CN100506491C - 一种剑麻纤维抛光轮的制造方法 - Google Patents

一种剑麻纤维抛光轮的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100506491C
CN100506491C CNB2004100298799A CN200410029879A CN100506491C CN 100506491 C CN100506491 C CN 100506491C CN B2004100298799 A CNB2004100298799 A CN B2004100298799A CN 200410029879 A CN200410029879 A CN 200410029879A CN 100506491 C CN100506491 C CN 100506491C
Authority
CN
China
Prior art keywords
polishing wheel
sisal fiber
sisal
manufacture method
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2004100298799A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1562570A (zh
Inventor
黄焕仪
郑静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUANG HUANYI ZHENG JING
Original Assignee
HUANG HUANYI ZHENG JING
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUANG HUANYI ZHENG JING filed Critical HUANG HUANYI ZHENG JING
Priority to CNB2004100298799A priority Critical patent/CN100506491C/zh
Publication of CN1562570A publication Critical patent/CN1562570A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100506491C publication Critical patent/CN100506491C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

一种剑麻纤维抛光轮的制造方法，其特征是将剑麻纤维切成长度为20～300mm；然后将质量百分比为4%～20%的合成树脂，70%～96%剑麻切短纤维，0%～10%植物纤维，0%～15%无机化合物均匀混合，干燥至含水量为5%-15%，制成原料；将干燥的原料整理均匀铺放在模具中，在温度为110～180℃，压力为0.1～5MPa条件下热压成型，经修整后即成。采用本方法可压制不同的结构和形状，品种多；可应用在粗磨和精抛磨工序，延长使用寿命和减少研磨剂用量；可选择厚度2-50mm；密度0.38-0.90g/cm3；工艺简单，设备投资少，成本较低。

Description

一种剑麻纤维抛光轮的制造方法
【所属领域】
本发明涉及一种抛光轮的制造方法，特别涉及到一种模压成型剑麻纤维抛光轮的制造方法，属于磨削抛光技术领域。
【背景技术】
抛光技术，是一门新兴的技术以及复杂的边沿学科，属于磨削抛光技术领域。抛光轮信磨削、抛光于一体，具有优良的磨削、抛光性能，广泛应用在航空、机械、汽车、造船、治金、化工、建筑、家具、装璜以及日常用品等各个领域。
传统剑麻纤维抛光轮由剑麻纤维布加工而成，其表现为剑麻纤维抛光轮的品种和结构较少，异型结构品种少，不能适应不同材质及工件的加工要求；抛磨面粗糙，纤维密度分布不均匀，使得大多数剑麻纤维抛光轮仅用在工件的粗磨工序；同时由于剑麻纤维布采用45度织法，织纹组织为单经平纹，在抛磨过程中导致经纬纱易脱落，使用寿命缩短，研磨用量增大；以及抛光轮厚度不够，需经组装使用；产品密度小，只有0.40-0.60g/CM3，生产工艺复杂，生产线投资大，制造成本高等缺点。
