CN100492204C - 显影剂供应容器 - Google Patents

Abstract

一种能够可拆卸地安装在成像设备上的显影剂供应容器，该显影剂供应容器包括：一用来容纳显影剂的容器主体；一用于使显影剂能够从容器主体内部排出的排出口；一板状构件，它具有用于随着容器主体的转动将在容器主体中的显影剂朝排出口输送的输送部分；一对设置在位于容器主体的一个纵向端部处的内表面上的接合部分，用来接合从容器主体的另一个纵向端部插入的板状构件；以及一引导部分，用来引导所述板状构件朝着所述接合部分之间的位置插入。

Description

显影剂供应容器

技术领域

本发明涉及一种由电摄影或静电成像设备所采用的显影剂供应容器。具体地说，本发明涉及一种由例如复印机、打印机、传真机等成像设备所采用的显影剂供应容器。

背景技术

成像设备例如电摄影复印机或打印机长期以来将呈细粒形式的显影剂用作为显影剂(这在下面可以简称为调色剂)。另外，目前的常见作法是，当成像设备的主组件中的显影剂量由于消耗而降低至临界数值时，将利用显影剂供应容器(这在下面将被称为调色剂供应容器，或简称为调色剂容器)给主组件提供调色剂。

调色剂呈极小的颗粒物形式。因此，存在这样一个问题，即，在调色剂补充操作期间调色剂散出，污染成像设备附近包括操作人员。因此，已经提出许多用来解决这个问题的方案，其中一些方案已经投入实际应用。根据这些方案，将调色剂供应容器安置在成像设备的主组件(这在下面可简称为“设备主组件”)中，并且通过容器的小开口逐渐增加地排出其中的调色剂。

作为留在成像设备的主组件中的上述类型调色剂容器的一个示例，有在下面的专利文献(文献1)中披露的显影剂供应容器。

在日本特许公开专利申请2003-57931中披露的显影剂供应容器的整体形状大致为圆柱形，并且设有一个相对较小的显影剂出口，该出口位于容器的其中一个纵向端部处。该容器设有这样一个构件，它包括一个呈一块平板形式的部分以及多个装在该平坦部分上的倾斜肋，从而当该显影剂容器转动时，使其中的显影剂朝着容器的显影剂出口输送。该构件按照将容器的内部空间分成两半的方式安置在容器中。这个构件的平坦部分还设有多个通孔，用来改善该构件的显影剂搅拌效果。通过提供上述的结构布置，在显影剂供应容器中的显影剂在其流动性得到提高的同时被平稳地朝显影剂出口输送。

但是，例如上述显影剂供应容器的显影剂供应容器具有以下问题。即，当显影剂供应容器在其制造期间进行组装时，其长度实际上与显影剂供应容器相同的所述构件的平坦部分必须插入到显影剂供应容器中并且牢固地固定在该容器上。因此，不仅用于插入和固定该构件所需要的时间可能将相当长，而且组装工人所需要的劳动量也可能相当大。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种显影剂供应容器，其显影剂输送构件可以容易且牢固地固定在显影剂供应容器的内部上。

根据本发明的一个方面，提供了一种能够可拆卸地安装在成像设备上的显影剂供应容器，所述显影剂供应容器包括：一用来容纳显影剂的容器主体；一用于使显影剂能够从所述容器主体的内部排出的排出口；一板状构件，它具有一个用于随着所述容器主体的转动将在所述容器主体中的显影剂朝所述排出口运送的输送部分；一对设在位于所述容器主体的一个纵向端部处的内表面上的接合部分，用来接合从所述容器主体的另一个纵向端部插入的所述板状构件；以及一引导部分，用来引导所述板状构件朝着所述接合部分之间的位置插入。

