CN105315000A - 除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于烟气催化脱硝除尘技术领域，具体涉及一种除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料及其制备方法。除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料具有非对称过滤膜结构，内部负载有TiO2-ZrO2-CeO2，其中TiO2-ZrO2-CeO2负载量在8-22％。本发明材料可以实现脱硝与除尘一步完成，而不仅仅是工艺上的一体化，既可以解决先除尘后脱硝过程中烟气余热浪费大、脱硝效率低的问题，也可以解决先脱硝后除尘过程中催化功能的衰减与失效，使用寿命短，整个净化系统运行效率低、成本高的问题；同时大大节约设备成本及运行成本。
Description
技术领域
本发明属于烟气催化脱硝除尘技术领域，具体涉及一种除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料及其制备方法。
背景技术
随着大气污染排放控制法规的不断完善与提高，颗粒排放与氮氧化物等引起的污染越来越受到人们的重视，国家对各行业颗粒污染物与NOx的排放控制标准也不断的提高。燃煤发电、水泥等行业的高温气体排放是颗粒污染物及NOx排放的主要来源，垃圾焚烧、有色冶炼、玻璃等行业对NOx的排放也不容忽视，据不完全统计，仅玻璃行业每年排放的烟气总量达数十万亿立方，而其主要组成为PM2.5300-900mg/m3，NOx3000-10000mg/Nm3，SO2300-3500mg/Nm3。而国家对这些行业的烟气排放都有具体的标准。
目前对于这些行业正在运行的烟气处理工艺一般是将除尘与脱硝分单元、分步进行的。脱硝工艺的设置一般分为高温高灰、高温低灰和低温低灰三种布置形式。
其中高温高灰布置是将脱硝反应塔直接安装在省煤器与空气预热器之间，静电除尘器前面。优点是进入反应塔的烟温为320-430℃，适合大多数催化剂所要求的工作温度。由于烟温很高，不需要再加热。这种布置初投资及运行费用较低，技术成熟，性价比最高，在新建及改造电厂中应用最为广泛。其缺点是此段烟气飞灰含量高，易引起催化剂表面磨损，催化剂孔径易被飞灰颗粒和硫酸氢氨晶体堵塞，且飞灰当中的重金属(镉、砷)易引起催化剂中毒，表面失去活性。克服的办法是需要时对催化剂进行硬化处理，并为反应塔配备过热蒸汽吹灰器，对催化剂表面进行定期吹扫。
高温低飞灰烟气段布置，反应塔安装在静电除尘器与空气预热器之间。其优点是进入反应塔的烟气温度高，含尘量低。缺点是SO2含量仍较高；飞灰颗粒较细，虽磨损减轻，但易导致催化剂堵塞，使催化剂表面粘污积灰，影响换热效率。
低温低飞灰烟气段布置，反应塔安装在空气预热器及脱硫装置的下游。优点是进入反应塔的烟气含尘及SO2量极低，催化剂被磨损和堵塞的几率小，可采用比表面积较大的细孔径催化剂，烟气流速可设计的高一些。因此，催化剂体积用量少，使用寿命长。缺点是烟气经过FGD后进入反应塔的温度较低(55-70℃)，需采用昂贵的气－气加热器对烟气再加热，同时采用燃油或燃气加热器提高烟气温度，其初投资及运行、检修费用较高。
虽然，目前有很多的除尘脱销一体化的研究、专利以及相关的研究应用报道，有专利报道发明了脱硝除尘一体化装置[如：发明专利：CN204469519U，CN204208445U，CN101983755A，CN1698933A，CN1817418A]，但都是针对脱硝、除尘单个工艺的复合，在一体化的装置内，各工序还是单独进行。另外有人用氧化铝无机陶瓷膜材料做载体制备了Ti-V2O5系催化剂的除尘脱硝一体化催化材料[发明专利：CN104190399A]在该发明中是将Ti-V2O5系催化剂涂敷在载体的表面，载体为薄膜状。发明专利201010291794.3，以金属材料做载体，通过浸渍法将催化剂与金属载体进行复合，制备了脱硝除尘一体化材料，但由于其载体为金属，其耐酸碱腐蚀性能较差，而且催化剂在载体表面，易被冲刷与毒化，使用寿命极短。也有发明将催化材料与滤袋进行复合，制备了脱硝除尘一体化的滤袋材料[发明专利：CN104524886A]，但滤袋耐磨损性能差，使用寿命短，设备需要经常更换，运行费用高。