发明名称为“一种剑麻抛光轮及其制备方法”的中国发明专利CN1238254A公开了一种剑麻纤维抛光轮，其制备方法是，采用针刺机将剑麻短纤维制成毡状胚料，然后将2-4层剑麻毡状胚料经叠合、缝合成一种剑麻纤维抛光轮。用此种方法制备的剑麻纤维抛光轮存在以下的缺点：①由于所使用的剑麻纤维长度只有4-12CM，因此抛光轮在使用过程中剑麻纤维容易脱落，使抛光轮的使用寿命缩短；②因为针刺密度的限制，不能保证抛光轮的任何部位都能紧密结合，因而也会影响抛光轮的使用效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种模压制备剑麻纤维抛光轮的方法，其特征在于将剑麻切短纤维、合成树脂和任选的其它植物和无机物均匀混合、干燥后，热压成型。采用本方法制成的剑麻纤维抛光轮既保持了传统的缝合剑麻纤维抛光轮的弹性、纤维粗硬和耐磨的特点，而且散热性、抛光精度得到提高，更加重要拓宽了剑麻纤维抛光轮的结构和品种，扩大了使用范围，延长使用寿命，结合紧密，并且制造工艺简单，降低了制造成本。
技术内容
本发明的工艺流程包括如下步骤：将剑麻纤维切短，与其它原料混合、干燥，热压成型，经修整后即可得本发明抛光轮。
在具体实施方案中，先将剑麻纤维切成品20-300mm；然后将质量百分比为4％-20％的合成树脂，70％-96％的剑麻切短纤维，0-10％的其它植物纤维，0％-15％无机化合物混合均匀；将上述混合后的原料干燥到含水率为5％-15％，将干燥后的原料整理均匀铺放在模具中；然后在温度为110-180℃，压力为0.1-5MPa条件下用热压成型；上述成型的产品经修整包装即成为成品。
所述的合成树脂为聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、脲醛树脂或者酚醛树脂。
所述的其它植物纤维为棉纤维或者黄麻纤维。
所述的无机化合物为碳化硅、硅灰石或者氧化铝。
有益效果
上述工艺
(1)可根据工件的抛磨要求，压制不同的结构和形状，通风结构多样，散热性磨和精势磨工序，工件抛光质量提高。
(3)抛磨过程中纤维不易脱落，保持纤维密度稳定，延长使用寿命和减少研磨剂用量。
(4)根据工作加工要求，剑麻纤维抛光轮可选择厚度2-50MM；密度0.38-0.90g/cm3。
(5)制造工艺简单，工艺设备投资少，剑麻纤维抛光轮制造成本较低。
【附图说明】
图1为本发明工艺流程图
【具体实施方式】
实施例一：先将剑麻纤维切短成20-50mm，然后按以下配比混料(质量百分比)：剑麻切短纤维85％，聚乙烯醇树脂6％，棉纤维5％，碳化硅4％。将混合料干燥至含水率10％左右，再将干燥后的混合料均匀铺在金属模具中，模具预热到120℃，再将模具放于油压机上热压，压力为3MPa，待模具冷却至60℃以下，卸压脱模。制得剑麻纤维抛光轮的厚度为10mm，密度为0.75g/cm3。
实施例二：先将剑麻纤维切短成40-200mm，然后按以下配比混料(质量百分比)：剑麻切短纤维78％，聚乙烯醇缩丁醛树脂8％，黄麻纤维6％，硅灰石8％。将混合料干燥至含水率12％左右，再将干燥后的混合料均匀铺在金属模具中，模具预热到140℃，再将模具放于油压机上热压，压力为1MPa，待模具冷却至60℃以下，卸压脱模。制得剑麻纤维抛光轮的厚度为30mm，密度为0.5g/cm3。
实施例三：先将剑麻纤维切短成30-300mm，然后按以下配比混料(质量百分比)：剑麻切短纤维75％，脲醛树脂10％，棉纤维8％，碳化硅7％。将混合料干燥至含水率15％，再将干燥后的混合料均匀铺在金属模具中，模具预热到150℃，再将模具放于油压机上热压，压力为2MPa，待模具冷却至60℃以下，卸压脱模。制得剑麻纤维抛光轮的厚度为30mm，密度为0.65g/cm3。
实施例四：先将剑麻纤维切短成30-200mm，然后按以下配比混料(质量百分比)：剑麻切短纤维75％，聚乙烯醇缩丁醛树脂10％，棉纤维5％，氧化硅10％。将混合料干燥至含水率10％左右，再将干燥后的混合料均匀铺在金属模具中，模具预热到160℃，再将模具放于油压机上热压，压力为3MPa，待模具冷却至60℃以下，卸压脱模。制得剑麻纤维抛光轮的厚度为60mm，密度为0.80g/cm3。