通过结合附图地阅读以下针对本发明优选实施方案的说明将更加了解本发明的这些和其它目的、特征和优点。

附图说明

图1为根据本发明的典型成像设备(复印机)的示意性垂直剖视图；

图2为图1中所示电摄影复印机的透视图；

图3为图1中所示电摄影复印机的顶部的透视图，示出了在打开该复印机的调色剂容器更换盖之后如何将调色剂供应容器安装进该复印机的主组件中；

图4为在本发明的其中一个优选实施方案中的调色剂供应容器的剖面透视图；

图5(A)为在该优选实施方案中的调色剂供应容器在与其轴线平行的平面上的剖视图，并且图5(B)为所述调色剂供应容器在图5(A)中的线A-A处的剖视图；

图6(A)、6(B)和6(C)为调色剂供应容器的示意性剖视图，说明了从根据本发明的调色剂供应容器排出调色剂所涉及的原理；

图7(A)为显影剂输送构件的透视图；图7(B)为其平面图；而图7(C)为其左视图；

图8为根据本发明的调色剂供应容器的透视图，示出了其组装过程；

图9(A)为根据现有技术的典型调色剂供应容器的其中一个主要部分的内部透视图，并且图9(B)为该调色剂供应容器在与容器的轴线垂直的平面处的剖视图；

图10(A)为根据本发明的调色剂供应容器的其中一个主要部分的内部透视图，而图10(B)为该调色剂供应容器在与其轴线垂直的平面处的剖视图；

图11为根据本发明的调色剂供应容器的其中一个主要部分的内部透视图；以及

图12(A)-(D)为表示根据本发明的调色剂供应容器的组装顺序的示意图。

具体实施方式

下面，将参照附图对根据本发明的调色剂供应容器和成像设备进行更详细的说明。

首先，将参照图1就其结构对作为可与根据本发明的调色剂供应容器兼容的成像设备的一个例子的电摄影成像设备进行说明。

(电摄影成像设备)

图1中的电摄影成像设备的结构和操作如下。将原稿101放置在该电摄影复印机的主组件100(这在下面将简称为“设备主组件100”)中的稿台玻璃102上，并且通过包括多个反射镜M和透镜Ln的光学部分103在电摄影感光构件104(这在下面将称为“感光鼓104”)上形成原稿101的光学图像。在多个纸盒105-108的每一个中，分层地一对一地装有尺寸不同的多个记录介质P(这在下面将称为“纸张P”)。在多个纸盒中，根据纸盒105-108的纸张尺寸数据选择包含有最符合由用户通过在图2中所示的控制面板100a输入的数据或原稿101的尺寸的记录介质的纸盒。记录介质选择不必限于纸张；它是可任选的。例如，它可以为OHP薄片等。

在所选纸盒中的纸张P由对应的供纸-分离设备(105A-108A)送入主组件100并同时相互分开，随后由一对定位辊110经由记录介质输送部分109输送。定位辊110与感光鼓104的旋转和光学部分103的扫描定时同步地释放记录介质P，从而使记录介质P能够被输送至转印站，在该转印站中，通过转印放电器(充电装置)111将在感光鼓104上的调色剂图像转印到纸张P上。之后，通过分离充电器(充电装置)112使其上刚刚转印了调色剂图像的纸张P与感光鼓104分离。

此后，通过纸张输送部分113将纸张P输送给定影部分114。在定影部分114中，通过加热和加压将纸张P上的调色剂图像定影在纸张P上。然后，当复印设备处于单面复印模式中时，将纸张P输送通过纸张反向部分115，并且通过一对排纸辊116排入到接纸盘117中。当该复印设备处于多层打印模式中时，由纸张反向部分115的活动挡板118使纸张P移动通过纸张再供给通道119和120，然后被输送给那对定位辊110，从中将纸张P输送通过与当设备处于单面打印模式时纸张P被输送通过的输送路径相同的纸张输送路径，然后排入到接纸盘117中。

另外，当设备处于双面打印模式中时，纸张P只在半途通过纸张反向部分115。也就是说，在它被输送通过纸张反向部分115时，它在纸张P通过一对排纸辊116从设备部分地向外伸出的位置处停止，更具体地说，在纸张P的尾缘将已经经过活动挡板118的位置处停止，但是该纸张P将保持由这对排纸辊116夹住。然后，活动挡板118变换位置，而且排纸辊116反向转动，由此将纸张P运送回设备主组件中。之后，纸张P通过纸张再供给部分119和120被输送到定位辊110，并且如在设备处于单面打印模式中时将发生的那样被排到接纸盘117中。

如上所述构成的主组件100还包括显影部分201、清洁部分202、主充电装置303等，它们围绕着感光鼓104设置。显影部分201用来通过根据从原稿101获得的图像信息数据利用光学部分103对感光鼓104的圆周表面曝光来使形成于该感光鼓104的圆周表面上的静电潜像显影。它使用了调色剂作为显影剂以使潜像显影。该主组件100还包括一用于给显影部分201提供调色剂的调色剂供应容器1。该调色剂供应容器1被用户可拆卸地安装在该设备主组件100中的调色剂供应容器腔室中。

显影部分201包括一调色剂料斗201a和一显影装置201b。调色剂料斗201a设有一搅拌构件201c，用来搅拌从调色剂供应容器1提供的调色剂。

在由搅拌构件201c搅拌之后，该调色剂由磁辊201d输送给显影装置201b。该显影装置201b具有一显影辊201f和一调色剂输送构件201e。在由磁辊201d从调色剂料斗201a输送给显影装置201b之后，该调色剂被供应给显影辊201f，通过它将调色剂提供给感光鼓104。

