具体实施方式
将参考附图在以下更详细地说明本发明的优选实施例。但是该发明可以以不同的形式实现且不应解释为限于在这里阐述的实施例。而是,提供这些实施例以使本发明充分和完整,且对本领域的技术人员全面地传达本发明的范围。在附图中,为了清晰夸大了层和区域的厚度。可以理解,当层或基板被称为处于另一层或基板“上”时,它可以直接位于其它层或基板上或可以存在介于其间的层或基板。
本发明涉及一种液晶显示装置,且更具体地涉及一种具有多单元间隙结构的薄膜晶体管基板的液晶显示装置,以及制造该装置的方法,用于最大化在反射透射型液晶显示装置的透射区的光的使用。
依据本发明,提供通过去除在有机绝缘层形成的窗口和在有机绝缘层上形成的反射电极以分别界定透射区和反射区。
透射区的单元间隙不同于反射区的单元间隙,以防止在透射区中的光的损耗,由此改善了光的透射率。另外,通过提供均匀排列以形成零度液晶倾角的液晶层进一步改善透射率。
现在参考附图,其中相似的标记指示相同或相似的元件,图2是显示本发明的第一实施例的反射透射型液晶显示装置的剖面图。图3是图2所示的薄膜晶体管基板的平面图。
请参考图2和3,本发明的第一实施例的反射透射型液晶显示装置500包括薄膜晶体管基板100、相对地连接于薄膜晶体管基板100的彩色滤光片基板200和在薄膜晶体管基板100和彩色滤光片基板200之间的液晶层300。
薄膜晶体管基板100包括第一基板110、薄膜晶体管120、透射电极150、有机绝缘层160和反射电极170。薄膜晶体管120包括从在第一方向延伸的栅极线131分支的栅电极121,以及从在垂直于第一方向的第二方向延伸的数据线133分支的源和漏电极124和125。在第一基板110的全部表面上沉积栅极绝缘层122以保护栅电极121,且在栅电极121上方的区域中的栅极绝缘层122上形成半导体层123。
透射电极150包括透明导电材料,例如,铟锡氧化物(ITO)或铟锌氧化物(IZO)。透射电极150覆盖漏电极125的一侧且在预定区域上方在栅极绝缘层122上形成。
有机绝缘层160包括感光的丙稀树脂且在透射电极150上提供。有机绝缘层160的厚度范围从约0.5至约2.5μm。有机绝缘层160包括暴露透射电极150的预定区域的窗口165。可以通过去除部分有机绝缘层160形成窗口165以暴露透射电极150的预定区域。在有机绝缘层160的上表面上形成压纹的(embossing)图案162。
窗口165界定用于透射来自在反射透射型有机显示装置500中提供的光产生装置(未显示)的内部光。
在有机绝缘层160上形成由例如Al、Ag和Cr的具有高反射率的金属制成的反射电极170。反射电极170从有机绝缘层160的上表面延伸至透过窗口165暴露的透射电极150的边缘,以通过窗口165电连接于透射电极150。在有机绝缘层160上形成的反射电极170界定用于反射从反射透射型液晶显示装置500的外部光源入射的外部光的反射区R。
彩色滤光片基板200包括第二基板210、彩色滤光层220和公共电极230。在第二基板210上提供彩色滤光层220且包括均匀排列的多个红、绿和蓝(R、G和B)彩色像素。相对薄膜晶体管基板100的透射电极150和反射电极170,在彩色滤光层220上提供公共电极230。与透射电极150相似,公共电极230包括ITO或IZO。
液晶层300具有相应于反射区R的第一厚度D1和相应于透射区T的第二厚度D2。第二厚度D2对第一厚度D1的比例大致是2:1。因此,在透射区T中的单元间隙大致是在反射区R中的单元间隙的两倍。
在薄膜晶体管基板100的下层部分提供第一延迟板410和第一偏振板450,且在彩色滤光片基板200的上层部分设置第二延迟板420和第二偏振板460。第一偏振板450的偏振轴垂直于第二偏振板460的偏振轴。第一和第二延迟板410和420可以是四分之一延迟板(λ/4),其产生偏振光的四分之一波长的相位变化。
由于反射透射型液晶显示装置500的反射区R和透射区T在多单元间隙模式运行,其中反射区R的单元间隙小于透射区T的单元间隙,可以避免在透射区T中的光损耗,且可以改善透射区T中的透射率。
图4A至4D是用于说明制造在图2所示的薄膜晶体管基板的剖面图。依据制造本发明的实施例的薄膜晶体管基板100的方法,通过构图在第一基板110上形成的第一金属层形成栅极线131(图3所示)和从栅极线131分出的栅电极121。
