CN100469463C - 涂抹器及用于向表面涂布油漆的方法 - Google Patents

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Abstract

提供了一种涂抹器，其中运用握持泵以便偏压油漆分配器例如滚筒以便促使油漆流动。滚筒配置在头部中，这样油漆就会适当地分配且具有有限的泄漏，从而允许通过简单的操作将油漆分配到表面上。涂抹器的特征在于，油漆偏压装置具有柱塞以应用油漆的增量轴向移动，所述油漆分配装置包括与偏压装置配合以直接调节油漆向滚筒表面的流动的流量调节装置，所述流量调节装置包括在滚筒表面和罩之间界定的间隙，所述间隙具有一宽度，以限制由于油漆的增量轴向移动而导致油漆的过量流动，以及在滚筒表面上散布油漆流动，所述滚筒通过凸轮固定，藉此滚筒就翻转旋转地旋转经过油漆出口，所述翻转旋转是偏心的，在沿滚筒旋转方向的所述出口的任一侧上，在所述滚筒表面和所述出口之间的间隙宽度不同。

Description

涂抹器及用于向表面涂布油漆的方法
技术领域
本发明涉及一种涂抹器，尤其涉及但是并不限于一种向表面涂布油漆的涂抹器。
背景技术
适合于向表面涂布油漆的工具是众所周知的，并且包括刷子、滚筒、油漆垫等等。通常，这些需要单独提供单独的油漆容器并且将油漆从容器加载到工具上。加载是通过把工具的一端浸渍到容器中并且把过剩物擦掉而实现的。最近增压油漆容器已经被用来向工具提供油漆。这两者都具有多个缺点。它们非常笨重难于使用。压力油漆容器或泵送需要容器远离工具，这样就会使工具过重而难于搬运。因此必须使用柔性管，而这又会妨碍操作者的运动。实现油漆可控地流动到工具上可能会很成问题，因为油漆的粘度可能会相当大地变化。在喷涂油漆结束之后清洗设备的大量的工作被留给用户去做，这通常意味着此类系统仅仅由专业人员使用或是用于对大区域表面喷涂油漆时。在此类系统中的压力可能会发生变化，从而导致油漆变速流动到工具上。
下面概述了以前利用油漆或类似流体的设备的实例。
CH 480198(申请人为TECHNOVALOR)涉及一种油漆分配设备，其中提供了空气过压以向滚筒推动油漆。过压会朝滚筒推动油漆，但是并不便于远程涂布或提供足够的流速，尤其对于粘稠的油漆而言。
DE 29606843(申请人为HOFMANN HEINZ)公开了使用可处理的纸箱，其中纸箱包括用于向滚筒上分配油漆的喷嘴。然而，因为它没有考虑到提供用于油漆的平均分配的偏压装置的控制，所以它很难在没有浪费和脏乱的情况下提供油漆在滚筒上的平均分配。
EP 02244.72(申请人为POWER FLO PRODUCTS)涉及提供一种喷水涂抹器。实质上提供了注射泵以通过活塞的位移来充满中空的管道，然后通过活塞的反向位移朝滚筒驱动油漆。该种方法限制了可以提供的延伸程度并且对于粘稠油漆具有特定的困难。
US 2898618(申请人为ALLEN W HITFIELD)涉及提供一种油漆涂抹器，其中运用工业压缩机来朝滚筒驱动油漆。设置了涂抹器头部以实现油漆在滚筒上的均匀分配，但是压缩空气供应的提供使这些涂抹器不适于家用，并且还会因为不能恰当地控制油漆在滚筒上的分配而导致油漆损耗和溢出。
WO 02/28457(申请人为LIEN WILEY)涉及一种保健和美容流体涂抹器，其中流体朝悬挂在槽支座中的滚筒头部驱动。因此头部移动以允许滚筒和用于释放流体的开口之间的间隙发生变化并且因此而分配到垫上。在滚筒和开口之间的出口间隙内的油漆变化将导致不能适当地控制油漆和损耗/溢出。
考虑到上述问题，应当理解，此前的涂抹器尤其不适用于家用，并且对滚筒的连续手动加载会导致油漆溢出和损耗。在这些情况下，滚筒的简单的敞开式装盘对于家用油漆滚筒涂抹器而言是常用的方法。
发明内容
根据本发明，提供了一种用于向表面涂布油漆的涂抹器，该涂抹器包括用于油漆的主体，在使用中通过与表面接触来向该表面上分配油漆的油漆分配装置，该主体包括油漆偏压装置以在使用中朝分配装置偏压油漆，以操作控制装置来控制偏压装置并且通过这样来控制油漆分配装置的流动，涂抹器的特征在于油漆偏压装置具有柱塞以通过应用油漆的增量轴向移动，所述油漆分配装置包括与偏压装置配合以直接调节油漆向滚筒表面的流动的流量调节装置，所述流量调节装置包括在滚筒表面和罩之间界定的间隙，所述间隙具有一宽度，以限制由于油漆的增量轴向移动而导致油漆的过量流动，以及在滚筒表面上散布油漆流动，所述滚筒通过凸轮固定，藉此滚筒就翻转旋转地旋转经过油漆出口，所述翻转旋转是偏心的，在沿滚筒旋转方向的所述出口的任一侧上，在所述滚筒表面和所述出口之间的间隙宽度不同。
油漆分配装置最好可松开地与主体接合并且形成可分离的涂抹器头部。油漆分配装置可以包括刷子、垫或滚筒。头部可以包括用于旋转地安装滚筒的安装装置，滚筒具有在使用中与将被涂漆的表面接触的滚筒表面。头部可以包括部分地封闭滚筒的罩。
头部可能包括与偏压装置配合以调节油漆向滚筒表面的流动的流量调节装置。流量调节装置可以包括在分配装置表面和罩之间界定的间隙。头部最好包括在罩内界定的至少一个通道并且通常包括多个通道。通道最好布置在与分配装置表面的轴线平行的一行内。通道行最好大体上在表面的宽度上延伸。或者行的宽度比表面的宽度短，并且行的每个端部与表面的相应端部至少相距25毫米。间隙最好在该通道或每个通道处或与该通道或每个通道相邻处最小。通常情况下，分配装置表面是滚筒表面。
罩最好包括凹的内部罩表面。通常，罩具有与滚筒表面不同的半径。通常，罩具有比滚筒表面更大的半径。滚筒表面和罩表面可能不同心。更加有利的是，滚筒表面和罩表面围绕通道彼此远离。
头部可以包括在罩内界定的凹槽，并且该通道或每个通道均可通向凹槽。凹槽可能会形成增压室。通道最好大体上在分配装置表面的宽度上延伸。更加有利的是，凹槽的每个端部与分配装置表面的相应端部至少相距18毫米。可以在凹槽与内部罩表面交汇处界定边缘并且间隙可能在边缘处最小。分配装置的表面可以与边缘接触。沿着与滚筒的滚动轴平行的边缘设置了细长凸起，并且凸起的形状进行了倒圆角。
用于滚筒的安装装置最好是可调节的，这样最小间隙也是可以调节的。安装装置最好允许滚筒从头部移走。
可能在与滚筒相邻处设置了油漆收集器。
可能具有限位构件来限制对油漆流量进行更平稳控制所用的偏压装置。
偏压装置可能会与延伸手柄相连从而允许涂抹器进行移位操作或提升操作。
