CN1004724B - 轧制焊接滑轮的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种轧制焊接滑轮的制造方法，该滑轮带绳槽的轮缘与辐板是采用钢板整体轧制的。其方法为将带有周向轨道的环形板坯置于上下两块均为同一材质的带环形槽的整体胎具上，经开口、半成型、成型几个功能不同的轧辊沿轧道，即板坯厚度的中心线径向开的槽，依次轧制成型。本发明的方法工艺简单、节省能源、制造成本低，其滑轮自重轻、强度保证、使用寿命长。

Description

轧制焊接滑轮的制造方法

轧制焊接滑轮的制造方法是关于滑轮，特别是起重设备上所用滑轮的发明。

在美国专利（3·712·098）中公开了一种皮带轮成型机构，它的目的是提供一种用圆盘形毛坯材料制成皮带轮的冷轧设备和方法，其构成是：由一个圆盘形金属毛坯通过裂开圆周和压延由裂开而成型的凸缘，它们由二个轴向对中的可旋转的用来夹紧圆盘形毛坯的支承块组成，毛坯在它们两者之间，与其共同转动，支承块的每侧有一个弹性环圈贴近圆周表面朝向另一个支承块，上述的弹性环形圈可以由在圆盘形毛坯形成的凸侧进行压缩。其不足之处是该皮带轮槽的成型还要借助于附在胎具上弹性体的作用。

在美国专利（4，000，634）中又公开了一种利用扁圆金属材料制作滑轮的方法和工具，它的目的是提供一种利用扁圆金属材料为毛坯，在其周边上形成具有环形的圆周滑轮槽的成型方法和工具，其构成是：具有一定厚度並略大于滑轮外径的金属圆盘毛坯，其中心部分由一对可旋转的支承体所夹持，並可在给定的水平轴上旋转。与上述水平轴平行的另一根轴上设有可旋转的成型轧辊，其上突出部分的形状、尺寸与滑轮绳槽相一致，並可与圆盘毛坯的外周边进行等距离的接触，平行移动轧辊轴可调整轧辊与圆盘毛坯外周边间的距离。本发明还包括加热圆盘毛坯周边部分及驱使轧辊与圆盘毛坯外缘连续接触的装置。其不足之处是上述加工方法是在加热的条件下进行的。

本发明的目的在于：提供一种减轻自重、减少焊接应力和变形的滑轮的工艺简单、制造成本低的方法。

一种轧制焊接滑轮的制造方法，该滑轮具有一个圆环形的轮毂，与圆形辐板焊接在一起，辐板与带U形绳槽的轮缘相连其特征在于，带有U形绳槽的轮缘与辐板为一个整体部件轧制而成。本轧制焊接滑轮其制造方法为带U形绳槽的轮缘及其辐板，是由置于胎具上的整块环形板胚，经功能不同的轧辊沿厚度的中心线，按U形绳槽深度要求依次整体轧制成型的。轧辊分为开口轧辊、半成型轧辊和成型轧辊。

轧制焊接滑轮它是由带轮缘的辐板和轮毂组成的，它们的径向与轴向均对称。轮毂为圆环形，它的外缘与圆环形辐板的内缘焊接在一起，轮缘与辐板为一个整体部件，其轮缘上的U形绳槽是由轧辊轧制成的。

