CN100488600C - 制备烟气脱硫剂的方法 - Google Patents
制备烟气脱硫剂的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100488600C CN100488600C CNB200710018634XA CN200710018634A CN100488600C CN 100488600 C CN100488600 C CN 100488600C CN B200710018634X A CNB200710018634X A CN B200710018634XA CN 200710018634 A CN200710018634 A CN 200710018634A CN 100488600 C CN100488600 C CN 100488600C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- calcium
- ball
- calcium oxide
- desulfurizing agent
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及用固体废弃物制备烟气脱硫剂的方法。制备方法：氧化钙含量大于40%的电石厂除尘灰通过和氧化钙含量大于10%的粉煤灰组成，用双轴机械搅拌机原料进行充分搅拌均匀；将搅拌均匀的原料与水搅拌混合送入球盘机成型为球型，将成球型的球送入烘干机中烘干成恒重，将烘干的球按规格打包入库，销售给火电厂用于脱硫。制备方法简单，成本低，节约电能，废物利用的特点，粉尘颗粒粒径小于10微米的含量高达70%以上，是典型的超细高活性粉体。用本发明的脱硫剂来代替石灰石中的氧化钙用于脱硫，实现了以废制废的目的。达到高效脱硫的目的。湿法脱硫过程中，这种材料极易在湿法料浆磨制过程中成浆，具有良好的分散性，湿法脱硫效率大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及用固体废弃物制备烟气脱硫剂的方法。
背景技术
火电厂干法、半干法和湿法脱硫技术已经是广泛采用的成熟技术。为了降低成本，脱硫过程中往往采用石灰石代替石灰通过制备石灰石粉体或石灰石料浆与烟气中的二氧化硫反应来实现脱硫的目的。然而有些地区石灰石资源也非常紧缺，加上石灰石制粉或制浆消耗大量的电能，部分地区迫切要求降低脱硫原料的成本。利用电石渣制备脱硫剂材料已经有较多的专利，但是利用电石厂除尘灰制备脱硫剂材料还未见报道。
发明内容：
本发明的目的是提供一种制备方法简单，成本低，节约电能，废物利用制备烟气脱硫剂的方法。
本发明的技术方案是这样解决的：制备烟气脱硫剂的方法，其特征在于按下述步骤进行：
a、烟气脱硫剂原料由氧化钙含量大于40％的电石厂除尘灰和氧化钙含量大于10％的粉煤灰组成，按质量比其两者掺量为电石厂除尘灰∶高钙粉煤灰＝5～9∶1～5；
b、用双轴机械搅拌机原料进行充分搅拌均匀；
c、将搅拌均匀的原料与水搅拌混合送入球盘机成型为球型，其灰水比为：灰∶水＝1∶0.1～0.35，其球型直径为2-30mm；
d、将成球型的球送入烘干机中烘干成恒重，其烘干温度为195℃～210℃。
高钙粉煤灰在电石厂除尘灰的碱性作用下胶凝活性被激活，与电石厂除尘灰形成具有一定强度的固体胶凝材料，经过干燥后，即可用于电厂的脱硫工艺，代替石灰石。
本发明与现有技术相比，制备方法简单，成本低，节约电能，废物利用的特点，电石厂除尘灰是指在电石生产时，通过除尘技术获得的以氧化钙为主要成分的粉状工业粉尘。这种粉尘颗粒粒径小于10微米的含量高达70％以上，是典型的超细高活性粉体。高钙粉煤灰是褐煤、次烟煤等煤种在电厂锅炉燃烧后获得的氧化钙含量大于10％的粉煤灰。本发明利用电石厂除尘灰和高钙粉煤灰中的氧化钙来代替石灰石中的氧化钙用于脱硫，实现了以废制废的目的。同时降低了脱硫原料的成本，具有良好的经济价值。
其次，本发明利用高钙粉煤灰和电石厂除尘灰的反应特性，将很难操作的电石厂除尘灰和粉煤灰转化成固体块状材料，转化后的固体材料容易操作，便于加工，完全适应电厂脱硫石灰石原有加工工艺和设备，在不需要对原有工艺设备进行任何改造的前提下，即可实现石灰石的替代，为电厂用户带来方便。
第三，充分利用电石厂除尘灰超细化与容易和水反应的特性，将除尘灰和粉煤灰形成胶凝材料，在干法脱硫脱过程中，这种材料在高温(800-1000℃)下，由于水分脱出，该材料能够形成富含氧化钙物质的多孔材料，有利吸收火焰中的二氧化硫，达到高效脱硫的目的。而在湿法脱硫过程中，这种材料极易在湿法料浆磨制过程中成浆，具有良好的分散性，湿法脱硫效率大大高。
附图说明
图1为利用高钙粉煤灰和电石厂除尘灰制备脱硫剂材料的工艺流程图。
具体实施方式
附图为本发明的一个实施例。
下面结合附图及实施例对本发明的内容作进一步说明：
实施例1
参照图1所示，制备烟气脱硫剂的方法，按下述步骤进行：
a、烟气脱硫剂原料由氧化钙含量大于40％的电石厂除尘灰和氧化钙含量大于10％的粉煤灰组成，按质量比其两者掺量为电石厂除尘灰∶高钙粉煤灰＝5～9∶1～5；
b、用双轴机械搅拌机原料进行充分搅拌均匀；