分配装置表面可能包括纹理或图案以易于油漆在将被涂漆的表面上的分配。
在一个实施例中，主体包括用于油漆容器的保持装置。
油漆容器可能是可移动的。油漆容器可能是细长的，具有卵形或矩形横截面，且具有大体上与涂抹器的槽一致的长轴。
在另一个实施例中，主体包括重新充填装置。重新充填装置可以包括具有螺纹的端盖。
油漆偏压装置最好包括柱塞，该柱塞可以移动以作用于主体中的油漆或油漆容器，这样当柱塞推进时，油漆上的偏压力就迫使油漆流向油漆分配装置。
或每个通道处或与该通道或每个通道相邻处最小。通常情况下，分配装置表面是滚筒表面。
罩最好包括凹的内部罩表面。通常，罩具有与滚筒表面不同的半径。通常，罩具有比滚筒表面更大的半径。滚筒表面和罩表面可能不同心。更加有利的是，滚筒表面和罩表面围绕通道彼此远离。
头部可以包括在罩内界定的凹槽，并且该通道或每个通道均可通向凹槽。凹槽可能会形成增压室。通道最好大体上在分配装置表面的宽度上延伸。更加有利的是，凹槽的每个端部与分配装置表面的相应端部至少相距18毫米。可以在凹槽与内部罩表面交汇处界定边缘并且间隙可能在边缘处最小。分配装置的表面可以与边缘接触。沿着与滚筒的滚动轴平行的边缘设置了细长凸起，并且凸起的形状进行了倒圆角。
用于滚筒的安装装置最好是可调节的，这样最小间隙也是可以调节的。安装装置最好允许滚筒从头部移走。
可能在与滚筒相邻处设置了油漆收集器。
可能具有限位构件来限制对油漆流量进行更平稳控制所用的偏压装置。
偏压装置可能会与延伸手柄相连从而允许涂抹器进行移位操作或提升操作。
分配装置表面可能包括纹理或图案以易于油漆在将被涂漆的表面上的分配。
在一个实施例中，主体包括用于油漆容器的保持装置。
油漆容器可能是可移动的。油漆容器可能是细长的，具有卵形或矩形横截面，且具有大体上与涂抹器的槽一致的长轴。
在另一个实施例中，主体包括重新充填装置。重新充填装置可以包括具有螺纹的端盖。
油漆偏压装置最好包括柱塞，该柱塞可以移动以作用于主体中的油漆或油漆容器，这样当柱塞推进时，油漆上的偏压力就迫使油漆流向油漆分配装置。
柱塞最好包括杆装置，该杆装置大体上沿着主体的纵轴从对油漆施加作用的柱塞头部向外延伸。主体最好包括具有手柄的握持装置，手柄的形式为具有贯穿通道的管道。杆装置最好延伸进入手柄并且沿着手柄延伸。杆装置最好延伸到手柄外部并且可以在其远端包括握持部，柱塞可以通过该握持部移动。握持部可以包括侧向延伸超出手柄的侧向伸出部。侧向伸出部可以形成工具可以支撑在其上的基底，并且可以包括与主体的纵轴垂直的平面表面。
杆装置可以包括从柱塞头部延伸的杆和可伸缩地安装在手柄内部并且可以与所述杆滑动接合的握持构件。握持部可以安装在握持构件上。握持构件最好被偏压至内缩位置。
控制装置最好包括安装在手柄上或与手柄相邻的触发器。控制装置可以包括可以由触发器操作以推动柱塞的联动装置。联动装置可以包括联接板，所述联接板具有过大的孔，所述杆可以经过该孔。联接板被朝触发器偏压，并且在放松的条件下，可以脱离与柱塞的接合，这样在触发器操作时，联接板就与柱塞接合，触发器的进一步操作会朝主体或容器中的油漆移动联接板并且导致柱塞推进以朝分配装置偏压油漆。
涂抹器最好包括插入涂抹器头部和主体之间的连接装置。连接装置可以铰接以允许油漆分配装置的角度可以相对于主体的纵轴变化。
油漆容器最好由半透明或透明材料形成，或者可以包括半透明或透明材料制成的窗口，从而提供了容器中油漆数量的视觉示值。
根据本发明，提供了一种向表面涂布油漆的方法，该方法包括使用如上述任一项权利要求所述的涂抹器，该方法包括向涂抹器提供油漆，保持主体，向油漆提供偏压以朝分配装置驱动油漆并且操作控制装置来控制油漆向油漆分配装置的流动，移动工具这样油漆分配装置就移动并且跨越过将被涂漆的表面，该方法的特征在于，偏压是通过朝分配装置应用油漆的增量轴向移动而提供的。
此外，依照本发明，提供了一种用于向表面涂布油漆的涂抹器，该涂抹器包括油漆分配装置，在所述油漆分配装置内部设置有有效的槽出口，通过使用油漆偏压装置，可以通过该槽出口向油漆分配装置提供油漆，油漆容纳在油漆罐内部。
油漆最好是通过安装预充填的筒提供的。或者，该方法包括通过旋松卸下端盖、倒入油漆并且将端盖放回原处来充填主体或油漆容器从而提供油漆。
在另一种方法中，主体或容器可以通过在柔性预充填的小袋或袋中提供油漆来充填的，袋的尺寸设计成可以放到容器中，袋被放入开口容器中，然后刺破，并且将端盖放回原处。通常，就在安装之前或是在流向油漆分配装置的油漆施加偏压过程中进行刺破。
或者依照本发明，提供了用于油漆罐的倾注设备，所述设备包括倾注构件，倾注构件具有在使用中与油漆罐的一部分边缘接合的接合装置，倾注构件包括凹的倾注表面，所述倾注构件布置成在与油漆接合时它具有垂直位置并且倾注表面可以将表面上的所有油漆导引到表面上，从而在罐侧面的偏移位置处将罐中的油漆流到表面上。
倾注表面最好在使用中向上延伸至一个顶点。
接合装置最好封闭了罐的一部分边缘。
倾注构件和接合装置最好形成一个整体并且可以由弹性柔软材料制成。
仍然根据本发明，提供了一种用于填充油漆容器的方法，该方法包括使用此前所述的倾注设备从罐中充填油漆，所述倾注设备的尺寸设计成在倾注到油漆容器过程中可以导引油漆。
油漆容器可能是如上所述的涂抹器的主体。
另外依照本发明，提供了一种涂抹器，其中滚筒与涂抹器头部相连，这样可以使用油漆偏压装置在滚筒上分配油漆并且所述头部包含油漆收集器以容纳由于油漆偏压装置的脉冲动作所导致的暂时过量流动。
此外，依照本发明，提供了一种用于向表面涂布油漆的涂抹器，所述涂抹器包括易于油漆流向油漆分配装置的油漆偏压装置，所述油漆偏压装置包括配置成逐渐移动柱塞以易于油漆流动的握持，握持的位移范围是有限的，从而可以类似地限制柱塞的位移并因此而限制油漆流动的速率。
可能会通过限位构件限制握持位移。
另外依照本发明，提供了一种涂抹器，其中包括易于油漆流向油漆分配装置的油漆偏压装置，其中油漆偏压装置与延伸手柄相连，所述延伸手柄由油漆分配装置向油漆偏压装置延伸以允许在移位位置或提升位置操作涂抹器而同时允许适当操作油漆偏压装置。
此外，依照本发明，提供了一种用于向表面涂布油漆的涂抹器，该涂抹器包括油漆分配装置，在所述油漆分配装置内部设置有有效的槽出口，通过使用油漆偏压装置，可以通过该槽出口向油漆分配装置提供油漆，油漆容纳在油漆罐内部并且特征在于，油漆罐具有细长尺寸的横截面，这样罐的长轴就大体上与槽对齐以通过槽更好地分配油漆。
