assignee: BAOMA ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd TAICANG CITY
Current assignee: BAOMA ENVIRONMENT ENGINEERING Co Ltd TAICANG CITY
Priority date: 2006-06-05
Filing date: 2006-06-05
Publication date: 2009-07-08
Anticipated expiration: 2026-06-05
Also published as: CN1861775A

Abstract

一种脱脂清洗剂，它由四氯乙烯、稳定剂和促进剂组成，稳定剂由环氧己烯、甲基环氧乙烷、对三戊基苯酚和无水乙醇组成，促进剂由三氯三氟乙烷和醋酸聚氧乙烯酯组成，其中各组分的重量百分比为：四氯乙烯95.5-99.5%、稳定剂0.4-2.5%，促进剂0.1-2%。脱脂清洗剂的使用方法：使脱脂清洗剂在设备内进行循环，循环流量为5-50m³/h，循环压力为0.1-0.5MPa，循环温度为10-40℃，直到设备中的脱脂清洗剂的含油量稳定地小于350mg/L时将脱脂清洗剂排出设备。本发明的除油效果好，耐候性强，稳定性高，无毒无副作用，使用方法简便，便于操作，特别适用于空分主板式换热器内的油污清洗。

Description

脱脂清洗剂及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种脱脂清洗剂及其使用方法，特别是涉及一种用于清洗空分设备的脱脂清洗剂及其使用方法。

背景技术

现有技术中，空分主板式换热器(以下简称“主板式”)是空气分离设备中重要的换热设备之一，其在整个生产装置中起着传递冷量的作用，一般为4台一组封闭在一个冷箱内，每个冷箱内还包括一台过冷器，由若干组组成，例如上海宝钢能源部60000Nm³/h(扩容至72000Nm³/h)空分装置由四组共16台主板式换热器组成。在正常生产过程中这些换热器整体处于极低温度下，一般为-170℃以下。换热器全部为铝合金材质，焊接采用真空钎焊工艺。

空分设备因其工艺原因，膨胀机中的润滑油容易被带入到主板式换热器通道内，导致内表面结垢，影响换热效率，进而影响产能，而且如果油污被带到富氧通道的话，容易引发安全事故，所以必须采取有效方法，对污染设备实施清理工作。但是因为主板式换热器结构、材质和生产工艺特殊性，其油污组成和性质也与常见设备油污有本质区别，现有技术中的清洗剂和清洗工艺用于清除主板式换热器内的油污，很难达到理想效果。

发明内容

本发明目的是提供一种脱脂清洗剂及其使用方法，可有效清洗空分主板式换热器内的油污，清洁效果好，使用方便。

本发明的技术方案是：一种脱脂清洗剂，它由四氯乙烯、稳定剂和促进剂组成，稳定剂由环氧己烯、甲基环氧乙烷、对三戊基苯酚和无水乙醇组成，促进剂由三氯三氟乙烷和醋酸聚氧乙烯酯组成，脱脂清洗剂中各组分的重量百分比为：四氯乙烯95.5—99.5％、稳定剂0.4—2.5％，促进剂0.1—2％。

稳定剂中各组分的重量百分比为：环氧己烯20—25％、甲基环氧乙烷25—30％、对三戊基苯酚30—35％、无水乙醇10—25％。

促进剂中各组分的重量百分比为：三氯三氟乙烷70—80％、醋酸聚氧乙烯酯20—30％。

脱脂清洗剂的使用方法，它包括如下步骤：

①、将脱脂清洗剂注入需要清洗的设备；

②、使脱脂清洗剂在设备内进行循环，循环流量为5—50m³/h，循环压力为0.1—0.5MPa，循环温度为10—40℃；

③、测试脱脂清洗剂中的含油量，当含油量大于350mg/L时，将脱脂清洗剂排出，并在设备中注入新的脱脂清洗剂，重复步骤②，直到设备中的脱脂清洗剂的含油量稳定地小于350mg/L；

④、将脱脂清洗剂排出设备。

步骤②中，优选循环流量为20—35m³/h，优选循环压力为0.2—0.3MPa，优选循环温度为20—35℃。

步骤④后，还有步骤⑤：用压缩空气对设备进行吹扫，压缩空气的压力在0.1-0.6MPa，当检测被吹扫出口的气体中，脱脂清洗剂的挥发份含量小于300ppm时，停止吹扫。

压缩空气的优选压力在0.3-0.5MPa。

被吹扫出口的气体中，脱脂清洗剂的优选挥发份含量小于100ppm。

步骤⑤后，还有步骤⑥：对设备进行气密性试验，将气体升压至设备设计压力的1/2后关紧阀门，用肥皂液涂抹各接口，若无泡沫产生，则接口密封性能良好，通过系统内设置的压力表检查压力变化，确定通道内完好。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明的产品对空分主板式换热器内油污的清洗具有针对性，产品的耐候性和稳定性好，无毒无副作用，成本较低，清洁效果好，使用方便，能有效去除空分主板式换热器内的油污。