清洁部分202用于将残留在感光鼓104上的调色剂除去，并且主充电装置203用来给感光鼓104充电。

参照图3，在将作为图2中所示复印机的一部分外壳的调色剂供应容器更换盖15(这在下面将称为“更换盖15”)打开时，通过一驱动机构(未示出)将调色剂供应容器托架50拉出到预定位置。该调色剂供应容器1安放在这个容器托架50中。如果用户想要从设备主组件100中将该调色剂供应容器1拆除，则用户可在将容器托架50拉出设备主组件100之后移动在容器托架50上的调色剂供应容器1。上述的更换盖15是一个用于更换(安装或拆卸)调色剂供应容器1的专用盖；它只为了安装或拆卸调色剂供应容器1而打开或关闭。顺便说一下，通过打开前盖100c来进行对设备主组件100的维修。

容器托架50的设置不是强制性的。也就是说，设备主组件100可以如此构成，即，可以将调色剂供应容器1直接安装进设备主组件100中或者从中拆除。

实施方案1

接下来，将参照图4和5对在本发明第一实施方案中的调色剂供应容器进行说明。图4为本发明第一实施方案中的调色剂供应容器1的剖开的透视图。图5(A)为调色剂供应容器1在与该调色剂供应容器1的轴线一致的平面处的剖视图，而图5(B)为该调色剂供应容器在图5(A)中的线A-A处的剖视图。

(调色剂供应容器)

调色剂供应容器1和设备主组件100如此构成，即，将由用户沿着与该调色剂供应容器1的纵向平行的方向从调色剂供应容器1的密封件2侧将调色剂供应容器1插入到设备主组件100中。为了拆除调色剂供应容器1，沿着与插入该调色剂供应容器1的方向相反的方向拖拉调色剂供应容器1。

参照图4和5，调色剂瓶1A(这在下面可以简称为“瓶”或“容器本体”)大致为圆柱形并且是中空的。它设有一个圆柱形的调色剂出口1a，其直径小于容器本体1A。该调色剂出口1a从容器本体1A的其中一个端壁的中央部分伸出。调色剂出口1a的朝外端部设有一开口，通过该开口将在容器本体1A中的调色剂排入成像设备(显影设备)中。

用密封件2来密封调色剂出口1a的开口，该密封件通过其开口被压入调色剂出口1a中。更具体地说，密封件2和容器本体1A如此构成，即，在使密封件2沿着与轴线平行的方向(由图中的箭头符号A表示的方向)相对于容器本体1A滑动时，调色剂出口1a的开口被自动地密封或开封。顺便说一下，在图4中，调色剂出口1a的开口被密封。

首先，将对该调色剂瓶1A的内部结构进行说明。

调色剂瓶1A大致为圆柱形。它大致水平地安置在成像设备的设备主组件100中。该调色剂供应容器1和设备主组件100如此构成，即，在瓶1A受到来自设备主组件100的旋转驱动力时，该瓶1A转动。虽然在该实施方案中旋转驱动力通过密封件2的肋被传递给瓶1A，但是可以将该调色剂供应容器1和设备主组件100构成将旋转驱动力从设备主组件100直接传递给瓶1A。换句话说，在用于驱动瓶1A的方法方面没有特别的限制。

瓶1A设有一调色剂输送构件3，它包括一平坦部分和多个倾斜肋。调色剂输送构件3按照从瓶1A的一个纵向端部大致延伸到另一个纵向端部这样一种方式安置在调色剂瓶1A中，并将瓶1A的内部空间分成两半。调色剂输送构件3由在调色剂瓶1A的内表面上的两对肋1c夹着，并被实际上牢固地固定在调色剂瓶1A上，从而在调色剂瓶1A转动时，调色剂输送构件3与该调色剂瓶1A一起转动。顺便说一下，调色剂输送构件3在调色剂瓶1A上的连接可以是松散的(在调色剂输送构件3和肋1c之间可以有少量间隙)，只要它不允许调色剂输送构件3与调色剂瓶1A分开。将调色剂输送构件3固定在调色剂瓶1A上的这个方法将在下面详细说明。

调色剂输送构件3的平坦部分的两个表面都设有多个肋3a，它们相对于调色剂瓶1A的旋转轴线a-a倾斜，从而在瓶1A沿着预定方向转动时，其中的调色剂将被运向调色剂出口1a。更具体地说，参照图7(B)，使多个肋3a如此倾斜，从而当瓶1A中的调色剂在肋3b上滑下时，将调色剂引导向调色剂出口1a。换句话说，输送构件3的平坦部分为用来支撑肋3b的部分。

要将离调色剂出口1a的向内开口最近的肋3a设置成使其在调色剂出口侧上的端部实际上设置在调色剂出口1a的向内开口中。因此，在调色剂瓶1A转动时，调色剂在多个倾斜肋3a的作用下被运向调色剂出口1a，并且最终在最靠近调色剂出口1a的这个肋3a上向下滑到其向内开口中，然后通过调色剂出口1a从调色剂瓶1A排出。最靠近调色剂出口1a的肋3a可以如此设置，即，其在调色剂出口侧上的端部紧挨着调色剂出口1a的向内开口。

