CN100485122C - 纤维素纤维织物无需架桥剂的转移印染法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维素纤维织物无需架桥剂的转移印染法，它公开了该方法是将在膜、纸上印有含染料、颜料色浆的色层、图案，直接压印转移的印染于经处理后的纤维织物上，经固化后，即为成品的印花织物。本发明能印染天然纤维及合成纤维的材质载体，不污染环境，不需中间层的架桥能直接将图案、底色层转移印染，经固色后不需水洗，仿真效果好，层次感强，手感好，透气性好，适于大批量生产。

Description

纤维素纤维织物无需架桥剂的转移印染法

技术领域

本发明涉及转移印染的方法。

背景技术

染料印花的工艺已有相当长的历史时期，通过染料印花的纺织品、皮革等显现出各种不同图案、文字，五彩缤纷，甚是美观。在染料印花时，由于会产生大量污水，对环境造成了严重的破坏，所以又有人苦心研究，终于成功的研究出转移印花工艺，这样的工艺印花对环境污染少，从而对环境的保护取得了重大作用，对人类健康作出了重大贡献。现从该转移印花工艺来看是属热转移印花技术，其仿真效果好，层次感强。这种工艺主要是针对聚酯纤维，以分散染料的升华性和对聚酯纤维的亲和性来实现印花的。但在天然纤维的棉、麻等织物上，由于分散染料无亲和力无法实现热转移，只能在天然纤维上进行一层“架桥剂”处理，使得染料通过“架桥剂”的作用和纤维连接在一起。现从纯棉为例，“架桥”处理方法为：

1、棉布的处理

取纯棉布浸入架桥剂FY-1中(浴比1：50)，浸泡20分钟后经机压轧，110℃烘10分钟。

2、热转移纸的制备

用丙酮溶解分散染料，均匀涂于转移纸上，晾干备用。

3、热转移印花

将处理过的棉布与转移纸正面相贴，在230℃条件下热转移10分钟左右。

由于架桥剂FY-1是苯乙烯、丙烯脂、丙烯酸、聚异氰酸脂等化学物质组成，并且分散染料是依靠架桥作用于纤维表面上，根本没有进入纤维结晶区，所以牢度很难达到纺织品要求，且化学品在生产过程中释放出有毒物质而污染了大气。

还有一种在天然纤维上用活性染料转移的冷转移工艺，采取了冷转移后处理用冷堆法固色的工艺，其冷堆工艺的固色阶段是在室温过程中完成的，它需要有一定的反应速率，反应速率过低时，不仅使匀染性降低，还大大降低固色率和固色效率。由于活性染料对碱剂的敏感性，随着温度的升高而加快其水解除，这样造成前后色光的很大差异。在转移印花后，必须用塑料薄膜包裹，在室温下长时间的缓慢转动，通常要16-24小时，一车A字架的布约2吨，转动1小时需要4度电，一车A字架的固色下来要几十度，如果包裹不紧，或碱量不足，会产生干燥，泳移，布成边碳酸化，导致pH值下降，减慢染料固色，另起布边色差，该工艺的助剂用量也相当大，因此该工艺在生产过程中难于控制，不适于大批量生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维素纤维织物无需架桥剂的转移印染法，这种方法不仅在天然纤维上，也可在合成纤维上应用，不污染环境，不需架桥剂能直接将图案或色层转移印染，经固色好，不需水洗，仿真效果好，层次感强，手感好，透气性好，适于大批量生产。

本发明的技术解决方案是将在膜、纸上印有染料、颜料色浆的色层、图案，直接压印转移的印染于经处理后的纤维织物上，经固化后，即成为成品的印花织物。

以上所述的方法步骤如下：

A、本发明先将含有树脂化合物及染料、或颜料的油墨制成色浆，

B、将色浆用凹版、或凸版印机印于转移膜或纸上，

C、用润湿剂润湿织物，

D、用常温、或热的压辊，将转移膜、或纸上的色彩图案、或底色层，直接压印转移的印染到纤维织物上，

E、最后印染后的织物经红外线烘干及照射固色或汽蒸固色后，即成为成品的印花面料。

以上本发明所指的润湿剂是水、乙醇、渗透剂、醚、乙二醇、酮。

本发明的色浆的每个染料粒子均有粘合力，印花是一种使染料通过自身的多活性基因与纤维素纤维的分子发生结合，经红外照射，实现固色，整理转移印花工艺。

本发明由于转移膜PET是凹、凸印机呈网点状印成，因此，转移于织物上是点阵排列，并非如目前现有技术是在纤维表面成膜覆盖来提高牢度，即非成膜粘合机理，而是成点状上色，即点粘合自交联机理，使得纤维的亲核基因与染料分子能充分亲核作用，固色率可达96.9％，并且保护了织物的天然透气性。

在转移过程中，本发明采用低温80℃～90℃转移。色料在一定温度、一定湿度、一定压力下由PET转移膜上染织物是点阵直接吸附，而非间接吸附进入纤维结晶区。因此织物对染料吸尽率高，上色效果好，免去了多余的浮色间接吸附于纤维表面从而形成浮色，造成需要水洗的后处理工序。而有关报导说明，中国印染废水每天排放量为300至400万吨，它是一种较难处理的工业废水之一。每排放1吨印染废水，就能污染20吨江、河水，所以印染废水的污染一直以来是各级政府、组织列为重点攻克的对象。为此，本发明解决了这特大污染源头的印染废水，保护了环境，且减少了为处理废水而必须耗费的资金及能源。

本发明的转移膜转移印花后，还可反复使用，不仅降低了成本，也减少了环保污染。

本发明的制作是先检测转移膜，只采用合格的正品转移膜使之转移印花到织物上，确保印花织物成为正品，因此确保了印花织物次品率接近于零。

本发明红外固色后免水洗，这不仅避免了大量水洗及环境污染，而且避免了水洗后对织物要耗大量能源来定型。

本发明所使用的染料能被纤维充分吸附，所以使用量只相当于传统印染的20％。

本发明的有益效果是这种方法印染能适应天然纤维及合成纤维材质载体，不污染环境，不需中间层的架桥能直接将图案转移印染，经固色后不需水洗，仿真效果好，层次感强，手感好，透气性好，适于大批量生产。

具体实施方式

本发明的转移印染步骤如下：

A、先将含有树脂化合物及染料的油墨制成色浆，

B、将色浆用凹版印机印于转移膜或纸上，

C、用水，乙醇，渗透剂JVC润湿织物，使织物具有吸附作用，

D、调节印机压辊机温为85℃，压力为18kg/cm²，控制织物带液量(w/w)35％的湿度，将转移膜上的色彩图案、或底色层，直接压印转移的印染到纤维织物上，

E、印染后的织物经温度120℃，时间3分钟的红外线烘干及照射固色，即成为成品印花面料。

本发明的润湿剂还可采用乙醇、乙二醇甲醚配合，或者只采用水润湿。

Claims (1)

1、纤维素纤维织物无需架桥剂的转移印染法，其特征是转移印染法步骤如下：

A、先将含有树脂化合物及染料、或颜料的油墨制成色浆，

B、将色浆用凹版、或凸版印机印于转移膜或纸上，

C、用乙醇，乙二醇甲醚配合，或者只采用水润湿织物，

D、用85℃压力为18kg/cm²的压辊，将转移膜、或纸上的色彩图案、或底色层，直接转移印染到纤维织物上，

E、印染后的织物经120℃时间3分钟红外线烘干及照射固色后，即成为成品的印花面料。