CN100507083C - 一种镁合金浸蚀剂及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
一种镁合金浸蚀剂及其使用方法，涉及一种镁合金用微观组织浸蚀剂，具体涉及到镁合金，尤其是经热处理后的稀土镁合金在金相分析时用来腐蚀试样，显示微观组织结构的浸蚀剂以及该浸蚀剂的使用方法。其特征在于其组成中：(a)至少含有一种乙二醇或二乙二醇醚；(b)基础氧化性酸为醋酸；(c)辅助氧化剂及抛光剂为浓硝酸；(d)含有一种氧化型光亮剂。本发明提出的浸蚀剂不但适用于未经热处理的镁合金，而且适用于高、低温长时间热处理过的镁合金，尤其是含稀土镁合金，且腐蚀后的样品表面不易氧化、光亮度高。
Description
技术领域
一种镁合金浸蚀剂及其使用方法，涉及一种镁合金用微观组织浸蚀剂，具体涉及到镁合金，尤其是经热处理后的稀土镁合金在金相分析时用来腐蚀试样，显示微观组织结构的浸蚀剂以及该浸蚀剂的使用方法。
技术背景
镁合金作为实际应用中最轻的金属结构材料，具有密度小，比强度比刚性高，减震性能好，可切削加工性和可回收性等特点，有许多其它材料不可替代的特性和优势，满足了人们节约能源和环境保护的要求，在航空航天、国防军工领域得到了大量的应用，近几年来随着生产成本的下降和应用领域的不断扩大，镁合金在交通及3C的应用也迅速上升，各国在镁合金的研究和开发方面也投入了大量的人力、物力和财力。在研究和开发工作中，镁合金的微观组织的研究和观察是必不可少的。
各种镁合金因其合金成分的不同，加工工艺的不同，合金的微观组织结构不同，甚至同一合金，经热处理后，合金的相也发生了变化，各种不同的相其相电位不同需要根据合金的具体选用不同的浸蚀剂。
目前分布的镁合金浸蚀剂有十几种之多，其中有的对通用的镁合金适用，也有的适用于热处理后的镁合金。但随着新的镁合金的开发，尤其是含稀土镁合金的研究和开发，这些浸蚀剂在作用时受到限制，不能很好地腐蚀样品，清晰地显示合金的微观组织，并且含稀土特别是含重稀土镁合金热处理后，用这些浸蚀剂进行腐蚀，极易出现浸蚀剂失效或浸蚀后腐蚀面很快氧化不能进行组织观察的情况。
发明内容
本发明的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效减少在金相腐蚀时的过腐蚀和腐蚀后易氧化的现象的镁合金金相浸蚀剂及其使用方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种镁合金浸蚀剂，其特征在于其组成中：
(a)至少含有一种乙二醇或二乙二醇醚；
(b)基础氧化性酸为醋酸；
(c)辅助氧化剂及抛光剂为浓硝酸
(d)含有一种氧化型光亮剂。
本发明的一种镁合金浸蚀剂，其特征在于浸蚀剂含有水。
本发明的一种镁合金浸蚀剂，其特征在于水为溶剂的一个组分，优选蒸馏水或用离子交换树脂去除杂质离子并滤去悬浮物的水。
本发明的一种镁合金浸蚀剂，其特征在于浸蚀剂的成分含水，各成分含量为：乙二醇或二乙二醇醚：50-70ml；硝酸：0.5-2ml；醋酸：15-30ml；水：10-25ml；氧化型光亮剂：1-3ml。
本发明的一种镁合金浸蚀剂，其特征在于浸蚀剂的成分含水，各成分含量为：乙二醇或二乙二醇醚：60-80ml，硝酸：0.5-2ml，醋酸：15-30ml；氧化型光亮剂：1-3ml；。
本发明的一种镁合金浸蚀剂的使用方法，其特征在于浸蚀剂的工作温度为室温，浸蚀时间0.5-2min；试样经腐蚀后用自来水或酒精冲冼，自然风吹干。
本发明一种镁合金浸蚀剂，以有机物乙二醇或二乙二醇醚为溶液和稳定剂，不但保证了浸蚀剂有一定的溶液粘度，同时保证了浸蚀剂的稳定性，使配制好的浸蚀剂的有效使用期在两周以上，为保证金相样品腐蚀后的光亮度和腐蚀速度，采用了具有强氧化性的浓硝酸，但使用量控制的比较低，不但保证了样品的腐蚀速率不至于太快，同时硝酸等对样品表面起到了抛光的作用，保证了样品表面的光亮度，有利于组织观察。
本发明浸蚀剂在使用过程中可以很好地腐蚀样品，不但适用于未经热处理的镁合金，而且使用于高、低温长时间热处理过的稀土镁合金，腐蚀后的样品表面不易氧化、光亮度好，可以清晰地观察到合金的微观组织。
具体实施方式