c、将搅拌均匀的原料与水搅拌混合送入球盘机成型为球型，其灰水比为：灰∶水＝1∶0.1～0.35，其球型直径为2-30mm；
d、将成球型的球送入烘干机中烘干成恒重，其烘干温度为195℃～210℃；
e、将烘干的球按规格打包入库，销售给火电厂用于脱硫。
实施例2
制备烟气脱硫剂的方法，按下述步骤进行：
a、烟气脱硫剂原料由氧化钙含量大于40％的电石厂除尘灰和氧化钙含量大于10％的粉煤灰组成，按质量比其两者掺量为电石厂除尘灰：高钙粉煤灰＝6～8∶2～4；
b、用双轴机械搅拌机原料进行充分搅拌均匀；
c、将搅拌均匀的原料与水搅拌混合送入球盘机成型为球型，其灰水比为：灰∶水＝1∶0.2～0.30，其球型直径为10-20mm；
d、将成球型的球送入烘干机中烘干成恒重，其烘干温度为197℃～205℃；
e、将烘干的球按规格打包入库，销售给火电厂用于脱硫。
实施例3
以56.4％氧化钙含量的电石厂除尘灰和21.5％氧化钙含量的粉煤灰为原料，按照6：4的比例，经过搅拌机搅拌混合，控制含水量为30％左右，在预加水成球机上成型成直径10mm左右的球状固体，自然干燥后获得氧化钙含量为42.4％的胶凝材料，按照氧化钙等量替代石灰石，烟气湿法脱硫率没有下降，制备方法的其他步骤同实施例1。
实施例4
以56.4％氧化钙含量的电石厂除尘灰和21.5％氧化钙含量的粉煤灰为原料，按照8：2的比例，经过搅拌机搅拌混合，控制含水量为30％左右，在预加水成球机上成型为直径10mm左右的球状固体，自然干燥后获得氧化钙含量为49.4％的胶凝固体材料，按照氧化钙等量替代石灰石，烟气湿法脱硫率提高3％左右，制备方法的其他步骤同实施例1。
实施例5
以56.4％氧化钙含量的电石厂除尘灰和21.5％氧化钙含量的粉煤灰，按照9：1的比例，经过搅拌机搅拌混合，控制含水量为30％左右，在成球机上成型为直径10mm左右的球状固体，室温下自然晾干后，使得材料含水率小于10％，获得氧化钙含量为52.9％的固体材料，按照氧化钙含量等量替代石灰石，烟气干法脱硫率提高2％左右，制备方法的其他步骤同实施例1。
实施例6
以48％氧化钙含量的电石厂除尘灰和18％氧化钙含量的粉煤灰，按照9：1的比例，经过搅拌机搅拌混合，控制含水量为20％左右，在成球机上成型为直径10mm左右的圆柱状固体，200℃温度下人工干燥后，使得材料含水率小于1.5％，获得的固体材料氧化钙的含量为45％左右，按照氧化钙含量等量替代石灰石，烟气干法脱硫率没有下降，制备方法的其他步骤同实施例2。
实施例7
以50％氧化钙含量的电石厂除尘灰，经过搅拌机搅拌混合，控制含水量为20％左右，在成球机上成型为直径15mm左右的球状固体，200℃温度下人工干燥后，使得材料含水率小于1.5％，按照氧化钙含量等量替代石灰石，烟气干法脱硫率提高1.5％，制备方法的其他步骤同实施例1。
实施例8
以46％氧化钙含量的电石厂除尘灰和25％氧化钙含量的粉煤灰，按照5：5的比例，经过搅拌机搅拌混合，控制含水量为20％左右，在成球机上成型为直径5mm左右的球状固体，200℃温度下人工干燥后，使得材料含水率小于1.5％，按照氧化钙含量等量替代石灰石，烟气干法脱硫率没有下降，制备方法的其他步骤同实施例2。
综上所述，所述的电石厂除尘灰是电石生产企业在电石生产过程中除尘得到的超细富含氧化钙的工业粉尘废弃物。
所述的高钙粉煤灰是火电厂排出的氧化钙含量大于10％的粉煤灰。
所述电石厂除尘灰和高钙粉煤灰混合成型后采用自然或机械干燥的方法进行干燥，最终获得具有一定机械强度，可以满足不同脱硫工艺要求的固体脱硫剂。
典型电石厂除尘灰的化学组成：
| 粉尘成分 | CaO/MgO | SiO<sub>2</sub> | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | 其它 |
| 百分比％ | 56.4 | 23.9 | 1.45 | 10.6 | 7.65 |
典型电石厂除尘灰的粒径组成分布：
| 粒径μm | 0～2 | 2～5 | 5～10 | 10～20 | 20～40 | >40 |
| 百分比％ | 37.5 | 19.6 | 21.8 | 15.6 | 4.1 | 1.4 |
典型高钙粉煤灰的化学组成：
| 化学组成 | 烧失量 | SiO<sub>2</sub> | Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub> | CaO | MgO | R<sub>2</sub>O | f-CaO |
| 高钙粉煤灰 | 0.59 | 43.92 | 17.32 | 12.81 | 18.21 | 2.01 | 2.0 | 3.25 |
通过对电石厂除尘灰和高钙粉煤灰的化学组成及电石厂除尘灰的粒径组成分布，不难理解电石厂除尘灰和高钙粉煤灰完全符合制备烟气脱硫剂，电石厂除尘灰的粒径0～20μm占94.5％，由于粒径小，其在除硫时表现的活性就好，容易吸收硫离子，很好的解决了烟气中的脱硫。
从实施例3、6、8制备的烟气脱硫剂只能起到替代石灰石的作用，用实施例1、2、4、5、7制备的烟气脱硫剂除了能起到替代石灰石的作用，同时，还能提高烟气湿法脱硫率3％左右或烟气干法脱硫率2％左右。总之本发明利用废物粉尘除了替代加工成本高的石灰石作为脱硫剂外，还具有提高烟气脱硫率的作用。
