CN100503082C - 高尔夫球杆头蜡模模具 - Google Patents
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Abstract
一种高尔夫球杆头蜡模模具。为提供一种提升蜡模脱模品质、杆头铸造及焊接合格率的高尔夫球运动器具制造模具,提出本发明,它包含一组外模、一组内模及托座;一组外模对应凹设形成模穴及模口;模穴的正面与外模垂直面之间形成倾角;一组内模水平地相互组合成一体;托座水平地插设于外模的模口处;内模组依附于托座并悬置于外模的模穴内;托座倾斜连接设有连接块及分离块,以使连接块及分离块与外模的水平面之间形成与倾角相同的夹角。
Description
技术领域
本发明属于高尔夫球运动器具制造模具,特别是一种高尔夫球杆头蜡模模具。
背景技术
如图1、图2所示,已有的高尔夫球杆头的蜡模模具主要包含数个外模11a、12a、数个内模(模仁)21a、22a及托座30a。
外模11a、12a对应凹设形成预设形状的模穴111a、121a及模口112a、122a,以分别容置内模21a、22a及托座30a,并借由托座30a将内模21a、22a悬设于模穴111a、121a内。如此,当模穴111a、121a内灌入蜡液并经冷却固化后,即可制成具有预定杆头形状的蜡模40a,以供后续利用精密铸造制程制造高尔夫球杆头。
已有的蜡模模具设计通常采用平行开模方式,亦即模口112a、122a及各内模21a、22a的组合面23a是同时平行于外模11a、12a的水平面,以方便将组合式内模21a、22a及托座30a由蜡模40a内顺利抽出。然而,上述平行开模的设计忽略蜡模40a的正面(即杆头的击球面)41a与外模11a、12a的垂直面之间具有倾角θ,因此,平行设置的托座30a实际上无法让蜡模40a的开口42a形成垂直内周缘,以至于在后续精密铸造制得的杆头(图中未示)的开口内周缘亦产生倾斜,如此,当杆头与击球面板进行组装时,两者之间将形成过大的间隙,并进而影响焊接品质,如焊接深度、焊料填隙程度及焊料与基材的结合程度等。特别是,当搭配使用高能量焊接,如激光焊接、电浆电弧焊接时,由于其热能集中及焊道宽度窄,因而,因上述间隙造成的焊道偏差问题将更为严重。基于上述原因,此类杆头仅能利用人工氩气焊接(TIG)及大量焊料焊接结合击球面板,以克服开口内周缘无法与击球面板外周缘密合的问题。
如图3、图4所示,另一种已有的高尔夫球杆头的蜡模模具包含数个外模11b、12b、数个内模21b、22b及托座30b。外模11b、12b对应凹设形成预设形状的模穴111b、121b及模口112b、122b,以分别容置内模21b、22b及托座30b,并借由托座30b将内模21b、22b悬设于模穴111b、121b内。蜡模模具进一步采用法线开模方式,亦即,外模11b、12b的模口112b、122b及内模21b、22b的组合面23b与外模11b、12b的水平面之间形成适当补偿性倾角θ。补偿性倾角θ等于蜡模40b正面41b与外模11b、12b垂直面所形成的夹角θ,亦即击球倾角。借此,可在不影响内模21b、22b抽取及不增加额外加工制程下,使蜡模40b开口42b内周缘相对蜡模正面41b形成直角,以提升蜡模40b及后续杆头的铸造、焊接的品质。
然而,上述法线开模方式亦存在下列技术问题:当补偿性倾角θ大于15°时,由于内模21b、22b的体积比例差异加大,因而可能增加抽取内模21b、22b的困难度。再者,托座30b通常利用插销(图中未示)等结合斜向结合的内模21b、22b,以将内模21b、22b悬设于模穴111b、121b内。然而,此种斜向结合方式容易造成松脱,降低内模21b、22b悬设稳定性,进而影响蜡模40b壁厚的精确度。基于上述原因,确实有必要进一步改良已有高尔夫球杆头蜡模模具。
发明内容
本发明的目的是提供一种提升蜡模脱模品质、杆头铸造及焊接合格率的高尔夫球杆头蜡模模具。
本发明包含一组外模、一组内模及托座;一组外模对应凹设形成模穴及模口;模穴的正面与外模垂直面之间形成倾角;一组内模水平地相互组合成一体;托座水平地插设于外模的模口处;内模组依附于托座并悬置于外模的模穴内;托座倾斜连接设有连接块及分离块,以使连接块及分离块与外模的水平面之间形成与所述的倾角相同的夹角。
其中:
连接块及分离块分别设有相对应并结合的切面。
分离块的切面平行于外模水平面,分离块的外周面与切面之间形成与倾角相同的夹角。
托座一端的端面倾斜地凹设借以连接连接块及分离块的连接孔。
连接孔具有开设于托座外周面上的缺口;连接块嵌入连接孔部分对应于连接孔缺口处具有缺角。