另外依照本发明，提供了一种用于油漆涂抹器的油漆分配插入件，该插入件包括横截面变化的槽网络并且布置成对流动经过插入件的油漆的阻力可以在插入件内变化，从而从在大体上较窄的宽度内从入口位置到出口实现更加平稳的油漆分配。
同样依照本发明，提供了一种用于向表面涂布油漆的涂抹器，其中油漆通过滚筒分配并且滚筒通过凸轮固定，藉此滚筒就翻转旋转地旋转经过出口，其特征在于，翻转旋转是偏心的，一方面在滚筒表面和出口之间的间隙宽度不同，另一方面沿滚筒旋转方向的间隙宽度不同。
通常情况下会设置槽，销固定在该槽内部以提供偏心旋转以及出口的各自侧之间变化的宽度。
附图说明
现在将参照附图仅作为实例描述本发明的实施例，其中：
图1是根据本发明的涂抹器的图解剖视图；
图2是图1中所示涂抹器的头部的侧视图；
图3是取自图2中线III-III的横截面的视图，显示了头部，在图的右侧头部具有位于适当位置的滚筒，在图的左侧滚筒被移开；
图4是与图1类似的根据本发明的涂抹器的另一个实施例的视图；
图5是图4中所示涂抹器的侧视图；
图6是取自图5中线VI-VI的横截面的视图，显示了头部，在图的右侧头部具有位于适当位置的滚筒，在图的左侧滚筒被移开；
图7a和7b是另一种油漆分配装置的图解剖视图；
图8是另一种端盖的图解剖视图；
图9是连接装置的图解剖视图；
图10是另一种触发器配置的细节的剖视图；
图11是根据本发明用在油漆罐上的倾注设备的透视图；
图12是与油漆罐的边缘接合的倾注设备的接合装置的细节的剖视图；
图13是包括依照本发明的收集器的涂抹器头部的底视图；
图14是一个侧截面图，显示了图13所示的涂抹器头部及与之相关的滚筒；
图15是涂抹器的侧截面图，适配器依照本发明进行了修改以提供更好的泵送偏压控制并且允许使用依照本发明的延伸手柄；
图16是图15所示的握持泵机组的横截面；
图17是依照本发明的延伸手柄的纵向横截面；
图18提供了用于在涂抹器内部使用的分配插入件的平面端视图；
图19是显示在涂抹器内部使用图18所示插入件的部分平面横截面图；并且
图20是显示依照本发明的另一个实施例的涂抹器配置的凸轮调整的侧视图。
具体实施方式
图1显示了本发明的一个实施例的侧视图。涂抹器包括与涂抹器头部12接合的主体10。主体10包括圆柱形壁14。圆柱形壁14的一端被端盖11封闭。端盖11向外延伸以允许主体被握持。主体10包括具有由此通过的通道24的手柄管22。头部12包括与圆柱形壁14的另一端螺纹啮合的头部端盖13。主体10包括柱塞18形式的油漆偏压装置，柱塞18具有头部19和杆20，杆20可以由通过枢轴42旋转地安装在端盖11上的触发器40操作。柱塞头部19可以在圆柱形壁14内部移动，并且杆20大体上沿着主体10的纵轴延伸，通过手柄端盖11并进入手柄通道24中。圆柱形壁14在柱塞头部19和端盖13之间的空间界定了油漆容室16。
杆20在其远端包括形式为螺母26的限位装置。握持构件34滑动地安装在杆20上通道24内，握持构件34的形式为具有部分封闭的端部36的管，部分封闭的端部36界定了一个孔，杆20可以移动通过该孔。螺母26位于封闭端部36的远侧并且其直径大于端部36中孔的直径。握持构件34可伸缩地安装在手柄通道24内部。握持构件向外延伸超过手柄22以形成握持部30，握持部30包括侧向延伸部分32，侧向延伸部分32侧向延伸超过手柄22。侧向延伸部分32具有垂直于纵轴的平面表面38，它形成工具可以在其上直立竖立的底座。
油漆偏压装置包括其中包括上述触发器40的控制装置和可由触发器40操作以推进柱塞18的联动装置。联动装置的形式为联接板48，它界定了一个过大的孔，柱塞杆20可以穿过该孔。联接板48位于手柄22内由手柄通道24、通道壁44和手柄端盖11界定的容室中。压缩弹簧46偏压联接板48脱离与柱塞杆20的接合并且防止凸起52从触发器40中伸出来。
头部12包括油漆分配装置，其形式为具有滚筒表面74的滚筒72。头部12包括从端盖13中伸出来的罩70。设置了从油漆容室16到滚筒表面的导管，其形式为多个通道60。如同从图3中的左部看到的那样，通道60是排成一行布置的，且它们与滚筒轴线平行。通常，该行比滚筒表面74的宽度要窄一些，并且其端部与滚筒表面的相应端部至少相距25毫米。因此，通道60可以适当地向滚筒72分配油漆。
如图2所示，头部12包括罩70，罩70又包括旋转地安装滚筒72的侧板78。罩70具有凹的内表面76，内表面76的半径大于滚筒表面74的半径。表面74和76并不同心，并且设置了形式为间隙66的流量调节装置，间隙66界定于罩的凹内表面76和滚筒表面74之间且在通道60周围。调节是通过参照油漆的粘度和滚筒在压力下与将被涂漆表面接触的位移而调整间隙66的狭窄程度来提供的。
通道60通向界定于罩70的内表面76的凹槽62。再次如图3中左侧所示的那样，凹槽62比滚筒表面74的宽度要窄一些，且每个端部与滚筒表面74的相应端部至少相距18毫米。边缘64界定于凹槽62与罩的内表面76交汇处，并且安装了滚筒72这样间隙66在凹槽边缘64处最小，从而用于调节向滚筒72提供的油漆的速率和/或体积。
图2和3显示了滚筒安装装置。罩70包括隔开的相对的侧板78，滚筒72安装在每个板78中的孔98之间。短轴销80延伸通过每个孔98而进入滚筒72中。销80具有头部82，头部82设置有允许使用工具例如螺丝刀进行旋转调整的槽84。销80具有主体96，主体96包括与可移动带槽板86接合的圆周槽84。槽84在使用中位于罩侧板78的内部。销的主体96界定了纵轴92。销主体96朝内延伸至具有轴线94的偏移部90。滚筒72安装在偏移部90上。
通过从圆柱形壁14上旋松卸下头部端盖13，可以使依照本发明的涂抹器充满油漆。通过操作者握紧握持部32并且移动握持部32远离头部12，即可使柱塞头部19移动离开涂抹器头部12以邻接手柄端盖11。握持部32会移动直到握持构件34的部分封闭的端部36与杆20的端部螺母26接合。操作者继续移动握持部30使之远离头部12，并且柱塞18会移动直到被端盖11挡住。容室16就被充满油漆并且端盖13被放回原处。较方便地，在填充过程中，工具可以直立地竖立在由平面表面38形成的底座上。
