CN100458256C - 管接头 - Google Patents

Abstract

一种管接头，包括推环、管或者管接头主体，具有：夹具，能够在管或者管接头主体的方向上移动和操作推环；垫圈，设置在管或者管接头主体以及连接管的内、外周之间，并通过由夹具的操作而移动的推环的挤压力所产生的自身的弹性变形而安装在管容器中；防滑环，设置在推环和连接管的内、外周之间，并在周向方向的一个位置上分离，推环具有在外周方向上没有分离位置的环形，锥形推环容器在其内周侧朝向管或者管接头主体延展，弹性件被设置在推环和垫圈之间，并通过由夹具的操作而移动的推环的挤压力所产生的自身的弹性变形，防滑环被挤压到连接管外表面，同时将防滑环压配合到推环容器中，隔片被设置在垫圈和弹性件之间，并通过由夹具的操作而移动的推环的挤压力而与管容器外周外表面相邻接。

Description

管接头

技术领域

本发明涉及管接头。

背景技术

图24显示了在金属或者树脂给水管的连接中所使用的管接头的示例。此管接头被设置在轴线上彼此相向的连接管1之间以水密结合，并被构造以通过夹具4将管接头主体2’和一对左右推环3’紧固。管接头主体2’包括在相对的凸缘状凸起2a’和凸起2a’之间一体形成的壳体2b’，以及在凸起2a’的内周侧的端部方向上较宽地展开的锥形容器2c’。推环3’具有凸缘凸起3a’，并设置在管接头主体2’的两端上以在连接管1的外周上留下外周间隙。通过使得夹具4变紧，设置在管接头主体2’和每个推环3’之间的橡胶垫圈5’通过推环3的前端3b’进行挤压，并插入容器2c’中，并也相对连接管1的外周挤压，这样连接管1被彼此连接(日本未审查专利出版物No.2003-42359)。被连接的连接管1在接头上可张开和变形。

传统上，为了提高安装位置上的工作效率，管接头被临时装配。在此预装配件中，橡胶垫圈和其它必要的部件被预先安置在径向和轴向方向上。临时装配的管接头的实例如图25(a)所示。在此管接头中，环形隔片13的制动凸起13a与橡胶垫圈51的制动凹陷51a相啮合，橡胶垫圈51的前端被插入到管接头主体2’的容器2c’中，并且推环3’的夹具(未示出)被紧固，直到环形隔片13的定位凸起13b与管接头主体2’的容器2c’的开口边的拐角相邻接，由此进行临时装配(日本专利出版物No.3061136)。

不使用这样的环形隔片而临时装配的其它的管接头也被提出。在如图26(a)所示的管接头中，设置在橡胶垫圈5的基部52b上的制动器52c与管接头主体2’的容器周向外侧2f’相邻接，橡胶垫圈的尖端52a在容器2c’的入口上的接收孔2e’中被临时地制动。通过夹具(未示出)的紧固而移动的推环3’的前端3b’被固定到橡胶垫圈52的基部52b的外周侧52e，并临时装配(日本未审查专利出版物No.2003-42359)。

在安装时，连接管1被插入临时装配的管接头，并通过紧固夹具而移动推环3，如图25(b)和(c)或者图26(b)和(c)所示，橡胶垫圈51、52与容器2c’以楔形式紧密地相连接，并压缩到连接管1的外周，并且连接管1被结合。

如图24-26所示，防滑环6’被设置在推环3’的内周侧上，并且其与连接管1的外侧相啮合，并显示防脱离效果。同样如图24和图27所示，推环3’在周向上的一个位置上分离，并通过紧固制动器11，其被控制直径收缩。在安装时，在紧固夹具4之后，制动器11被紧固以收缩推环3’的直径，并且防滑环6’被压缩并与连接管1的外表面相啮合，并且防止脱离。

但是，由于传统的推环具有这样的制动器，形状复杂，并具有如图24和图27所示的制动器凸起12，并需要额外的材料和过程来制造推环。同样，在安装时，由于需要制动器的紧固过程，工作效率受到干扰。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够减小推环的制造成本并且安装的效率高的管接头。