Claims (5)
1.一种制备烟气脱硫剂的方法，其特征在于按下述步骤进行：
a、烟气脱硫剂原料由氧化钙含量大于40％的电石厂除尘灰和氧化钙含量大于10％的粉煤灰组成，按质量比其两者掺量为电石厂除尘灰：高钙粉煤灰＝5～9∶1～5；
b、用双轴机械搅拌机原料进行充分搅拌均匀；
c、将搅拌均匀的原料与水搅拌混合送入球盘机成型为球型，其灰水比为：灰∶水＝1∶0.1～0.35，其球型直径为2-30mm；
d、将成球型的球送入烘干机中烘干成恒重，其烘干温度为195℃～210℃。
2.根据权利要求1所述制备烟气脱硫剂的方法，其特征在于按下述步骤进行：
a、烟气脱硫剂原料由氧化钙含量大于40％的电石厂除尘灰和氧化钙含量大于10％的粉煤灰组成，按质量比其两者掺量为电石厂除尘灰：高钙粉煤灰＝6～8∶2～4；
b、用双轴机械搅拌机原料进行充分搅拌均匀；
c、将搅拌均匀的原料与水搅拌混合送入球盘机成型为球型，其灰水比为：灰∶水＝1∶0.2～0.30，其球型直径为10-20mm；
d、将成球型的球送入烘干机中烘干成恒重，其烘干温度为197℃～205℃。
3.根据权利要求1所述制备烟气脱硫剂的方法，其特征在于所述的电石厂除尘灰是电石生产企业在电石生产过程中除尘得到的超细富含氧化钙的工业粉尘废弃物。
4.根据权利要求1所述制备烟气脱硫剂的方法，其特征在于所述的高钙粉煤灰是火电厂排出的氧化钙含量大于10％的粉煤灰。
5、根据权利要求1所述制备烟气脱硫剂的方法，其特征是电石厂除尘灰和高钙粉煤灰混合成型后采用自然的方法进行干燥，最终获得具有一定机械强度，可以满足不同脱硫工艺要求的固体脱硫剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200710018634XA CN100488600C (zh) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | 制备烟气脱硫剂的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB200710018634XA CN100488600C (zh) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | 制备烟气脱硫剂的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101116794A CN101116794A (zh) | 2008-02-06 |
| CN100488600C true CN100488600C (zh) | 2009-05-20 |
Family
ID=39053143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB200710018634XA Expired - Fee Related CN100488600C (zh) | 2007-09-12 | 2007-09-12 | 制备烟气脱硫剂的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100488600C (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101967044B (zh) * | 2010-09-26 | 2012-09-26 | 长安大学 | 利用电石生产除尘灰制备水泥活性混合材的方法及其装置 |
| CN102489131A (zh) * | 2011-11-21 | 2012-06-13 | 广东电网公司电力科学研究院 | 一种用于燃煤锅炉烟气的湿法脱硫吸收剂的制备方法 |
| CN104962338B (zh) * | 2015-06-15 | 2017-05-10 | 山西大学 | 一种煤泥助燃脱硫复合添加剂及制备方法 |
| CN105669280A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-06-15 | 新疆中合大正商贸有限公司 | 一种利用电热法电石炉除尘灰生产硅肥的工艺 |
| CN112892467B (zh) * | 2019-12-04 | 2022-05-31 | 武汉科林化工集团有限公司 | 一种利用液固废弃物制备烟气脱硫粉体吸附剂的方法 |
| CN112915744B (zh) * | 2019-12-05 | 2022-04-19 | 武汉科林化工集团有限公司 | 一种粉煤灰与烟尘灰制备烟气精脱硫剂的方法 |
| CN111760437A (zh) * | 2020-07-09 | 2020-10-13 | 陈焕林 | 一种新型烟气脱硫方法 |
| CN114011217B (zh) * | 2021-11-10 | 2024-04-23 | 山东鲁碧建材有限公司 | 一种湿法烟气脱硫方法 |
