CN100498074C - 高压点火线及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种燃气具点火用的高压点火线以及这种高压点火线的制造方法。其特征是在导体上设有两层混合料绝缘层和无碱玻璃纤维纱编织层，无碱玻璃纤维纱编织层设置在两层混合料绝缘层之间，混合料含有重量百分比是：硫化剂1.5-2%，钛白粉1-1.5%，防老剂2-3%，混炼胶94-95%。本发明结构合理，制造容易，工艺先进简单，导体上采用含硅橡胶的混合料绝缘层和无碱玻璃纤维纱编织层，解决了耐高温、耐寒冷和抗老化的问题，其无碱玻璃纤维纱编织层具有抗拉、阻燃的功效，混合料绝缘层中添加防老剂，使点火线耐高压、不易老化。产品各项指标符合UL758和UL1581标准，使用寿命长。

Description

高压点火线及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种燃气具点火用的高压点火线以及该高压点火线的制造方法。
背景技术
传统的燃气具点火线一般是在导线外挤包一橡胶层作为绝缘层，在使用过程中发现该点火线不耐高温，易老化，使用寿命短，需要经常更换，给用户带来许多不便。有时甚至影响燃气具的使用，造成安全事故。
发明内容
本发明的目的就是克服现有燃气具点火线的不足，提供一种耐高温、抗老化、性能好的燃气具的高压点火线以及该高压点火线的制造方法。
本发明的第一个目的是这样实现的：高压点火线，包括导体，其特征是在导体上设有两层混合料绝缘层和无碱玻璃纤维纱编织层，无碱玻璃纤维纱编织层设置在两层混合料绝缘层之间，所述的混合料含有硫化剂、钛白粉、防老剂和混炼胶，分别占混合料总重量的百分比是硫化剂1.5-2％，钛白粉1-1.5％，防老剂2-3％，混炼胶94-95％。
所述的防老剂为PBN(苯二胺类)。
混炼胶为甲基乙烯基硅橡胶混炼胶。
硫化剂为双二四BPO。
钛白粉为金红石型2R-940。
本发明的第二个目的实现的技术方案是：上述高压点火线的制造方法，其特征是包括以下步骤：
(1)将硫化剂、钛白粉、防老剂和混炼胶在开炼机中混炼，使其形成混合均匀的混合料；
(2)将混合料用挤橡机均匀包裹在导体上并经烘箱加温硫化定型成内绝缘层，烘箱温度为180-200℃，硫化定型时间为2-3分钟；
(3)在内绝缘层上用编织机编织无碱玻璃纤维纱编织层后，进行加温烘干，加温烘干的温度为120-150℃，时间为1-2分钟；
(4)在加温烘干的无碱玻璃纤维纱编织层上再挤包混合料，并经烘箱加温硫化定型成外绝缘层，其硫化温度为180-200℃，硫化定型时间为2-3分钟；
(5)在外绝缘层上印字，经火花检验合格后成圈包装。
本发明结构合理，制造容易，工艺先进简单，导体上采用含硅橡胶的混合料绝缘层和无碱玻璃纤维纱编织层，解决了耐高温、耐寒冷和抗老化的问题，其无碱玻璃纤维纱编织层具有抗拉、阻燃的功效，混合料绝缘层中添加防老剂，使点火线耐高压、不易老化，延长了点火线的使用寿命。产品经美国UL实验室测试，各项指标符合UL758和UL1581标准。
附图说明
图1是本发明的高压点火线的结构示意图；
图中：1 导体、2 内绝缘层、3 编织层、4 外绝缘层。
具体实施方式
实施例1
在导体1上先挤包混合料内绝缘层2，在混合料内绝缘层2上编织无碱玻璃纤维纱编织层3，在编织层3再挤包混合料外绝缘层4。混合料绝缘层的混合料中含有重量百分比为：硫化剂双二四BPO 1.5-2％、钛白粉金红石型2R-9401-1.5％、PBN(苯二胺类)防老剂2-3％、甲基乙烯基硅橡胶混炼胶94-95％。
实施例2
(1)将重量百分比为：硫化剂双二四BPO 1.5-2％、钛白粉金红石型2R-9401-1.5％、PBN防老剂(苯二胺类)2-3％、甲基乙烯基硅橡胶混炼胶94-95％放在开炼机中混炼，使其形成混合均匀的混合料；
(2)将混合料用挤橡机挤制，均匀包裹在导体上并经烘箱加温硫化定型成内绝缘层2，烘箱温度为180-200℃，硫化定型时间为2-3分钟；
(3)在内绝缘层2上用编织机编织无碱玻璃纤维纱编织层3后，进行加温烘干，加温烘干的温度为120-150℃，时间为1-2分钟；
(4)在加温烘干的无碱玻璃纤维纱编织层3上再挤包混合料，并经烘箱加温硫化定型成外绝缘层4，其硫化温度为180-200℃，硫化定型时间为2-3分钟；
(5)在外绝缘层4上印字，经火花检验合格后成圈包装。

Claims (3)

1、一种高压点火线，包括导体，其特征是在导体上设有两层混合料绝缘层和无碱玻璃纤维纱编织层，无碱玻璃纤维纱编织层设置在两层混合料绝缘层之间，所述的混合料含有硫化剂、钛白粉、防老剂和混炼胶，分别占混合料总重量的百分比是硫化剂1.5-2％，钛白粉1-1.5％，防老剂2-3％，混炼胶94-95％。
2、根据权利要求1所述的高压点火线，其特征是所述的混炼胶为甲基乙烯基硅橡胶混炼胶。
3、权利要求1所述的高压点火线的制造方法，其特征是包括以下步骤：
(1)制备混合料
将硫化剂、钛白粉、防老剂和混炼胶在开炼机中混炼，使其形成混合均匀的混合料；
(2)将混合料用挤橡机均匀包裹在导体上并经烘箱加温硫化定型成内绝缘层，烘箱温度为180-200℃，硫化定型时间为2-3分钟；
(3)在内绝缘层上用编织机编织无碱玻璃纤维纱编织层后，进行加温烘干，加温烘干的温度为120-150℃，时间为1-2分钟；
(4)在加温烘干的无碱玻璃纤维纱编织层上再挤包混合料，并经烘箱加温硫化定型成外绝缘层，其硫化温度为180-200℃，硫化定型时间为2-3分钟；
(5)在外绝缘层上印字，经火花检验合格后成圈包装。
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