CN100487150C - 化学转化处理性优异高强度热轧钢板 - Google Patents

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Abstract

公开一种化学转化处理性优异的高强度热轧钢板，在热轧钢板表面存在的凹凸的最大深度(Ry)为10μm以上，该凹凸的平均间隔(Sm)为30μm以下，此外还满足如下条件的任意一个：表面凹凸的负荷长度率(tp40)为20%以下，以及该负荷长度率(tp60)与(tp40)的差为60%以上，优选满足双方必要条件。该高强度热轧钢板即使追求高强度化而添加强化效果高的Mo，也可发挥稳定优异的化学转化处理性。

Description

化学转化处理性优异高强度热轧钢板
技术领域
本发明涉及一种具有高强度，并且磷酸盐处理等的化学转化处理性优异的热轧钢板。
背景技术
最近，随着汽车等的轻量化的燃料效率提高，此外从减少尾气排放的观点出发而要求钢材的进一步高强度化，特别是在冷轧钢板中要急速推进高强化(高强度化)。但是从片面的、碰撞安全性的观点出发，作为钢性强化用对于厚物高强度钢板的要求也不少。对于这种愿望来说，从设备方面和成本方面出发，冷轧钢板难以对应，需要由热轧钢板对应。
而且，即使在使用热轧钢板时，为了加工成制品形状而要进行与冷轧钢板同样的挤压成形，因此，即使以高强度化为目标也不能忽视延伸等的延展性。但是，不限于热轧钢板作为原材一般的性质，越是高强度化延展性越降低，加工性越差。因此在钢铁材料中，就要研究不会使延展性降低而能够提高强度的合金元素的添加。
其中，Mo作为不使延展性降低而有助于提高强度的元素受到注目。而且，Mo抑制在热轧结束后的冷却过程中产生的铁素体组织的生成而帮助有助于高强度化的贝氏体组织的生成，并不需要提高热轧前的钢坯加热温度或采用低温卷取这样的工艺控制，所以作为高强度热轧钢板用的添加合金元素受到注目。
可是，若添加Mo作为合金元素，则钢板的化学转化处理性恶化，进而产生由于电镀涂装后的涂膜的贴合不良等而给最终制品的外观和耐腐蚀性等带来不利影响这样的问题。
另一方面，为了改善钢板的化学转化处理性，提出有几个改善钢板原材的表面性状(例如微观的凹凸图案)的方法。
例如在专利文献1中，公开有一种热轧酸洗钢板，其是通过规定钢板表面的微观的形状来提高化学转化处理性。该技术是以高能量密度电子束、采用形成有凹凸花纹的辊(毛面辊dull roll)对钢板表面进行表皮光轧(skin pass)，通过将辊表面的该凹凸花纹复印到钢板表面而调整表面性状。但是该方法无法避免由于辊的毛面加工和表皮光轧这样的附加工序带来的成本上升，而且对于成为本发明的对象的Mo添加钢来说也得不到令人满意的效果。
另外在专利文献2中公开有一种方法，其是将Ti添加热轧高张力钢板的平均晶粒径抑制在3.0μm以下，并且将表面粗糙度(Ra)抑制在1.5μm以下，由此来提高化学转化处理性。但是该方法对于Mo添加钢来说也不能取得理想的效果。
此外在专利文献3中，公开有一种控制钢板表面的微观的凹凸图案的技术。但是该技术以钢板的涂装鲜映性和挤压加工性的提高为目的，其凹凸图案是将凸部的直径控制在50～200μm的范围，由于比本发明中作为对化学转化处理性有影响的因素而受注目的磷酸锌的作为结晶尺寸的数μm要大得多，所以对化学转化处理性的提高几乎没什么帮助。
专利文献1：特开平2-187202号公报
专利文献2：特开平2002-226944号公报
专利文献3：特开平5-293503号公报
发明内容
本发明着眼于上述这样的情况而进行，其目的在于提供一种热轧钢板，不含Mo的热轧钢板自不必说，即使期待高强度化而添加了Mo的热轧钢板，也能够发挥稳定优异的化学转化处理性。
能够解决上述课题的本发明的热轧钢板，除了满足钢板表面存在的凹凸的最大深度(Ry)为10μm以上，该凹凸的平均间隔(Sm)为30μm以下这样的必要条件以外，还满足如下两个必要条件之中的任意一个必要条件：
1)表面凹凸的负荷长度率(tp40)为20％以下，以及
2)表面凹凸的负荷长度率(tp60)与(tp40)的差为60％以上，
更优选同时满足此1)、2)两个必要条件。
本发明的上述钢板的成分组成，能够根据要求强度而任意地进行变更，但是优选的是，作为基本成分含有C：0.03～1.0％(化学成分的情况下是质量％的意思，以下同)、Si：2％以下、Mn：0.3～4.0％和Al：0.001～0.5％。更优选出于高强度化而含有Mo：0.05～1.0％，或者根据需要再含有从如下元素构成的群中选择的至少一种：Cr：1.5％以下(不含0％)、Ti：0.2％以下(不含0％)、Nb：0.1％以下(不含0％)、V：0.1％以下(不含0％)、Cu：1.0％以下(不含0％)、Ni：1.0％以下(不含0％)、B：0.002％以下(不含0％)、和Ca：0.005％以下(不含0％)。
本发明的热轧钢板的强度级别根据用途、目的也会改变，因此不能一概而定，但是通用的强度级别是以抗拉强度计具有390MPa以上。为了顺应最近的钢板的高强度化的要求，优选具有780MPa以上的抗拉强度，该情况下可以使Mo含有0.05～1.0％，同时含有Cr在1.5％以下的含有率。此外为了得到具有900MPa以上的抗拉强度的热轧钢板，可以使Mo含量为0.05～1.0％，Cr含量为0.3～1.5％，且金属组织的85％以上为贝氏体。
根据本发明，能够低价地提供一种强度和化学转化处理性兼备的热轧钢板，通过规定热轧钢板的表面存在的凹凸的最大深度(Ry)和该凹凸的平均间隔(Sm)，并且特定该表面凹凸的负荷长度率(tp40)和/或该负荷长度率(tp40)与(tp60)的差，从而能够显著改善化学转化处理性，不含Mo的热轧钢板自不必说，即使是为了高强度化而适量含有了会使化学转化处理性劣化的Mo的高强度钢板，也能够保持优异的化学转化处理性。
附图说明
图1是用于说明钢板表面存在的凹凸的最大深度(Ry)的定义的图。
图2是用于说明钢板表面存在的凹凸的平均间隔(Sm)的定义的图。
图3是用于说明钢板表面存在的凹凸的负荷长度率(tp40)、(tp60)的定义的图。
具体实施方式
本发明者们在前述这样的解决课题之下，以作为高强度化的方法而添加了Mo的热轧钢板为对象，为了改善因Mo的添加而造成化学转化处理性降低的问题进行锐意研究。
其结果可知，如果将热轧钢板表面的凹凸的最大深度(Ry)特定在“10μm以上”，将该凹凸的平均间隔(Sm)特定在“30μm以下”，并且将表面凹凸的负荷长度率(tp40)控制在20％以下，和/或将该负荷长度率(tp60)与(tp40)的差[(tp60)—(tp40)]控制在60％以上，则不仅是不含Mo的热轧钢板，即使是添加了适量的Mo的热轧钢板，化学转化处理性的降低也能够尽可能地受到抑制，并且能够确保高水平的抗拉强度，得到优异的化学转化处理性和强度兼备的热轧钢板。
本发明规定的所谓表面凹凸的上述最大深度(Ry)，例如图1所示，意思是表面粗造度曲线的最高峰顶(Rt)和最深谷底(Rb)的间隔，所谓该凹凸的平均间隔(Sm)，例如图2所示，意思是将从表面粗造度曲线的平均线的峰变成谷的点作为变化点，从变化点到下一个变化点的间隔(S1、S2……Sn)的平均值。另外所谓负荷长度率(tp)，例如图3所示，意思是由一定水平切割线(p)切断表面粗糙度曲线时的切断部分长度(I1、I2……In)相对于测定长度(L)的百分率，上述水平切割线(p)作为最高峰顶(Rt)由0(zero)表示为(tp0)，作为最低谷底(Rb)由100表示为(tp100)。而且，该水平切割线(p)为“40”或“60”时的上述切断部分长度(I1、I2、I3……In)相对于测定长度(L)的百分率是由(tp40)或(tp60)表示的值。
而且，上述表面凹凸的最大深度(Ry)为“10μm以上”，平均间隔(Sm)为“30μm以下”，且上述表面凹凸的负荷长度率(tp40)为20％以下，和/或负荷长度率(tp60)与(tp40)的差[(tp60)—(tp40)]为60％以上，不用说是不含Mo的钢板，即使是含有适量的Mo的热轧钢板，也确认能够发挥出稳定优异的化学转化处理性。
在本发明中认为，如上述表面凹凸的最大深度(Ry)越是相对深，且该凹凸的平均间隔(Sm)越是相对地小，表面凹凸越微细且深，作为磷酸锌结晶的核生成点的功能越高，易于磷酸锌结晶生成、成长，而化学转化处理性高。
另外，所谓上述表面凹凸的负荷长度率(tp40)为“20％以下”(即相对小)，意思是与表面突出的凸部相比凹陷的凹部区域(面积)相对多，该凹部同样成为磷酸锌结晶的核生成点而促进磷酸锌结晶的生成、成长，此外，所谓上述负荷长度率(tp60)与(tp40)的差[(tp60)—(tp40)]为60％以上(即，tp60和tp40的差相对地大)，表示从凸部的顶部到凹部的底部的斜面不是在底部方向有直线状的倾斜面，而是在湾上凹陷，该湾状凹陷的斜面部分作为结晶析出点而发挥作用，从而促进磷酸锌结晶的生成、成长，有助于化学转化处理性的进一步提高。
总之在本发明中，如后述实施例所阐明的，除了使上述表面凹凸的最大深度(Ry)为“10μm以上”，平均间隔(Sm)为“30μm以下”之外，通过将至今为止从化学转化处理性的观点出发完全未被认识的负荷长度率(tp40)定在“20％以下”和/或负荷长度率(tp60)与(tp40)的差[(tp60)—(tp40)]定为60％以上，能够得到稳定优异的化学转化处理性。
在提高化学转化处理性上更优选的是，平均间隔(Sm)为20μm以下，负荷长度率(tp40)为15％以下，负荷长度率的差[(tp60)—(tp40)]为70％以上。还有，负荷长度率(tp60)的值没有特别规定，但在提高化学转化处理性上优选的是60％以上，更优选为70％以上。
通过成为上述这样的表面性状，由化学转化处理在钢板表面析出的磷酸盐结晶更加微细，另外作为磷酸盐的健全性的指标的P比，即Phosphophyllite(磷叶石：P)和Hppeite(磷锌矿：H)的比(P/P+H)更接近1，化学转化处理性提高。另外在Mo添加钢中，因为在化学转化处理液中自然电位会向高的方向推进，所以成化处理性降低，但是如果成为上述这样的表面性状，则能够弥补Mo造成的化学转化处理性的劣化，从而得到足够优异化学转化处理性。
用于获得上述这种表面性状的方法没有特别限制，不过根据本发明者们的实验，确认导通过严控酸洗处理时间能够接近上述表面性状。即，用于除去热轧工序中在钢板表面生成的氧化物(所谓氧化皮)的酸洗，通常采用10～20％左右的盐酸水溶液以50～85℃左右进行10～30秒左右，但是为了得到本发明追求的上述表面性状，能够通过设定提高酸洗液的盐酸浓度、提高酸洗温度或延长酸洗时间达成。更具体地说，在酸洗液的盐酸浓度为A(％)，酸洗温度为B(℃)，酸洗时间(浸渍时间)为C(min)时，以使它们满足下式(I)的关系的方式进行控制(例如11％HCl—75℃—80秒，15％HCl—80℃—50秒，16％HCl—85℃—40秒等)，更优选再在渡过酸洗槽中的钢板的表面以1.0～5.0m/sec左右的流速供给酸洗液，或者从喷嘴喷送酸洗液，如果在钢板表面使酸洗液成为高速乱流状态，则确认能够容易地得到前述这样的表面性状。
[式1]
(I)式...(A/100)×B2×C≥40000
其次，本发明使用的钢材的优选成分组成的确定理由如下。
C：0.03～1.0％
C是提高热轧钢板的强度所必须的元素，当低于0.03％时，C的在部分在铁素体中固溶，因此有助于高强度化的碳化物(基本上是铁的碳化物的渗碳体，根据需要还有Nb、Ti、V等的碳化物)的生成不充分，无法得到本发明目标的强度级别。更优选含有0.05％以上。但是若过多则成形加工性变差，此外在焊接性上也显示出不良影响，因此C最多在1.0％以下，更优选抑制在0.23％以下。
Si：2％以下(不含0％)
Si在熔炼钢时作为脱氧性元素有效地发挥作用，除此之外也是有助于钢材的高强度化的元素，但是若是过多，则不仅使成形加工性劣化，还容易产生表面缺陷，也会给酸洗性和涂装性带来不良影响，因此Si至多在2％以下，优选抑制在1.5％以下。
Mn：0.3～4.0％
Mn在确保强度上有效，此外将不可避免地混入钢中并作为脆化要因的S作为MnS固定，其在这方面是重要的元素。为了有效地发挥这些作用，至少含有0.3％以上，优选含有0.5％以上。但是若其过多则使延展性降低，不仅给加工性还来不良影响，而且也使焊接性降低，因此Mn至多在4.0％以下，优选抑制在2.5％以下。
Al：0.005～0.5％
Al作为脱氧元素是很重要的元素。为了有效地发挥该效果必须含有0.001％以上，优选含有0.005％以上。但是若含量过多，则由于氧化物系夹杂物量的增大而使韧性劣化，此外也容易产生表面缺陷。因此可以抑制在0.5％以下，优选抑制在0.3％以下。
Mo：1.0％以下
Mo是通过固溶强化用于促进热轧钢板的高强度化的重要的元素，含有0.05％以上才能使该效果有效地发挥。但是，在要求强度低于390MPa级时，并非一定要含有Mo。Mo量取决于所要求的热轧钢板的强度级别，但是此效果更为确实地被发挥要在0.1％以上。但是，若超过1.0％，则除了对高强度化有帮助以外还会使延展性(加工性)大幅劣化，并且强度—延伸率平衡急剧变差，因此其上限定为1.0％。更优选抑制在0.5％以下。还有，如本发明先前所述，具有的量大特征是通过表面性状的改善可弥补因Mo添加而劣化的化学转化处理性，但是表面性状带来的化学转化处理性改善效果，对于不含Mo的热轧钢板也能够有效地发挥。
Cr：1.5％以下
Cr具有的作用是以很少的添加量来提高热轧钢板的强度，特别是要求780MPa级以上的抗拉强度时，至少含有0.1％左右以上，此外要求900MPa级以上的抗拉强度时可以含有0.3％以上。但是，若Cr含量过多，则与Mo同样，除了对高强度化有帮助以外还会使延展性(加工性)大幅劣化，因此至多为1.5％以下，优选抑制在1.0％以下。
还有，如果所要求的抗拉强度处于390～780MPa级的范围，在上述元素之中只调整C、Si、Mn、Mo的含有率而不添加Cr，也能够得到目标的抗拉强度。但是要得到这样的强度级别的热轧钢板时，只微调Cr添加量就能够很容易地控制强度，因此Cr的添加量在实用上极为有效。从这一观点出发，更优选Cr含量为0.1％以上、1.5％以下。
本发明使用的钢的必须构成元素如上所述，余量实质上是Fe。这里所谓“实质上”意思是，允许钢原料或在其制造工序中混入的不可避免的杂质元素的含有，或者在不妨碍前述的各成分元素的作用效果的范围内，再少量含有其他元素。作为这样的不可避免的杂质元素，可列举例如P、S、N、O等，另外作为其他元素可例示有Ti、Nb、V、Cu、Ni、B、Ca等。但是若这些元素含量过多，则或多或少会对延展性降低和化学转化处理性造成不良影响，因此Ti应该抑制在0.2％以下、Nb应该抑制在0.1％以下、V应该抑制在0.1％以下、Cu应该抑制在1.0％以下、Ni应该抑制在1.0％以下、B应该抑制在0.002％以下、Ca应该抑制在0.005％以下。
还有，本发明的热轧钢板的强度，可根据用途改变C、Si、Mn、Mo、Cr等的含有率，从而能够达到390MPa级以上、780MPa级以上、进一步达到900MPa级以上的任意的强度，但是在获得900MPa级以上的高强度热轧钢板时，作为Mo以外的强化元素还必须使用Cr，且设计热处理条件(例如，将热轧的终轧温度作为Ac3点以上，其后的冷却速度作为30℃/秒以上，以350～550℃卷取等)，由此使钢组织成为富贝氏体(优选85％以上)。
本发明按如上这样构成，但是以高强度钢板为对象来改善化学转化处理性，特别是添加了作为强化元素有用的Mo的高强度热轧钢板，通过适当控制表面性状，作为随着Mo添加而产生的现实的问题点被指出的化学转化处理性的劣化也能够防止，能够提供高强度和优异的化学转化处理性兼备的热轧钢板。
实施例
以下列举实施例更具体地说明本发明，不过本发明当然不受下述实施例的限制，在能够符合前、后述的宗旨的范围内当然也能够适当地加以变更而实施，这些均包含在本发明的技术范围内。
熔炼下述表1所示的化学成分的钢材1～15，通过铸造成为钢坯。将该钢坯再加热到Ac3点以上，以表2所示的条件进行热轧，得到厚3.2mm的热轧钢板。得到的热轧钢板的机械特性和纵剖面组织中的贝氏体面积率合并记录在表2中。
以表3、4所示的条件对得到的各热轧钢板进行酸洗，通过激光显微镜(Lasertec公司制，型号“1LM21W”)采用50倍的对物透镜观察得到的酸洗钢板的表面性状，求得表面凹凸的平均间隔(Sm)、最大深度(Ry)、负荷长度率(tp40)和(tp60)的值及其差。在这些值的测定中，对于随机选择的10处(每1处的面积为0.16×0.22mm)进行扫瞄，平均在此10处求得的值，将该平均值作为测定值。此外根据下述的方法评价化学转化处理性。还有，对于一部分试料进行酸洗处理后，以规定的压下率进行表皮光轧，之后评价化学转化处理性。结果一并表示在表3、4中。