| CN115337896B (zh) * | 2022-07-22 | 2023-12-01 | 西南化工研究设计院有限公司 | 一种用于磺化尾气超低排放的干法脱硫剂及其制备方法 |
-
2007
- 2007-09-12 CN CNB200710018634XA patent/CN100488600C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101116794A (zh) | 2008-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100488600C (zh) | 制备烟气脱硫剂的方法 | |
| CN102815965B (zh) | 低硅铁尾矿多孔陶粒及其制备方法 | |
| CN102068886B (zh) | 一种由工业生产废弃物复合而成的脱硫剂及其生产方法 | |
| CN110655339A (zh) | 一种污泥协同无机固体废弃物制备陶粒的工艺方法 | |
| CN101791622B (zh) | 金属镁渣转化为锅炉脱硫剂的工艺方法 | |
| CN108704470B (zh) | 基于生物质调质的电石渣复合钙基脱硫剂及其制备方法 | |
| CN105315000A (zh) | 除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料及其制备方法 | |
| CN101560110B (zh) | 用于废水处理的球型轻质多孔材料 | |
| CN110813070A (zh) | 循环流化床锅炉脱硫用电石渣改性剂、改性电石渣及其制备方法 | |
| CN108745282B (zh) | 一种基于冶金固废的烟气脱硫脱硝用成型活性炭及其制备方法 | |
| CN101130707A (zh) | 环保型生物质薪棒燃料及其生产工艺 | |
| CN112717677A (zh) | 一种分散性好的干法脱硫剂及其制备方法 | |
| CN109999574A (zh) | 一种低硫烟气的流动床活性炭吸附脱硝方法 | |
| CN109384225A (zh) | 一种生产脱硫脱硝活性炭的方法 | |
| CN106698423A (zh) | 一种采用兰炭制备烧结烟气脱硫脱硝用活性焦的方法 | |
| CN101130708A (zh) | 环保型半生物质薪棒燃料及其生产工艺 | |
| CN114044515A (zh) | 一种脱硫脱硝活性炭的制备方法 | |
| CN1083892C (zh) | 用炼钢转炉污泥生产炼钢造渣剂的方法 | |
| CN107640950A (zh) | 轻质混凝土制品及其制造方法 | |
| CN105749866A (zh) | 一种复合脱硫粉剂及其应用 | |
| CN101219866A (zh) | 煤粉炉一步脱硫及其改性煤灰渣生产低热水泥的方法 | |
| CN105688849B (zh) | 一种多功能脱硫脱硝环保制剂及其制备方法 | |
| CN113663491A (zh) | 脱硫剂组合物及其制备方法 | |
| CN103215440B (zh) | 提钒石煤脱硫焙烧方法 | |
| CN105771636A (zh) | 一种烟气脱硫粉剂的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: YULIN HENGYUAN LI'ER NEW BUILDING MATERIAL TECHNOL Free format text: FORMER OWNER: CHANGAN UNIV. Effective date: 20110607 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 710054 NO. 126, YANTA ROAD, YANTA DISTRICT, XI'AN CITY, SHAANXI PROVINCE TO: 719000 ECONOMIC DEVELOPMENT ZONE, YULIN CITY, SHAANXI PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110607 Address after: 719000 Yulin Economic Development Zone, Shaanxi Patentee after: Yulin Hengyuan Lear New Building Materials Technology Co. Ltd. Address before: 710054, Yanta Road, Yanta District, Shaanxi, 126, Xi'an Patentee before: Changan Univ. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090520 Termination date: 20180912 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |