CN100489367C - 一种耐腐蚀管管壁结构 - Google Patents
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Abstract
一种耐腐蚀管壁结构，主要解决循环吸收塔玻璃钢喷淋层中的耐腐蚀管的管壁的耐氢氟酸的危害性的保护问题，采用的技术方案是，在内防腐耐磨层和结构层之间设有一耐氢氟酸的防腐层，外防腐耐磨层和结构层之间设有一耐氢氟酸的防腐层。本发明的优点是，结构简单，成本低，制造简单方便，增加防腐性能，延长耐腐蚀管使用寿命等。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐腐蚀管的管壁结构，特别涉及一种应用在烟气湿法脱硫(FGD)浆液循环吸收塔玻璃钢喷淋层中的耐腐蚀管的管壁结构。
背景技术
浆液循环吸收塔喷淋层玻璃钢喷淋管所处的烟气中含有大量的SO2、SO3、HCL、HF等酸性物质及灰份；目前国内外烟气湿法脱硫浆液循环吸收塔玻璃钢喷淋管壁的结构设计是，在玻璃钢结构层内、外设置防腐耐磨层。防腐耐磨层在防腐蚀方面只涉及到对SO2、SO3、HCL的防范，而都没有考虑浆液中含量不多的氢氟酸的危害性；在实际运行中，由于喷淋层的制造、结构及其工作环境的原因，产品防腐耐磨层的某些局部会提前损伤；玻璃钢结构层的玻璃纤维就会裸露出来被氢氟酸腐蚀，造成玻璃钢结构层的破坏；从而影响其使用效果及使用寿命。
如喷淋层玻璃钢喷淋管壁结构设计图1，喷淋层玻璃钢喷淋管壁的结构设计由内至外由内耐磨层、涤纶绸防腐层、结构层、涤纶绸防腐层及外耐磨层组成，内外防腐耐磨层由表面毡、短切毡呈层叠状粘结而成，粘结剂为碳化硅树脂；在实际使用中外耐磨层因长期被石灰石浆液冲刷，其局部会提前损伤，结构层的玻璃纤维就会裸露出来被HF腐蚀，造成结构层的破坏，从而影响其使用效果及使用寿命。
发明内容
为防止玻璃钢结构层过早地被腐蚀，本发明公开一种耐腐蚀管壁结构，克服现有技术的不足。
本发明实现其发明目的采用的技术方案是：在内防腐耐磨层和玻璃钢结构层之间，外防腐耐磨层和玻璃钢结构层之间均分别设有第一和第二耐氢氟酸的防腐层。所述的耐氢氟酸的防腐层同为涤纶绸材料防腐层。
本发明实现的有益效果是；具有结构简单，成本低，制造简单方便，增加防腐性能，延长使用寿命等优点。
附图说明
附图1为喷淋层玻璃钢喷淋管壁结构示意图。
附图中，1 内防腐耐磨层，2 第一耐氢氟酸的防腐层，3 玻璃钢结构层，4 第二耐氢氟酸的防腐层，5 外防腐耐磨层。
具体实施方式
参看附图1，一种耐腐蚀管壁结构，包括由表面毡、短切毡呈层叠状通过碳化硅树脂粘接而成的内防腐耐磨层1和外防腐耐磨层5、玻璃钢结构层3，在内防腐耐磨层1和玻璃钢结构层3之间，外防腐耐磨层5和玻璃钢结构层3之间分别设有第一耐氢氟酸的防腐层2和第二耐氢氟酸的防腐层4。
在使用时，内防腐耐磨层1和外防腐耐磨层5能耐石灰石浆液冲刷和SO2、SO3、HCL等酸性物质的腐蚀，当其局部受到损伤时，通过第一耐氢氟酸的防腐层2和第二耐氢氟酸的防腐层4还可耐受氢氟酸的腐蚀，从而能更好地保护玻璃钢结构层3不被氢氟酸的腐蚀。
本发明实施例，第一耐氢氟酸的防腐层2和第二耐氢氟酸的防腐层4同为涤纶绸材料的防腐层。
Claims (2)
1 一种耐腐蚀管管壁结构，包括由表面毡、短切毡呈层叠状通过碳化硅树脂粘接而成的内防腐耐磨层(1)、外防腐耐磨层(5)和玻璃钢结构层(3)，其特征在于：在内防腐耐磨层(1)和玻璃钢结构层(3)之间设有第一耐氢氟酸的防腐层(2)，外防腐耐磨层(5)和玻璃钢结构层(3)之间设有第二耐氢氟酸的防腐层(4)。
2 根据权利要求1所述的一种耐腐蚀管管壁结构，其特征在于：所述的第一耐氢氟酸的防腐层(2)和第二耐氢氟酸的防腐层(4)同为涤纶绸材料防腐层。
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