CN100497450C - 硅橡胶开孔海绵 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种硅橡胶开孔海绵，其特征在于，以高透气性聚氨酯软质海绵载体，采用浸胶挤压工艺，将液体硅橡胶包覆在所有高透气性聚氨酯软质海绵所有经络上，硫化后，再经过二次硫化，使内部的聚氨酯海绵破坏，制成具有高透气性聚氨酯软质海绵网络的硅橡胶开孔海绵，该材料使用温度范围为-60-250℃，平均孔径范围为1.5mm-0.2mm。本发明的优点是透气性好，表面不结皮，孔径较均匀，在高温密闭的环境中使用不会出现硫化还原现象。

Description

硅橡胶开孔海绵
技术领域
本发明涉及一种硅橡胶开孔海绵，尤其涉及一种在高透气聚氨酯开孔软质海绵上通过浸胶挤压工艺使液体硅橡胶包覆在其所有经络上制得的硅橡胶开孔海绵，适用于所有要求耐高、低温，透气的工作场所，属于海绵技术领域。
背景技术
上海英强橡塑制品有限责任公司2000年12月28日申请的专利，申请号：00137053.7，名称为《耐高温聚氨酯泡沫塑料》，系采用物理方法对聚氨酯泡沫材料进行改性，它是用辊式涂布、刮刀涂布或喷涂方法在聚氨酯泡沫上涂布有机硅树脂，然后固化制得。该专利中阐述的方法其硫化机理是缩合反应，因为催化剂用有机锡类，固化剂是正硅酸乙酯、胺类化合物，缺点是在高温密闭情况下使用会出现硫化还原现象。
发明内容
本发明的目的是发明一种透气性好，表面不结皮，孔径较均匀，在高温密闭情况下使用会出现硫化还原现象的硅橡胶开孔海绵。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种硅橡胶开孔海绵，其特征在于，以聚氨酯软质开孔海棉为载体，采用浸胶挤压工艺，其制备工艺为：
第一步：选取孔径为1.5mm-0.2mm聚氨酯软质开孔海绵；
第二步：将硅橡胶组合物倒入浸料槽中；
第三步：将聚氨酯软质开孔海绵从浸料槽中通过，浸透，经过对压辊压去多余的胶料；
第四步：将浸过胶的海绵经过硫化烘箱加热硫化，硫化温度为160℃—200℃，钢带走速为1米/分；
第五步；将已经过一次硫化的硅橡胶开孔海绵卷好放入硫化烘箱进行第二次加热硫化，加热温度为160℃—200℃，时间为4—8小时；
第六步：将制得的硅橡胶开孔海绵存放24小时后，按标准检验各性能指标。
所述的硅橡胶开孔海绵孔径范围为1.5mm-0.2mm
所述的硅橡胶组合物由如下重量份原料组成：硅橡胶100份、补强剂30—200份、颜料0-5份、交联剂4-10份、以铂含量剂0.5～1×10-6份的催化剂、混合溶剂0-30份。
所述的硅橡胶是聚合度为2000—3000的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷；所述的补强剂为沉淀法白炭黑、硅微粉、石英粉、硅藻土、MQ硅树脂的其中一种；所述的交联剂为含氢硅油；所述的催化剂为金属铂的络合物，络合物是四氢呋喃-铂络合物、乙烯基硅氧烷-铂络合物、邻基二甲酸二乙酯-铂络合物、丙二醇-铂络合物的其中一种；颜料根据要求调成各种颜色，如白色用钛白粉，桔红用康纳钼铬红，桔黄用康纳钼铬黄，绿色用钛青绿等。
本发明以聚氨酯软质开孔海绵为载体，采用浸胶挤压工艺，将液体硅橡胶包覆在所有高透气聚氨酯软质海绵的所有经络上，硫化后，再经过二次硫化，采用加成反应，使内部的聚氨酯海绵破坏，制成具有高透气性聚氨酯软质海绵网络的硅橡胶开孔海绵。
本发明制得的硅橡胶开孔海绵特征是透气性好，表面不结皮孔径较均匀，使用温度为-60-250℃，其主要性能指标是75％压缩永久变形(150℃×22h)≤20％。
本发明的硅橡胶开孔海绵性能指标：
拉伸强度(Mpa)    ≥0.18
断裂伸长率(％)   ≥100
撕裂强度(N/cm)   ≥5
压缩永久变形(％) ≤20
(150℃×22h)
本发明的优点是透气性好，表面不结皮，孔径较均匀，不会出现硫化还原现象。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
硅橡胶组合物的配方：硅橡胶是聚合度为2500的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷100重量份，补强剂为1000目硅微粉80重量份，颜料为钛白粉2重量份，交联剂为含氢硅油4重量份，催化剂为乙烯基硅氧烷-铂络合物中铂0.1×10-6重量份，混合溶剂为醋酸乙酯20重量份。
硅橡胶开孔海绵制备工艺为：
第一步：选取平均直径为1.0mm的高透气聚氨酯软质海绵为载体；
第二步：将硅橡胶组合物倒入浸料槽中；
第三步：将聚氨酯软质开孔海绵从浸料槽中通过，浸透，经过对压辊压去多余的胶料；
第四步：将浸过胶的海绵经过硫化烘箱加热硫化，硫化温度为180℃，钢带走速为1米/分；
第五步；将已经过一次硫化的硅橡胶开孔海绵卷好放入硫化烘箱进行第二次加热硫化，加热温度为180℃，时间为6小时；
第六步：将制得的硅橡胶开孔海绵存放24小时后，按标准检验各性能指标。
硅橡胶开孔海绵性能指标
拉伸强度(Mpa)        0.314
伸长率(％)           120
撕裂强度(N/cm)       7.5
75％压缩永久变形(％) 15
(150℃×22h)
实施例2
硅橡胶组合物配方：硅橡胶是聚合度为2000的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷100重量份，补强剂为沉淀法白碳黑40重量份，颜料为氧化铁红2重量份，交联剂为含氢硅油4重量份，催化剂为乙烯基硅氧烷-铂络合物中铂含量是0.1×10-6倍重量份，混合溶剂为甲苯30重量份。
硅橡胶开孔海棉制备工艺为：
第一步：选取平均直径为0.3mm高透气聚氨酯软质海绵为载体；
第四步：将浸过胶的海绵经过硫化烘箱加热硫化，硫化温度为170℃，钢带走速为1米/分；
第五步；将已经过一次硫化的硅橡胶开孔海绵卷好放入硫化烘箱进行第二次加热硫化，加热温度为170℃，时间为5小时；
第六步：将制得的硅橡胶开孔海绵存放24小时后，按标准检验各性能指标。
第二、第三步工艺与实施例1一样。
硅橡胶开孔海绵性能指标
拉伸强度(Mpa)        0.428
伸长率(％)           132
撕裂强度(N/cm)       8.5
75％压缩永久变形(％) 18
(150℃×22h)
实施例3
硅橡胶组合物配方：硅橡胶是聚合度为3000的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷100重量份，补强剂为MQ硅树脂150重量份，颜料为氧化铁红2重量份，交联剂为含氢硅油4重量份，催化剂为乙烯基硅氧烷-铂络合物中铂含量是0.1×10-6倍重量份，混合溶剂为异丙醇15重量份。
硅橡胶开孔海绵制备工艺为：
第一步：选取平均直径为0.25mm高透气聚氨酯软质海绵为载体；
第四步：将浸过胶的海绵经过硫化烘箱加热硫化，硫化温度为160℃，钢带走速为1米/分；
第五步；将已经过一次硫化的硅橡胶开孔海绵卷好放入硫化烘箱进行第二次加热硫化，加热温度为160℃，时间为4小时；
第六步：将制得的硅橡胶开孔海绵存放24小时后，按标准检验各性能指标。
第二、第三步工艺与实施例1一样。
硅橡胶开孔海绵性能指标
拉伸强度(Mpa)           0.5
伸长率(％)              130
撕裂强度(N/cm)          8.2
75％压缩永久变形(％)    15
(150℃×22h)