U形绳槽的轧制方法，是将所需厚度和直径的整块环形板胚置于胎具上，（胎具分为两部分，即固定胎与活动胎亦称为上胎与下胎。两胎可轴向对中並带环形槽。）根据不同的滑轮规格选用不同尺寸的胎具。胎具夹紧板胚，轧辊配置在胎具外部，且其轴与胎具轴平行。工作时胎具轴为主动轴，轧辊轴为从动轴。板胚厚度的中心线为轧道的中心线，沿厚度的中心线依次使用几个功能不同的轧辊进行轧制。首先使用开口轧辊，将具有轧道的圆环形板胚沿外圆周厚度中心线径向开一定深度的口，从而将板胚部分地从中线分开，然后用半成型轧辊即过渡型轧辊沿原有的轧道进一步轧制。过渡型轧辊的外形尺寸介于开口轧辊和成型轧辊之间，根据产品的不同情况，半成型轧辊有时只用一个，轧制一次即可，有时则要采用几个轧辊轧制几次。最后则使用成型辊，即外形与绳槽尺寸相同的轧辊，沿原轧道重复轧制，即可得到表面光洁度符合要求的轮缘与辐板为一体的滑轮半成品。再将其内缘与轮毂外缘焊接起来，必要时进行加工或热处理，就可得到刚度、强度均符合要求的滑轮。

本发明的滑轮其特征本身决定了它比铸件质量好，自重轻、节省能源、不污染环境。其中带U型绳槽的轮缘和辐板是整体轧制，因此减少了焊接应力，强度、刚度都满足要求。在同样的尺寸条件下，由于减轻了自重能提高设备的承载能力，这不仅节约了钢材，而且还可以提高起重设备的劳动生产率。经轧制的U形槽使表面层硬化，既提高了滑轮的耐磨性又不损坏钢丝绳，延长了使用寿命。本发明的方法工艺简单、生产周期短、制造成本低。

利用附图中所示的例子对发明做进一步说明。

图1为轧制焊接滑轮的剖视图。

图2为胎具的局部剖视图。

图3为开口轧辊的剖视图。

图4为半成型轧辊的剖视图。

图5为成型轧辊的剖视图。

在图1中描述了轧制焊接滑轮，其有一个环形轮毂〔3〕，它与带绳槽的环形辐板〔2〕的内缘焊接，且辐板与轮毂的径向中心线重合。而辐板又与带U形绳槽的轮缘〔1〕为一个整体部件，其轮缘上的U形绳槽是轧制而成的。

轧制焊接滑轮的制作方法：首先是将所需厚度的均匀钢板，加工成带孔圆板，其内径为辐板的内径，其外圆半径按绳槽外形展开长的一半减去槽深来留余量。沿环形板坯厚度的中心线开一个宽为1毫米的导向槽（随滑轮槽而异）即为轧道。该轧道槽是上胎具前加工的。在图2所示的胎具中，胎具分为两部分，上胎〔4〕固定在轴上，下胎〔5〕为活动胎。将上述环形板胚置于上下胎之间固定牢，沿轧道使用开口、半成型和成型三个功能不同的轧辊依次进行整体轧制。

图3描述的是开口轧辊，其沿轧道向径向开深度大约为绳槽高度一半的开口（随不同工艺而异）。

图4描述的是半成型轧辊，其仍沿原轧道进行轧制，使碾压部分的开口向U形绳槽过渡。

图5描述的是定型轧辊，其沿原轧道进行最后的轧制，由此可得到尺寸、形状及表面光洁度均符合要求的整体轮缘与辐板。

将轮毂的外缘与上述方法得到的半成品的内缘焊接起来，然后对轮毂进行适当加工，即可得到轧制焊接滑轮。

Claims (2)

1、具有一个圆环形轮毂〔3〕，圆环形辐板〔2〕和带U形绳槽的轮缘〔1〕的轧制焊接滑轮的一种制造方法包括，将整块环形板坯夹紧在两个可轴向对中，可旋转並带有环形槽的胎具内，经轧制而形成整体式並带U形绳槽的轮缘〔1〕和圆环形辐板〔2〕，将圆环形轮毂〔3〕与辐板〔2〕的内圆周焊接而形成所述滑轮，其特征在于：沿轧制前的环形板坯外圆周面的厚度中心线开有周向轧道，沿该轧道经功能不同的轧辊将轮缘〔1〕和辐板〔2〕轧制成型。

2、根据权利要求1所述的轧制焊接滑轮的制造方法，其特征在于：沿轧道使用开口、半成型、成型几个功能不同的轧辊依次进行整体轧制。

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