在使用中，涂抹器特别是滚筒表面74被靠着将被涂漆的表面放置。通过手柄22握住工具的操作者朝手柄22移动触发器40。触发器40在枢轴42上旋转，从而移动凸起52并且接合联接板48，联接板48发生旋转而与杆20接合。触发器40的进一步运动会移动联接板48，并因此沿朝向头部12并逆着弹簧46偏压的方向移动杆20。在其运动的结束处，当触发器40靠着手柄22时，操作者松开触发器。弹簧46偏压联接板和触发器远离头部12。这会使联接板48脱离与杆20的接合以邻接通道壁44。然后重复触发器40的操作，推进杆20并因此沿着涂漆容室16推进柱塞18，从而维持施加到油漆上的偏压力。当柱塞18推进时，油漆被强制地从容室16驱动到通道60、凹槽62并且驱动到滚筒表面74上。多个通道60可以确保油漆在滚筒72的整个宽度上分配。凹槽62充当增压室以易于油漆分配到滚筒表面74上。相对较低粘度的油漆和较稠密油漆的触变性质意味着通过在需要保持流量时反复操作触发器40，可以很容易地实现对油漆流量的控制。
流向滚筒72的油漆的进一步调节是通过调整滚筒表面74和罩的内表面76特别是凹槽62的边缘64之间的间隙66而实现的。滚筒表面74和罩70之间的距离可以通过旋转地调整轴销82来进行调整。轴销82可通过插入槽84的螺丝刀而进行旋转，其上安装了滚筒72的销的偏移部90围绕着销轴92旋转，从而相对于罩内表面76移动滚筒表面74。
间隙66的特征是在凹槽62的边缘64处最小，罩内表面76的曲率半径大于滚筒表面74的曲率半径，两个表面不同心并且间隙66的可调性允许将油漆均匀而更好地分配传递到滚筒表面74上，而不会有油漆沿着凹的罩内表面76流动并且没有随后的脏东西从罩的边缘滴落。可以调整滚筒72直至滚筒表面74事实上刚刚接触凹槽边缘64，这样可以感觉到抵抗滚筒72的旋转的轻微摩擦阻力。当触发器40操作并且油漆流动时，凹槽边缘64和滚筒表面74之间的接触可以防止油漆泄漏但是允许可控数量的油漆落到滚筒表面74上。扩大间隙66的效果、油漆的表面张力以及移动滚筒74的表面具有如下结果，即基本上所有来自凹槽边缘64的油漆都由滚筒表面74运载，而不是滴落在罩的内表面76四周。通过手动操作油漆偏压装置，可以控制油漆的压力，并且由于可调节的滚筒安装，所以可以精确控制滚筒表面74和凹槽边缘64之间的距离。因此，就可以有适合于不同表面的可变油漆载荷并且使用不同粘度的油漆。
同例如在胶粘剂枪中的胶粘剂相比，相对低粘度的油漆意味着油漆更容易响应触发器的运动而流动，并且当触发器停止运动时流动基本上也会停止。一旦触发器的运动已经停止，就会由于通道60的相对较小的直径、油漆的表面张力和大气压的影响而停止从通道60中流出，从而防止油漆的泄漏。
在涂漆操作期间，柱塞18将沿着油漆容室16移动直到它到达头部端盖13处，在该点处涂抹器能够以此前描述方式类似的方式重新充填油漆。
在完成涂漆操作之后，将头部端盖13从壁14上移开，并且容室16中所有的剩余油漆都被排出到初始的油漆容器中。然后操作触发器40以沿着容室16移动柱塞18。柱塞头部19与14的紧密配合可以有效地将内壁表面上的所有油漆大体上擦干净，并且当柱塞头部19出现在容室16的开口端时，柱塞头部表面本身可以被清洗。然后柱塞头部19可以如上面所述的那样撤回并且容室16充填一定数量的水或适当的油漆清洗溶剂。然后头部端盖13放回原处并且操作触发器40以使溶剂迅速流过通道60和凹槽62，从而清洗通道和凹槽。因此，工具可以被迅速地清洗而不会过多浪费过剩的油漆。
通过仅仅移动带槽板86使之脱离与销80的槽88的接合，即可将滚筒72从罩侧板78上移开。然后可以将销80从侧板78中撤回，从而允许滚筒72从罩70上移开。
图4显示了用于向表面涂布油漆的涂抹器的另一个实施例，其中使用预充填的油漆筒。因为大多数特征与图1中所示的相同，所以将仅列举和描述那些不同的特征。筒包括圆柱形壁114，圆柱形壁114在一端具有活动端壁115并且在另一端具有与壁114螺纹啮合的可移动端盖(未显示)。在使用中，可移动端盖会被移开并且与此前描述的头部端盖类似的头部端盖113被装配到筒壁114上。筒的一个端部装配到手柄端盖111中，该端部与手柄端盖设置有螺纹啮合装置。柱塞118可以在筒内部移动以与活动端壁115接合。其操作与此前描述的操作类似。当触发器40操作时，柱塞118移动端壁115以迫使油漆从筒容室116经过通道60和凹槽62到达滚筒表面74。当端壁115沿着容室116移动到压靠端盖113时，端盖113被移开，筒从手柄端盖111上移开并且筒被丢弃。然后通过握持部30将柱塞118撤回，并且将一个新筒装配到工具上。使用预充填的筒会消除重新充填操作的需要并且减少了所需清洗的数量，重新充填和清洗这两者都会是脏乱、不方便和耗时的操作。
图5和6显示了另一种可调节滚筒安装装置。在该实施例中，每个罩侧板278均包括槽298，安装板279可以在其中滑动地移动。安装板279界定了安装板孔281，栓轴销280穿过安装板孔281并且滚筒72安装在该孔上。在安装板279和槽298的侧面之间设置了接合装置，接合装置布置成安装板279可以摩擦配合在槽298内部。槽298的朝向设置成当安装板279移动时，滚筒72朝着或远离凹槽边缘64移动，从而可以调整间隙66。接合装置包括接合槽284，接合槽284位于压靠槽298的侧边的安装板279的侧边中，所述槽的侧边容纳在接合槽284中。短轴销280包括加厚部281，它压靠在滚筒72的端部，从而防止滚筒72沿着销轴的纵向运动。加厚部281还压靠着安装板279以防止销280从安装板279上脱离。
在使用中，滚筒和罩的内表面之间的间隙的调整是通过在罩侧板和槽298内部简单地移动安装板279来实现的。同样，通过从侧板槽298中撤回安装板279而可以很容易将滚筒72从罩270上移开。
图8显示了可以代替前面描述的头部端盖13的另一种头部端盖313。头部端盖313包括带螺纹的插头314，它具有由此贯穿的通道316。
图7a和图7b显示了另一种油漆分配装置，每个油漆分配装置均具有带螺纹的插座318，插座318可以与头部端盖的带螺纹的插头314啮合，并且通道320与端盖313的通道316连通。图7a显示了油漆分配装置321，它包括具有绒毛表面324的海绵垫322。在图7b中，油漆分配装置325包括具有绒毛滚筒表面328的滚筒326。图7b中的滚筒同图1-5中所示滚筒相比，具有较小的直径和长度。在两种情形下，均可以通过间隙控制、触变效应等实现油漆调节。
