CN100488879C - 一种粗TiCl4的过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种粗TiCl4的过滤方法,使用TiAl金属间化合物管状过滤膜作为过滤元件,过滤过程主要包括粗TiCl4过滤及定期反洗两个步骤,将粗TiCl4的过滤压力控制范围在0.10~0.20MPa,粗TiCl4液体流经带有TiAl金属间化合物过滤膜的过滤装置即获得优质的滤液,过滤时间在30~90分钟后,即暂停过滤,利用反洗剂进行反洗,将聚积在膜上的固体悬浮物除掉,得到的截留物排入浓密机中再进行沉降分离,反洗压力比过滤压力高0.02~0.1MPa,反洗时间为5~30秒,反洗结束后恢复过滤。反洗可用TiCl4滤液作反洗剂,也可用干燥空气、氮气、氩气作反洗剂,还可用TiCl4滤液与干燥空气(或氮气、氩气)作气液混合反洗剂。
Description
技术领域
本发明涉及工业TiCl4的生产,特别是涉及TiCl4生产过程中粗TiCl4的过滤材料及方法。
背景技术
TiCl4是生产海绵钛和钛白的中间物料,用高钛渣还原氯化得到的粗TiCl4液体中含有大量的AlCl3、FeCl3、MgCl2等固体杂质,必须先过滤除去固体悬浮物后,才能用物理法(蒸馏和精馏)和化学法进行精制,目前工业上粗TiCl4经过滤后,根据现有技术的可能条件,通常要求固液比小于0.5%。粗TiCl4液体过滤的现有方法是布袋静压过滤。例如某厂使用一种压力式的过滤器,内部装有4~5根过滤管,管上均布Φ5毫米的过滤孔,外面包上2层涤纶过滤布,粗TiCl4借助高位槽的静压,从过滤器下部进入,透过涤纶滤布达到固体杂质被分离的效果。
现有技术缺点在于滤布的使用寿命短,TiCl4具有正四面体非极性的分子结构,它对高分子材料有很强的腐蚀作用,因此滤布容易损坏;另外,现有技术的滤布过滤精度差,使用的新滤布常因大量固体颗粒穿滤影响过滤质量,要经过一段时间,随着过滤时间的延长,随着被过滤的固体粒子在滤布上附着量的增加,过滤精度逐渐提高,但过滤效率越来越低,虽然通过反洗的方法可以恢复部份过滤能力,但是反洗又会因滤布被腐蚀引起的强度下降而加速滤布的损坏。更换滤布是很麻烦而又有危害的作业。TiCl4见空气或遇水立即水解、放热,形成大量酸雾:TiCl4+2H2O=TiO2+4HCl↑。粗TiCl4布袋静压过滤更换滤布时对操作工人及周边环境造成极大的危害。粗TiCl4布袋静压过滤不仅生产成本高,过滤质量得不到保证,间断作业,作业效率低,而且环境污染严重。人们一直渴望解决这一技术难题,曾设计并试验过不少不同的方案(包括陶瓷微孔过滤器等),但效果都不好,没有在生产上采用。人们还在不断探求新的过滤材料和过滤方法。
中南大学申请的专利,申请号200410003039.5“钛、铝元素粉末反应合成制备钛铝金属间化合物过滤膜的方法”,申请号200410002601.2“孔径梯度均质钛铝金属间化合物过滤膜的制备方法”,开发了粉末冶金制备的TiAl金属间化合物过滤膜的方法。
膜过滤具有高效、节能、工艺简便、投资少、污染小等优点,被认为是当今最有发展前途的高技术之一,愈来愈受到普遍的重视。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粗TiCl4的过滤方法,使粗TiCl4中的固体悬浮物经过TiAl金属间化合物过滤膜过滤予以除去,以取代现有的过滤工艺,达到过滤精度好,连续作业,生产效率高,生产成本低,作业环境好,金属回收率高等效果。
本发明的技术方案是:
使用TiAl金属间化合物管状过滤膜作为过滤元件,如图1所示,过滤过程包括粗TiCl4过滤及定期反洗两个步骤,根据粗TiCl4中固体悬浮物的含量,通过对过滤压力的控制,使粗TiCl4液体流经带有钛铝金属间化合物过滤膜的过滤装置,得到滤液,在过滤一段时间后,利用反洗剂进行反洗,反洗结束后恢复过滤。
过滤过程主要包括粗TiCl4过滤及定期反洗两个步骤,根据粗四氯化钛中固体悬浮物的含量,将粗TiCl4的过滤压力控制范围在0.10~0.20MPa,粗TiCl4液体流经带有TiAl金属间化合物过滤膜的过滤装置即获得优质的滤液,过滤时间在30~90分钟后,即暂停过滤,利用反洗剂进行反洗,利用反洗剂将聚积在膜上的固体悬浮物除掉,得到的截留物排入浓密机中再进行沉降分离,反洗压力比过滤压力高0.02~0.1MPa,反洗时间为5~30秒,反洗结束后恢复过滤。反洗可用TiCl4滤液作反洗剂,也可用干燥空气、氮气、氩气作反洗剂,还可用TiCl4滤液与干燥空气(或氮气、氩气)作气液混合反洗剂。