请参考图4A,栅极绝缘层122覆盖栅极线131和栅电极121,且在栅电极121的上方的区域在栅极绝缘层122上形成半导体层123。
构图在第一基板110上形成的第二金属层形成数据线122(图3所示)和从数据线133分出的源极和漏电极124和125。结果,在第一基板110上形成薄膜晶体管120。
请参考图4B,通过构图包括在其上具有薄膜晶体管120的第一基板110上形成的包括ITO或IZO的透明导电层,形成透射电极150。透射电极150形成于栅极绝缘层122上,具有预定的区域且电连接于漏电极125。
请参考图4C,在栅极绝缘层122上形成有机绝缘层160。通过光刻工艺形成有机绝缘层160,其中使用了具有预定厚度的感光的光致抗蚀剂。在第一基板110上形成光致抗蚀剂。有机绝缘层160位于薄膜晶体管基板100的左和右侧且包括在其上表面形成的压纹图案162。在有机绝缘层160中形成窗口165以暴露透射电极150的预定区域。为形成窗口165,可以去除相应于透射电极150的期望区域的有机绝缘层160的预定部分。
请参考图4D,通过构图具有高反射率的第三金属层在有机绝缘层160上形成反射电极170。第三金属层可以由例如Al、Ag和Cr制成。反射电极170沿通过窗口165暴露的透射电极150的一边电连接于透射电极150。
图5是显示本发明的第二实施例的反射透射型液晶显示装置500的剖面图。
请参考图5,本发明的第二实施例的反射透射型液晶显示装置500包括薄膜晶体管基板100、相对地连接于薄膜晶体管基板100的彩色滤光片基板200和在薄膜晶体管基板100和彩色滤光片基板200之间的液晶层300。
反射透射型液晶显示装置500具有其上显示图像的像素区DA,和在周边区域提供的相邻于像素区DA的栅极驱动电路区GDA。在用于连接薄膜晶体管基板100和彩色滤光片基板200的密封剂350的一侧上提供像素区DA和栅极驱动电路区GDA。
图5所示的反射透射型液晶显示装置500的像素区DA相似于图2所示的反射透射型液晶显示装置500的像素区域,且不详细描述。
在栅极驱动电路区GDA提供栅极驱动电路部分180。栅极驱动电路部分180提供连接引线185连接于在像素区DA中形成的栅极线以将栅极驱动信号(例如,驱动电压)提供给栅极线。
在像素区DA中形成的有机绝缘层160延伸至栅极驱动电路区GDA以覆盖栅极驱动电路部分180。结果,在栅极驱动电路部分180和公共电极230之间提供具有低于液晶层300的介电常数的介电常数的有机绝缘层160。由于电容一般正比于介电常数,通过用具有较低介电常数的有机绝缘层160替换液晶层300的预定部分可以减小在栅极驱动电路部分180和公共电极230之间产生的寄生电容。因此,防止从栅极驱动电路部分180提供至像素区DA的栅极线的驱动信号因寄生电容而失真。
图6是显示图5所示的栅极驱动电路部分180的方框图。图7是显示图6所示的栅极驱动电路部分的一级181的结构的示意图。请参考图6,栅极驱动电路部分180包括具有多个顺序彼此连接的级(stage)181的移位寄存器182。在移位寄存器182中,现级(present stage)181的输出端OUT连接于后级181的输入端IN和前级181的控制端CT。
请参考图7,每个级181具有第一至第七晶体管NT1至NT7和电容器C。每个第一至第七晶体管NT1至NT7包括在不同层提供的第一导电图案183和第二导电图案184。第一导电图案183电连接于第二导电图案184以形成多个晶体管NT1至NT7。例如,形成第三晶体管NT3的第二导电图案184电连接于形成第一晶体管NT1和电容器C的第一导电图案183。
第一导电图案183通过包括ITO或IZO的导电焊盘CP电连接于第二导电图案184。可以使用接触孔CON1以电连接导电焊盘CP至第一和第二导电图案183和184。可以在栅极驱动电路部分180的表面提供多个包括ITO或IZO的导电焊盘CP。由于有机绝缘层160(如图5所示)延伸至栅极驱动电路区GDA以覆盖栅极驱动电路部分180,可以减少在公共电极230和栅极驱动电路部分180的导电焊盘CP之间产生的寄生电容。
虽然在图7中显示了包括第一至第七晶体管NT1至NT7的级181,每个级181的结构可以改变。不管每个级181的具体结构如何,可以在每个级181中提供多个导电焊盘CP。
