CN100472699C - 一种等离子显示屏断线电极的修复方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种等离子显示屏断线的电极的修复方法，将需要进行电极断路修复的玻璃基板平行放在可以固定位置或进行真空吸附的台面上，使漏印板的两边分别与玻璃基板的两直角边平行，然后按照查找的缺陷坐标用微量的电极浆料在漏印板上进行标记，通过微量面积的丝网印刷法将电极浆料涂敷在含有断线的范围内，然后再通过激光修复机对涂敷有浆料的断线进行烧结修复，本发明采用的电极修复方法，无需专用的价格昂贵的加料设备即可实现等离子显示屏断线电极的修复，该方法简单易于操作，成本低，修复的效果也很好，特别使用于小批量的实验线上。

Description

一种等离子显示屏断线电极的修复方法

技术领域

本发明属于平板显示技术领域，具体涉及一种等离子显示屏(以下简称PDP)的汇流电极(以下简称Bus电极)和寻址电极(以下简称Add电极)的修复方法。

背景技术

PDP是通过气体放电产生的真空紫外线激发荧光粉发光的。主流的三电极表面放电型PDP结构，主要由前后玻璃基板组成，在前后玻璃基板上分别制作有Bus电极和Add电极。PDP工作的主要途径是通过上下板的电极来实现的。因此，Bus电极和Add电极的制作是PDP制作的关键工序，完好无缺的电极是保证PDP正常工作的前提。

目前，为了提高显示屏的分辨率，对Bus电极和Add电极的精细度要求更为苛刻。电极制作的工艺也从传统的丝网印刷法发展到现在主流的光刻法，以求制作更为精细的电极图形。虽然电极的制作工艺得到了很大的改进，但电极在制作中出现的断路的缺陷目前还是无法完全避免的。相反，随着显示屏的分辨率提高，线条更细，间隔更小，断路的产生几率也就更大，而封接好的显示屏上一旦出现电极有一处断路，就直接造成整张屏的报废，对生产造成极大的损失。因此，在PDP的制作中电极的修复是必不可少的工序，通过对电极的修复可以极大程度的降低成本，提高良品率。由于PDP的电极宽度要求在几十个微米的范围内，精细度很高，电极修复的难度也就很大，特别是对断线的电极进行修复难度更大。断线的电极必须通过微量的导电料将其导通，如何将导电料加在如此微小的断路处是修复的关键。目前，用来加料的修复设备也有，但因为对加料的量要求在微米级内，此修复设备要求的精细度很高，费用也很高。尤其对于实验线上或小批量的研发上采用这种修复设备的费用很高。并且此加料设备对浆料本身的粘度等特性要求甚为严格，加料系统的维护和清洗也较为困难。

发明内容

为了克服以上现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种无需专用加料设备即可实现等离子显示屏电极断路的修复的等离子显示屏断线电极的修复方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，将电极通过检查机进行缺陷的检查，找出需要修复的断路电极，并记录断路处的相对坐标，将需要进行电极断路修复的玻璃基板置于可以固定位置或进行真空吸附的台面上，用带有漏印板的支架固定漏印板使漏印板的两边分别与玻璃基板的两边平行，漏印板上丝网规格为200～300目，然后按照查找的缺陷坐标在漏印板上进行定位，并将浆料在漏印板上定位处平铺均匀，调整支架使漏印板垂直移动至玻璃基板，通过刮刀在漏印板上定位处沿着电极的方向将浆料印刷在有断线处的玻璃基板上，然后再通过激光修复机按照断路的定位坐标对涂敷有浆料的断路处进行烧结修复，用有机溶剂擦除多余浆料即可。

本发明方法简单易于操作，与现有的修复方法相比具有以下优点：

1、本发明提供的方法解决了在修复电极断线的时候直接在断线处添加极微量的电极浆料的难题，有利于成品率的提高；

2、不需使用专用的加料修复设备，大大降低了生产成本。

3、通过漏印板的丝网印刷涂敷在断线处的浆料比直接在断线的微小面积内添加的浆料厚度更均匀，通过激光加工很容易控制电极的宽度和形状。

4、特别是在研发线上操作简便容易，设备成本低，大大降低了研发的费用。

附图说明

图1为电极上的缺陷示意图.