一种镁合金浸蚀剂，其特征在于其组成中：(a)至少含有一种乙二醇或二乙二醇醚；(b)基础氧化性酸为醋酸；(c)辅助氧化剂及抛光剂为浓硝酸(d)含有一种氧化型光亮剂，浸蚀剂可以含有水；水为溶剂的一个组分，优选蒸馏水或用离子交换树脂去除杂质离子并滤去悬浮物的水；各成分含量为：乙二醇或二乙二醇醚：50-70ml；硝酸：0.5-2ml；醋酸：15-30ml；水：10-25ml；氧化型光亮剂：1-3ml；浸蚀剂的工作温度为室温，浸蚀时间0.5-2min；试样经腐蚀后用自来水或酒精冲冼，自然风吹干。
以下通过优选实施技术方案进一步的详细说明本发明。
实施例1
镁合金浸蚀剂，其组成中含有
二乙二醇醚： 50ml，
硝酸： 2.0ml，
醋酸： 21ml，
水： 25ml，
氧化型光亮剂HF： 2ml；
对未热处理的镁合金，采用浸蚀法对合金样品进行腐蚀，即样品经粗磨、细磨、抛光后，吹干样品表面的水分，用镊子夹住样品，将抛光面浸泡在浸蚀剂中，腐蚀过程中轻微晃动样品，以除去附着在样品表面的气泡和腐蚀产物，腐蚀时间约60sec.，取出样品迅速用自来水或蒸馏水或去离子水进行冲洗，冲净表面的浸蚀剂和腐蚀产物后自然风吹干。
腐蚀后的样品表面不易氧化、光亮度好，可以清晰地观察到合金的微观组织。
实施例2
镁合金浸蚀剂，其组成中含有
乙二醇： 59.5ml，
硝酸： 0.5ml，
醋酸： 27ml，
水： 10ml；
氧化型光亮剂HF： 3ml；
对低温短时间热处理的稀土镁合金，采用浸蚀法对合金样品进行腐蚀，即样品经粗磨、细磨、抛光后，吹干样品表面的水分，用镊子夹住样品，将抛光面浸泡在浸蚀剂中，腐蚀过程中轻微晃动样品，以除去附着在样品表面的气泡和腐蚀产物，腐蚀时间约90sec.，取出样品迅速用自来水或蒸馏水或去离子水进行冲洗，冲净表面的浸蚀剂和腐蚀产物后自然风吹干。
腐蚀后的样品表面不易氧化、光亮度好，可以清晰地观察到合金的微观组织。
实施例3
镁合金浸蚀剂，其组成中含有
乙二醇： 70ml，
硝酸： 1.0ml，
醋酸： 12ml，
水： 15ml；
氧化型光亮剂HF： 2ml
操作条件同实施例1，腐蚀后的样品表面不易氧化、光亮度好，可以清晰地观察到合金的微观组织。
实施例4
镁合金浸蚀剂，其组成中含有
二乙二醇醚： 67.5ml，
硝酸： 0.5ml，
醋酸： 30ml，
氧化型光亮剂H3PO3：2ml；
对低温长时间热处理的镁合金采用揩拭法对合金样品进行腐蚀，即样品经粗磨、细磨、抛光后，吹干样品表面的水分，用脱脂棉蘸足量的浸蚀剂，轻轻擦拭试样的抛光面，待腐蚀适度后，立即用酒精冲洗干净腐蚀面，然后自然风吹干。腐蚀后的样品表面不易氧化、光亮度好，可以清晰地观察到合金的微观组织。
实施例5
镁合金浸蚀剂，其组成中含有
乙二醇： 78ml，
硝酸： 1.0ml，
醋酸： 20ml，
氧化型光亮剂H3PO3：1ml；
针对高温条件进行长时间热处理的镁合金，采用揩拭法对合金样品进行腐蚀，即样品经粗磨、细磨、抛光后，吹干样品表面的水分，用脱脂棉蘸足量的浸蚀剂，轻轻擦拭试样的抛光面，待腐蚀适度后，立即用酒精冲洗干净腐蚀面，然后自然风吹干。腐蚀后的样品表面不易氧化、光亮度好，可以清晰地观察到合金的微观组织。
实施例6
镁合金浸蚀剂，其组成中含有
乙二醇： 67.5ml，
硝酸： 2.0ml，
醋酸： 27.5ml，
氧化型光亮剂H3PO3：3ml；
针对高温条件进行长时间热处理的稀土镁合金，采用揩拭法对合金样品进行腐蚀，即样品经粗磨、细磨、抛光后，吹干样品表面的水分，用脱脂棉蘸足量的浸蚀剂，轻轻擦拭试样的抛光面，待腐蚀适度后，立即用酒精冲洗干净腐蚀面，然后自然风吹干。腐蚀后的样品表面不易氧化、光亮度好，可以清晰地观察到合金的微观组织。
Claims (3)
1.一种镁合金浸蚀剂，其特征在于其组成中：
(a)至少含有一种乙二醇或二乙二醇醚；
(b)基础氧化性酸为醋酸；
(c)辅助氧化剂及抛光剂为浓硝酸
(d)含有一种氧化型光亮剂；
浸蚀剂的成分含水，各成分含量为：乙二醇或二乙二醇醚：50-70ml；硝酸：0.5-2ml；醋酸：15-30ml；水：10-25ml；氧化型光亮剂：1-3ml。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金浸蚀剂，其特征在于所述的浸蚀剂的成分含的水为蒸馏水或用离子交换树脂去除杂质离子并滤去悬浮物的水。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金浸蚀剂的使用方法，其特征在于浸蚀剂的工作温度为室温，浸蚀时间0.5-2min；试样经腐蚀后用自来水或酒精冲冼，自然风吹干。
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