在使用中，油漆容室16如前面所述的那样充填并且头部端盖313被装配到工具的壁14上。然后可以通过螺纹接合插座318将图7a或图7b所示的油漆分配装置321或325装配到插头314上。当触发器40被操作时，油漆被迫从容室16经过通道316、320进入各个表面324或328。流量的控制是通过触发器操作完成的。
图9显示了适于插入头部端盖313和图7a或图7b所示的油漆分配装置之间的连接330。连接330包括第一连接构件332，第一连接构件332具有与端盖313的螺纹插头314啮合的螺纹插座342。第二连接构件334旋转地安装到第一连接构件332上并且包括大体上与端盖313的螺纹插座314相同的螺纹插座344。第一和第二连接构件332和334界定了柔性管338从中穿过的导管或通道336。在使用中，第一连接构件332的插座342被装配到端盖313的插头314上，并且油漆分配装置321或325之一的插座318被装配到第二连接构件334的插头344上。头部端盖313的通道316与管路340连通，管路340又与油漆分配装置的通道320连通。枢转的连接装置允许油漆分配装置以与工具主体的轴线成一定角度地使用，这在有限空间或角落附近中涂漆时尤其有利。
图10显示了另一种触发器配置。触发器440与柔软弹性材料制成的端盖411形成一体。因此，触发器440可以相对端盖411弹性地移动。触发器440延伸以形成一对平行且隔开的凸起449，柱塞杆420就在这一对凸起449之间穿过。凸起449与联接板448接合。由于触发器440是弹性安装的，凸起449偏压联接板448使之脱离与柱塞杆420的接合并且靠在通道壁444上。另一个触发器凸起452与联接板448的端部接合。在使用中，触发器440朝着手柄422移动，同时移动凸起449远离联接板448并使触发器凸起452与联接板448的端部接合。因此，联接板448旋转以与柱塞杆420接合。触发器440的进一步运动会朝头部(未显示)方向移动联接板448和杆420。弹性柔软材料制成的整体式触发器和端盖配置可以减少所需部件的数目，从而降低滴落复杂性和成本。
图11和12显示了用于油漆罐的倾注设备，该设备包括倾注构件510，倾注构件510包括凹的倾注表面512并且在一个端部延伸至顶点514。在另一个端部，倾注构件包括与罐516的边缘的一部分接合的接合装置。如图12所示，接合装置包括从倾注构件510的端部横向延伸的唇部518。在使用中凸起520从倾注构件开始首先倾斜延伸然后向下延伸。在凸起520的端部，一个部分向下延伸并且与倾注构件512平行。凸起520和唇部518一起形成凹槽528，油漆罐516的边缘就容纳在凹槽528中。在使用中，油漆罐516被打开并且倾注构件512被装配油漆罐516上。因此油漆罐516的一部分边缘522就容纳在凹槽528中。然后就可以翘起油漆罐以在倾注表面512上方分配油漆并且例如将油漆分配到此前描述的涂抹器的油漆容室16内。从倾注构件512落到外面的所有滴出的油漆不会弄脏油漆罐的边缘，因为边缘被凸起520围起来了。当油漆罐在倾注之后直立放置时，留在倾注表面512上的所有油漆将在远离罐的侧边的点从倾注表面上倒流到罐中油漆的表面526上。同样，可以使用刷子在倾注构件的倾注表面512上擦拭。当涂漆结束时，倾注设备可以脱离罐516的边缘并且罐的盖被放回原处。倾注设备可以确保清洁的边缘以容纳盖子并且克服变干的硬化结壳油漆对随后的场合造成的盖子移动困难。
可以在不脱离本发明范围的情况下进行多种改进。图1和图4中的实施例大体上显示了适于单手使用的工具。然而，可以在工具中或是为工具设置一个延伸部分，然后工具就适于两手使用。此类延伸部分非常适用于以其它方式难以接近的装饰表面，例如墙壁或天花板的上表面。可以使用其它油漆分配装置，尤其是例如刷子或刷子和滚筒的组合，也可以使用可调整地安装滚筒的其它方法。也可以使用其它油漆偏压装置。也可以使用所述装置的替代控制装置。特别地，柱塞可以不是手驱动的，例如可由压缩空气或气体驱动。触发器可以使用释放按钮或开关来替代。也可以使用其它类型的预充填筒，特别是可以使用放入油漆容室的预充填的小袋或袋，刺破袋并且将端盖放回原处。也可以使用所述方式的替代方式夹持预充填筒。例如，可以使用外壳或框架松散地将筒夹持在适当的位置。
壁特别是油漆容室可以由半透明或透明材料制成并且可以包含半透明或透明材料制成的窗口，从而提供了在油漆容室中剩余油漆数量的视觉指示器。
流量调节装置可以包括一对位于凹槽的边缘或与凹槽边缘相邻的细长凸起并且与排列得与滚筒的轴线平行，并且样式上可以倒圆角。滚筒表面可以具有纹理或者可以包括图案。一个或一些通道60可以堵塞以控制或改变向滚筒分配的油漆，从而对所要涂漆的表面产生不同方式的影响。通道60可以扩口形的。
握持构件34可以被偏压到手柄通道24中的内缩位置。
图13和14描绘了涂抹器头部600的改进，其中设置了V形槽601，油漆通过该V形槽提供给滚筒602。该涂抹器配置以与此前描述的类似的方式操作，藉此涂漆经过槽601射到滚筒602上并因此通过滚动动作进行油漆分配。如此前所述，通常会设置挡板603、604来限制油漆在滚筒602旋转时的斑点/喷射分配。然而，应当理解，当本油漆涂抹器配置具体地说经过槽601将油漆分配给滚筒602时，滚筒602的泡沫或鬃毛深度通常比此前所需的要小一些。应当理解，此前的滚筒配置要求涂漆时加载，这样就需要一定的泡沫深度或鬃毛长度以允许足够的油漆加载到滚筒上以操作一段合理的时间。本油漆涂抹器配置被明确且连续地提供如此前描述的油漆，因此不需要这样的泡沫鬃毛深度。然而，存在向滚筒602输送过量油漆的潜在可能性，尤其是在每个握持泵动作过程中可能会短暂地出现过量输送的情形。应当理解，每个握持泵动作都会迫使油漆经过槽601喷出。然后该油漆被分配到滚筒上以如此前描述的那样应用。在这些情况下，会向滚筒602上提供短暂的过量油漆，如果握持泵长度及因此所传送的油漆的体积相对较大，这就会相当显著。在这些情况下，本发明提供了油漆收集器605、606，它们通过影响在滚筒602上较大区域的涂抹而使滚筒602的暂时过载变得平稳。很显然，随着时间的流逝，如果存在过量的握持泵，在不需要反复的泵送动作时，这些收集器可能变得装满油漆但是通常通过确定适当的尺寸和位置，这些收集器605、606能够具有足够的尺寸以容纳几乎所有有意过载到滚筒602上的油漆。