参照图5(B)，将两组倾斜肋3a一对一地设置在调色剂输送构件3的平坦部分的两个表面上，从而这两组肋3a相对于调色剂瓶1A的旋转轴线彼此相互对称。所有的肋3a沿着这样一个方向倾斜，即，在瓶1A沿着预定方向旋转时，将瓶1A中的调色剂朝调色剂出口1a的向内开口输送。更具体地说，它们按照这样一种方式固定在调色剂输送构件3的平坦部分上，即，在调色剂输送构件3与瓶1A一起旋转180°时，在先前的180°转动期间由一组肋3a铲起的调色剂从这组肋3a上滑下，然后在随后的180°转动期间由另一组肋3a铲起，等等。换句话说，在瓶1A中的调色剂在瓶1A转动时被有效地输送和排出；在调色剂输送构件3与调色剂瓶1A一起旋转一次时，在瓶1A中的调色剂被朝调色剂出口1a步进地输送两次。因此，在调色剂瓶1A中的调色剂实际上可以连续地朝调色剂出口输送，并且通过以高速连续地转动瓶1A而通过调色剂出口1a从瓶1A中排出。顺便说一下，当调色剂输送构件3的两组肋3a一对一地设置在调色剂输送构件3的平坦部分的两个表面上，从而在调色剂输送构件3旋转180°时，在平坦部分的两个表面之一上的那组肋3a实际上采取了在平坦部分的另一个表面上的那组肋3a在调色剂输送构件3进行180°旋转之前正好所处的位置时，称这两组肋3b相对于调色剂输送构件3的旋转轴线旋转对称。

接下来，将参照图6和7对从调色剂供应容器1排出调色剂的原理进行说明。图6为该调色剂供应容器1在图5(a)中的线A-A处的剖视图。

参照图6(A)，在调色剂瓶1A沿着由箭头符号a所示的方向与调色剂输送构件3一起转动时，调色剂瓶1A中的调色剂在提升部分即调色剂输送构件3的平坦部分(平板的部分，它能够到达已经由于重力而置于调色剂瓶1A的底部处的调色剂主体中，并且没有通孔；它等同于图7A中的区域3y)的作用下克服重力地逐渐被提升。

更具体地说，在该实施方案中，调色剂通过被铲进由每个倾斜肋3a的顶端部分(倾斜肋3a的端部，它在倾斜肋3a沿着通过允许调色剂在其上向下滑动而朝着调色剂出口1a引导调色剂的方向取向时将位于顶侧上(例如，如图7(B)中一样))、平板的上述调色剂提升部分(等同于图7(A)中的区域3Y的部分)以及调色剂瓶1A的内表面形成的凹角中而被提升。

调色剂输送构件3如此设置，即，使其平坦部分实际上与调色剂瓶1A的内表面接触，如上所述，大致跨过调色剂瓶1A的整个纵向范围。因此，利用调色剂瓶1A的内表面来有效地提升调色剂。

另外，在调色剂瓶1A中的调色剂在它由于调色剂瓶1A的旋转而在该调色剂瓶1A的内表面上滑下时碰到调色剂输送部分3时，一些调色剂由调色剂输送构件3的调色剂提升部分提起，而剩余部分通过调色剂输送构件3的平坦部分的孔3c移动经过调色剂输送构件3，由此受到搅拌。换句话说，在调色剂瓶1A转动时，不仅在调色剂瓶1A中的调色剂由调色剂输送构件3提升，而且它还受到该调色剂输送构件3的搅拌。

在调色剂瓶1A的转动前进至图6(B)中所示的阶段时，已经被调色剂输送构件3铲起的一部分调色剂由于重力而开始在倾斜肋3a和支撑这些倾斜肋3a的平板的部分3x上向下滑动。因此，这部分调色剂(在图6(B)、7(B)中的调色剂部分t₂)被引导向调色剂出口1a。

剩余的被铲起的调色剂即没有在调色剂输送构件3上滑下的那部分被铲起的调色剂(在图6(B)和图7(B)中的部分t1)通过平坦部分的通孔3c下落到调色剂输送构件3的反面中。换句话说，在调色剂瓶1A转动时，不仅在调色剂瓶1A中的一部分调色剂由调色剂输送构件3铲起并且引导向调色剂出口1a，而且由该调色剂输送构件3铲起的调色剂的剩余部分下落穿过调色剂输送构件3的通孔3c。因此，在调色剂瓶1A转动时，在调色剂瓶1A中的调色剂受到令人满意的搅拌并同时被朝着调色剂出口1a输送。

在调色剂瓶1A连续转动时，重复上述过程。因此，在调色剂瓶1A中的调色剂实际上被连续地运向调色剂出口1a并同时得到充分的搅拌。最终，如图6(C)中所示，调色剂在离调色剂出口1a最近的倾斜肋3a的作用下移入调色剂出口1a，并且通过调色剂出口1a从调色剂瓶1A排出。

