CN100486775C - 一种新型高强度聚脂砂布制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型高强度聚脂砂布制作方法，它涉及的是砂布的制造方法，具体涉及的是一种高强度砂布的制作方法。坯布打卷采用了高张力拉伸结合热定型整理工艺，对现有布处理设备进行了针对性的技术改造和添补，增加了二组大张力拉伸动力装置、一组十单元高温烘烫滚筒，同时对拉幅整理机的烘房进行了改造，使烘房的加热温度为190-210℃。基布在高温下的热收缩率从原先的30%降低到15-20%，符合制造砂布的条件所制成的强力砂带断裂强力T≥5000N/5cm其断裂强度是布基砂布的二倍以上，并进一步增加了表面的平整度。
Description
技术领域：
本发明涉及的是砂布的制造方法，具体涉及的是一种新型高强度聚脂砂布制作方法。
背景技术：
我国磨具制造行业所生产的砂布产品大量的使用棉纤维材料，不仅用途有限，还浪费了大量的土地资源，因此，使用合成纤维材料替代棉纤维来生产多性能和多品种的磨削产品是我国磨具制造企业的当务之急，而聚酯纤维是目前世界上产量最大、用途最广、价格较低的合成纤维材料，它与棉纤维相比具有更高的机械拉伸强度，用聚酯布制成的强力砂布产品可将用途扩展到大型部件的高强度磨削，而且不易断裂、使用更安全可靠，目前国内一些企业也逐渐开始意识到聚酯布强力砂布的发展前景，但因缺乏有关聚酯布前处理和后整理的专用设备和工艺技术，只适应做些混纺布砂带产品，且产品质量很不稳定。问题主要反映在聚酯混纺布用于制造强力砂布时、原先用于生产全棉布砂布生产的设备条件和工艺条件无法消除聚酯纤维的高延伸性和保持尺寸稳定性，产品在实际使用过程中极易产生变形而使砂布无法继续使用，所以开发生产高平整度和具有高稳定性的高强度聚酯布砂布项目具有很广阔的市场前景。聚酯纤维是一种高延伸力的纤维，遇热易收缩变形，它的玻璃化温度在190--210℃，聚酯纤维在未定型前的高延伸度可达30％，在一般整理设备上进行有张力高温定型整理后，其断裂延伸率也只能降低到25％左右，离强力砂布所要求的断裂延伸率技术指标△1≤20％还相差甚远。
发明内容：
本发明的目的是提供一种新型高强度聚脂砂布制作方法，它能够有效地解决背景技术所存在的问题。
为了解决上述问题本发明是通过以下技术方案步骤予以实现：1)、坯布打卷，2)、水洗除油，3)、拉伸干燥，4)、拉伸热定型，5)、浸轧树脂，6)、背面涂层，7)切边卷绕，8)、开卷打印商标，9)、涂底胶，10)、静电植砂，11)、预干燥，12)涂复胶，13)、主干燥，14)、收卷，15)、柔曲，16)、分卷；所述的坯布打卷采用了高张力拉伸结合热定型整理工艺，对现有布处理设备进行了针对性的技术改造和添补，增加了二组大张力拉伸动力装置、一组十单元高温烘烫滚筒，同时对拉幅整理机的烘房进行了改造，使烘房的加热温度为210-230℃。通过设备改造和新型基体处理浸渍剂的使用科学的工艺试验，聚酯布的断裂延伸率已可稳定降到了19％以下，基布的平整度优良，消除了难以解决的荷叶边现象，同时基布在120℃温度下的热收缩率大大降低，所制成的强力砂带断裂强度T≥5000N/5cm。进一步降低聚酯布的断裂延伸率和稳定的布面平整度。
所述的水洗除油采用了环保的基布前处理水洗工艺，该项目的基布水洗处理采用了蒸洗工艺，既有效的保护了环境，并对聚酯布也起到了预定型处理的功效。
所述的拉伸干燥采用了改性PVA树脂作为基布浸渍剂。以前用于全棉基布的浸渍树脂如用于聚酯布将会严重影响磨料与基布的黏结牢度，而且许多单一树脂对聚酯的粘合牢度都很有限，这就需要科学选用同时与聚酯纤维和磨料粘合剂都有很亲和力的树脂来解决。经过大量的试验和筛选，本公司自行合成了一种改性的PVA树脂作为浸渍剂，经测试，产品的磨削强度比同类型全棉砂带高60％。