发明内容
本发明的目的是提供一种除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料，通过在过滤材料支撑体内部孔道表面被覆脱硝催化剂，达到进行颗粒过滤的同时除去NOx的功能；陶瓷材料不含V2O5，众所周知V2O5是一种含有剧毒物质，失活后难再生，并且会产生二次污染。本发明同时提供了除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料的制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料是具有非对称过滤膜结构，内部负载有TiO2-ZrO2-CeO2，其中TiO2-ZrO2-CeO2负载量在8-22％。
本发明所述的除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料是由陶瓷支撑体和莫来石纤维膜制成过滤陶瓷，然后在陶瓷支撑体内部孔道表面负载上TiO2-ZrO2-CeO2。
所述的陶瓷支撑体包括如下重量百分比的原料：
骨料70-95％
高温结合剂5-30％；
所述的骨料为碳化硅、堇青石或莫来石中的一种，粒径为150-500微米；
所述的高温结合剂由如下重量百分比的原料制成：
耐火粘土50-85％
助熔剂15-50％；
所述的耐火粘土为铝矾土、樟村土、苏州土、大同土、膨润土或坊子土中的一种或几种；
所述的助熔剂为钾长石、烧滑石、β-锂辉石、硼钙石或方解石中的一种或几种。
所述的莫来石纤维膜包括如下重量百分比的原料：
多晶莫来石纤维40-60％
粘结剂20-30％
耐火骨料20-40％；
所述的粘结剂由如下质量百分数的原料制成：
耐火粘土40-70％
助熔剂30-60％；
所述的耐火粘土为铝矾土、樟村土、苏州土、大同土、膨润土或坊子土中的一种或几种；
所述的助熔剂为钾长石、烧滑石或方解石中的一种或几种；
所述的耐火骨料为刚玉。
本发明所述的除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料的制备方法，步骤如下：
(1)通过气流磨整形制备骨料，骨料、高温结合剂、增孔剂、成型助剂和脱模剂经过混合后采用等静压工艺成型，等静压成型后坯体高温烧结，得到陶瓷支撑体；
(2)多晶莫来石纤维、耐火骨料、粘结剂、增孔剂、增稠剂和水通过混合搅拌制得莫来石纤维料浆，采用喷涂方式将料浆喷到陶瓷支撑体上，然后进行高温烧结，从而在陶瓷支撑体的表面制备一层莫来石纤维膜，得到过滤陶瓷；
(3)将冰醋酸、纯净水和无水乙醇按先后顺序加入，边混边搅拌，得A溶液；钛酸丁酯和无水乙醇边混边搅，得B溶液；将A溶液与B溶液混合，搅拌，得C溶液；向C溶液中加入氧氯化锆，搅拌，得到淡黄色的钛-锆溶胶；
(4)将过滤陶瓷浸渍于钛-锆溶胶中，取出后在干燥箱中干燥，再置于马弗炉中焙烧，使过滤陶瓷样品内部多孔结构表面负载钛-锆氧化物；重复上述浸渍、干燥、焙烧，至达到负载量，得到复合物；
(5)将上述复合物浸渍于Ce(NO3)3溶液中，重复上述浸渍、干燥、焙烧步骤，直到CeO2达到负载量，即得。
步骤(1)中所述的增孔剂为粒径200-500微米的木炭或核桃粉，增孔剂的质量为骨料和高温结合剂总质量的0-10％；成型助剂为热固性树脂，成型助剂的质量为骨料和高温结合剂总质量的4-8％；脱模剂为石墨，脱模剂的质量为骨料和高温结合剂总质量的0.5-1.0％。
步骤(1)中所述的成型压力为40-120MPa。
步骤(1)中所述的烧结温度为1300-1400℃。