如上所述，在该实施方案中，调色剂供应容器1设有调色剂输送构件3，它包括沿着调色剂瓶1A的纵向实际上延伸越过调色剂瓶1A的整个范围的平坦部分以及固定在该平坦部分上的多个倾斜肋3a。因此，在调色剂供应容器1中调色剂在得到充分搅拌的同时被有效地输送。

(调色剂输送构件)

接下来，将对根据本发明的调色剂输送构件3进行说明。调色剂输送构件3放置在容器本体1A中，从而它按照将容器本体1A的内部空间分成多个子空间的方式沿着与容器本体1A的轴线平行的方向延伸。在该实施方案中，调色剂供应容器1设有将容器本体1A的内部空间分成两半的调色剂输送构件3。但是，调色剂输送构件3可以如此构成，即，它按照将容器本体1A的内部空间分成三个或更多个尺寸相同的子空间的方式沿着容器本体1A的纵向延伸。

出于以下原因而希望该调色剂输送构件3被设置成其旋转轴线与调色剂出口1a的轴线或其理论上的延伸部分一致。即，如上所述，调色剂最终必须在调色剂输送构件3的肋3a的作用下通过调色剂出口1a排出调色剂瓶1A。因此，希望靠近调色剂出口1a的向内开口的调色剂输送构件3的边缘按照将调色剂出口1a的向内开口分成两半的方式设置。这是为什么要求调色剂输送构件3被设置成其旋转轴线与调色剂出口1a的轴线或其理论上的延伸部分一致的原因。

调色剂供应容器1如此构成，即，调色剂输送构件3与容器本体1A一起转动，并且还有它沿着容器本体1A的纵向延伸越过容器本体1A的实际上整个长度范围。因此，调色剂输送构件3不仅在对调色剂进行搅拌的同时输送调色剂，而且它还用作容器本体1A的一个加强肋。

另外，调色剂输送构件3随容器本体1A转动，并且在这两者之间不存在任何转速差异。因此，不会出现调色剂由于在调色剂输送构件3和容器本体1A之间的摩擦而固化这样的问题。

因此，呈狭长圆柱体形式的调色剂供应容器1的容器本体1A由调色剂输送构件3加强(它就像作为容器本体的内部框架一样起作用)。换句话说，根据本发明使调色剂供应容器1设有调色剂输送构件3使得可以减小容器本体1A的壁厚，从而不仅降低了容器本体1A的成本，而且还增加了关于可以用作容器本体1A的材料的物质的可能选择。

接下来，将参照图7对调色剂输送构件3的调色剂搅拌效果进行说明。图7(A)为在本发明第一实施方案中的调色剂输送构件3的透视图，而图7(B)为从与调色剂瓶1A的轴线垂直的方向看时该调色剂输送构件的平面图。图7(C)为从图7(B)的左侧看时图7(B)中所示调色剂输送构件3的平面图。

在图7中的调色剂输送构件3包括具有多个通孔3c的平坦部分，这些通孔允许调色剂瓶1A中的调色剂在由调色剂输送构件3将调色剂瓶1A的内部空间分隔成的两个相邻子空间之间自由运动。

更具体地说，在调色剂瓶1A转动时，在调色剂瓶1A中的一定量调色剂由调色剂输送构件3提升。然后，在调色剂瓶1A进一步转动时，一些被提升的调色剂由倾斜肋3a引导，由此被运向调色剂出口1a，而剩余的被提升的调色剂下落穿过通孔3c。换句话说，通孔3a的设置有效地使在调色剂瓶1A中的调色剂沿不同方向运动。

在调色剂下落穿过这些孔3c时，已经结块的调色剂部分容易由于来自下落的冲击而变松散，由此大大改善了调色剂瓶1A中的调色剂的流动性。由于多个通孔3c从调色剂瓶1A的一个纵向端部均匀地分布到另一个纵向端部，所以调色剂的流动性在调色剂瓶1A的整个范围上得到非常迅速的改善，使得在调色剂瓶1A中的调色剂能够在更换调色剂供应容器之后实际上立即从调色剂瓶1A中令人满意地排出。换句话说，使根据现有技术的调色剂供应容器保持转动直到调色剂供应容器的调色剂排出稳定所需要的时间变成是不必要的，由此明显降低了成像设备的停机时间(不可能进行成像的时期)。

虽然上述的调色剂输送构件3最好用树脂物质例如塑料注塑而成，但是它可以利用除注塑以外的制造方法由树脂物质之外的物质形成。原则上，考虑到调色剂供应容器1的再循环使用，希望用于调色剂输送构件3的材料与调色剂瓶1A的材料相同。更具体地说，优选采用这些物质，例如ABS、PP、POM、HI-PS等。在该实施方案中，采用HI-PS。

