CN100482442C - 厚平板成型品及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供厚平板成型品及其制造方法，所述厚平板成型品是含有通过注塑成型法制造的热塑性树脂而形成的长方形的厚平板成型品，其特征在于，最大厚度和最小厚度之差为中央部的厚度的3%或3%以下，并且从中央部到边缘部分厚度均一且没有偏差，可正确地转印模具表面的微细凹凸图案，并且适合于作为光学材料使用；所述厚平板成型品的制造方法的特征是：在通过注塑成型法制造热塑性树脂的厚平板成型品时，加热模具并使注塑成型用模具的长方形内腔的至少1对的相对方向的2端边的温度维持比模具的内腔的中央部的最高温度高2℃或2℃以上。

Description

厚平板成型品及其制造方法
技术领域
本发明涉及厚平板成型品及其制造方法。更加详细地说，本发明涉及从中央部到边缘部分厚度均一且没有偏差，可正确地转印模具表面的微细凹凸图案，并且适合于作为光学材料使用的厚平板成型品及其制造方法。
背景技术
注塑成型品使用于日用品、汽车部件、家电部件、电子部件、光学仪器等从常用到精密用途的广泛范围。注塑成型品的品质和生产性是否良好在很大程度上受模具是否良好所左右。在注塑成型品的制作中，在工作精度、品质的均一化、生产性等所有方面都要求高度的技术。液晶显示装置的光扩散板(光拡散板)、导光板(導光板)等虽然乍一看是单纯形状的平板，但实用上要求必须有极其严密的平面性，并且没有厚度偏差。即使是平板这样的单纯的形状，也不易制造出没有厚度偏差的注塑成型品，为了制造没有厚度偏差的注塑成型品，进行了各种尝试。
例如，作为使起因于台板平行度的偏移或拉杆(タイバ)伸长的变化的模具的划伤(かじり)或成型体的厚度偏差降低的注塑成型方法，提出了以分别加热到相当于实际的注塑成型时的台板温度的温度的状态预先调节固定台板和可动台板的平行度，从而在注塑成型时使台板维持在平行度调节时的温度(专利文献1)。可是，在注塑成型时，由于合模压力或注塑压力等力作用而使模具变形，特别是大型成型品的场合，难以仅仅通过控制温度来实现平行性。另外，作为可以提高光磁盘基盘等尺寸精度和面粗糙精度，并可以提高成型体的填充密度的注塑成型模具，提出了具有固定模和可动模，并且在注射到圆盘内腔中的熔融树脂材料凝固之前压上切割套筒(カットスリ—ブ)，然后同时进行中心孔的形成和圆盘内腔部的密闭，接着，使可动侧组合上升并再次压缩一次成型体的模具(专利文献2)。可是，通过这样的方法也难以降低大型的长方形的成型品的厚度偏差。另外，作为可以抑制由于成型压力导致的模具的挠曲，并可以抑制在合模面产生大的缝隙而产生胶边的模具，提出了根据内腔数和配置设置了多个喷射空间的注塑成型用模具(专利文献3)。可是，这样的装置虽然对于制取多个的模具是有效的，但不能适用于只制取1个大型成型品的模具。
[专利文献1]特开平10-323872号公报(第2页，图1～2)
[专利文献2]特开平6-270208号公报(第2～3页，图1)
[专利文献3]特开平10-44197号公报(第2页，图1)
发明内容
本发明的目的在于，提供一种厚平板成型品及其制造方法，所述厚平板成型品从中央部到边缘部分厚度均匀没有偏差，可以正确转印模具表面的微细的凹凸图案，可以合适地作为光学材料使用。
本发明者为了解决上述课题，进行深入研究的结果发现，通过热塑性树脂的注塑成型制造厚平板成型品时，厚平板成型品的边缘部分的厚度比中央部的厚度厚，因此，将厚平板成型品作为液晶显示装置的导光板使用时，在画面的边缘部分产生明线和暗带等亮度不同的条纹状的部分，以及，加热注塑成型用模具的端边而使之保持比模具的中央部高的温度，由此厚平板成型品的边缘部分的厚度和中央部的厚度之差减少，将厚平板成型品作为液晶显示装置的导光板使用时，在画面的边缘部分不会产生明线和暗带等，基于此发现，以至完成了本发明。
即，本发明提供：
(1)一种厚平板成型品，该厚平板成型品是通过注塑成型法制造的含有热塑性树脂而形成的长方形的厚平板成型品，其特征在于，用以下的式子：