通常收集器605、606为楔形以适当地收集涂抹在滚筒602上的油漆。应当理解，收集器605、606仅设计来充当通过槽601泵送的过量油漆的暂时存储器，这样，由于更稀薄的泡沫或鬃毛深度，所以减少了滚筒602的固有容量，所以它就变得不会充满油漆，藉此在表面上进行油漆分配时，滚筒602滑动而不是滚动。应当理解，收集器605、606将易于油漆的分配，但是当滚筒602在将被涂漆的表面上旋转时，将会使油漆分配在滚筒602的宽度上大体上均匀。
通过模制或其它适当的成形，收集器605、606可以包容在涂抹器头部607的深度中。
图15和16显示了本发明的其它改进，藉此实现了一个更加有限的握持泵位移长度从而减少依照本发明通过槽向滚筒传送的油漆的体积，并且藉此可以提供延伸手柄以允许依照本发明在偏移位置或提升位置操作涂抹器。
通常涂抹器700以与此前描述的类似的方式操作，其中油漆罐701通过泵送握持702而作用，这样沿箭头A方向的位移就会导致活塞或柱塞703朝涂抹器头部704的运动，藉此保持在罐701内部的油漆就被迫通过槽705，从而由包含在头部704中的滚筒706进行分配。图15中所显示的滚筒706还包括后面参照图20描述的凸轮调节配置。
应当理解，柱塞703的位移越大，被迫通过槽705进入滚筒706的油漆的体积就越大。在这些情况下，应当理解，被迫通过槽705的油漆的体积是位移距离与活塞703的横截面积的乘积。通常油漆罐701的横截面积较大以便于存储。因此希望限制每个活塞702动作所导致的位移距离。
在图15和16所示的实施例中，每个泵送动作的位移都是有限的。这是通过提供连接到头部的提升弹簧压紧装置707实现的并且相对有限的移动距离以圆弧708表示。因此，每个活塞703通过圆弧708的动作仅仅产生夹持器709的有限推进运动以移动活塞703。有限的推进移动会导致较小体积的油漆被迫通过槽705到达滚筒706，从而可以更好地进行控制。
通常图15和16中所显示的位移是有限的，但是可以通过提供可调限位元件710来调整该圆弧708，其中限位元件710固定到杆711上以限制握持702直到啮合并因此停止在元件710上的位移圆弧708。
通常所述握持泵机组通过螺纹712装接到油漆罐上。依照本发明的另一种改进，该握持泵机组可以从罐上移除，从而允许延伸手柄801在一端固定到罐上，并且在另一端固定到握持泵机组上。因此，使用者可以在偏移位置或提升位置使用涂抹器配置，并且使用者还可以运用握持泵动作来向滚筒提供油漆以进行适当的操作。
此前所述的握持泵机组可以具有如下问题，即当垂直倾斜时，墨板可能会下落，从而使推进位移非常困难。因此，可以通过插入墨水板和杆之间的塑料插入件提供微小的抵抗力以阻止此类下落。
夹持器709包括支架720，在使用中，使用者的手可以靠在该支架上以提供支撑并且有助于控制涂抹器。该支架720还充当一个握持手柄以用于活塞释放运动和柱塞位置调节所用夹持器的运动。
图17中上方所示即为与依照本发明的涂抹器配合使用的典型的延伸手柄801。因此，手柄801包括外螺纹802，手柄801通过油漆罐(未显示)的端构件固定到外螺纹802上。提供了内螺纹803，且握持泵机组(未显示)固定到内螺纹803上。如上文所示，该握持泵机组通常与油漆罐更加直接地连接。在手柄801内部设置了致动器杆804。该致动器杆804包括如图所示形式为螺纹805、806的装置，罐的端部和握持泵机组分别固定到螺纹805、806上。应当理解，手柄801的长度由为依照本发明的油漆涂抹器配置的移位和/或提升操作而准备的操作要求来确定。总之，致动器杆804的使用允许通过杆沿箭头B所示的方向的位移完成此前所述活塞或柱塞相对于油漆罐的位移所需的泵送动作。
通过螺钉头802、803和致动器杆804的螺纹805、806，延伸手柄801可以很容易地固定到罐和握持泵机组上。致动器杆804可以有效地成为活塞杆的伸出部以用于如此前所述活塞在油漆罐内部或相对于油漆罐的位移。很显然，延伸手柄801的重量十分重要，所以该手柄801通常由轻质材料例如铝或者可能由塑料材料制成。然而，该致动器杆804必须很结实并且相对坚硬以便传递握持泵机组中的位移以准备活塞的可逆位移，从而完成油漆泵送动作。在这些情况下，如果致动器杆804是柔性或弹性的，就不能通过延伸手柄801适当地传递适当的油漆泵送动作所必需的相对较小的位移。类似地，螺纹805、806也应该通过致动器杆804如实地传递这些位移，从而使活塞杆实现适当的运动并因此使活塞在油漆罐内实现适当的运动以将油漆分配到滚筒上。虽然上文中描述了螺纹，但是应当理解，也可以使用其它技术，其中包括卡口式装配或径向压缩装配例如联接螺旋夹或者可能提供简单的干涉连接。
延伸手柄801和罐之间的连接可以为例如允许在壁的朝向和天花板的朝向之间存在以滚筒头部角度衡量的180o的旋转。
通常情况下，如上所述的油漆罐701具有圆截面。应当理解，这样一种横截面对于通过位于罐701内中央处的槽提供油漆并不是很理想，尤其是在罐701几乎排空时。在这些情况下，依照本发明，可以提供具有与槽701相反细长横截面的罐。因此，罐的横截面可以是卵形或矩形的，其中具有大体上与罐的横截面宽度对齐的槽705。另外，罐的形状可以制成具有朝向槽的楔形或曲线部分，从而可以朝槽导引油漆。活塞的顶部可以类似地成形以与同槽705相邻的罐的倾斜表面或楔形表面配合，从而相对于槽进一步导引活塞。活塞的顶部也可以具有顺应性以易于在朝向槽705的完全伸出部附近的弯曲表面或楔形表面中与罐配合。
此前通常从中心槽提供油漆的油漆分配系统具有的特定问题是在滚筒的整个或足够宽度上适当地分配油漆，从而提供有效的油漆涂布所需的油漆分配。应当理解，没有提供槽沟的中心槽将不能适当地提供油漆，并且包含槽沟会增加潜在的油漆泄漏。在这些情况下，此前向滚筒的油漆分配通常需要提供滤器或有孔滚筒，这样油漆就在中心提供到滚筒的中空心部并因此而被迫通过滤器或有孔滚筒中的穿孔中而到达滚筒表面上以用于适当的涂布。此类配置很难调节并且需要旋转密封以允许油漆进入中空的滚筒，并且应当理解，在滚筒的中空空腔中必须投入相当多的油漆，而这些油漆可能在每个“清洁”过程中丢失。