倾角介于1°至35°之间。
内模沿着数个组合面相互组合成一体,且数个组合面平行于外模的水平面。
由于本发明包含一组外模、一组内模及托座;一组外模对应凹设形成模穴及模口;模穴的正面与外模垂直面之间形成倾角;一组内模水平地相互组合成一体;托座水平地插设于外模的模口处;内模组依附于托座并悬置于外模的模穴内;托座倾斜连接设有连接块及分离块,以使连接块及分离块与外模的水平面之间形成与倾角相同的夹角。当初步组装本发明时,一组内模利用适当的插销、支撑柱、鸠尾槽等固定元件相互组合后容设于外模的模穴内;同时连接块及分离块部分设置于托座内;接着,将托座与连接块及分离块的组合体插设于外模的模口位置,使连接块及分离块的端面倾斜地贴接于内模的正面。借此,在完成初步组装后,模穴与内模之间形成空隙;接着由浇口将融熔的蜡液射入模穴与内模之间形成的空隙内,经适当冷却固化后,即可制得具有正面及开口的蜡模。在进行拆模作业时,借由水平抽取托座,即可同步取出连接块及中间位置的内模,此时分离块暂时留于蜡模的开口处;最后,取出分离块及抽离位于上、下方的内模,并打开外模,即可取出蜡模;由于模穴的正面与外模的垂直面之间、内模的正面与外模的垂直面之间及连接块与外模的水平面之间形成相同的倾角,使连接块以相同的倾角贴接于内模的正面上,因此,可确保蜡模开口的内周缘与蜡模的正面形成垂直关系,不但有利于维持内模的组装稳定性及增加拆模的便利性,且更能提升蜡模的脱模品质;即本发明借由采用水平开模方式,并利用托座进一步倾斜连接连接块及分离块,借此有效确保蜡模开口的内周缘与蜡模正面之间形成直角,既克服了已有的以水平开模方式制成的蜡模开口周缘与蜡模正面倾斜的缺陷;又克服的已有的以法线开模方式无法适用于大击球倾角蜡模的缺陷。不仅提升蜡模脱模品质,而且提升杆头铸造及焊接合格率,从而达到本发明的目的。
附图说明
图1、为已有的高尔夫球杆头蜡模模具分解结构示意剖视图。
图2、为图1中A部局部放大图。
图3、为另一种已有的高尔夫球杆头蜡模模具分解结构示意剖视图。
图4、为图3中B部局部放大图。
图5、为本发明分解结构示意剖视图。
图6、为本发明结构示意剖视图。
图7、为本发明使用状态示意图(完成灌蜡状态)。
图8、为本发明使用状态示意图(抽取部分内模状态)。
具体实施方式
如图5、图6所示,本发明包含数个外模11、12、数个内模20、21、22及托座30。数个外模11、12、数个内模20、21、22及托座30皆由金属或合金等耐热及耐压性高的材料制成。
如图5、图6所示,外模11、12分别凹设形成模穴111、121及模口112、122。模穴111、121的内周面形状对应于预设杆头外部轮廓(图中未示),且模穴111、121分别容置内模21、22。模穴111、121分别具有连通于模口112、122的正面110、120,模穴111、121正面110、120的形状对应于击球面(图中未示)外部轮廓且与外模11、12的垂直面之间形成倾角θ,倾角θ等于杆头击球面的击球倾角,倾角θ可介于1°至35°之间,再者模口112、122对应并容置托座30。
如图5、图6所示,内模20、21、22可沿着组合面23、24相互组合,且内模20、21、22组合体的外部形状对应于预设杆头内壁的轮廓。组合面23、24是平行于外模11、12的水平面,以利脱模作业。当内模20、21、22容置于外模11、12的模穴111、121内时,内模20、21、22的正面实质上平行于模穴111、121的正面110、120。亦即内模20、21、22的正面亦与外模11、12的垂直面之间形成倾角θ。
如图5、图6所示,托座30水平地插设于外模11、12的模口112、122位置。托座30设有连接孔31、连接块32及分离块33。
连接孔31是倾斜地凹设于托座30的端面上,且与托座30的水平面形成与倾角θ相同的夹角,连接孔31开口对位于模穴111、121的正面110、120,连接孔具有开设于托座30外周面上的缺口311。
连接块32部分嵌入连接孔31内,连接块32露出连接孔31的一端具有平行于外模11、12及托座30水平面的切面321,连接块32嵌入连接孔31部分对应于连接孔31缺口311处具有缺角322。
分离块33具有对应并与连接块32切面321结合的切面331,分离块33的外周面与切面321之间形成与倾角θ相同的夹角。
连接块32以其切面321与分离块33的切面331结合后恰可置入连接孔31内。