间隙值(ギャップ値)＝{(TMAX-TMIN)/TCENTER}×100
(在上述式中，TMAX表示平板成型品的最大厚度、TMIN表示平板成型品的最小厚度、TCENTER表示平板成型品的中央部的厚度)表示的间隙值为3％或3％以下；
(2)第1项记载的厚平板成型品，其中，间隙值为1％或1％以下；
(3)第1项或第2项记载的厚平板成型品，其中，中央部的厚度为3～50mm；
(4)第1项～第3项中的任一项记载的厚平板成型品，其中，热塑性树脂为具有脂环式结构的树脂；
(5)第1项～第3项中的任一项记载的厚平板成型品，其中，热塑性树脂为甲基丙烯酸树脂或(甲基)丙烯酸烷基酯-芳香族乙烯基化合物共聚物；
(6)第1项～第5项中的任一项记载的厚平板成型品，其中该厚平板成型品为液晶显示装置的导光板；以及
(7)第1项～第6项中的任一项记载的厚平板成型品的制造方法，其特征在于，在通过注塑成型法制造热塑性树脂的厚平板成型品时，加热模具以使注塑成型用模具的长方形内腔的至少1对的相对方向的2端边的温度维持为比模具的内腔的中央部的最高温度高2℃或2℃以上。
另外，作为本发明的优选的方式，可以举出：
(8)第6项记载的厚平板成型品的制造方法，其中，在1个成型周期中，将在模具内的热介质流路中流通的热介质转换为高温的热介质和低温的热介质，从而使注塑时的模具的内腔的中央部的温度变高，使冷却时的模具的内腔的中央部的温度变低。
附图说明
图1是通过注塑成型法制造的厚平板成型品的示意剖面图，图2是液晶显示装置的画面的说明图，图3是厚平板成型品的中央部的说明图，图4是示出本发明方法中的内腔的端边的加热方法的一种方式的说明图。图中，符号1是中央部，2是端边，3是明线，4是暗带，5是内腔，6是棒状加热器。
具体实施方式
本发明的厚平板成型品是在通过注塑成型法制造的热塑性树脂的长方形的厚平板成型品中，最大厚度和最小厚度之差为中央部厚度的3％或3％以下，更加优选2％或2％以下，特别优选1％或1％以下的厚平板成型品。适用本发明的厚平板成型品及其制造方法的对象没有特别的限制，可以适合使用于导光板、光扩散板、反射板等表面要求严格的平面性的大型厚平板成型品，但特别适合使用于液晶显示装置的导光板中。
图1是通过注塑成型法制造的厚平板成型品的示意剖面图。通过注塑成型法制造厚平板成型品时，可以得到端边2的厚度比中央部1厚的成型品。将这样的成型品作为液晶显示装置中的导光板使用时，在画面的入光面附近，出现如图2所模式地示出的亮度强的线状的明线3、或亮度弱的带状的暗带4等，使图像质量降低。通过使用最大厚度和最小厚度之差为中央部厚度的3％或3％以下的本发明的厚平板成型品作为液晶显示装置的导光板，可以得到没有明线或暗带等的外观品质良好的画面。
在本发明中，所说的厚平板成型品的中央部，是长方形的厚平板成型品的对角线的交点。厚平板成型品不是正确的长方形时，将其形状的各边延长而形成的长方形的对角线的交点作为中央部。此时，使通过延长各边而形成的补充部分和扣除部分的总面积达到最小地延长各边并形成长方形。图3是厚平板成型品的中央部的说明图。如本图的3例所示，在各例中，如点线所示将各边延长形成长方形，例如，如中央的图的一点划线所示，未延长各边。
在本发明的厚平板成型品中，中央部的厚度优选3～50mm，更加优选5～20mm。中央部的厚度不足3mm的平板成型品的最大厚度和最小厚度之差即使超过中央部的厚度的3％，也难以产生明线或暗带等光学上的不良情况。中央部的厚度超过50mm的厚平板成型品，由于冷却时需要时间，通过注塑成型法制造并非上策。
本发明中使用的热塑性树脂没有特别限制，可以举出，例如，具有脂环式结构的树脂、甲基丙烯酸类树脂、聚碳酸酯、聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂、(甲基)丙烯酸酯-芳香族乙烯基化合物共聚物，优选甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物树脂、ABS树脂、聚醚砜等。这些当中，可以优选使用具有脂环式结构的树脂、甲基丙烯酸树脂以及(甲基)丙烯酸酯-芳香族乙烯基化合物共聚物，特别优选使用具有脂环式结构的树脂。