本发明与传统的纯棉砂布产品相比，其耐水性更好，在水中浸泡48小时不变形，具备干、湿磨性能，其磨削能力比原有产品提高60％，而断裂强度比原有产品要高2倍以上。主要是聚酯布通过高强力拉伸和高温定型整烫工艺整理，使聚酯布砂带产品解决了受热易变形和受力产生高延伸率这两大技术难题，用聚酯布替代纯棉布生产的强力砂布经试用、完全达到大型部件所需的高强度磨削使用效果。
具体实施方式：
本发明具体实施方式采用以下步骤实现：1)、坯布打卷，2)、水洗除油，3)、拉伸干燥，4)、拉伸热定型，5)、浸轧树脂，6)、背面涂层，7)切边卷绕，8)、开卷打印商标，9)、涂底胶，10)、静电植砂，11)、预干燥，12)涂复胶，13)、主干燥，14)、收卷，15)、柔曲，16)、分卷；所述的坯布打卷采用了高张力拉伸结合热定型整理工艺，对现有布处理设备进行了针对性的技术改造和添补，增加了二组大张力拉伸动力装置、一组十单元高温烘烫滚筒，同时对拉幅整理机的烘房进行了改造，使烘房的加热温度为210-230℃。通过设备改造和新型基体处理浸渍剂的使用，使聚酯布的断裂延伸率已可稳定降到了15-20％，基布的平整度优良，满足了制造砂布的技术要求，消除了难以解决的荷叶边现象，所制成的强力砂带断裂强度T≥5000N/5cm。进一步降低聚酯布的断裂延伸率和稳定的布面平整度。
所述的水洗除油采用了环保的基布前处理水洗工艺，该项目的基布水洗处理采用了蒸洗工艺，既有效的保护了环境，由对聚酯布也起到了预定型处理的功效。
所述的拉伸干燥采用了自行发明的KP8300和KM-550二种新型基体表面浸渍剂作为基布浸渍剂。以前用于全棉基布的浸渍树脂如用于聚酯布将会严重影响磨料与基布的黏结牢度，而且许多单一树脂对聚酯的粘合牢度都很有限，这就需要科学选用同时与聚酯纤维和磨料粘合剂都有很亲和力的树脂来解决。经过大量的试验和筛选，采用了自行发明的KP8300和KM-550二种新型基体表面浸渍剂，经测试，产品的磨削能力比同类型全棉砂布高60％。在砂布制造中，采用了德国贝莱特公司的0361SW新型粘结剂其固化时间在两小时以内。以前，所用的国产粘结剂固化时间为70～76小时，这样大大缩短了工期，从而提高了效率。
通过以上改进，每年可节约用电7～8万度，蒸汽3万吨左右，并节约了大量劳动力。
本发明技术采用了高强度镐刚玉作为磨料。
本发明产品强度高，比普通砂布提高三倍，断裂强度达N＝5000N/5
cm，具备干磨、湿磨两种性能，制造中固化时间只需两小时，可以取消原有固化工艺，在磨削中，排屑快，抗阻塞性能好，适用于耐高温、大强度、高速磨削；在磨削合金刚、刀具、铝合金、钛合金等材料方面效果更好。
本发明具体实施方式与传统的纯棉砂布产品相比，其耐水性更好，在水中浸泡48小时不变形，具备干、湿磨性能，其磨削能力比原有产品提高60％，而断裂强度比原有产品要高2倍以上。主要是聚酯布通过高强力拉伸和高温定型整烫工艺整理，使聚酯布砂带产品解决了受热易变形和受力产生高延伸率这两大技术难题，用聚酯布替代纯棉布生产的强力砂布经试用、完全达到大型部件所需的高强度磨削使用效果。
Claims (1)
1、一种高强度聚酯砂布制作方法，它是通过以下技术方案步骤予以实现：1)、坯布打卷，2)、水洗除油，3)、拉伸干燥，4)、拉伸热定型，5)、浸轧树脂，6)、背面涂层，7)切边卷绕，8)、开卷打印商标，9)、涂底胶，10)、静电植砂，11)、预干燥，12)涂复胶，13)、主干燥，14)、收卷，15)、柔曲，16)、分卷；其特征在于所述的坯布打卷工艺采用了高张力拉伸结合热定型整理工艺，对现有布处理设备增加了二组大张力拉伸动力装置、一组十单元高温烘烫滚筒，同时对拉幅整理机的烘房进行了改造，使烘房的加热温度为210-230℃。
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