步骤(2)中所述的多晶莫来石纤维是采用湿法球磨工艺制备长径比为50-120均匀的多晶莫来石纤维。
步骤(2)中所述的增孔剂为粒径50-200微米的木炭粉，增孔剂的质量为多晶莫来石纤维、粘结剂和耐火骨料总质量的0-1％；增稠剂为聚丙烯酸钠；莫来石纤维料浆的固含量为40-60％，粘度为800-1000mpa.s。
步骤(2)中所述的烧结温度为1100-1200℃。
步骤(3)中所述的A溶液组成如下，以体积百分比计：
冰醋酸15-30％
纯净水5-15％
无水乙醇55-80％；
所述的B溶液组成如下，以体积百分比计：
钛酸丁酯40-55％
无水乙醇45-60％；
所述的A溶液与B溶液按纯净水与钛的摩尔比4:1混合；
所述的C溶液和氧氯化锆按钛与锆摩尔比3:1加入。
步骤(4)中所述的钛-锆氧化物的负载量为4-10％。
步骤(4)中所述的浸渍方式为常温常压浸渍1-20min，抽滤1min。
步骤(4)中所述的干燥温度为60-120℃，干燥时间为10-24h。
步骤(4)中所述的焙烧温度为400-650℃，焙烧时间为2-3h。
步骤(5)中所述的CeO2的负载量为4-12％。
步骤(5)中所述的浸渍方式为常温常压浸渍1-20min，抽滤1min。
步骤(5)中所述的Ce(NO3)3溶液的质量分数为20-50％。
本发明所述的除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)通过气流磨整形制备骨料，骨料、高温结合剂、增孔剂、成型助剂和脱模剂经过混合造粒后采用等静压工艺成型，等静压成型后坯体高温烧结，得到陶瓷支撑体；
(2)首先以水做分散剂，将骨料、粘结剂增孔剂按比例均匀分散，固含量控制在40-60％，
然后以水作分散介质，加入莫来石纤维，固含量控制在40-60％，混匀后，用聚丙烯酸钠调节其粘度，用氨水调节其PH值，使粘度控制在800-1000mp.s，PH控制在7-9；
采用自动喷涂机将料浆喷涂到上述支撑体上，然后进行高温烧结，从而在上述支撑体表面制备一层莫来石纤维复合膜，得到过滤陶瓷；
(3)将冰醋酸、纯净水和无水乙醇按先后顺序加入，边混边搅拌，得A溶液；
钛酸丁酯和无水乙醇边混边搅，得B溶液；
按纯净水:Ti摩尔比4:1将A\B混合，搅拌10-30min，得C溶液；
按Ti:Zr摩尔比3:1向C溶液中加入氧氯化锆，搅拌20-40min，得到了淡黄色的钛-锆溶胶；
(4)将过滤陶瓷浸渍于钛-锆溶胶中，1-20min，抽滤1min，取出后在60-120℃干燥箱中干燥10-24h，再置于马弗炉中400-650℃焙烧2-3h，使过滤陶瓷样品内部多孔结构表面负载一定钛-锆氧化物。重复上述浸渍、干燥、焙烧数次，至达到wt(4-10)％的负载量，得到复合物；
(5)将上述复合物浸渍于质量分数为20-50％的Ce(NO3)3溶液中，重复上述浸渍、干燥、焙烧步骤，直到CeO2负载量达到4-12％。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明材料可以实现脱硝与除尘一步完成，而不仅仅是工艺上的一体化，既可以解决先除尘后脱硝过程中烟气余热浪费大、脱硝效率低的问题，也可以解决先脱硝后除尘过程中催化功能的衰减与失效，使用寿命短，整个净化系统运行效率低、成本高的问题；同时大大节约设备成本及运行成本。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
(1)骨料整形：将碳化硅耐火骨料放入气流磨进行整形，待骨料菱角被修整规则，骨料近似球形时对产品进行颗粒筛分，选取粒径200-500微米的颗粒进行实验；
(2)支撑体制备：
①配料：将上述碳化硅骨料、高温结合剂、木炭、热固性树脂、石墨混合均匀，其中骨料占骨料和高温结合剂总质量的90％；高温结合剂占骨料和高温结合剂总质量的10％；增孔剂占骨料和高温结合剂总质量的5％，热固性树脂占骨料和高温结合剂总质量的6％；脱模剂占骨料和高温结合剂总质量的0.7％；高温结合剂由如下质量百分数的原料组成：苏州土85％和方解石15％。