依照本发明，还提供了一种如图19所示的三角形油漆分配插入件。该插入件901包括从入口侧903延伸到出口侧904的沟槽902。网络902配置成使从入口侧903到出口904的流动阻力在出口侧904的宽度上很平滑。因此网络902中的槽在不同的点上进行分隔开，这样槽在不同位置的横截面就通过收敛和分割而变化。因此，槽902a具有通向出口侧904的边缘部的直接路径，而主干槽902b延伸到槽902c，902c延伸到出口侧904的中间部，而辅干槽902d连接到槽902e，且槽902e存在于出口侧904的中央部。在这些情况下，尽管在入口侧903处会出现单点中心增压油漆流动，但是通过在出口侧904处的槽902a、902c、902e的出口会出现大体上均衡的流动。
在图18中，图18a显示了依照本发明的三角形插入件901的平面图，而图18b显示了出口侧904的平面图。如图所示，插入件901通常包括板中的凸纹图案的槽902。因此，插入件901将位于分配楔内部，分配楔为中空的，楔的狭窄部分固定到油漆供应导管且经度或槽部与涂抹器一致的油漆滚筒相连。油漆被提供到宽广的前部而不是偏压以导引中心的油漆流向滚筒，应当理解，由于滚筒的旋转而散布的油漆将会更加迅速地出现以在表面上进行更高效的油漆分配。
图19显示了插入件901包含在涂抹器中的情形。因此，如图所示，油漆通过入口910处的导管提供，这样它就沿箭头C的方向流动，从而通过槽901进行分配。油漆分配在滚筒911上，滚筒911一旦旋转就会将油漆涂布到表面(未显示)上。滚筒911固定在可以依照此前所述进行操作的涂抹器头部912的内部。因此，通过使用插入件901，可以将油漆更加均匀地分配到滚筒911上而不需要在头部912中设置深的平衡槽沟，深的平衡槽沟可能会通过滚筒911的泡沫或鬃毛产生泄漏问题。
对于运用泵送动作的滚筒来说，油漆泄漏是一个很显著的问题。很显然，对于油漆的泵送动作会迫使油漆流动，但却暗示着必须控制油漆流动的泄漏以在滚筒上进行分配。依照本发明，滚筒设置有不对称或偏心的滚筒位置，藉此向滚筒提供适当的油漆。总之，希望滚筒能够在滚筒旋转的上游侧与涂抹器头部有效地封闭接触，同时存在微小的间隙以供油漆在下游侧流动到滚筒上。不幸的是，油漆具有不同的流动和粘度特性并且这些可以通过时效或局部环境条件例如温度而自己发生变化。因此，依照本发明，提供了一种凸轮配置，藉此滚筒不对称地固定并且该凸轮配置可以针对不同的油漆类型和条件进行调整。
图20显示了涂抹器头部1001，它包含通过旋转销1003固定的滚筒1002，且旋转销1003延伸通过头部1001中的槽1004。滚筒1002围绕销1003旋转，这样表面1005就与头部1001的油漆出口1006相邻。如前面所述，表面1005和出口1006之间的配合对于具有有限泄漏的油漆分配是很理想的。为了实现出口1006和表面1005之间的这种最好的配合，槽1004和销1003略微偏离中心，这样在头部1001内部的旋转就是偏心的。通过以销1003能够在槽1004内部基于要求调整到不同位置的方式形成销1003，就可以调整滚筒1002的这种偏心旋转。因此，销1003可以采用螺钉头的形状，螺钉头可以与槽1004在滚筒1002适当的旋转所需的适当位置压缩接合，藉此出口1006的任一侧的表面1005之间的间隙可以提供最好的性能。如此前所述，通常在滚筒1002的旋转方向(箭头D)的第一配合侧上的间隙1007最小化以防止泄漏，同时在滚筒1002旋转(箭头D)的下游侧上具有较大的间隙1008，这样油漆就分配到表面1005上。
为了大体上固定位置，将转动螺钉头部1003以准备与螺钉头部1004干涉接合。还可能存在一些齿形或其它的握持配合以进一步保持该位置。
允许通过水平运动进入涂抹器头部或从涂抹器头部移出以更换滚筒。如所显示的那样，凸轮通过螺钉头部销被固定。如果该螺钉头部具有槽头部，那么该槽可以与用于不同滚筒和/或油漆类型的不同滚筒位置一致的标记对齐。
依照本发明，提供了比传统设备具有多个有利特征的涂抹器工具来向表面涂布油漆。握持装置与主体的轴线对齐的特征意味着能够以与传统油漆工具例如滚筒相同的方式操纵涂抹器。整体式的油漆容器意味着涂漆操作可以连续进行而不需要操作者停机并重新装入刷子或滚筒。油漆偏压装置提供了油漆到油漆分配装置的可控流动，并且可由操作者控制而无须从被涂漆的表面提升油漆分配装置。涂抹器可以很容易地调整以迎合不同粘度的油漆并且可以在不同的表面上使用，并且可以使用多种不同的油漆分配装置。本涂抹器工具是能够独立使用和操作的整体式元件。另外，应当理解，油漆特别是装满的油漆罐可以非常沉重。因此，为了改善平衡并且提供方便，可以在远离滚筒头部手柄的底部或握持端向油漆罐或容器提供延伸手柄或长手柄油漆涂抹器。
虽然在上述说明书尽力着重于本发明的被认为特别重要的特征，但是应当理解，无论是否特别着重强调，本申请人均要求保护上文中参见和/或显示于附图中的所有专利特征或特征的组合。

Claims (54)

1.用于向表面涂布油漆的涂抹器，该涂抹器包括用于油漆的主体，在使用中通过与表面接触来向该表面上分配油漆的油漆分配装置，该主体包括油漆偏压装置以在使用中朝分配装置偏压油漆，以控制偏压装置并且通过这样来控制油漆分配装置的流量，涂抹器的特征在于，油漆偏压装置具有柱塞以应用油漆的增量轴向移动，所述油漆分配装置包括与偏压装置配合以直接调节油漆向滚筒表面的流动的流量调节装置，所述流量调节装置包括在滚筒表面和罩之间界定的间隙，所述间隙具有一宽度，以限制由于油漆的增量轴向移动而导致油漆的过量流动，以及在滚筒表面上散布油漆流动，所述滚筒通过凸轮固定，藉此滚筒就翻转旋转地旋转经过油漆出口，所述翻转旋转是偏心的，在沿滚筒旋转方向的所述出口的任一侧上，在所述滚筒表面和所述出口之间的间隙宽度不同。
2.如权利要求1所述的涂抹器，其特征在于，油漆分配装置可松开地与主体接合并且形成可分离的涂抹器头部。
3.如权利要求2所述的涂抹器，其特征在于，所述头部包括用于旋转地安装滚筒的安装装置，所述滚筒表面在使用中与将被涂漆的表面接触。
4.如权利要求2所述的涂抹器，其特征在于，所述罩部分封闭滚筒。
5.如权利要求2所述的涂抹器，其特征在于，头部包括至少一个界定在罩中的通道，并且通常在其中包括多个通道。
6.如权利要求5所述的涂抹器，其特征在于，通道布置在与分配装置表面的轴线平行的行内。
7.如权利要求6所述的涂抹器，其特征在于，通道行大体上在表面的宽度上延伸。
8.如权利要求6所述的涂抹器，其特征在于，行的宽度比表面的宽度短，并且行的每个端部与表面的相应端部至少相距25毫米。
