CN209630880U - 一种裂解气净化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种裂解气净化系统，包括旋风分离器、过滤器、油洗涤塔和水洗涤塔，所述旋风分离器上设有裂解气进气口，所述旋风分离器底部设有废渣收集装置；所述旋风分离器的出气口与所述过滤器的进气口相连，所述过滤器的出气口与所述油洗涤塔的进气口相连，所述油洗涤塔的出气口与所述水洗涤塔的进气口相连。本实用新型所述裂解气净化系统中，裂解气通过旋风分离器除去大颗粒固体，经过过滤器除去小颗粒固体，再经过油洗和水洗除去有机杂质和无机水溶性杂质，并且能在除去杂质的同时对其有良好的分类。本系统适用于以不凝气体为主的裂解产物，或是经过初步凝结处理后得到的裂解气，具有过程连续可控、净化效果好、自动化水平高等优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体净化系统，具体涉及一种裂解气净化系统。
背景技术
上世纪80年代以来，国内外对裂解技术开展了深入的研究和广泛的实践。裂解技术对于生物质和含有机物的固体废弃物(如污泥、城市固体废物等)的稳定化、减量化、无害化以及资源化处理有很好的应用。目前，针对不同的原料，国内已经发展多种成熟的裂解技术，并开发了相应的设备。
裂解技术，是基于有机物高温分解机理，利用高温缺氧或绝氧环境让固体中有机物的长链断裂，形成固体碳渣、生物质柴油以及CH4等小分子不凝气体。通过裂解，固体中的热值集中到生物质柴油和不凝气体里，便于能量的运输和使用，而且，裂解产物的比例可以通过调整裂解参数来调整。因此，分离、净化系统是裂解产物应用的关键。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种裂解气净化系统。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种裂解气净化系统，包括旋风分离器、过滤器、油洗涤塔和水洗涤塔，所述旋风分离器上设有裂解气进气口，所述旋风分离器底部设有废渣收集装置；所述旋风分离器的出气口与所述过滤器的进气口相连，所述过滤器的出气口与所述油洗涤塔的进气口相连，所述油洗涤塔的出气口与所述水洗涤塔的进气口相连。
裂解产生的裂解气含有多种成分，为了更好地利用裂解气，对此本实用新型设计了一套裂解气净化系统。该净化系统中，所述裂解气通过旋风分离器除去大颗粒固体，然后经过过滤器除去小颗粒固体，再经过油洗和水洗除去有机杂质和无机水溶性杂质，并且能在除去杂质的同时对其有良好的分类。油洗涤塔中采用植物油洗涤，可以有效吸收裂解气中微量的苯、焦油等有机物，而水洗涤器可以有效吸收SO2、H2S、NH3等带异味的无机气体。本系统适用于以不凝气体为主的裂解产物，或是经过初步凝结处理后得到的裂解气。具有过程连续可控、净化效果好、自动化水平高等优势。
作为本实用新型所述裂解气净化系统的优选实施方式，所述油洗涤塔的下方设有洗油出口，所述油洗涤塔的上方设有洗油入口；所述油洗涤塔的进气口设于油洗涤塔的下部，所述油洗涤塔的出气口设于油洗涤塔的上部；在所述油洗涤塔外部，所述洗油出口与所述洗油入口通过管路连通，所述管路上设有用于将废油由所述洗油出口抽吸至所述洗油入口的油循环泵。
作为本实用新型所述裂解气净化系统的优选实施方式，所述水洗涤塔的下方设有水出口，所述水洗涤塔的上方设有水入口；所述水洗涤塔的进气口设于水洗涤塔的下部，所述水洗涤塔的出气口设于水洗涤塔的上部；在所述水洗涤塔外部，所述水出口与所述水入口通过管路连通，所述管路上设有用于将废水抽吸至所述水入口的水循环泵。
作为本实用新型所述裂解气净化系统的优选实施方式，还包括冷干机，所述水洗涤塔的出气口与冷干机的气体入口相连。所述冷干机用于干燥裂解气，从而得到清洁、干燥的裂解气。
作为本实用新型所述裂解气净化系统的优选实施方式，还包括主裂解气储存罐和辅裂解气储存罐，所述冷干机的出气口分别与主裂解气储存罐和辅裂解气储存罐相连通；主裂解气储存罐与用户线路相连，辅裂解气储存罐通过管路与过滤器相连通。
主裂解气储存罐中的裂解气用于供给用户，辅裂解气储存罐用于过滤器的自洁使用，采用裂解气作为滤芯冲洗气源，避免了额外混入的杂质对滤芯的腐蚀。