当水平向外抽取托座30及连接块32时,分离块33即可平顺地脱离托座30的连接孔31。再者,连接块32的缺角322对位于连接孔31的缺口311。如此,在进行模具分解作业时,可使用工具由缺口311处顶出连接块32。另外分离块33部分嵌入连接孔31内,连接块32及分离块33的组合体部分露出连接孔31外,且部分露出的连接块32及分离块33的组合体外周面的形状对应于预设杆头正面的开口形状。
如图6、图7、图8所示,当初步组装本发明时,内模20、21、22利用适当的插销、支撑柱、鸠尾槽等固定元件(图中未示)相互组合后,适当容设于外模11、12的模穴111、121内;同时连接块32及分离块33则部分嵌入托座30的连接孔31内;接着,将托座30、连接块32及分离块33的组合体插设于外模11、12的模口112、122位置,使连接块32及分离块33的端面倾斜地贴接于内模20、21、22的正面。借此,在完成初步组装后,模穴111、121与内模20、21、22之间形成空隙;接着由浇口(图中未示)将融熔的蜡液射入模穴111、121与内模20、21、22之间形成的空隙内,经适当冷却固化后,即可制得具有正面41及开口42的蜡模4。
如图8所示,在进行拆模作业时,借由水平抽取托座30,即可同步取出连接块32及中间位置的内模20,此时分离块33暂时留于蜡模40的开口42处;最后,取出分离块33及抽离位于上、下方的内模21、22,并打开外模11、12,即可取出蜡模40。
如图6、图7、图8所示,由于模穴111、121的正面110、120与外模11、12的垂直面之间、内模20、21、22的正面与外模11、12的垂直面之间及连接块32与外模11、12的水平面之间形成相同的倾角θ,使连接块32以相同的倾角θ贴接于内模20、21、22的正面上,因此,可确保蜡模40开口42的内周缘与蜡模40的正面41形成垂直关系。换言之,本发明可利用平行开模方式确保蜡模40开口42内周缘垂直于蜡模40的正面41,如此,不但有利于维持内模20、21、22的组装稳定性及增加拆模的便利性,且更能提升蜡模40的脱模品质。
再者,借由上述倾斜设计,本发明可使后续精密铸造制得的杆头具有较佳的开口内缘规格,并能与击球面板形成良好的组配关系,且能适用生产具有较大击球倾角的杆头(倾角范围可达1°至35°之间)。确实能有效避免杆头正面开口与击球面板在焊接时产生过大间隙,进而使杆头及击球面板之间适用于各种焊接方式,特别是对公差精度要求极高的高能量焊接,如激光焊接等。因此,本发明有利于进一步提升后续铸造、焊接的品质。
如上所述,本发明借由采用水平开模方式,并利用托座30进一步倾斜连接连接块32及分离块33,借此有效确保蜡模40开口42的内周缘与蜡模40正面41之间形成直角,既克服了已有的以水平开模方式制成的蜡模开口周缘与蜡模正面倾斜的缺陷;又克服的已有的以法线开模方式无法适用于大击球倾角蜡模的缺陷。因此本发明确实能提升蜡模脱模品质及后续铸造、焊接的合格率。
Claims (7)
1、一种高尔夫球杆头蜡模模具,它包含一组外模、一组内模及托座;一组外模对应凹设形成模穴及模口;模穴的正面与外模垂直面之间形成倾角;一组内模水平地相互组合成一体;托座水平地插设于外模的模口处;内模组依附于托座并悬置于外模的模穴内;其特征在于所述的托座倾斜连接设有连接块及分离块,以使连接块及分离块与外模的水平面之间形成与所述的倾角相同的夹角。
2、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头蜡模模具,其特征在于所述的连接块及分离块分别设有相对应并结合的切面。
3、根据权利要求2所述的高尔夫球杆头蜡模模具,其特征在于所述的分离块的切面平行于外模水平面,分离块的外周面与切面之间形成与所述的倾角相同的夹角。
4、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头蜡模模具,其特征在于所述的托座一端的端面倾斜地凹设借以连接连接块及分离块的连接孔。
5、根据权利要求4所述的高尔夫球杆头蜡模模具,其特征在于所述的连接孔具有开设于托座外周面上的缺口;连接块嵌入连接孔部分对应于连接孔缺口处具有缺角。
6、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头蜡模模具,其特征在于所述的倾角介于1°至35°之间。
7、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头蜡模模具,其特征在于所述的内模沿着数个组合面相互组合成一体,且数个组合面平行于外模的水平面。
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