此目的通过如下特征的发明来实现。即，一种管接头，包括：推环，在推环外周上具有凸起并在连接管的一端上使推环固定到连接管外周上，管或者管接头主体，在朝向推环的侧面上具有朝向所述推环凸起的凸起，在此管或管接头主体的凸起的内周侧上具有朝向推环扩张的管容器，并越过外围间隙安装到连接管的外周上，夹具，能够在管或者管接头主体的方向上移动和操作推环，垫圈，设置在管或者管接头主体的内周与连接管的外周之间，并通过由夹具的操作而移动的推环的挤压力所产生的垫圈的弹性变形而安装在管容器中，以及防滑环，设置在推环的内周和连接管的外周之间，并在周向方向的一个位置上分离，其中推环具有在外周方向上没有分离位置的环形，以及锥形推环容器在其内周侧朝向管或者管接头主体延展，弹性件被设置在推环和垫圈之间，并通过由夹具的操作而移动的推环的挤压力所产生的弹性件的弹性变形，防滑环被挤压到连接管外表面，同时将防滑环压配合到推环容器中，并且隔片被设置在垫圈和弹性件之间，并通过由夹具的操作而移动的推环的挤压力而与管容器外周外表面相邻接；所述隔片设有通过夹具的操作而移动的推环的挤压力沿着推环的内周移动的凸起，并且相对连接管的外侧挤压防滑环；沿着推环容器的内周移动、与连接管外侧相对的凸起的表面形成朝向管或者管接头主体延展的锥形，并且几乎安置在与推环容器中的防滑环的压配合区域的内周相同的水平上。

根据此管接头，在外周方向上的一个位置上分离的防滑环通过弹性件的弹性变形而被压配合到锥形推环容器中，并且防滑环可以在不使用现有制动器中的直径收缩机构而直径可以扩张和收缩。因此，推环不需要诸如制动器的直径收缩机构，并且推环可以形成为在外周方向上没有被分离的位置的环形形式。结果，可以节省生产推环的材料和所必须的制造过程，制造成本可以被降低。弹性件的弹性变形与移动推环的挤压力一起发生，不需要任何特别的过程，并且只在安装时通过夹具的普通操作，通过垫圈的配合而停止水，通过防滑环的压缩的脱离防止(release preventive)可以容易、稳定地实现。此外，通过在垫圈和弹性件之间设置隔片，从推环传递到弹性件的挤压力可以稳定地向上传输到垫圈。由于此隔片用通过推环的操作移动的推环的挤压力而邻接管容器外周的外表面，在安装时，垫圈推动到管容器中的程度可以被控制。

推环容器在张开的一侧上具有开口，在闭合的一侧上具有圆锥，弹性件被设置在开口内周侧上，防滑环优选地通过弹性件的弹性变形而压配合到圆锥。

在此结构中，通过由夹具的操作而移动的推环的挤压力而弹性变形的弹性件可以优选地将防滑环压配合到推环容器中。由于防滑环在周向上从一个位置分离，当压配合到圆锥中时其直径收缩，并被挤压到连接管的外侧，并实现脱离防止效果。

优选地，只有防滑环必须压配合到推环的圆锥中。

如果轴向力由于水压或者地震作用在连接管上，防滑环与连接管一起在圆锥内周侧滑动，并且管道被扩张或者收缩。通过只对防滑环形成滑动部件，管道平稳地扩张或者收缩，并且滑动部件的损坏受到抑制，管接头的持久性改良。

此处，垫圈在管容纳侧具有尖端，并且在推环侧具有基部，并且为了尖端可以在其外周上的管容器的入口上临时制动，其直径几乎与管容器的内侧直径相同，基部在与尖端连接的位置上比外周上的尖端的外径大，由此用作邻接管容器外围外侧的制动器，这是优选的。