图8是显示本发明的第三实施例的反射透射型液晶显示装置500的剖面图。请参考图8,本发明的第三实施例的反射透射型液晶显示装置500的包括薄膜晶体管基板100、相对地连接于薄膜晶体管基板100的彩色滤光片基板200和在薄膜晶体管基板100和彩色滤光片基板200之间的液晶层300。
薄膜晶体管基板100包括第一基板110、在第一基板110上提供的薄膜晶体管120、无机绝缘层140、透射电极150、有机绝缘层160和反射电极170。
在第一基板110的全部表面形成无机绝缘层140以保护薄膜晶体管120。无机绝缘层140包括透明无机物质,例如,氮化硅SiNx或氧化铬Cr2O3。
在无机绝缘层140中形成接触孔145以暴露薄膜晶体管120的漏电极125。在无机绝缘层140上提供包括例如ITO或IZO的透明导电材料的透射电极150,且透射电极140通过接触孔145电连接于漏电极125。
有机绝缘层160包括感光的丙稀树脂,且在透射电极150上提供且覆盖漏电极125和透射电极150之间的连接部分。因此,有机绝缘层160也覆盖接触孔145。有机绝缘层160具有从约0.5至约2.5μm的厚度。
另外,在有机绝缘层160的上表面上形成压纹图案162。有机绝缘层160也包括暴露透射电极150的预定区域的窗口165。可以通过去除有机绝缘层160的预定区域形成窗口165,以使暴露透射电极150,由此界定透射区T。
反射电极170由具有高反射率的金属制成,例如,Al、Ag和Cr,且在有机绝缘层160上提供。反射电极170从有机绝缘层160的上表面延伸至由窗口165暴露的透射电极150的一边,以电连接于透射电极150。反射电极170界定用于反射从外部入射的光的反射区R。
彩色滤光片基板200具有与图2所示的彩色滤光片基板200相似的功能和结构,且将不在以下进一步描述。
液晶层300具有相应于反射区R的第三厚度D3和相应于透射区T的第四厚度D4。第四厚度D4对第三厚度D3的比例大致是2:1。
在薄膜晶体管基板100的下层部分提供第一延迟板410和第一偏振板450,且在彩色滤光片基板200的上层部分设置第二延迟板420和第二偏振板460。第一偏振板450的偏振轴垂直于第二偏振板460的偏振轴。第一和第二延迟板410和420可以是四分之一延迟板(λ/4),其产生偏振光的四分之一波长的相位变化。
由于反射透射型液晶显示装置500的反射区R和透射区T在多单元间隙模式运行,其中反射区R的单元间隙小于透射区T的单元间隙,可以避免在透射区T中的光损耗,且可以改善透射区T中的透射率。
图9A至9D是用于说明制造在图8所示的薄膜晶体管基板100的剖面图。请参考图9A,在第一基板110上形成薄膜晶体管120。参考图4A已经描述了形成薄膜晶体管120的方法,且将不在以下进一步描述。
在第一基板110的全部表面上形成无机绝缘层140以保护在第一基板110上形成的薄膜晶体管120。另外,在无机绝缘层140中形成接触孔145以暴露薄膜晶体管120的漏电极125。
请参考图9B,通过构图透明导电层形成具有预定宽度的透射电极150。透明导电层包括ITO或IZO。透射电极150形成于无机绝缘层140上,具有预定的区域且通过接触孔145电连接于漏电极125。
请参考图9C,通过光刻工艺形成有机绝缘层160,其中使用了具有预定厚度的感光的光致抗蚀剂。在具有透射电极150的第一基板110上形成光致抗蚀剂。
有机绝缘层160包括在其上表面形成的压纹图案162和暴露透射电极150的预定区域的窗口165。可以去除有机绝缘层160的预定部分以形成暴露透射电极150的预定区域的窗口165。
请参考图9D,构图由例如Al、Ag和Cr的高反射率金属制成的层形成反射电极170。金属层提供在有机绝缘层160上。反射电极170从有机绝缘层160的上表面延伸至通过窗口165暴露的透射电极150的一边,以电连接于透射电极150。
图10是显示本发明的第四实施例的反射透射型液晶显示装置500的剖面图。请参考图10,本发明的第四实施例的反射透射型液晶显示装置500包括薄膜晶体管基板100、相对地连接于薄膜晶体管基板100的彩色滤光片基板200和在薄膜晶体管基板100和彩色滤光片基板200之间的液晶层300。