具体实施方式

本发明中，一种脱脂清洗剂，它由四氯乙烯、稳定剂和促进剂组成，稳定剂由环氧己烯、甲基环氧乙烷、对三戊基苯酚和无水乙醇组成，促进剂由三氯三氟乙烷和醋酸聚氧乙烯酯组成，脱脂清洗剂中各组分的重量百分比为：四氯乙烯98.7％、稳定剂1.0％，促进剂0.3％。

稳定剂中各组分的重量百分比为：环氧己烯20％、甲基环氧乙烷25％、对三戊基苯酚30％、无水乙醇25％。

促进剂中各组分的重量百分比为：三氯三氟乙烷75％、醋酸聚氧乙烯酯25％。

脱脂清洗剂的使用方法，它包括如下步骤：

①、将脱脂清洗剂注入需要清洗的设备；

②、使脱脂清洗剂在设备内进行循环，循环流量为30m³/h，循环压力为0.23MPa，循环温度为30℃；

③、第一次清洗时，每一个小时取样分析设备中脱脂清洗剂的含油量，循环总时间为8小时，测得脱脂清洗剂中最终的含油量为650mg/L；将脱脂清洗剂排出，并在设备中注入新的脱脂清洗剂，重复步骤②，每隔2小时取样分析设备中脱脂清洗剂的含油量，循环总时间为4小时，测得设备中的脱脂清洗剂的含油量稳定为150mg/L；

④、将设备中的脱脂清洗剂排尽；

⑤、用压缩空气对设备进行吹扫，压缩空气的压力在0.4MPa，检测被吹扫出口的气体中脱脂清洗剂的挥发份含量，吹扫9小时后，测得脱脂清洗剂的挥发份含量为27ppm，停止吹扫；

⑥、对设备进行气密性试验，将气体升压至0.15MPa后关紧阀门，用肥皂液涂抹至各接口，若无泡沫产生，则接口密封性能良好。通过系统内设置的压力表检查压力变化，确定通道内完好。

循环清洗方式，能使受洗表面的清洗剂产生流动，去污更彻底。

本发明的产品的性能测试实验如下：

选用二氯甲烷、1，1，1-三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯作为对比材料。此四者与本发明同属有机溶剂类。

使用LF21防锈铝铝合金加工成的试片，尺寸50mm×25mm×2mm，试片用240号砂纸打磨后用脱脂棉擦净，放入无水酒精中，取出擦干后用丙酮漂洗，最后用热风吹干，称重后备用。

实验一清洗剂除油性能

(1)人造油污配制

人造油污的配方：石油磺酸钡8％；羊毛脂镁皂3.5％；羊毛脂2％；工业凡士林30％；膨胀机润滑油34.5％；30号机油12％；钙基脂2％；三氧化二铝8％。

制备方法：按配方规定，将工业凡士林、润滑油、30号机油混合物加热到20℃左右溶解均匀，倒入羊毛脂镁皂、石油磺酸钡、钙基脂和羊毛脂，搅拌溶解。控制温度不超过130℃，待全部溶解后停止加热，加入氧化铝粉末，搅拌均匀冷却至室温即可。

(2)人造油污的涂覆

将准备好的铝试片，用挂钩挂好，置于(40±2)℃烘箱中干燥30min后，冷却称量，准确到±0.2mg。将称重后的试片平放在干净的滤纸上，用小刀摄取人造油污，均匀地涂覆在试片一面上的规定部位，并将试片两侧和底边多余的油污用滤纸擦去。油污涂覆应控制在0.1~0.2g之间。然后将涂好的试片用挂钩挂好，放入(40±2)℃烘箱中干燥30min后取出，用滤纸擦去底边的油污，冷却称重。

(3)试验程序

在500ml烧杯中，倒入400ml清洗剂，挂入试样浸泡3min，然后打开搅拌器，试片表面流速在0.1~0.15m/S，保持1h后取出，再在400ml蒸馏水中漂洗30S，取出放在(40±2)℃烘箱中干燥2h，冷却至室温，称重，计算除油率：

η＝(M2-M3)/(M2-M1)×100％…………式(1)

式中：η——除油率/％

M1——清洁试片质量/g

M2——涂油试片质量/g

M3——清洗后试片质量/g

(4)除油效果检查(水膜法)

把清洗后的试片浸泡在水中，使物体表面与水面成垂直，向上拉，离开水面后如物体表面形成的水膜能均匀的占满全部表面，则说明洁净度高。如表面有形成不成水膜的，则说明那里不够洁净。

表一除油试验

清洗剂	除油率/％	除油效果
清洗剂	除油率/％	除油效果	二氯甲烷	88.0％	较差
1，1，1-三氯乙烷	96.8％	良好	二氯甲烷	88.0％	较差
1，1，1-三氯乙烷	96.8％	良好	三氯乙烯	93.6％	一般
四氯乙烯	92.4％	一般	三氯乙烯	93.6％	一般
四氯乙烯	92.4％	一般	脱脂清洗剂	98.6％	良好