在此结构中，垫圈的基部上的制动器与管容器外围外侧相邻接，并且垫圈的尖端在管容器的入口上临时制动，通过夹具操作而移动的推环通过隔片等邻接垫圈的基部的推环侧端表面，由此临时装配。当推环在连接管插入到临时装配的管接头的状态下通过夹具的操作而移动时，通过移动推环的挤压力，垫圈通过自身包括制动器而弹性变形，并进入管容器的内侧，以楔形紧紧与管容器相连接，并且也挤压到连接管的外周，垫圈被固定，连接管被结合。

代替弹性件和隔片，弹性环隔片可以优选地被设置在推环和垫圈之间，所述弹性环隔片用由夹具的操作而移动的推环的挤压力邻接管容器外围外侧，并被挤压到连接管外侧，同时通过由此挤压力所导致的自身的弹性变形而将防滑环压配合到推环容器中。

通过使用弹性环隔片代替弹性件和隔片，将被临时装配的部件的数目被减小，这就更容易在垫圈和其它部件的径向方向和轴向方向定位。因为临时装配没有由于隔片的断裂而失败，当将管接头在临时装配的状态中运输到在安装地点，管接头的临时安装状态很难变形。因此更容易处理管接头，并且从使用容易和安装成本的方面是有益的。

隔片优选地设有通过夹具的操作而移动的推环的挤压力沿着推环的内周移动的凸起，并且相对连接管的外侧挤压防滑环。

在此结构中，当通过夹具的操作而连接所述连接管时，防滑环不仅可以通过弹性件的弹性变形而且通过凸起的移动而被挤压到连接管的外表面，并且由此获得更强的脱离防止效果。此外，凸起的移动通过夹具的操作而移动推环的挤压力而沿着推环容器的内周工作，在安装时普通操作就足够了，并且可以在不损失安装的容易性的情况下获得这样的作用和效果。

此处，凸起优选地在隔片的外围方向上以特定的节距设置多个。

由于多个凸起在隔片的外围方向上以特定的节距设置，当推环通过夹具的操作而移动时，在夹具的内周侧上，防滑环可以在外围方向上一定延展的区域上收缩。即，在不允许防滑环的直径局部收缩的情况下，其可以在外围方向上均匀收缩，这样其可以平稳地压配合到推环容器中。

在面向推环容器的凸起的位置上，优选地设置与凸起内接触的凹槽，在朝向管或者管接头主体以圆锥延展。

在此结构中，当推环通过夹具的操作而被移动时，凸起内部与凹槽相接触，并沿着凹槽的锥度移动，这样凸起可以平滑地移动。由于凹槽构成凸起的移动路径，可以保证凸起的精确移动。通过适当调节凹槽的深度和圆锥角，围绕推环的移动距离的凸起的移动程度可以被控制。

沿着推环容器的内周移动、与凸起的连接管外侧相对的表面形成朝向管或者管接头主体延展的锥度，并且优选地几乎安置在与推环容器中的防滑环的压配合区域的内周相同的水平上。

在此结构中，当凸起沿着推环容器的内周移动时，与凸起的连接管外侧相对的表面形成朝向管或者管接头主体展开的圆锥，并且由此与当通过水时防滑环的移动协作，并且防滑环更为紧固地挤压到连接管外侧，这样获得了优良的脱离防止效果。此外，由于凸起的连接管外侧相对的表面被几乎安置在与推环容器的防滑环的压配合区域的内周相同的水平上，防滑环可以牢固地压配合到推环容器中。如果凸起被移动，防滑环的移动路径被保证，并且当通过水时或者在地震的情况下，防滑环与连接管一起在推环容器的内周侧上或者在凸起的内周侧上滑动，并且保证脱离防止效果。

优选地，隔片应当被保持在弹性件中。

在此结构中，隔片和弹性件可以作为一个主体处理，并且当临时装配时，更容易安置在垫圈和其它的径向方向和轴向方向。由于临时装配件不容易倒塌，管接头的临时装配状态可以被传输到安装的侧面，并且从安装的容易和成本方面也是有益的。

凸起优选地通过隔片可旋转地支撑。

在此结构中，当推环通过夹具的操作而被移动时，凸起沿着推环容器的内周光滑地支撑，由此安装的容易性被提高，凸起或者隔片的损坏可以被防止。如果一旦使用，就可以很容易地回复到原始的形状，并且可以有利地再次使用。