②等静压成型：配料完成后，在高速混料机中混合均匀，然后采用等静压压制成型，成型压力为60MPa；
③热处理：将成型后的支撑体脱模后进行热处理，热处理温度为1380℃，热处理时间为3小时；
④莫来石纤维膜制备：采用湿法球磨工艺制备长径比均匀、纤维长径比50-80的多晶莫来石纤维，按纤维：耐火骨料(刚玉)：粘结剂：木炭＝60：20：20：0.4的重量比，以水做分散剂，固含量控制在60％，加入聚丙稀酸钠调节其粘度至1000mpa.s，制备莫来石纤维料浆。其中粘结剂由如下质量百分数的原料组成：苏州土45wt％、钾长石45wt％、烧滑石10wt％。将料浆采用自动喷膜系统喷到上述支撑体上然后在1150℃下进行高温烧结，从而制得具有过滤除尘功能的过滤陶瓷；
(3)将冰醋酸、纯净水、无水乙醇按体积百分比冰醋酸15％、纯净水5％、无水乙醇80％，按先后顺序加入，边混边搅拌，得A溶液；
钛酸丁酯与无水乙醇按体积百分比钛酸丁酯40％、无水乙醇60％，边混边搅，得B溶液；
按水钛摩尔比4:1，将A溶液与B溶液按比例混合，搅拌30min，得C溶液；
按钛锆摩尔比3:1向C溶液中加入氧氯化锆，搅拌40min，得到了淡黄色的钛-锆溶胶；
(4)将过滤陶瓷浸渍于钛-锆溶胶中，20min，抽滤1min，取出后经80℃干燥箱中干燥12h，再置于马弗炉中500℃焙烧2h，使过滤陶瓷样品内部多孔结构表面负载一定钛-锆氧化物。重复上述浸渍、干燥、焙烧数次，至达到4.6wt％的负载量，得到复合物；
(5)将上述复合物浸渍于质量分数为50％的Ce(NO3)3溶液中，重复上述浸渍、干燥、焙烧步骤，直到CeO2负载量达到6.7％。
产品性能：制备的过滤材料最高使用温度可以达到500℃，过滤膜孔径5-10微米，过滤阻力150Pa(过滤风速1m/min)，对1微米以上微粒去除效率可以达到99.99％以上，脱硝效率可以达到90％以上。
实施例2
(1)骨料整形：将莫来石耐火骨料放入气流磨进行整形，待骨料菱角被修整规则，骨料近似球形时对产品进行颗粒筛分，选取粒径200-280微米的颗粒进行实验；
(2)支撑体制备：
①配料：将莫来石骨料、高温结合剂、木炭、热固性树脂、石墨混合均匀，其中骨料占骨料和高温结合剂总质量的95％；高温结合剂占骨料和高温结合剂总质量的5％；增孔剂占骨料和高温结合剂总质量的10％，热固性树脂占骨料和高温结合剂总质量的4％；脱模剂占骨料和高温结合剂总质量的0.5％；高温结合剂由如下质量百分数的原料组成：苏州土70％、钾长石15％、β-锂辉石10％、烧滑石5％。
②等静压成型：配料完成后，在混料机中混合均匀进行等静压成型，压力为80MPa；
③热处理：将成型后的支撑体脱模后进行热处理，热处理温度为1300℃，热处理时间为3小时；
④莫来石纤维膜制备：采用湿法球磨工艺制备长径比均匀、纤维长径比70-120的多晶莫来石纤维，按纤维：耐火骨料(刚玉)：粘结剂：木炭＝50：20：30：0.6的重量比，以水做分散剂，固含量控制在55％，加入聚丙稀酸钠调节其粘度至800mpa.s，制备莫来石纤维料浆。粘结剂由如下质量百分数的原料组成：苏州土50％、钾长石30％、方解石20％。将料浆采用自动喷膜设备系统喷到上述支撑体上然后在1200℃下进行高温烧结，从而制得具有过滤除尘功能的过滤陶瓷；
(3)将冰醋酸、纯净水与无水乙醇按体积百分比冰醋酸25％、纯净水10％、无水乙醇65％，按先后顺序加入，边混边搅拌，得A溶液；
钛酸丁酯与无水乙醇按体积百分比钛酸丁酯50％、无水乙醇50％，边混边搅，得B溶液；
按水钛摩尔比4:1将A溶液与B溶液按比例混合，搅拌20min，得C溶液；
按钛锆摩尔比3:1向C溶液中加入氧氯化锆，搅拌30min，得到了淡黄色的钛-锆溶胶；
(4)将过滤陶瓷浸渍于钛-锆溶胶中，15min，抽滤1min，取出后经100℃干燥箱中干燥20h，再置于马弗炉中600℃焙烧3h，使过滤陶瓷样品内部多孔结构表面负载一定钛-锆氧化物。重复上述浸渍、干燥、焙烧数次，至达到4wt％的负载量，得到复合物；