反射透射型液晶显示装置500具有用于显示图像的像素区DA。在相邻于像素区DA的周边区域提供栅极驱动电路区GDA。在用于连接薄膜晶体管基板100和彩色滤光片基板200的密封剂350的一侧上提供像素区DA和栅极驱动电路区GDA。
反射透射型液晶显示装置500的像素区DA相似于图2所示的反射透射型液晶显示装置500的像素区域,且以下不进一步描述。
另外,栅极驱动电路区GDA除了无机绝缘层140之外相似于如图6和7所示的栅极驱动电路区GDA,该无机绝缘层140从像素区DA延伸且在如图7所示的级181的第二导电图案184上提供。第一和第二导电图案183和184依靠通过在其中形成的接触孔由导电焊盘CP彼此电连接。
在像素区DA中形成的有机绝缘层160延伸至栅极驱动电路区GDA以覆盖栅极驱动电路部分180。可以在栅极驱动电路部分180和彩色滤光片基板200的公共电极230之间提供具有低于液晶层300的介电常数的介电常数的有机绝缘层160。由于电容一般正比于介电常数,通过用具有较低介电常数的有机绝缘层160替换液晶层300的预定部分可以减小在栅极驱动电路部分180和公共电极230之间产生的寄生电容。因此,防止从栅极驱动电路部分180提供至像素区DA的栅极线的驱动信号因寄生电容而失真。
图11A是显示本发明的第五实施例的反射透射型液晶显示装置500的剖面图。图11B是显示本发明的第六实施例的反射透射型液晶显示装置500的剖面图。
请参考图11A,本发明的第五实施例的反射透射型液晶显示装置500包括薄膜晶体管基板100、相对地连接于薄膜晶体管基板100的彩色滤光片基板200和在薄膜晶体管基板100和彩色滤光片基板200之间的液晶层300。
薄膜晶体管基板100具有与图8所示的薄膜晶体管基板100相似的功能和结构,所以将不在下文进一步描述薄膜晶体管基板100。
彩色滤光片基板200包括第二基板210、厚度调节构件215、具有第一厚度T1和第二厚度T2的彩色滤光层220a和公共电极230。
在第二基板210上提供厚度调节构件215。通过去除厚度调节构件215的预定部分暴露相应于窗口165的第二基板210的区域。换言之,去除跨过窗口165的厚度调节构件的区域以暴露在厚度调节构件215下形成的第二基板210的一部分。
在第二基板210上提供彩色滤光片层220a以覆盖厚度调节构件215。由于厚度调节构件215的预定部分的去除,彩色滤光层220a具有相应于反射区R的第一厚度T1和相应于透射区T的第二厚度T2。第二厚度T2对第一厚度T1的比例大致是2:1。
入射进反射区R且由反射电极反射的光通过具有第一厚度T1的彩色滤光层220a的预定区域两次。透过透射区T的光通过具有第二厚度T2的彩色滤光层220a的预定部分一次。因此,反射光和透射光二者都通过彩色滤光层220a相同的总区域,所以相对于反射区R和透射区T可以获得相同的颜色再现特性。
请参考图11B,本发明的第六实施例的反射透射型液晶显示装置500包括薄膜晶体管基板100、相对地连接于薄膜晶体管基板100的彩色滤光片基板200和在薄膜晶体管基板100和彩色滤光片基板200之间的液晶层300。
薄膜晶体管基板100具有与图8所示的薄膜晶体管基板100相似的功能和结构,所以将不在下文进一步描述薄膜晶体管基板100。
彩色滤光层基板200具有在第二基板210上提供的彩色滤光层220b。彩色滤光层220b不具有均匀的厚度。彩色滤光层220b包括其具有第三厚度T3的预定区域和其具有第四厚度T4的预定区域。第三厚度和第四厚度T3、T4分别相应于反射区R和透射区T。第四厚度T4对第三厚度T3的比例大致是2:1。
相似于图11A描述的情况,入射进反射区R且由反射电极反射的光通过具有第三厚度T3的彩色滤光层220b的预定区域两次。透过透射区T的光通过具有第四厚度T4的彩色滤光层220b的预定部分一次。因此,反射光和透射光通过彩色滤光层220b的相同的总区域,所以相对于反射区R和透射区T可以获得相同的颜色再现特性。
图12是显示本发明的第七实施例的反射透射型液晶显示装置500的剖面图。
请参考图12,本发明的第七实施例的反射透射型液晶显示装置500包括薄膜晶体管基板100、相对地连接于薄膜晶体管基板100的彩色滤光片基板200和在薄膜晶体管基板100和彩色滤光片基板200之间的液晶层300。
薄膜晶体管基板100包括第一基板110、薄膜晶体管120、有机绝缘层160、透射电极190和反射电极195。
