CN100506414C - 轧前带钢表面清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种轧前带钢表面清洗装置，它包括至少一对与带钢呈10°～50°布置在带钢的上下表面的喷嘴和至少一对紧贴在带钢的上下表面的刷辊。所述喷嘴和刷辊安装在一箱体上，此箱体下部还安装有一集水槽；所述喷嘴连接有一用于提供清洗液的供液装置，所述集水槽连接有一用于回收过滤清洗液的过滤装置，所述清洗液清洗带钢后由所述过滤装置再输送到所述供液装置；所述供液装置的清洗液是纯水。本发明轧前带钢表面清洗装置使钢板表面的异物在进入轧机前被清洗掉，从而最大限度的降低带钢在轧制时所造成的异物压入缺陷的产生。

Description

轧前带钢表面清洗装置
技术领域
本发明涉及一种带状物表面清洗装置，尤其涉及一种轧前带钢表面清洗装置。
背景技术
宝钢1550酸轧机组是一条硅钢与汽车板混合型轧机，由于硅钢灰份大，但机组轧制计划在不断变化，钢种在不断切换，而汽车板对带钢表面要求相当高，这样就带来一个问题，汽车板表面缺陷率高，主要以异物压入为主。分析原因主要为：为保证轧机的连续运转，带钢经酸洗后先储存在活套中，然后才进入轧机进行轧制。这样在钢板轧制前带钢的表面有可能造成异物的污染，黏附在带钢表面的异物经轧机轧制后被压入钢板，从而造成钢板表面的异物压入缺陷。分析带钢表面异物的来源主要有二个方面：一是带钢经酸洗后在其表面残留的少量氧化物以及带钢在输送过程中落在表面上的氧化铁皮等，二是酸轧系统内各种胶辊与带钢摩擦过程中产生的磨屑黏附到钢板的表面。
经宝钢技术中心对该发明的国内外联机检索，在专利文献、非专利文献及其他方式公开的技术中均未检索到与本申请相同或类似的技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轧前带钢表面清洗装置，使钢板表面的异物在进入轧机前被清洗掉，从而最大限度的降低带钢在轧制时所造成的异物压入缺陷的产生。
本发明的目的是这样实现的：
轧前带钢表面清洗装置，包括：至少一对喷嘴，与带钢呈10°～50°布置在带钢的上下表面；至少一对刷辊，紧贴在带钢的上下表面。所述喷嘴连接有一用于提供清洗液的供液装置，供液装置包括主水箱、蒸汽加热装置、主泵、空滤器和检测仪表，所述主泵可将主水箱内的纯水打到所述喷嘴内，所述空滤器可对进入主水箱的空气进行过滤，所述检测仪表可对所述主水箱里的纯水液位、温度、PH值、电导率进行控制；其中，所述喷嘴和刷辊安装在一箱体上，此箱体下部还安装有一集水槽；所述集水槽连接有一用于回收过滤清洗液的过滤装置，所述清洗液清洗带钢后由所述过滤装置再输送到所述供液装置；所述供液装置的清洗液是纯水，所述清洗液喷射速度为2～10m/s，温度为40～80℃，电导率为10～20ms/cm，PH值为4～8；所述过滤装置包括一次过滤器、中间水箱、中间回流泵、反冲洗过滤器，清洗装置产生的清洗液收集在集水箱后经一次过滤器进入中间水箱，再经中间回流泵经反冲洗过滤器打回主水箱；所述过滤装置还包括一旁通过滤器，与所述反冲洗过滤器并联联接；所述一次过滤器的过滤网孔径为50～200μm，所述的反冲洗过滤器以及旁通过滤器的过滤网孔径为10～50μm；所述蒸汽加热装置还包括一温度调节阀，控制进入蒸汽加热装置内的蒸汽量，所述蒸汽加热装置还包括一排放冷凝水的疏水阀。
本发明由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1、本发明清洗装置采用纯水作为清洗介质，可清除带钢表面由于酸洗和带钢在活套内传输时所黏附在钢板表面的异物，采用该清洗系统可有效降低带钢经轧机轧制后表面的异物压入缺陷的发生；
2、本发明清洗装置内安装有刷辊，刷辊的转动方向和钢板行进方向相反，提高了刷辊的洗刷能力，可清洗残留在带钢表面的二氧化硅、氧化铁粉等颗粒，同时可以进一步降低带钢表面氯离子的含量。
3、本发明清洗装置中的清洗介质经处理后可循环使用，降低了设备的运行费用。
附图说明
通过以下对发明的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本发明的目的、具体方法特征和优点。其中，附图为：
图1为本发明清洗装置的工艺原理图。
图中：I.供液装置、II.清洗部分、III.过滤装置、0.带钢、1.纯水箱、2.蒸汽加热装置、3.主泵、4.检测仪表、5.空滤器、6.清洗装置箱体、7.喷嘴、8.刷辊、9.集水槽、10.一次过滤器、11.中间水箱、12.中间回流泵、13.二次反冲洗过滤器、14.旁通过滤器、21.温度调节阀、22.疏水阀。
具体实施方式
如前所述，带钢表面的异物主要来自于二个方面，这两方面产生的异物在钢板表面是较为疏松的，如图1所示，为保证清洗效果，本实施例主要采取了以下几个方面的措施：
1)清洗部分II内安装有一组刷辊8，分别布置在带钢0的上下表面，其转动方向与带钢0的运行方向相反，从而保证了刷辊8对带钢0的刷洗效果；
2)带钢0的清洗介质采用纯水，纯水以2～10m/s的速度和与带钢0成10°～50°的夹角喷射到钢板0的表面；
3)为降低清洗介质的用量，清洗用纯水是循环使用的，系统运行时仅添加少量的补充水；
4)循环水的质量是不断进行检测的，检测的指标为：电导率和pH值；
5)清洗用水是保持有一定温度的，其温度控制值在40℃～80℃。
本清洗装置由供液系统I、清洗部分II和过滤系统III三部分组成。供液系统I的主水箱1上安装有蒸汽加热装置2、主泵3、检测仪表4、空滤器5以及相应的管道阀门，清洗部分II的喷嘴7、刷辊8、集水槽9安装在箱体6上，过滤系统III由一次过滤器10、中间水箱11、中间回流泵12、反冲洗过滤器13、旁通过滤器14以及相应的管道阀门连接组成。
在供液系统I中，主水箱1内水的pH值控制在4～8，电导率控制在10-20ms/cm，通过检测仪表4进行检测，控制进入主水箱1的纯水量以及排水量将PH值、电导率控制在上述范围内，通过空滤器5对进入主水箱1的空气进行过滤，通过调节温度调节阀21控制进入蒸汽加热装置2内的蒸汽量，从而将水箱内的纯水加热到设定温度40～80℃，产生的蒸汽冷凝水通过疏水阀22排放到地沟内，通过主泵3以及管路将主水箱1内的纯水打到清洗装置II。
清洗部分II主要包括由一对与带钢0呈10°～50°，布置在带钢0的上下表面的喷嘴7和一对紧贴在带钢的上下表面，其转动方向与带钢0的运行方向相反的刷辊8。从供液装置I过来的纯水通过喷嘴7喷射到带钢0上，在一组转动的刷辊8的作用下，在箱体6内完成对带钢0的刷洗，刷洗后的清洗水进入集水箱9。清洗部分II产生的清洗水收集在集水箱9后经一次过滤器10进入中间水箱11，中间水箱11中的水经中间回流泵12打回主水箱1，其间设置有一只过滤网的孔径在50～200μm的自动反冲洗过滤器13以及滤网孔径在10～50μm的旁通过滤器14。正常情况下清洗水通过自动反冲洗过滤器13进行过滤，其检修时切换到旁通过滤器14。
在酸轧机组的轧机入口安装本带钢表面清洗装置，其中循环水的流量为6m3/hr，水温控制在55℃—60℃，电导率控制在15-17ms/cm，PH值控制在5-7。装置投入使用后，机组异物压入缺陷从几百吨/月降低到现在的偶尔几吨，同时由于带到乳化液系统的氯离子的浓度进一步降低，从而大大降低了乳化液破乳发生的可能性，确保的乳化液系统的正常投入。该清洗系统已成功应用于1550酸轧机组，使机组异物压入缺陷的产生率大大降低，确保了产品质量的稳定，取得了良好的效果，事实证明本发明装置能有效清洗带钢表面的异物，运行成本低，经济效益显著。通过在1550酸轧机组上的成功应用，该系统可推广应用于其它轧机系统。