具有脂环式结构的树脂由于熔融树脂的流动性良好，因此可以正确地转印模具的内腔表面的微细的凹凸图案，并且由于吸湿性极低，因此尺寸稳定性优异，在厚平板成型品上不会产生翘曲，由于比重小，可以使大型的厚平板成型品轻量化。
作为具有脂环式结构的树脂，可以举出在主链或侧链具有脂环式结构的聚合物树脂。在主链具有脂环式结构的聚合物树脂由于机械强度和耐热性良好，故可以特别优选使用。脂环式结构优选饱和环状烃结构，其碳原子数优选4～30，更加优选5～20，特别优选5～15。具有脂环式结构的聚合物树脂中的具有脂环式结构的重复单元的比例优选为50重量％或50重量％以上，更加优选70重量％或70重量％以上，特别优选90重量％或90重量％以上。
作为具有脂环式结构的树脂，可以举出，例如，降冰片烯类单体的开环聚合物或开环共聚物或其加氢物、降冰片烯类单体的加成聚合物或加成共聚物或其加氢物、单环的环状烯烃类单体的聚合物或其加氢物、环状共轭二烯类单体的聚合物或其加氢物、乙烯基脂环式烃类单体的聚合物或共聚物或其加氢物、乙烯基芳香族烃类单体的聚合物或共聚物的含有芳香环的不饱和键部分的加氢物等。这些当中，降冰片烯类单体的聚合物的加氢物以及乙烯基芳香族烃类单体的聚合物的含有芳香环的不饱和键部分的加氢物由于机械强度和耐热性优异，故特别优选使用。
作为甲基丙烯酸类树脂，可以举出相对于全部重复单元优选含有80摩尔％或80摩尔％以上的来自甲基丙烯酸甲酯的重复单元的甲基丙烯酸类树脂。其中，优选按照ASTM D1238基准，在230℃、37.3kg的负重下测定的熔体流动速率为0.5～20g/10分的甲基丙烯酸类树脂。
(甲基)丙烯酸烷基酯-芳香族乙烯基化合物共聚物可以将芳香族乙烯基化合物和具有低级烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯化合物进行共聚而获得。
作为芳香族乙烯基化合物，可以举出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、间甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、邻氯苯乙烯、对氯苯乙烯等。它们可以单独使用或2种或2种以上同时使用。
作为具有低级烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯化合物，可以举出具有碳原子数为1～4的烷基、优选具有碳原子数为1或2的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯，具体地，可以举出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯。它们可以单独使用或2种或2种以上同时使用。
构成上述共聚物的各成分的比例是，芳香族乙烯基化合物为95～5重量％的范围，具有低级烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯化合物为5～95重量％的范围。其中，从光学特性、成型性等方面看，优选上述芳香族乙烯基化合物为60～20重量％的范围，具有低级烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯化合物为80～40重量％的范围。
本发明中使用的热塑性树脂的玻璃化转变温度Tg为80℃或80℃以上，优选90～250℃。玻璃化转变温度Tg按照JISK 7121基准，通过差示扫描热量测定(DSC)来测定。
另外，使用本发明的厚平板成型品作为导光板时，视需要，可以在上述树脂中混合1种或2种或2种以上的其它的聚合物、各种配合剂或填充剂。作为其它的聚合物，可以举出聚丁二烯、聚丙烯酸酯等橡胶或树脂。
作为配合剂，可以举出抗氧剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、近红外线吸收剂、染料或颜料等着色剂、润滑剂、增塑剂、抗静电剂、荧光增白剂等配合剂。另外，导光板未必一定是透明的，可以配合包含聚苯乙烯类聚合物、聚硅氧烷类聚合物或它们的交联物的微粒，从而赋予光散射能力。