薄膜晶体管120包括从在第一方向延伸的栅极线131(图3)分支的栅电极121,以及从在垂直于第一方向的第二方向延伸的数据线133(图3)分支的源和漏电极124和125。在第一基板110的全部表面上沉积栅极绝缘层122以保护栅电极121,且相应于栅电极121在栅极绝缘层122上形成半导体层123。
有机绝缘层160包括感光的丙稀树脂且提供在其上形成有薄膜晶体管120的第一基板110上。在有机绝缘层160中形成用于暴露薄膜晶体管120的漏电极125的接触孔167。在有机绝缘层160的上表面上形成压纹图案162。
透射电极190形成于有机绝缘层160上且包括ITO或IZO。透射电极190通过接触孔167电连接于漏电极125。在透射电极190上形成包括例如Al、Ag和Cr的具有高反射率的金属的反射电极195。
窗口169界定用于透射来自在反射透射型有机显示装置500中提供的光产生装置(未显示)的内部光。去除在透射电极190上提供的反射电极195的一部分以使暴露相应于透射区T的透射电极190。在透射电极190上形成的反射电极195界定用于反射从反射透射型液晶显示装置500的外部光源入射的外部光的反射区R。
彩色滤光片基板200包括第二基板210、彩色滤光层220和公共电极230。在第二基板210上提供彩色滤光层220且包括均匀排列的多个红、绿和蓝(R、G和B)彩色像素。
在彩色滤光层220上提供公共电极230,且公共电极230相应于薄膜晶体管基板100的透射电极190和反射电极195。与透射电极190相似,公共电极230包括ITO或IZO。
在薄膜晶体管基板110和彩色滤光片基板200之间设置液晶层300。液晶层300被分为相应于在反射区R中接触孔167所占据的区域的第一部分、相应于在反射区中非接触孔区域的第二部分和相应于透射区T的第三部分。第一、第二和第三部分具有彼此不同的厚度。
第一部分的厚度界定为第五厚度D5,第二部分的厚度界定为第六厚度D6且第三部分的厚度界定为第七厚度D7。第五、第六和第七厚度满足以下条件:D6<D5≤D7。另外,第七厚度D7与第六厚度D6的比例大致是2:1。
对于反射区R和透射区T的液晶层300的最佳厚度随形成液晶层300的液晶分子和在液晶层300的上和下部分提供的光学膜的条件而变化。优选的厚度可以包括小于大致1.7μm的第六厚度D6和小于大致3.3μm的第七厚度D7。
由于反射透射型液晶显示装置500的反射区R和透射区T在多单元间隙模式运行,其中反射区R的单元间隙不同于透射区T的单元间隙,可以在透射区T中避免由偏振特性引起的光损耗,且可以改善透射区T中的透射率。
图13是显示依据液晶的倾角的反射透射型液晶显示装置的透射率的曲线图。
液晶倾角是在第一和第二基板之间插入液晶层时,邻近第一基板的液晶层的第一排列方向和邻近第二基板的液晶层的第二排列方向之间界定的角度。排列方向表示具有长轴和短轴的液晶分子的长轴方向。请参考图13,随着液晶倾角的增大,反射透射型液晶显示装置的透射率在减小。
依据本发明的反射透射型液晶显示装置具有反射区和透射区,且在多单元间隙模式运行,其中反射区R的单元间隙是透射区T的单元间隙的一半,以避免由偏振特性引起的光损耗。
当液晶倾角是零时,即意味着均匀地排列液晶层,在透射区中的透射率约是40%。相反,如果液晶倾角是90°,即意味着液晶层被扭曲,在透射区中的透射率大约是15%,其低于当液晶倾角是零时在透射区中的透射率。
因此,为了进一步改善在参考图2至12B所述的具有多单元间隙结构的反射透射型液晶显示装置的透射区中的透射率,可以均匀地排列液晶层以形成在零度或接近零度的液晶倾角。在可选的实施例中,液晶倾角也可以在大致0和50度之间改变,其中透射率的范围从约40%至30%。
如上所述,依据本发明,提供通过去除有机绝缘层的预定部分形成的窗口和在有机绝缘层上形成的反射电极以分别界定透射区和反射区。
透射区的单元间隙不同于反射区的单元间隙,从而可以避免在透射区中的光损耗,由此改善光的透射。另外,通过提供均匀排列的液晶层以形成零度液晶倾角进一步改善透射率。
尽管参考附图在这里描述了说明性的实施例,但可以理解本发明不限于那些确定的实施例,且本领域的一般技术人员应当理解在不背离本发明的精神和范围的情况下,可以实现不同的其它改变和润饰。所有这样的改变和润饰意于包括在由所附的权利要求界定的本发明的范围内。