化学转化处理性：
按下述的条件对各供试钢板的表面进行化学转化处理后，对钢板表面以1000倍进行SEM观察，对于任意选择的10个视野调查磷酸锌结晶的附着状况，按下述的标准评价化学转化处理性。
化学转化处理液…使用日本帕卡濑精公司(Nihon Parkerizing Co.，Ltd.)制的处理液“PB-L3020”。
公成处理工序…脱脂(使用日本帕卡濑精公司制的脱脂液“finecleaner”，在45℃进行120秒)→水洗(30秒)→表面调整在(日本帕卡濑精公司制的表面调整液“プレパレンZ”中浸渍15秒)→化学转化处理(在上述化学转化处理液中以43℃浸渍120秒)
评价标准
氧化皮：10个视野完全没有均一附着磷酸锌结晶的未析出部的：◎，10个视野中有3个视野以下是磷酸锌结晶的未析出部整体面积在5％以下的：○，除此以外：×。
粒径：从各视野这中选择10个大的，以其平均粒径进行评价。
10μm以上：×，7μm以上～低于10μm：○
4μm以上～低于7μm：◎，低于4μm：●
P比：对化学转化处理后的钢板表面通过X衍射测定相当于磷叶石(P)和磷锌矿(H)的峰值，根据其比(P/P+H)(n＝5的平均值)进行评价。根据P比＝(P/P+H)，低于0.85：×，0.85以上～低于0.93：○，0.93以上～低于0.96以上：●。
判定是根据上述氧化皮、粒径和P比按下述这样综合评价。
氧化皮为◎以上，粒径为●，P比为●的，综合评价为●(最好)，
氧化皮、粒径、P比全为◎以上，除上述以外的综合评价为◎(优)，
氧化皮、粒径、P比全为○以上，除上述以外的综合评价为○(良)，
氧化皮、粒径、P比的均为×的，综合评价为×(不良)。
[表1]
 
钢种№ C Si Mn P S Al Cr Mo Ti Nb V Cu Ni B Ca N O Ac<sub>3</sub>点
1 0.06 0.03 1.07 0.017 0.002 0.045 0.01 0.05 - - - - - - - 43 13 861
2 0.10 1.21 1.49 0.010 0.001 0.033 0.02 0.11 - - - - - - - 29 33 878
3 0.09 1.13 1.89 0.014 0.002 0.052 0.53 0.29 - - - - - - - 35 21 875
4 0.11 1.11 1.92 0.015 0.002 0.038 0.21 0.51 - - - - - - - 39 31 874
5 0.03 0.23 1.71 0.018 0.006 0.032 - - - - - - - - - 29 37 859
6 0.05 0.91 1.27 0.018 0.005 0.035 - - - - - 0.03 - - - 33 29 893
7 0.09 1.89 1.77 0.016 0.004 0.041 - 0.04 - - - - 0.03 - - 29 33 909
8 0.10 1.11 1.53 0.020 0.004 0.039 - 0.06 0.010 - - - - - 10 38 23 885
9 0.09 1.24 1.51 0.015 0.005 0.042 - 0.09 - 0.010 0.015 - - 4 - 32 32 891
10 0.11 1.18 1.49 0.013 0.007 0.052 - - - - - - - 8 - 39 28 880
11 0.09 1.09 1.73 0.018 0.004 0.038 - - - - - 0.20 0.15 - - 40 20 867
12 0.15 0.03 1.18 0.020 0.007 0.023 - 0.08 - - - - - - - 33 19 823
13 0.09 1.12 1.89 0.017 0.007 0.048 0.11 0.12 - - 0.010 - - - 15 29 16 876
14 0.05 0.50 1.27 0.018 0.005 0.035 - 1.01 - - - - - - - 21 25 908