图2为浆料印刷的示意图.

图3为浆料印刷后示意图形.

图4为断线电极激光烧结后的示意图形.

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细地描述：

参照图1，首先将电极通过检查机检查，找出需要修复的断路电极，并记下断路处1的X、Y坐标。

参照图2、3、4，将需要进行电极断路修复的玻璃基板2平放在可以固定位置或进行真空吸附的台面3上，在台面3上装有放置玻璃基板2的橡胶垫片4，并以卡槽5将玻璃基板2固定，保证玻璃基板2固定位置，更方便操作。将带有漏印板6的支架移入台面3，调整支架使漏印板6的两边分别与玻璃基板2的两边平行，漏印板6上用于印刷的丝网的长度最好大于电极图形的宽度，这样只需沿着玻璃基板2的长方向移动漏印板6就可将所有的电极图形包括在内，保证电极图形上任何一处的断线都能被修复，漏印板丝网为300目、250目或者200目，通过X、Y坐标将断线处的坐标在漏印板6上准确定位，然后将漏印板6上的断路定位处7加入浆料9，即将浆料9加在漏印板6上的断路定位7处，通过刮板将所加的浆料9在漏印板6上平铺均匀，然后再通过调整支架台将漏印板6位置垂直下降至距离玻璃基板2毫米位置后，通过刮刀8按照在漏印板6上定位处7沿着电极的方向将浆料印刷在有断线处的基板上，这样包括断路在内的一小片基板均被浆料9所覆盖，浆料覆盖的厚度为10～25um。

激光修复机通过所记录的缺陷坐标找到断路处并对已经涂敷有修补断路浆料的断线电极涂敷浆料进行烧结，激光加工框的大小以原来的电极宽度为准。经激光烧结后浆料附着在电极上面而将其导通。没有经过激光烧结的浆料在表面上的附着力不强，可以用酒精等有机溶剂很容易地去除。因此，直接以酒精进行擦拭或冲洗后，就可将多余的浆料去除，这样做避免了多余的浆料所造成的电极的短路，修补后的电极如图4所示，由图可以看出断路处1被修复。采用这种方法修复断路电极，这样断掉的电极被修复好，又保证了修复的过程中不造成其它电极的损伤和短路的发生。比直接在断线处涂敷极其微量的浆料更容易操作，修复的电极宽度和厚度更易保证，成本低，效率高。

Claims (4)

1、一种等离子显示屏断线的电极修复方法，将Bus电极或Add电极通过检查机进行缺陷的检查，找出需要修复的断路电极，并记录断路处的缺陷坐标，其特征在于，将需要进行电极断路修复的玻璃基板平行放在可以固定位置或进行真空吸附的台面上，用带有漏印板的支架固定漏印板使漏印板的两边分别与玻璃基板的两直角边平行，然后按照所述的缺陷坐标用电极浆料在漏印板上进行标记，并用刮板使标记用浆料平铺均匀，调整支架使漏印板垂直移动至玻璃基板，通过刮刀沿着电极的方向将浆料印刷在有断线处的玻璃基板上，通过激光修复机按照所述缺陷坐标对涂敷有浆料的断路处进行烧结修复，再用有机溶剂擦除没有经过烧结的多余浆料即可。

2、如权利要求书1所述的方法，其特征在于，所述的漏印板的长度大于所要修复的电极图形的宽度。

3、如权利要求书1所述的方法，其特征在于，所述的擦拭多余浆料用有机溶剂为应达到分析纯要求的酒精溶剂。

4、如权利要求书1所述的方法，其特征在于，所述的漏印板上的丝网为300～400目。

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