上述其它的聚合物、各种配合剂或填充材料可以单独或组合2种或2种以上使用，其配合量可以在不损害本发明的目的的范围内适当选择，对于热塑性树脂100重量份，通常为0～5重量份，优选O～3重量份。
在本发明的厚平板成型品的制造方法中，在通过注塑成型法制造热塑性树脂的厚平板成型品时，加热模具以使注塑成型用模具的长方形内腔的至少1对的相对方向的2端边的温度维持为比模具的内腔的中央部的最高温度高2℃或2℃以上。所说的内腔的中央部的温度，是指厚平板成型品的中央部接触的模具的中央部的温度。另外，所说的相对方向的2端边的温度，是指与厚平板成型品接触的模具的2端边的温度。另外，在2端边具有温度分布时，有必要使其最低部分的温度维持为比内腔的中央部的最高温度高2℃或2℃以上。图4是示出本发明方法中的内腔的端边的加热方法的一种方式的说明图。在本图中，在模具的内腔5的1对相对方向的2长边埋入由发热电阻构成的棒状加热器6。通过调节对棒状加热器通电的电压，可以控制内腔的端边的温度。在图4所示的方式中，加热模具内腔的1对相对方向的2长边，另外，还在另外的2边埋入棒状加热器，可以加热内腔的2对相对方向的4端边。在本发明方法中，对加热内腔的端边的方法没有特别限制，例如，可以在模具内的内腔的端边附近设置热介质的流路，并通过流通高温的热介质来进行加热。
在本发明方法中，通过使模具内腔的至少1对相对方向的2端边的温度比内腔的中央部的温度高，可以得到防止厚平板成型品的边缘部分变厚、厚度偏差少的具有优异的平面性的厚平板成型品。另外，厚平板成型品为导光板时，大多在出光面设置用于扩散光的微细的棱形图案(プリズムパタ—ン)，在反射面设置用于控制反射方向的微细的突起等图案。从浇口送到内腔内的熔融树脂在内腔内流动并到达端边，从而填充内腔。可是，在内腔内流动期间，熔融树脂的温度下降，在内腔的端边，模具的微细的凹凸图案的转印容易变得不完全。按照本发明的方法，通过使熔融树脂的温度容易下降的内腔的端边的温度比内腔中央部的最高温度高，可以提高模具的微细的凹凸图案的转印性。
在本发明方法中，对模具的温度调节方法没有特别限制，例如，在模具内的热介质的流路中流通一定温度的热介质，可以控制模具温度为一定，或者，在注塑成型的1个周期中，交替通入高温的热介质和低温的热介质，在注塑时提高模具温度，提高熔融树脂的流动性和转印性，在冷却时降低模具温度，从而可以缩短成型周期，提高生产性。控制模具温度为一定时，其温度达到内腔中央部的最高温度，交替通入高温的热介质和低温的热介质时，在1个成型周期中，内腔的中央部到达的最高温度为内腔中央部的最高温度。
在本发明方法中，模具的内腔的至少1对相对方向的2端边的温度维持为比内腔的中央部的最高温度高2℃或2℃以上，更加优选高3℃～30℃，更加优选高5～20℃。模具的内腔的端边温度和内腔的中央部的最高温度之差不足2℃时，有可能不能充分表现出降低厚平板成型品的厚度偏差的效果、和正确转印模具的微细的凹凸图案的效果。模具的内腔的端边温度和内腔的中央部的最高温度之差过大时，有延长成型周期、降低生产性的危险。
在本发明中，通常以Tg+100(℃)～Tg+200(℃)、优选Tg+150(℃)～Tg+200(℃)的树脂温度，通常以Tg-50(℃)、优选Tg-30(℃)～Tg(℃)的模具温度下进行注塑成型。另外，上述Tg是使用的热塑性树脂的玻璃化转变温度(单位为℃)。
实施例
下面，举出实施例更加详细地说明本发明，但本发明不受这些实施例的任何限制。
另外，在实施例和比较例中，厚平板成型品通过下述方法进行评价。
(1)间隙值
以导光板的对角线的交点作为中央部，在通过中央部并与短边平行的直线上，使用非接触三维测定器[三鹰光器(株)，NH-3]，从导光板的一端到另一端以0.1mm的间隔测定厚度，并通过下式求出间隙值。
间隙值＝{(TMAX-TMIN)/TCENTER}×100