(用于调色剂供应容器的组装方法)

接下来，将对最好地体现了本发明的特征的组装调色剂容器1的方法进行说明。

图8为在本发明的第一实施方案中的调色剂供应容器1的透视图，示出了如何组装该调色剂供应容器1。在该第一实施方案中的调色剂供应容器1的结构非常简单。也就是说，可以如图8中所示地通过将仅仅五个部件放在一起来完成该组装操作。

容易通过注塑或吹塑方法用树脂形成容器本体1A，并且容易通过注塑方法形成密封件2、调色剂输送构件3、作为封盖构件的凸缘4以及用于密封封盖构件(凸缘4)的开口的插塞5。在该实施方案中，所有上面列出的部件都是通过注塑方法形成的。

将在下面进行说明的用于保持调色剂输送构件3的肋1c被注塑成容器本体1A的整体部分。参照图12(A)，在模塑具有肋1c的容器本体1A时抽出金属模具的方向与由该图中的箭头符号标示的方向(插入调色剂输送构件的方向)相反。因此，肋1c与将调色剂输送构件3插入到容器本体1A中的方向大致平行地延伸。

至于用于将凸缘4固定在容器本体1A上的方法，可以通过超声焊、振动焊接等将凸缘4焊接在容器本体1A上，或者可以利用各种粘合剂中的一种例如热熔体胶来粘接在容器本体1A上，因为这些方法都非常简单并且在密封方面还十分可靠。

另外，凸缘4和容器本体1A可以如此设计，即，可以通过施加轻微的压力将在容器本体侧上的凸缘4的部分装配进容器本体1A中，还有可以通过胶带等来缠绕在两个部件之间的连接部分以确保这两个部件保持相互粘接。这种布置使得更容易拆卸，以便循环使用该调色剂供应容器1。

至于组装顺序，首先在凸缘4的内表面上将调色剂输送构件3就插入该调色剂输送构件3的方向而言的尾端装配在作为肋保持部分的一对肋4a之间。然后，将调色剂输送构件3插入到容器本体1A中，从而该调色剂输送构件3的另一端将由作为肋保持部分的一对肋1c夹在与从中插入调色剂输送构件3的纵向端部相反的容器本体1A的内表面的纵向端部上。

通过将容器本体1A和调色剂输送构件3设计成可以如上所述地将调色剂输送构件3插入到容器本体1A中，可以将调色剂输送构件3牢牢地保持在容器本体1A上，从而调色剂输送构件3将与容器本体1A一起转动。

在通过将调色剂输送构件3插入调色剂瓶1A而将调色剂输送构件3固定在调色剂瓶1A的内部的这个过程中最困难的步骤是如何正确地将调色剂输送构件3插在一对肋1c之间。

下面将参照根据图9中所示现有技术的调色剂供应容器(1)对用于将调色剂输送构件3正确地插在调色剂瓶1A的肋1c之间的方法进行说明。

在根据现有技术的调色剂供应容器(1)的情况中，为了将调色剂输送构件(3)固定在容器本体(1A)上，将调色剂输送构件(3)如此安置在容器本体(1A)中，即，使调色剂输送构件(3)由两对肋即在容器本体(1A)的内表面就调色剂输送构件插入方向而言的最深端部附近上的那对肋(1c)和凸缘(4)的那对肋(4a)夹持。因为在将调色剂输送构件(3)装配在凸缘(4)的肋(4a)之间之后将调色剂输送构件(3)插入容器本体(1A)，所以将调色剂输送构件(3)的尾端装配在凸缘(4)的肋(4a)之间几乎不会出现问题。但是，正确地将调色剂输送构件(3)的前端装配在位于容器本体(1A)的最深端部处的一对肋1c之间由于以下原因会非常困难。即，为了正确地将调色剂输送构件(3)的前端装配到在位于容器本体(1A)的最深端部附近的一对肋(1c)之间的狭窄间隙中，必须确认调色剂输送构件(3)的前端在插入调色剂输送构件(3)的同时是否精确对准在这些肋(1a)之间的狭窄间隙。这个确认非常困难，因为在将调色剂输送构件(3)插入容器本体(1A)的同时，实际上不可能看到调色剂输送构件(3)的前端。这个问题在狭长的调色剂供应容器的情况中恶化。因此，在根据现有技术的调色剂供应容器(1)的情况中，可能出现组装错误；例如，有时在没有将调色剂输送构件(3)固定在容器本体(1A)的正确位置上时就焊接凸缘(4)，使得调色剂输送构件(3)在容器本体(1A)中保持不稳定。为了防止出现这些组装错误，即为了确保将调色剂输送构件(3)插入到正确位置中，必须准备专用的装配夹具，这不可避免地造成成本增加。