实验二耐候试验

(1)热稳定

在500ml烧杯中，倒入400ml清洗剂，放入50±1℃恒温水浴中，温度清洗剂温度达到后挂入试片，然后打开搅拌器，转速为60r/min，试片表面流速在0.1—0.15m/S，保持6h取出试片，在400ml蒸馏水中漂洗30S，取出放在(40±2)℃烘箱中干燥2h，冷却至室温，称重，计算除油率，如式(1)。

(2)湿润环境

在1000ml烧杯中，倒入400ml清洗剂，放入(60±2)℃恒温水浴中，再加入0.1％(V/V)的蒸馏水，用搅拌器高速搅拌至乳浊状，保持1h，调整转速为60r/min后，挂入干净的试片6h后取出，再在400ml蒸馏水中漂洗30S，取出放在(40±2)℃烘箱中干燥2h，冷却至室温，称重，计算腐蚀率：

δ＝(M1-M2)/(C×h)…………式(2)

式中：δ——腐蚀率/g/(m²·h)

M1——清洁试片质量/g

M2——清洗后试片质量/g。

表二耐候试验

表三安全性质

清洗剂	安全性质
清洗剂	安全性质	二氯甲烷	沸点低易挥发，对大气的污染比较严重。
1，1，1-三氯乙烷	是卤代烃溶剂中毒性较弱的一种，但化学稳定性差，且对大气臭氧出层有破坏性。	二氯甲烷	沸点低易挥发，对大气的污染比较严重。
1，1，1-三氯乙烷	是卤代烃溶剂中毒性较弱的一种，但化学稳定性差，且对大气臭氧出层有破坏性。	三氯乙烯	有毒，在光照下遇水蒸汽，会分解出剧毒的光气，作业环境中含量有严格控制。
四氯乙烯	有一定毒性，沸点比三氯乙烯高，挥发较小。	三氯乙烯	有毒，在光照下遇水蒸汽，会分解出剧毒的光气，作业环境中含量有严格控制。
四氯乙烯	有一定毒性，沸点比三氯乙烯高，挥发较小。	脱脂清洗剂	不燃不爆，稳定性好，对环境和人体影响小。

本发明的除油效果好，耐候性强，稳定性高，成本较低，无毒无副作用，对环境和人体影响小，使用方法简便，便于操作，特别适用于空分主板式换热器内的油污清洗。

Claims

1、一种脱脂清洗剂，其特征在于：它由四氯乙烯、稳定剂和促进剂组成，所述的稳定剂由环氧己烯、甲基环氧乙烷、对三戊基苯酚和无水乙醇组成，所述的促进剂由三氯三氟乙烷和醋酸聚氧乙烯酯组成，所述的脱脂清洗剂中各组分的重量百分比为：所述的四氯乙烯95.5—99.5％、所述的稳定剂0.4—2.5％，所述的促进剂0.1—2％。

2、根据权利要求1所述的脱脂清洗剂，其特征在于：所述的稳定剂中各组分的重量百分比为：环氧己烯20—25％、甲基环氧乙烷25—30％、对三戊基苯酚30—35％、无水乙醇10—25％。

3、根据权利要求1所述的脱脂清洗剂，其特征在于：所述的促进剂中各组分的重量百分比为：三氯三氟乙烷70—80％、醋酸聚氧乙烯酯20—30％。

4、一种如权利要求1所述的脱脂清洗剂的使用方法，其特征在于：它包括如下步骤：

①、将所述的脱脂清洗剂注入需要清洗的设备；

②、使所述的脱脂清洗剂在所述的设备内进行循环，循环流量为5—50m³/h，循环压力为0.1—0.5MPa，循环温度为10—40℃；

③、测试所述的脱脂清洗剂中的含油量，当含油量大于350mg/L时，将所述的脱脂清洗剂排出，并在所述的设备中注入新的所述的脱脂清洗剂，重复步骤②，直到所述的设备中的脱脂清洗剂的含油量稳定地小于350mg/L；

④、将所述的脱脂清洗剂排出所述的设备。

5、根据权利要求4所述的脱脂清洗剂的使用方法，其特征在于：所述的步骤②中，循环流量为20—35m³/h，循环压力为0.2—0.25MPa，循环温度为20—35℃。

6、根据权利要求4所述的脱脂清洗剂的使用方法，其特征在于：所述的步骤④后，还有步骤⑤：用压缩空气对所述的设备进行吹扫，所述的压缩空气的压力在0.1-0.6MPa，当检测被吹扫出口的气体中，所述的脱脂清洗剂的挥发份含量小于300ppm时，停止吹扫。

7、根据权利要求6所述的脱脂清洗剂的使用方法，其特征在于：所述的压缩空气的压力在0.3-0.5MPa。

8、根据权利要求6所述的脱脂清洗剂的使用方法，其特征在于：所述的被吹扫出口的气体中，脱脂清洗剂的挥发份含量小于100ppm。

9、根据权利要求6所述的脱脂清洗剂的使用方法，其特征在于：所述的步骤⑤后，还有步骤⑥：对所述的设备进行气密性试验，将气体升压至所述的设备设计压力的1/2后关紧阀门，用肥皂液涂抹各接口，若无泡沫产生，则接口密封性能良好，检查设备通道内压力的变化，确定通道内完好。