在上述式中，TMAX表示导光板的最大厚度、TMIN表示导光板的最小厚度、TCENTER表示导光板的中央部的厚度。
(2)转印率
将短边276.4mm、长边344.0mm的导光板的对角线的交点作为中央部，在通过中央部并平行于短边的直线上，使用超深度显微镜[(株)キ—エンス，VK-9500]，在中央部、距离中央部69.1mm、103.6mm、从132mm到138mm的间距0.5mm的13点以及138.2mm处测定圆柱状的突起的高度h(μm)，通过下式求出各点的转印率，再由求得的数值计算出平均值和标准偏差。
转印率＝(h/ht)×100(％)
其中，ht是由模具计算出的圆柱状的突起的理论高度(μm)，与模具内腔的圆柱状的凹坑的深度相等。
(3)外观品质
在导光板的2个长边各安装1根冷阴极荧光灯[ハリソン东芝ライテイング(株)，MBSM24JN10WX370NLU]，装配液晶显示装置，通过目视，注意灯附近的明线和暗带，检查外观质量。
实施例1
使用作为具有脂环式结构的树脂的一种的降冰片烯类聚合物[日本ゼオン(株)，ZEONOR1060R，玻璃化转变温度100℃]作为热塑性树脂，用注塑成型机[东芝机械(株)，IS350GS，螺旋直径70mm，合模压力3430kN]，通过注塑成型法制造17英寸型导光板。
成型品的尺寸为短边276.4mm、长边344.0mm、厚度8.0mm。在或为导光板的出光面的模具的可动侧的内腔表面，以相邻的单位棱形间用下端连接的状态，垂直于长边设置断面为底边50μm、顶角140度的等腰三角形的单位棱形作为扩散光的棱形图案。在成为导光板的反射面的模具的固定侧的内腔表面，从内腔的2个长边的中间的间距130μm依次扩大到长边附近的间距300μm地设置形成直径80μm、高80μm的圆柱状的突起的穴。与模具内腔的2个长边相邻，各埋入1根800W的棒状加热器。另外，在内腔的1个短边设置通风口(フアンゲ—ト)。
使用上述的注塑成型机和模具，在成型温度为270℃、模具温度为85℃、模具的长边附近温度为95℃、注塑时间5秒、注塑后施加10秒钟15MPa的保压、然后冷却120秒、取出5秒、成型周期140秒下，进行导光板的注塑成型。模具温度通过将在模具内流路流通的温水的温度保持为80℃来调节，模具的长边附近温度通过控制对棒状加热器通电的电压来保持为95℃。模具内腔的中央部的最高温度为85℃，内腔的长边温度为95℃。
得到的导光板的最大厚度为8.011mm，最小厚度为7.995mm，中央部的厚度为8.001mm，间隙值为0.20％。转印率的平均值为89.5％，标准偏差为0.34％。使用该导光板评价外观品质时，在液晶显示装置的画面上，没有明线、暗带，外观品质良好。
实施例2
除了取出5秒、注塑5秒、在保压10秒钟期间在模具内流路流通90℃的温水、冷却100秒期间在模具内流路流通25℃的冷水以外，在与实施例1相同的条件下，进行导光板的注塑成型。模具内腔的中央部的最高温度为90℃，内腔的长边温度为95℃。
得到的导光板的最大厚度为8.018mm，最小厚度为7.989mm，中央部的厚度为8.005mm，间隙值为0.36％。转印率的平均值为93.7％，标准偏差为0.18％。使用该导光板评价外观品质时，在液晶显示装置的画面上，没有明线、暗带，外观品质良好。
实施例3
除了使用甲基丙烯酸类树脂[旭化成(株)，デルペツト80NH]代替具有脂环式结构的树脂作为热塑性树脂，成型温度改为260℃以外，在与实施例1相同的条件下，进行导光板的注塑成型。
得到的导光板的最大厚度为8.025mm，最小厚度为7.994mm，中央部的厚度为8.015mm，间隙值为0.39％。转印率的平均值为80.3％，标准偏差为1.50％。使用该导光板评价外观品质时，在液晶显示装置的画面上，没有明线、暗带，外观品质良好。
实施例4
除了使用甲基丙烯酸酯-芳香族乙烯基化合物共聚物[新日铁化学(株)，エスチレンMS-600]代替具有脂环式结构的树脂作为热塑性树脂以外，在与实施例1相同的条件下，进行导光板的注塑成型。