15 0.05 0.50 1.27 0.018 0.005 0.035 - 0.81 - - - - - - - 21 25 901
[表2]
Figure C200680002542D00131
[表3]
[表4]
Figure C200680002542D00142
Figure C200680002542D00151
根据上述表1～4能够进行如下考察。
试料No.1、5、9、14是表面性状脱离本发明规定必要条件的比较例，化学转化处理性均差。另外试料No.13是在试料No.11的酸洗处理后实施表面光轧处理的，但通过表面光轧，表面性状仍处于本发明的规定范围外，因此化学转化处理性差。
试料No.16因为酸洗条件稍微缓慢，所以得不到本发明规定的表面性状，化学转化处理性停留在良的级别。
试料No.20因为酸洗温度相对地低，且浸渍时间相对地短，此外向钢板喷射的酸洗液的流速相对慢，表面性状未被充分改善，所以化学转化处理性停留在良的级别。
试料No.24因为通过酸洗处理后的表面光轧，最大深度(Ry)在规定范围外，所以化学转化处理性停留在良的级别。
试料No.28是酸洗处理后经过表面光轧，特别是使表面凹凸的平均间隔(Sm)脱离优选范围的例子，化学转化处理性差。
试料No.31因为酸洗处理条件不适当，所以得不到适当的表面性状，化学转化处理性停留在良的级别。
试料No.36酸洗处理性适当，表面性状也良好，但使用的钢材含有超过规定值的量的Mo，因此化学转化处理性差。
相对于此，试料No.2～4、6～8、10～12、15、17～19、21～23、25～27、29、30、32～35均是满足本发明的规定必要条件的实施例，均能够得到优异的化学转化处理性。
还有，关于试料No.16、20、24、31，可见因为钢不含Mo，所以即使表面性状脱离规定，化学转化处理性也处于良的级别。(可认为如果表面性状在规定内，则化学转化处理性在优以上。)

Claims (12)

1.一种热轧钢板，其特征在于，钢板表面存在的凹凸的最大深度Ry为10μm以上，该凹凸的平均间隔Sm为30μm以下，且表面凹凸的负荷长度率tp40为20％以下。
2.一种热轧钢板，其特征在于，钢板表面存在的凹凸的最大深度Ry为10μm以上，该凹凸的平均间隔Sm为30μm以下，且表面凹凸的负荷长度率tp60与tp40的差为60％以上。
3.一种热轧钢板，其特征在于，钢板表面存在的凹凸的最大深度Ry为10μm以上，该凹凸的平均间隔Sm为30μm以下，表面凹凸的负荷长度率tp40为20％以下，且表面凹凸的负荷长度率tp60与tp40的差为60％以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的热轧钢板，其特征在于，以质量％计含有C：0.03～1.0％、Si：2％以下、Mn：0.3～4.0％和Al：0.001～0.5％。
5.根据权利要求4所述的热轧钢板，其特征在于，以质量％计含有Mo：0.05～1.0％。
6.根据权利要求5所述的热轧钢板，其特征在于，抗拉强度为390MPa以上。
7.根据权利要求6所述的热轧钢板，其特征在于，抗拉强度为780MPa以上。
8.根据权利要求4所述的热轧钢板，其特征在于，以质量％计含有从如下元素中选择的至少一种：
Cr：1.5％以下但不含0％、
Ti：0.2％以下但不含0％、
Nb：0.1％以下但不含0％、
V：0.1％以下但不含0％、
Cu：1.0％以下但不含0％、
Ni：1.0％以下但不含0％、
B：0.002％以下但不含0％、和
Ca：0.005％以下但不含0％。
9.根据权利要求4所述的热轧钢板，其特征在于，以质量％计含有Mo：0.05～1.0％和Cr：0.3～1.5％，并且，金属组织的85％以上为贝氏体，抗拉强度为900MPa以上。
10.根据权利要求8所述的热轧钢板，其特征在于，以质量％计含有Mo：0.05～1.0％。
11.根据权利要求10所述的热轧钢板，其特征在于，抗拉强度为390MPa以上。
12.根据权利要求11所述的热轧钢板，其特征在于，抗拉强度为780MPa以上。
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