如接下来所述的一样，根据现有技术的调色剂供应容器(1)所涉及的上述组装问题可以通过设计出根据本发明的调色剂供应容器来解决。

接下来，将参照图10说明关于上述问题的解决方案。图10为在本发明第一实施方案中的容器本体1A的剖面透视图及其剖视图的组合。如图10所示，可以通过为容器本体1A设置多个用于将调色剂输送构件3的前端引导至位于一对肋1c之间的间隙的多个弧形肋1d(调色剂输送构件导向肋)来解决上述问题。这些弧形肋1d的曲率中心一致。弧形肋1d从肋1c延伸出，并且设有几个间隔1e。通过设置上述的弧形肋1d，如果将调色剂输送构件3插入除预定位置P之外的位置上，则调色剂输送构件3的前端与弧形肋1d接触，从而防止调色剂输送构件3完全插入到容器本体1A中，除非调色剂输送构件3被正确插入；换句话说，调色剂输送构件3的尾端部分将保持从容器本体1A伸出与肋1c的高度相等的长度，从而使得更容易在视觉上判别调色剂输送构件3没有在容器本体1A中处于正确位置。

当判别该调色剂输送构件3在容器本体1A中没有处于正确位置上时，将使该调色剂输送构件3沿着向右方向转动。在调色剂输送构件3沿着向右方向转动时，调色剂输送构件3由弧形肋1d的等同于成对肋1c中的一个的止动部分1f停止，并且装配在位于一对肋1c之间的间隙中，即位于止动部分1f和另一肋1c之间的间隙中。

在没有止动部分1f的情况下，调色剂输送构件3将转动经过预定位置P的可能性相当高。换句话说，止动部分1f能够非常有效地防止调色剂输送构件3转动超过预定位置P。另外，为了不论该调色剂输送构件3是沿着向右还是向左方向转动都确保调色剂输送构件3正确定位，容器本体1A设有两个止动部分1f，它们相对于调色剂输送构件3的旋转轴线(容器本体1A的旋转轴线)对称地设置。

在弧形肋1d中间设置几个间隔的原因如下。也就是说，在弧形肋1d中间没有间隔的情况下，即，如果容器本体1A只设有两个弧形肋1d，它们连接着两对肋1c，一些显影剂可永久地保持在位于弧形肋1c和容器本体1A的内表面之间的空间1g中。因此，容器本体1A设有由间隔1e分开的三个或多个弧形肋1d，以便防止弧形肋1c不能使在空间1g中的显影剂从调色剂供应容器1中排出。更具体地说，通过设置这些间隔1e，在调色剂瓶1A转动时，在空间1g中的显影剂如由图10(B)中的箭头符号所示地通过这些间隔1e移动到调色剂输送构件3。因此，实际上在调色剂供应容器1中的全部显影剂可以从调色剂供应容器1排出。从显影剂排出的观点看，要求间隔1e的数目尽可能大。但是，间隔1e的个数影响将调色剂输送构件3固定在容器本体1A上的上述精确度。因此，在确定间隔1e的个数和位置时必须进行慎重的考虑。在该实施方案的情况中，如图10中所示，设有三个间隔1e，并且它们如此设置，从而即使调色剂输送构件3与其中一个间隔1e对准，也能防止调色剂输送构件3完全插入到容器本体1A中。

如上所述，根据本发明，即使调色剂供应容器的构成如根据现有技术的调色剂供应容器一样，从而调色剂输送构件就调色剂输送构件插入方向而言的前端难以在位于调色剂供应容器的容器本体中的最深端部中固定在正确位置P上，也可以通过在不合理地将调色剂输送构件插入容器本体中之后简单地使调色剂输送构件3沿向右或向左方向转动，使该调色剂输送构件的前端自动地处于在调色剂供应容器的容器本体的最深端部中的预定位置P上。因此，不仅能够非常容易和非常可靠地组装调色剂供应容器，而且还使用于组装根据现有技术的调色剂供应容器所需要的夹具变得不必要，从而导致成本降低。

下面，将参照图12对用于根据本发明的调色剂供应容器1的组装顺序进行说明。

首先，将调色剂输送构件3松散地固定在凸缘4上。然后，将松散地固定在凸缘4上的调色剂输送构件3插入到容器本体1A中，且不考虑调色剂输送构件3在容器本体1A的圆周方向上的姿态(图12(A))。在调色剂输送构件3的这个插入过程中，要使在调色剂瓶1A的圆周表面上的标记300(图8)大致与凸缘4上的标记400(图4)对准。这些标记用于使在容器本体1A的最深端部附近的肋对1c大致与凸缘4上的肋对4a对准，并且被设置用来确保在将调色剂输送构件3插入容器本体1A中时，调色剂输送构件3与所述弧形肋1d中的一个或多个接触。另外，间隔1e的个数和位置如此确定，从而防止调色剂输送构件3在将调色剂输送构件3插入容器本体1A中时插入弧形肋1d的间隔1e中。