Claims (11)

1.一种轧前带钢表面清洗装置，其特征在于，包括：
至少一对喷嘴，与带钢呈10°～50°布置在带钢的上下表面；
至少一对刷辊，紧贴在带钢的上下表面；
所述喷嘴连接有一用于提供清洗液的供液装置，供液装置包括主水箱、蒸汽加热装置、主泵、空滤器和检测仪表，所述主泵可将主水箱内的纯水打到所述喷嘴内，所述空滤器可对进入主水箱的空气进行过滤，所述检测仪表可对所述主水箱里的纯水液位、温度、PH值、电导率进行控制。
2.如权利要求1所述的轧前带钢表面清洗装置，其特征在于：所述喷嘴和刷辊安装在一箱体上，此箱体下部还安装有一集水槽。
3.如权利要求2所述的轧前带钢表面清洗装置，其特征在于：所述刷辊的转动方向与带钢的运行方向相反。
4.如权利要求3所述的轧前带钢表面清洗装置，其特征在于：所述集水槽连接有一用于回收过滤清洗液的过滤装置，所述清洗液清洗带钢后由所述过滤装置再输送到所述供液装置。
5.如权利要求4所述的轧前带钢表面清洗装置，其特征在于：所述供液装置的清洗液是纯水。
6.如权利要求5所述的轧前带钢表面清洗装置，其特征在于：所述过滤装置包括一次过滤器、中间水箱、中间回流泵、反冲洗过滤器，清洗装置产生的清洗液收集在集水箱后经一次过滤器进入中间水箱，再经中间回流泵经反冲洗过滤器打回主水箱，一次过滤器的过滤网孔径为50～200μm。
7.如权利要求6所述的轧前带钢表面清洗装置，其特征在于：所述过滤装置还包括一旁通过滤器，与所述反冲洗过滤器并联联接。
8.如权利要求7所述的轧前带钢表面清洗装置，其特征在于：所述反冲洗过滤器的过滤网以及旁通过滤器的过滤网孔径为10～50μm。
9.如权利要求4所述的轧前带钢表面清洗装置，其特征在于：所述清洗液喷射速度为2～10m/s，温度为40～80℃，电导率为10～20ms/cm，PH值为4～8。
10.如权利要求5所述的轧前带钢表面清洗装置，其特征在于：所述蒸汽加热装置还包括一温度调节阀，控制进入蒸汽加热装置内的蒸汽量。
11.如权利要求5所述的轧前带钢表面清洗装置，其特征在于：所述蒸汽加热装置还包括一排放冷凝水的疏水阀。
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