本发明与已有的技术相比具有以下优点及效果:
1、过滤精度高,过滤效率好,质量稳定,所得滤液中固体含量小于0.1%,极大地提高了产品质量。
2、TiCl4液体透过性能优良,TiCl4的透过速率可长期维持在2m3/m2·h以上,面积为1m2的钛铝金属间化合物膜24小时可得到八十多吨TiCl4滤液,生产效率高,加工成本低,生产效率极大提高。
3、反洗效果好,反洗恢复过滤能力强。TiAl金属间化合物过滤膜强度高,耐磨性能好,且不粘粗TiCl4中的固体悬浮物,定期反洗能长期保持膜的过滤性能,反洗可用TiCl4滤液、也可用干燥空气、氮气、氩气等作反洗剂,还可用TiCl4滤液与干燥空气(或氮气、氩气)作气液混合反洗剂。实现了TiCl4过滤全自动连续作业。
4、粗TiCl4膜过滤、反洗,作业过程在密闭体系中完成,TiCl4不与外界接触,作业环境好,金属回收率可达99%以上。与现有技术频繁更换滤布相比,极大的减少了环境污染。
5、滤布的使用寿命长,与现有技术频繁更换滤布,间断作业不同,实现了TiCl4过滤全自动连续作业。
6、本发明的方法,操作方便,减少了工人的劳动强度,改善了工作环境,受到操作工人的欢迎。
综上所述,本发明取代现有的过滤工艺,达到过滤精度好,连续作业,生产效率高,生产成本低,作业环境好,金属回收率高等效果。本发明取得了极大的技术成功,与已有的技术相比,具有显著的进步。
附图说明
图1为粗TiCl4用TiAl金属间化合物管状过滤膜过滤工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作进一步描述:
实施例1
使用TiAl金属间化合物管状过滤膜作过滤元件,膜面积为0.02m2,过滤压力为0.14Mpa,过滤30分钟后暂停过滤,利用TiCl4滤液做反洗剂,反洗压力为0.18MPa,反洗时间5秒后恢复过滤,连续运行6天,滤液/截留物体积比为9:1,过滤速率达2.31m3·m-2·h-1,滤液固含量小于0.1%。
实施例2
使用TiAl金属间化合物管状过滤膜作过滤元件,膜面积为0.16m2,过滤压力为0.17Mpa,过滤时间60分钟后暂停过滤,利用干燥空气做反洗剂,反洗压力为0.21MPa,反洗时间15秒后恢复过滤,连续运行15天,滤液/截留物体积比为8:1,过滤速率达2.18m3·m-2·h-1,滤液固含量小于0.1%。
实施例3
使用TiAl金属间化合物管状过滤膜作过滤元件,膜面积为0.34m2,过滤压力为0.18Mpa,过滤90分钟后暂停过滤,利用干燥空气与TiCl4滤液做反洗剂,即气液混合反洗,反洗压力为0.21Mpa,反洗30秒后恢复过滤,连续运行一个月,滤液/截留物体积比为10:1,过滤速率达2.46m3·m-2·h-1,滤液固含量小于0.1%。
Claims (5)
1、一种粗TiCl4过滤方法,其特征在于:使用TiAl金属间化合物管状过滤膜作为过滤元件,过滤过程包括粗TiCl4过滤及定期反洗两个步骤,根据粗TiCl4中固体悬浮物的含量,通过对过滤压力的控制,使粗TiCl4液体流经带有钛铝金属间化合物过滤膜的过滤装置,得到滤液,在过滤一段时间后,利用反洗剂进行反洗,反洗结束后恢复过滤。
2、根据权利要求1所述一种粗TiCl4过滤方法,其特征在于所述过滤压力控制范围在0.10~0.20MPa。
3、根据权利要求1所述一种粗TiCl4过滤方法,其特征在于所述过滤时间为30~90分钟后进行反洗,反洗压力比过滤压力高0.02~0.1MPa,反洗时间为5~30秒。
4、根据权利要求1或3所述一种粗TiCl4过滤方法,其特征在于用TiCl4滤液作反洗剂,或用干燥空气、氮气、氩气作反洗剂,或用TiCl4滤液与干燥空气作气液混合反洗剂。
5、根据权利要求1或3所述一种粗TiCl4过滤方法,其特征在于反洗得到的截留物排入浓密机中进行沉降分离。
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