Claims (4)

1、一种剑麻纤维抛光轮的制造方法，其特征在于：将剑麻纤维切成长度为20-300mm；然后将质量百分比为4％-20％的合成树脂，70％-96％剑麻切短纤维，0％-10％其它植物纤维，0％-15％无机化合物均匀混合，干燥至含水量为5％-15％，制成原料；将干燥的原料铺放在模具中，在温度为110-180℃，压力为0.1-5MP条件下热压成型。
2、根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述的合成树脂为聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇缩醛树脂、脲醛树脂或者酚醛树脂。
3、根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述的其它植物纤维为棉纤维或者黄麻纤维。
4、根据权利要求1所述的制造方法，其中，所述的无机化合物为碳化硅、硅灰石或者氧化铝。
CNB2004100298799A 2004-03-31 2004-03-31 一种剑麻纤维抛光轮的制造方法 Expired - Fee Related CN100506491C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100298799A CN100506491C (zh) 2004-03-31 2004-03-31 一种剑麻纤维抛光轮的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2004100298799A CN100506491C (zh) 2004-03-31 2004-03-31 一种剑麻纤维抛光轮的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1562570A CN1562570A (zh) 2005-01-12
CN100506491C true CN100506491C (zh) 2009-07-01

Family

ID=34481022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2004100298799A Expired - Fee Related CN100506491C (zh) 2004-03-31 2004-03-31 一种剑麻纤维抛光轮的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100506491C (zh)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102396387A (zh) * 2011-11-04 2012-04-04 江苏紫荆花纺织科技股份有限公司 无纺麻毡花盆
CN103111956B (zh) * 2012-11-13 2015-08-05 谢泽 一种基于麻布与塑料薄膜复合作基材的工业砂带
CN103111957B (zh) * 2012-11-13 2015-05-27 谢泽 一种基于纸与麻布复合作基材的工业砂带
CN103084987B (zh) * 2012-11-13 2015-09-16 谢泽 一种基于麻布的工业用砂带
CN103111954B (zh) * 2012-11-13 2015-09-30 谢泽 一种基于无纺布与塑料薄膜复合作基材的工业砂带
CN103111953B (zh) * 2012-11-13 2015-08-05 谢泽 一种基于针织布或机织布与无纺布复合作基材的工业砂带
CN103084991A (zh) * 2012-11-13 2013-05-08 谢泽 一种基于针织布或机织布与纸复合作基材的工业砂带
CN103084989B (zh) * 2012-11-13 2015-09-16 谢泽 一种基于纸与无纺布复合作基材的工业砂带
CN103111951B (zh) * 2012-11-13 2015-08-05 谢泽 一种基于麻布生产工业砂布的方法
CN104175244B (zh) * 2013-05-22 2016-12-28 北京斯科瑞化工有限公司 一种制备新型抛光轮的方法
CN103586791A (zh) * 2013-11-08 2014-02-19 谢泽 一种含纤维绳和磨料的抛磨一体轮的制备方法
CN103551977A (zh) * 2013-11-08 2014-02-05 谢泽 一种含纤维绳和发泡剂的抛光轮的制备方法
CN103551978A (zh) * 2013-11-08 2014-02-05 谢泽 一种含天然纤维和空心微球的抛光轮的制备方法
CN103586789A (zh) * 2013-11-08 2014-02-19 谢泽 一种含纤维绳的抛光轮的制备方法
CN103551974A (zh) * 2013-11-08 2014-02-05 谢泽 一种含天然纤维和发泡剂的抛光轮
CN103586790B (zh) * 2013-11-08 2016-08-17 谢泽 一种含纤维绳和空心微球的抛光轮的制备方法
CN103551985A (zh) * 2013-11-08 2014-02-05 谢泽 一种含天然纤维和发泡剂的抛光轮的制备方法
CN103551984B (zh) * 2013-11-08 2016-01-13 谢泽 含天然纤维、磨料、热膨胀树脂空心微球抛磨一体轮的制备方法
CN103551975A (zh) * 2013-11-08 2014-02-05 谢泽 含天然纤维和热膨胀树脂空心微球的抛光轮的制备方法
CN103659628A (zh) * 2013-12-03 2014-03-26 谢泽 一种基于含短切纤维的纤维绳的抛光轮及其制备方法
CN103707207A (zh) * 2013-12-30 2014-04-09 泉州市洛江区双阳金刚石工具有限公司 一种金刚石软磨片及其制备和磨抛工艺
CN104889897B (zh) * 2015-06-30 2017-11-17 清远市百佳研磨科技有限公司 一种纤维抛光轮及其制备方法
JP2018058130A (ja) * 2016-10-03 2018-04-12 Ｔｏｗａ株式会社 円板状の回転刃、切削装置、及び、円板状の回転刃の製造方法
CN106584297A (zh) * 2016-11-21 2017-04-26 郑州狮虎磨料磨具有限公司 纤维片取放装置及使用该装置的超硬砂轮生产线

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB951450A (en) * 1959-05-15 1964-03-04 Osborn Mfg Co Abrasive articles

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB951450A (en) * 1959-05-15 1964-03-04 Osborn Mfg Co Abrasive articles

Also Published As

Publication number Publication date
CN1562570A (zh) 2005-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100506491C (zh) 一种剑麻纤维抛光轮的制造方法
CN102114615B (zh) 稀土抛光盘
CN101412207B (zh) 金刚石砂轮及其刀头制造方法
CN102161183A (zh) 一种高速树脂重负荷磨削砂轮
CN107030841B (zh) 一种e0级低吸胀镂铣纤维板及其生产方法
CN111590477B (zh) 一种加工无纺布抛光轮的原料及无纺布抛光轮的制造方法
CN101564832A (zh) 具有金刚石磨粒团的树脂磨具及其加工方法
CN110315783A (zh) 一种碳纤运动滑板的制作工艺
CN105827759A (zh) 碳纤维陶瓷复合材料的电子产品框体结构及其制作方法
CN100406501C (zh) 利用玻璃纤维边角料制成的抛光磨具及其制作方法
CN1868730A (zh) 橡胶多楔带生产工艺和装置
CN101457503B (zh) 高强度纤维板及其生产方法
CN103481211B (zh) 一种高精密磨削固结柔性砂轮及其制造方法
CN117564952A (zh) 一种砂轮制备工艺
CN105538175A (zh) 一种高分子复合材料砂轮基体及其制备方法
CN205852565U (zh) 一种双外网超薄树脂切割砂轮
CN101474776B (zh) 大直径高速树脂切割片和重负荷树脂砂轮的制作方法
CN106891271A (zh) 一种不锈钢切割砂轮及其制备方法
CN115157516A (zh) 一种新型碳纤维保温板的制备方法
CN202805632U (zh) 一种多色精密热压成型板材半成品及其成型设备
CN112809567B (zh) 一种用于轴类金属件的高效高精密抛光砂轮及其制备方法
CN108006118A (zh) 一种新型noa耐磨抗冲击抗剪切刹车片
CN104002255A (zh) 钹形超薄树脂节能环保切割砂轮
CN100519084C (zh) 尼龙增强碳化硅磨块的制作方法
CN1123424C (zh) 一种将砂轮、砂布及砂布轮合而为一次成型的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090701

Termination date: 20100331