朝着调色剂输送构件3插入容器本体1A的过程的最后，调色剂输送构件3的就调色剂输送构件插入方向而言的前端与弧形肋1d接触。

在这方面，调色剂输送构件3在如图12(B)中所示地保持与弧形肋1d接触的同时将沿着向右方向转动，直到调色剂输送构件3与止动部分1f接触(图12(C))时为止。

在调色剂输送构件3与止动部分1f接触时，调色剂输送构件3将沿着容器本体1A的轴向进一步插入到容器本体1A中，直到该调色剂输送构件3插入到预定位置P中，换句话说，直到将调色剂输送构件3插入到位于两对肋1c之间的每个间隙中。在将调色剂输送构件3插在位于两对肋1c之间的每个间隙之间时，它相对于容器本体1A正确定位，同时实际上牢固地固定在容器本体1A上(图12(D))。

如上所述，根据本发明，可以很容易地将调色剂输送构件3插入到调色剂供应容器1的容器本体1A中，并同时确保使调色剂输送构件3相对于容器本体1A正确定位，还确保将调色剂输送构件3实际上牢固地固定在容器本体1A上。

在将调色剂输送构件3正确插入容器本体1A之后，将凸缘4超声焊在容器本体1A上。之后，通过调色剂入口4b将调色剂倒入容器本体1A中，然后将插塞5压入调色剂入口4b中，从而结束调色剂供应容器1的组装。

如上所述，根据本发明，只需要非常短的时间将调色剂输送构件可靠地安置在位于调色剂供应容器的容器本体中的预定位置上。另外，调色剂供应容器的结构简单，因此更加容易组装。因此，可以防止调色剂供应容器错误组装的问题。因此，可以改善调色剂供应容器的组装效率和产出率。

尽管已经参照在这里披露的结构对本发明进行了说明，但是本发明并不限于这里所给出的细节，并且该申请旨在覆盖可能落入在以下权利要求的范围或改进目的内的这些改变或变化。

Claims (11)

1.一种能够可拆卸地安装在成像设备上的显影剂供应容器，所述显影剂供应容器包括：

一用来容纳显影剂的容器主体；

一用于使显影剂能够从所述容器主体的内部排出的排出口；

一板状构件，它具有用于随着所述容器主体的转动将在所述容器主体中的显影剂朝所述排出口输送的输送部分；

一对设置在位于所述容器主体的一个纵向端部处的内表面上的接合部分，用来接合从所述容器主体的另一个纵向端部插入的所述板状构件；以及

一引导部分，用来引导所述板状构件朝着所述接合部分之间的位置插入。

2.如权利要求1所述的显影剂供应容器，其特征为，所述引导部分包括：

一旋转引导部分，它能够由所述板状构件的相对于插入方向的前端部分抵接，并且用来引导所述板状构件的朝所述接合部分之间的转动；以及

一个用于使所述板状构件在所述接合部分之间的转动停止的止动部分。

3.如权利要求2所述的显影剂供应容器，其特征为，所述旋转引导部分沿圆周方向从其中一个所述接合部分延伸出，并且所述止动部分沿与所述圆周方向相交的方向从所述接合部分的另一个延伸出。

4.如权利要求2或3所述的显影剂供应容器，其特征为，所述旋转引导部分具有用来将显影剂从所述容器主体的内壁和旋转引导部分之间引向所述排出口的沟槽。

5.如权利要求4所述的显影剂供应容器，其特征为，所述沟槽设在相对于所述容器主体的旋转轴线不对称的多个位置中的每一个处。

6.如权利要求1所述的显影剂供应容器，还包括一个用于堵住所述容器主体的另一个纵向端部的插塞构件，并且所述插塞构件的内表面设有一对用来接合所述板状构件的接合部分。

7.如权利要求6所述的显影剂供应容器，还包括一标记，用来使设在所述一个纵向端部处的成对接合部分和设在所述插塞构件上的一对接合部分的位置对准，所述标记设在位于另一个纵向端部处的所述容器主体的圆周表面上以及所述插塞构件的外表面上。

8.如权利要求1所述的显影剂供应容器，其特征为，所述板状构件设有突出部，用来随着所述容器主体的转动朝所述排出口基本上向下地引导在所述板状构件上的显影剂，所述突出部相对于所述容器主体的旋转轴线倾斜。

9.如权利要求8所述的显影剂供应容器，其特征为，多个突出部设置在所述板状构件的每一侧处。

10.如权利要求9所述的显影剂供应容器，其特征为，所述板状构件在相邻突出部之间具有一通孔，用来让显影剂随容器主体的转动从所述板状构件上下落以搅拌该显影剂。

11.如权利要求1所述的显影剂供应容器，其特征为，所述一对接合部分通过注塑成形与所述容器主体形成为一体。

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