(5)将上述复合物浸渍于质量分数为20％的Ce(NO3)3溶液中，重复上述浸渍、干燥、焙烧步骤，直到CeO2负载量达到12％。
产品性能：制备的过滤材料最高使用温度可以达到500℃，过滤膜孔径10-15微米，过滤阻力200Pa(过滤风速1m/min)，对1微米以上微粒去除效率可以达到99.9％以上，脱硝效率可以达到90％以上。
实施例3
(1)骨料整形：将堇青石放入气流磨进行整形，待骨料菱角被修整规则，骨料近似球形时对产品进行颗粒筛分，选取粒径150-200微米的颗粒进行实验；
(2)支撑体制备：
①配料：将堇青石、高温结合剂、木炭、热固性树脂、石墨混合均匀，其中堇青石占骨料和高温结合剂总质量的70％；高温结合剂占骨料和高温结合剂总质量的30％；增孔剂占骨料和高温结合剂总质量的5％，热固性树脂占骨料和高温结合剂总质量的6％；脱模剂占骨料和高温结合剂总质量的0.7％；高温结合剂由如下质量百分数的原料组成：苏州土80％、方解石15％、烧滑石5％。
②等静压成型：配料完成后，在混料机中混合均匀进行等静压成型，压力为120MPa；
③热处理：将成型后的支撑体脱模后进行热处理，热处理温度为1390℃，热处理时间为3小时；
④莫来石纤维膜制备：采用湿法球磨工艺制备长径比均匀、纤维长径比70-120的多晶莫来石纤维，按纤维：耐火骨料(刚玉)：粘结剂：木炭＝40：30：30：0.6的重量比，以水做分散剂，固含量控制在40％，加入聚丙稀酸钠调节其粘度至900mpa.s，制备莫来石纤维料浆。粘结剂由如下质量百分数的原料组成：苏州土65％、钾长石25％、烧滑石10％。将料浆采用自动喷膜设备系统喷到上述支撑体上然后在1200℃下进行高温烧结，从而制得具有过滤除尘功能的过滤陶瓷；
(3)将冰醋酸、纯净水与无水乙醇按体积百分比冰醋酸30％、纯净水15％、无水乙醇55％，按先后顺序加入，边混边搅拌，得A溶液；
钛酸丁酯与无水乙醇按体积百分比钛酸丁酯55％、无水乙醇45％，边混边搅，得B溶液；
按水钛摩尔比4:1将A溶液与B溶液按比例混合，搅拌30min，得C溶液；
按钛锆摩尔比3:1向C溶液中加入氧氯化锆，搅拌30min，得到了淡黄色的钛-锆溶胶；
(4)将过滤陶瓷浸渍于钛-锆溶胶中，1min，抽滤1min，取出后经120℃干燥箱中干燥24h，再置于马弗炉中400℃焙烧3h，使过滤陶瓷样品内部多孔结构表面负载一定钛-锆氧化物。重复上述浸渍、干燥、焙烧数次，至达到10wt％的负载量，得到复合物；
(5)将上述复合物浸渍于质量分数为50％的Ce(NO3)3溶液中，重复上述浸渍、干燥、焙烧步骤，直到CeO2负载量达到4％。
产品性能：制备的过滤材料最高使用温度可以达到500℃，过滤膜孔径10-15微米，过滤阻力200Pa(过滤风速1m/min)，对1微米以上微粒去除效率可以达到99.9％以上，脱硝效率可以达到90％以上。
Claims (10)
1.一种除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料，其特征在于具有非对称过滤膜结构，内部负载有TiO2-ZrO2-CeO2，其中TiO2-ZrO2-CeO2负载量在8-22％。
2.根据权利要求1所述的除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料，其特征在于由陶瓷支撑体和莫来石纤维膜制成过滤陶瓷，然后负载上TiO2-ZrO2-CeO2。
3.根据权利要求2所述的除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料，其特征在于所述的陶瓷支撑体包括如下重量百分比的原料：
骨料70-95％
高温结合剂5-30％；
所述的骨料为碳化硅、堇青石或莫来石中的一种；
所述的高温结合剂由如下重量百分比的原料制成：
耐火粘土50-85％
助熔剂15-50％；