Claims (7)

1、一种硅橡胶开孔海绵，其特征在于，以聚氨酯软质开孔海绵为载体，采用浸胶挤压工艺，其制备工艺为：
第一步：选取孔径为1.5mm-0.2mm聚氨酯软质开孔海绵；
第二步：将硅橡胶组合物倒入浸料槽中；
第三步：将聚氨酯软质开孔海绵从浸料槽中通过，浸透，经过对压辊压去多余的胶料；
第四步：将浸过胶的海绵经过硫化烘箱加热硫化，硫化温度为160℃—200℃，钢带走速为1米/分；
第五步；将已经过一次硫化的硅橡胶开孔海绵卷好放入硫化烘箱进行第二次加热硫化，加热温度为160℃—200℃，时间为4—8小时；
第六步：将制得的硅橡胶开孔海绵存放24小时后，按标准检验各性能指标；
所述的硅橡胶组合物由如下重量份原料组成：硅橡胶100份、补强剂30—200份、颜料0-5份、交联剂4-10份、以铂含量计0.5～1×10-6份的催化剂、混合溶剂0-30份。
2.根据权利要求1所示的硅橡胶开孔海绵，其特征在于，所述的硅橡胶开孔海棉孔径范围为1.5mm-0.2mm。
3.根据权利要求1所示的硅橡胶开孔海绵，其特征在于，所述的硅橡胶是聚合度为2000—3000的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷。
4.根据权利要求3所示的硅橡胶开孔海绵，其特征在于，所述的补强剂为沉淀法白炭黑、硅微粉、石英粉、硅藻土、MQ硅树脂的其中一种。
5.根据权利要求3所示的硅橡胶开孔海绵，其特征在于，所述的交联剂为含氢硅油。
6.根据权利要求3所示的硅橡胶开孔海绵，其特征在于，所述的催化剂为金属铂的络合物，络合物是四氢呋喃-铂络合物、乙烯基硅氧烷-铂络合物、邻基二甲酸二乙酯-铂络合物、丙二醇-铂络合物的其中一种。
7.根据权利要求3所示的硅橡胶开孔海绵，其特征在于，所述的混合溶剂为醋酸乙酯或甲苯或异丙醇。
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