作为本实用新型所述裂解气净化系统的优选实施方式，还包括过滤器自洁系统，所述自洁系统为：所述过滤器的进气口和出气口管路上分别设有第一压力表和第二压力表；所述第一压力表和第二压力表之间设有所述压差传感器；所述辅裂解气储存罐与过滤器之间通过管路相连通，所述管路上设有阀门；所述压差感应器与阀门电性相连，当所述压差感应器感应到压差小于设定值，控制第一阀门打开。
当过滤器压降达到限制值，自动化系统控制阀门打开，辅裂解气储存罐中清洁的裂解气体反向冲洗滤芯，实现自清洁功能，极大地增加了滤芯的使用寿命。
作为本实用新型所述裂解气净化系统的优选实施方式，所述过滤器与废渣收集装置相连通。对滤芯冲洗后，滤芯中的粉尘会通过重力沉降进入废渣收集装置。
作为本实用新型所述裂解气净化系统的优选实施方式，所述冷干机与主裂解气储存罐之间的管路上设有增压风机，所述冷干机与辅裂解气储存罐之间的管路上设有增压风机。
作为本实用新型所述裂解气净化系统的优选实施方式，所述油洗涤塔内设有换热装置。由于进入净化系统的裂解气还保留着较高温度，为此，油洗涤塔中的油箱配备有水冷套和冷却循环，可以对裂解气进行降温。
作为本实用新型所述裂解气净化系统的优选实施方式，所述过滤器内设有陶瓷滤芯。所述陶瓷滤芯为纤维强化的陶瓷滤芯，具有良好的结构强度和过滤特性。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种裂解气净化系统。本实用新型所述裂解气净化系统中，所述裂解气通过旋风分离器除去大颗粒固体，然后经过过滤器除去小颗粒固体，再经过油洗和水洗除去有机杂质和无机水溶性杂质，并且能在除去杂质的同时对其有良好的分类。本系统适用于以不凝气体为主的裂解产物，或是经过初步凝结处理后得到的裂解气。具有过程连续可控、净化效果好、自动化水平高等优势。
附图说明
图1为本实用新型所述净化系统的结构示意图；
其中，1、旋风分离器；2、废渣收集装置；3、第一压力表；4、过滤器；5、第二压力表；6、油洗涤塔；7、油循环泵；8、水洗涤塔；9、水循环泵；10、冷干机；11、第一阀门；12、第一增压风机；13、主裂解气储存罐；14、第二阀门；15、第三阀门；16、第二增压风机；17、辅裂解气储存罐；18、第四阀门。
具体实施方式
为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
本实用新型所述裂解气净化系统的一种实施例，本实施例所述裂解气净化系统的结构示意图如图1所示，所述裂解气净化系统包括旋风分离器1、过滤器4、油洗涤塔5、水洗涤塔8、冷干机10、主裂解气储存罐13和辅裂解气储存罐17，所述旋风分离器1上设有裂解气进气口，所述旋风分离器1底部设有废渣收集装置2；所述旋风分离器1的出气口与所述过滤器4的进气口相连，所述过滤器4的出气口与所述油洗涤塔6的进气口相连，所述油洗涤塔6的出气口与所述水洗涤塔8的进气口相连；所述水洗涤塔8的出气口与冷干机10的气体入口相连；
所述油洗涤塔6的下方设有洗油出口，所述油洗涤塔6的上方设有洗油入口；所述油洗涤塔6的进气口设于油洗涤塔6的下部，所述油洗涤塔6的出气口设于油洗涤塔6的上部；在所述油洗涤塔6外部，所述洗油出口与所述洗油入口通过管路连通，所述管路上设有用于将废油由所述洗油出口抽吸至所述洗油入口的油循环泵7；所述油洗涤塔内设有用于裂解气降温的换热装置(图中未示出)。
所述水洗涤塔8的下方设有水出口，所述水洗涤塔8的上方设有水入口；所述水洗涤塔8的进气口设于水洗涤塔的下部，所述水洗涤塔8的出气口设于水洗涤塔8的上部；在所述水洗涤塔8外部，所述水出口与所述水入口通过管路连通，所述管路上设有用于将废水抽吸至所述水入口的水循环泵9。
所述冷干机10的出气口依次通过第一阀门11、第一增压风机12与主裂解气储存罐13相连通，所述冷风机10的出气口依次通过第三阀门15、第二增压风机16和辅裂解气储存罐17相连通；主裂解气储存罐13通过第二阀门14与用户线路相连。
所述裂解气净化系统还包括自洁系统，所述自洁系统包括第一压力表3和第二压力表5，第一压力表3和第二压力表5分别设于所述过滤器4的进气口和出气口管路上；所述第一压力表3和第二压力表5之间设有所述压差传感器(图中未示出)；辅裂解气储存罐17通过管路通过第四阀门18与过滤器4相连通；所述压差感应器与第四阀门18电性相连，当所述压差感应器感应到压差小于设定值，控制第四阀门18打开；所述过滤器4与废渣收集装置2相连通。