9.如权利要求1至8中任一项所述的涂抹器，其特征在于，间隙在该通道或每个通道处最小或在与该通道或每个通道相邻处最小。
10.如权利要求1至8所述的涂抹器，其特征在于，罩包括凹的内部罩表面。
11.如权利要求1至8中任一项所述的涂抹器，其特征在于，罩具有与滚筒表面不同的半径。
12.如权利要求11所述的涂抹器，其特征在于，罩具有比表面的更大的半径。
13.如权利要求10所述的涂抹器，其特征在于，滚筒表面和罩表面不同心。
14.如权利要求10所述的涂抹器，其特征在于，滚筒表面和罩表面围绕通道彼此偏离。
15.如权利要求2至8中任一项所述的涂抹器，其特征在于，头部包括至少一个界定在罩中的凹槽，并且该通道或每个通道均通向该凹槽。
16.如权利要求15所述的涂抹器，其特征在于，凹槽形成增压室。
17.如权利要求15所述的涂抹器，其特征在于，凹槽大体上在分配装置表面的宽度上延伸。
18.如权利要求15所述的涂抹器，其特征在于，凹槽的每个端部与分配装置表面的相应端部至少相距18毫米。
19.如权利要求15所述的涂抹器，其特征在于，在凹槽与内部罩表面交汇处界定了边缘并且间隙在边缘处最小。
20.如权利要求19所述的涂抹器，其特征在于，分配装置的表面与边缘接触。
21.如权利要求19所述的涂抹器，其特征在于，沿着与滚筒的滚动轴平行的边缘设置了细长凸起，并且凸起的形状进行了倒圆角。
22.如权利要求3所述的涂抹器，其特征在于，用于滚筒的安装装置是可调节的，这样最小间隙也是可以调节的。
23.如权利要求3所述的涂抹器，其特征在于，安装装置允许滚筒从头部移走。
24.如权利要求1-8中任一项所述的涂抹器，其特征在于，在与滚筒相邻处设置了油漆收集器。
25.如利要求1-8中任一项所述的涂抹器，其特征在于，具有限位构件来限制控制油漆流量所用的偏压装置。
26.如权利要求1-8中任一项所述的涂抹器，其特征在于，偏压装置与延伸手柄相连从而允许涂抹器进行移位操作或提升操作。
27.如权利要求1-8中任一项所述的涂抹器，其特征在于，分配装置表面包括纹理或图案以易于油漆在将被涂漆的表面上的分配。
28.如权利要求1-8中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述主体包括用于油漆容器的保持装置。
29.如权利要求28所述的涂抹器，其特征在于，油漆容器是可移动的。
30.如权利要求28所述的涂抹器，其特征在于，油漆容器是细长的，具有卵形或矩形横截面，且具有大体上与涂抹器的槽对齐的长轴。
31.如权利要求1-8中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述主体包括重新充填装置。
32.如权利要求31所述的涂抹器，其特征在于，重新充填装置包括具有螺纹的端盖。
33.如权利要求1-8中任一项所述的涂抹器，其特征在于，所述柱塞可以移动以作用于主体中的油漆或油漆容器，这样当柱塞推进时，所以油漆上的偏压力迫使油漆流向油漆分配装置。
34.如权利要求1所述的涂抹器，其特征在于，所述柱塞包括杆装置，所述杆装置大体上沿着主体的纵轴从对油漆施加作用的柱塞头部向外延伸。
35.如权利要求1-8中任一项所述的涂抹器，其特征在于，主体包括具有手柄的握持装置，手柄的形式为具有贯穿通道的管道。
36.如权利要求35所述的涂抹器，其特征在于，所述柱塞包括杆装置，所述杆装置延伸进入手柄并且沿着手柄延伸。
37.如权利要求36所述的涂抹器，其特征在于，杆装置延伸到手柄外部并且可以在其远端包括握持部，柱塞可以通过该握持部移动。
38.如权利要求37所述的涂抹器，其特征在于，握持部包括侧向延伸超出手柄的侧向伸出部。
39.如权利要求38所述的涂抹器，其特征在于，侧向伸出部形成工具可以支撑在其上的基底，并且包括与主体的纵轴垂直的平面表面。
40.如权利要求34所述的涂抹器，其特征在于，杆装置包括从柱塞头部延伸的杆和可伸缩地安装在手柄内部并且可以与所述杆滑动接合的握持构件。
41.如权利要求40所述的涂抹器，其特征在于，握持部安装在握持构件上。
42.如权利要求40或41所述的涂抹器，其特征在于，握持构件被偏压至内缩位置。
43.如权利要求35所述的涂抹器，其特征在于，控制装置包括安装在手柄上或与手柄相邻的触发器。
44.如权利要求43所述的涂抹器，其特征在于，控制装置包括可以由触发器操作以推动柱塞的联动装置。
45.如权利要求44所述的涂抹器，其特征在于，联动装置包括联接板，所述联接板具有过大的孔，所述杆可以经过该孔。
46.如权利要求45所述的涂抹器，其特征在于，联接板被朝触发器偏压，并且在放松的条件下，可以脱离与柱塞的接合，这样在触发器操作时，联接板就与柱塞接合，触发器的进一步操作会朝主体或容器中的油漆移动联接板并且导致柱塞推进以朝分配装置偏压油漆。
47.如权利要求2-8中任一项所述的涂抹器，其特征在于，涂抹器包括插入涂抹器头部和主体之间的连接装置。
48.如权利要求47所述的涂抹器，其特征在于，铰接的连接装置允许油漆分配装置的角度可以相对于主体的纵轴变化。
49.如权利要求28所述的涂抹器，其特征在于，油漆容器由半透明材料形成，从而提供了容器中油漆数量的视觉示值。
50.一种用于向表面涂布油漆的方法，该方法包括使用如上述权利要求1所述的涂抹器，该方法包括向所述涂抹器提供油漆，保持所述涂抹器的主体，向油漆提供偏压以朝分配装置驱动油漆并且操作控制装置来控制油漆向油漆分配装置的流动，移动工具，这样油漆分配装置就移动并且跨越过将被涂漆的表面，所述偏压是通过朝分配装置应用油漆的增量轴向移动提供的。
51.如权利要求50所述的方法，其特征在于，油漆是通过安装预充填的筒提供的。
52.如权利要求50所述的方法，其特征在于，该方法包括通过旋松卸下端盖、倒入油漆并且将端盖放回原处来充填主体或油漆容器从而提供油漆。
53.如权利要求50所述的方法，其特征在于，主体或容器是通过在柔性预充填的小袋或袋中提供油漆充填的，袋的尺寸设计成可以放到容器中，袋被放入开口容器中，然后刺破，并且将端盖放回原处。
54.如权利要求53所述的方法，其特征在于，就在安装之前或是在流向油漆分配装置的油漆施加偏压过程中进行刺破。
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