得到的导光板的最大厚度为8.052mm，最小厚度为7.978mm，中央部的厚度为8.040mm，间隙值为0.92％。转印率的平均值为82.4％，标准偏差为1.82％。使用该导光板评价外观品质时，在液晶显示装置的画面上，没有明线、暗带，外观品质良好。
比较例1
除了取出邻接于模具内腔的2个长边埋入的棒状加热器，不进行从长边侧的加热以外，在与实施例1相同的条件下，进行导光板的注塑成型。模具内腔的中央部的最高温度为85℃，内腔的长边温度为85℃。
得到的导光板的最大厚度为8.102mm，最小厚度为7.808mm，中央部的厚度为8.005mm，间隙值为3.67％。转印率的平均值为84.9％，标准偏差为11.98％。使用该导光板评价外观品质时，在液晶显示装置的画面的长边附近，出现明线和暗带，外观品质不良。
实施例1～4以及比较例1的结果示于表1。
如表1所示，邻接于模具内腔的2个长边埋入棒状加热器，保持模具内腔的长边附近的温度比模具内腔中央部的最高温度高的实施例1～4的导光板，厚度偏差和圆柱状的突起的转印率的偏差小，在液晶显示装置的画面上没有明线或暗带，具有良好的性能。特别是，使用了具有脂环式结构的树脂的实施例1～2的导光板的性能优异。与此相反，没有加热模具内腔的端边的比较例1的导光板，厚度偏差和圆柱状的突起的转印率的偏差小，在液晶显示装置的画面上出现明线或暗带。
工业实用性
本发明的厚平板成型品的厚度偏差小，平面性良好，通过作为液晶显示装置的导光板使用，可以得到在画面上没有明线或暗带等的优异的外观品质。按照本发明方法，通过加热注塑成型用模具内腔的端边，使端边的温度比内腔的中央部的温度高，可以容易地制造厚度偏差小、平面性良好的厚平板成型品。

Claims (10)

1.一种厚平板成型品，其是通过注塑成型法制造的含有热塑性树脂而形成的俯视为长方形的厚平板成型品，其特征在于，用以下的式子：
间隙值＝{(TMAX-TMIN)/TCENTER}×100
表示的间隙值为1％或1％以下，中央部的厚度TCENTER为3～50mm，在上述式中，TMAX表示平板成型品的最大厚度、TMIN表示平板成型品的最小厚度、TCENTER表示平板成型品的中央部的厚度，并且，所述注塑成型法包括：加热模具，并使注塑成型用模具的长方形内腔的至少1对的相对方向的2端边的温度维持比模具的内腔的中央部的最高温度高2℃或2℃以上。
2.按照权利要求1记载的厚平板成型品，其中，热塑性树脂为具有脂环式结构的树脂。
3.按照权利要求1或2任一项记载的厚平板成型品，其中，热塑性树脂为甲基丙烯酸类树脂或(甲基)丙烯酸烷基酯-芳香族乙烯基化合物共聚物。
4.按照权利要求1或2任一项记载的厚平板成型品，其中，还向热塑性树脂中混合包括至少一种选自抗氧剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、近红外线吸收剂、包括染料或颜料的着色剂、润滑剂、增塑剂、防静电剂、荧光增白剂的配合剂和/或包括聚苯乙烯类聚合物、聚硅氧烷类聚合物或它们的交联物的微粒。
5.按照权利要求1或2任一项记载的厚平板成型品，该厚平板成型品为液晶显示装置的导光板。
6.按照权利要求5记载的厚平板成型品，其中，在上述导光板的出光面上设置用于扩散光的微细的棱形图案。
7.按照权利要求5记载的厚平板成型品，其中，在上述导光板的反射面上设置微细的图案。
8.按照权利要求6记载的厚平板成型品，其中，在上述导光板的反射面上设置微细的图案。
9.权利要求1或2任一项记载的厚平板成型品的制造方法，其特征在于，在通过注塑成型法制造热塑性树脂的厚平板成型品时，加热模具并使注塑成型用模具的长方形内腔的至少1对的相对方向的2端边的温度维持比模具的内腔的中央部的最高温度高2℃或2℃以上。
10.按照权利要求9记载的厚平板成型品的制造方法，其中，在1个成型周期中，将在模具内的热介质流路中流通的热介质转换为高温的热介质和低温的热介质，从而使注塑时的模具的内腔的中央部的温度变高，使冷却时的模具的内腔的中央部的温度变低。
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