本实施例所述裂解净化系统工作时，待净化的裂解气进入所述裂解净化系统，首先经过旋风分离器1，将绝大部分固体分离到废渣收集装置2中，随后，裂解气经过过滤器4进一步除去粉尘，经过油洗涤塔6除去有机杂质和进一步降温，经过水洗涤塔8除去无机水溶性杂质，经过冷干机10后，得到干燥清洁的常温裂解气，其中，大部分清洁裂解气通过第一阀门11、增压风机12、主裂解气储存罐13和第二阀门14供给用户，极少部分清洁裂解气通过第三阀门15和增压风机16进入到辅裂解气储存罐17中，形成高压气源。
过滤器4是陶瓷滤芯组成的阵列，由纤维强化的陶瓷滤芯组成，裂解气通过过滤器4前后损失的压力由两个压力表(第一压力表3和第二压力表5)监控。当压降达到限值时，开启第四阀门18，对滤芯进行反冲洗，滤芯中的粉尘会通过重力沉降进入废渣收集装置2，实现过滤器的自洁功能。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种裂解气净化系统，其特征在于，包括旋风分离器、过滤器、油洗涤塔和水洗涤塔，所述旋风分离器上设有裂解气进气口，所述旋风分离器底部设有废渣收集装置；所述旋风分离器的出气口与所述过滤器的进气口相连，所述过滤器的出气口与所述油洗涤塔的进气口相连，所述油洗涤塔的出气口与所述水洗涤塔的进气口相连。
2.如权利要求1所述裂解气净化系统，其特征在于，所述油洗涤塔的下方设有洗油出口，所述油洗涤塔的上方设有洗油入口；所述油洗涤塔的进气口设于油洗涤塔的下部，所述油洗涤塔的出气口设于油洗涤塔的上部；在所述油洗涤塔外部，所述洗油出口与所述洗油入口通过管路连通，所述管路上设有用于将废油由所述洗油出口抽吸至所述洗油入口的油循环泵。
3.如权利要求1所述裂解气净化系统，其特征在于，所述水洗涤塔的下方设有水出口，所述水洗涤塔的上方设有水入口；所述水洗涤塔的进气口设于水洗涤塔的下部，所述水洗涤塔的出气口设于水洗涤塔的上部；在所述水洗涤塔外部，所述水出口与所述水入口通过管路连通，所述管路上设有用于将废水抽吸至所述水入口的水循环泵。
4.如权利要求1所述裂解气净化系统，其特征在于，还包括冷干机，所述水洗涤塔的出气口与冷干机的气体入口相连。
5.如权利要求4所述裂解气净化系统，其特征在于，还包括主裂解气储存罐和辅裂解气储存罐，所述冷干机的出气口分别与主裂解气储存罐和辅裂解气储存罐相连通；主裂解气储存罐与用户线路相连，辅裂解气储存罐通过管路与过滤器相连通。
6.如权利要求5所述裂解气净化系统，其特征在于，还包括过滤器自洁系统，所述自洁系统包括第一压力表和第二压力表，所述第一压力表和第二压力表分别设于所述过滤器的进气口和出气口管路上；所述第一压力表和第二压力表之间设有所述压差传感器；所述辅裂解气储存罐与过滤器之间通过管路相连通，所述管路上设有阀门；所述压差感应器与阀门电性相连，当所述压差感应器感应到压差小于设定值，控制阀门打开。
7.如权利要求6所述裂解气净化系统，其特征在于，所述过滤器与废渣收集装置相连通。
8.如权利要求6所述裂解气净化系统，其特征在于，所述冷干机与主裂解气储存罐之间的管路上设有增压风机，所述冷干机与辅裂解气储存罐之间的管路上设有增压风机。
9.如权利要求1所述裂解气净化系统，其特征在于，所述油洗涤塔内设有换热装置。
10.如权利要求1所述裂解气净化系统，其特征在于，所述过滤器内设有陶瓷滤芯。
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| CN201920120782.0U CN209630880U (zh) | 2019-01-23 | 2019-01-23 | 一种裂解气净化系统 |
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| CN109589737A (zh) * | 2019-01-23 | 2019-04-09 | 广州研华环境科技有限公司 | 一种裂解气净化系统和方法 |
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