所述的耐火粘土为铝矾土、樟村土、苏州土、大同土、膨润土或坊子土中的一种或几种；
所述的助熔剂为钾长石、烧滑石、β-锂辉石、硼钙石或方解石中的一种或几种。
4.根据权利要求2所述的除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料，其特征在于所述的莫来石纤维膜包括如下重量百分比的原料：
多晶莫来石纤维40-60％
粘结剂20-30％
耐火骨料20-40％；
所述的粘结剂由如下质量百分数的原料制成：
耐火粘土40-70％
助熔剂30-60％；
所述的耐火粘土为铝矾土、樟村土、苏州土、大同土、膨润土或坊子土中的一种或几种；
所述的助熔剂为钾长石、烧滑石或方解石中的一种或几种；
所述的耐火骨料为刚玉。
5.一种权利要求1-4任一所述的除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料的制备方法，其特征在于步骤如下：
(1)通过气流磨整形制备骨料，骨料、高温结合剂、增孔剂、成型助剂和脱模剂经过混合后采用等静压工艺成型，等静压成型后坯体高温烧结，得到陶瓷支撑体；
(2)多晶莫来石纤维、耐火骨料、粘结剂、增孔剂、增稠剂和水通过混合搅拌制得莫来石纤维料浆，采用喷涂方式将料浆喷到陶瓷支撑体上，然后进行高温烧结，从而在陶瓷支撑体的表面制备一层莫来石纤维膜，得到过滤陶瓷；
(3)将冰醋酸、纯净水和无水乙醇按先后顺序加入，边混边搅拌，得A溶液；钛酸丁酯和无水乙醇边混边搅，得B溶液；将A溶液与B溶液混合，搅拌，得C溶液；向C溶液中加入氧氯化锆，搅拌，得到淡黄色的钛-锆溶胶；
(4)将过滤陶瓷浸渍于钛-锆溶胶中，取出后在干燥箱中干燥，再置于马弗炉中焙烧，使过滤陶瓷样品内部多孔结构表面负载钛-锆氧化物；重复上述浸渍、干燥、焙烧，至达到负载量，得到复合物；
(5)将上述复合物浸渍于Ce(NO3)3溶液中，重复上述浸渍、干燥、焙烧步骤，直到CeO2达到负载量，即得。
6.根据权利要求5所述的除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料的制备方法，其特征在于步骤(1)中所述的增孔剂为粒径200-500微米的木炭或核桃粉，增孔剂的质量为骨料和高温结合剂总质量的0-10％；成型助剂为热固性树脂，成型助剂的质量为骨料和高温结合剂总质量的4-8％；脱模剂为石墨，脱模剂的质量为骨料和高温结合剂总质量的0.5-1.0％。
7.根据权利要求5所述的除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料的制备方法，其特征在于步骤(2)中所述的增孔剂为粒径50-200微米的木炭粉，增孔剂的质量为多晶莫来石纤维、粘结剂和耐火骨料总质量的0-1％；增稠剂为聚丙烯酸钠；莫来石纤维料浆的固含量为40-60％，粘度为800-1000mpa.s。
8.根据权利要求5所述的除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料的制备方法，其特征在于步骤(3)中所述的A溶液组成如下，以体积百分比计：
冰醋酸15-30％
纯净水5-15％
无水乙醇55-80％；
所述的B溶液组成如下，以体积百分比计：
钛酸丁酯40-55％
无水乙醇45-60％；
所述的A溶液与B溶液按纯净水与钛的摩尔比4:1混合；
所述的C溶液和氧氯化锆按钛与锆摩尔比3:1加入。
9.根据权利要求5所述的除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料的制备方法，其特征在于步骤(4)中所述的钛-锆氧化物的负载量为4-10％。
10.根据权利要求5所述的除尘脱硝一体化陶瓷过滤材料的制备方法，其特征在于步骤(5)中所述的CeO2的负载量为4-12％。
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