凸起从隔片的侧面通过连接单元延伸，并且此连接单元被连接到凸起的外周，并且压配合到推环中，这样连接单元可以很容易变形以弹性地向外凸出。

在此结构中，如果装配在管结构中并压配合到推环，连接单元就可以很容易变形以弹性地向外凸出，由此在变形的过程中不会断裂。这样实现了持久性优良的隔片。

附图说明

图1是第一实施例中的管接头的安装状态的半截面视图。

图2是图1中的管接头的临时装配状态的部分横截面视图。

图3是第一实施例中的推环的正视图。

图4是从推环侧观察的图2中的弹性环和防滑环的正视图。

图5是图2中的管接头的夹具的部分紧固状态的部分横截面视图。

图6是图2中的管接头的夹具的完全紧固状态的部分横截面视图。

图7是图6中的管接头中通过水的抽吸力的作用的状态的部分横截面视图。

图8是第二实施例中的隔片的正视图。

图9是第二实施例中的弹性环的正视图。

图10弹性环上所支撑的隔片和防滑环的正视图。

图11是支撑在弹性环上的隔片和防滑环的侧视图半横截面视图。

图12是第二实施例中的推环的正视图。

图13是第二实施例中的管接头的临时装配状态的部分横截面视图。

图14是图13中的管接头的夹具的部分紧固状态的部分横截面视图。

图15是图13中的管接头的夹具的完全紧固状态的部分横截面视图。

图16是图15中的管接头的夹具的完全紧固状态的部分横截面视图。

图17是另外的实施例中的管接头的部分横截面视图。

图18是另外的实施例中的管接头的部分横截面视图。

图19是另外的实施例中的隔片中设置的凸起的横截面视图。

图20是另外的实施例中的隔片中所设置的凸起的横截面视图。

图21是另外的实施例中的隔片的横截面视图。

图22是具有图21中的隔片的管接头的临时装配状态的横截面视图。

图23是具有图21中的隔片的管接头的夹具的完全紧固状态的部分横截面视图。

图24是现有技术中的管接头的安装状态的半截面视图。

图25是现有技术中管接头的部分横截面视图。

图26是现有技术中的管接头的部分横截面视图。

图27是现有技术中的推环的正视图。

具体实施方式

现在将参照附图，对本发明的优选实施例进行说明。

[第一实施例]

图1是第一实施例中的管接头的安装状态的半截面视图。图1中所示的管接头水密地连接金属或者树脂连接管1，并且包括设置在连接管1的外周上的管接头主体2以流向周向间隙，以及一对设置在管接头主体2的两个侧面上的推环3。管接头主体2和推环3被构造以通过T螺栓和螺帽4紧固(对应于夹具)。管接头主体2在两端上具有凸缘状凸起2a，圆顶状壳体2b一体设置在凸起2a之间，并且管容器2c被形成在凸起2a的内周侧上。推环3具有与管接头主体2的凸起2a面对的凸缘状凸起3a，以及推环容器3c被形成在凸起3a的内周侧上。在管接头主体2和推环3之间，垫圈5、防滑环6、隔片7和弹性环8(对应弹性件)被安装，并通过螺栓和螺帽4所紧固。管接头的部件将在下面进行详细说明。

图2是图1中的管接头的临时装配状态的部分横截面视图。在临时装配状态中，由于垫圈5和其它部件被临时安置在径向方向和轴向方向上，就可以相当地节省安装的时间。如图2中所示，在管接头主体2的凸起2a中，螺栓通孔被形成在周向方向上，数目与螺栓和螺帽4的数目相同(例如4个)。管容器2c被形成以朝向推环3侧展开，并包括作为平行于闭合侧上的连接管1的管状表面，和作为平行于展开侧上的连接管1的管状表面的接收孔2e。

垫圈5在管容器2c侧具有尖端5a，以及在推环3侧上的基部5b。尖端5a的直径基本与管容器2c的内侧直径相同，这样外周可以在管容器2c的入口上的接收孔2e上临时制动。另一方面，基部5b只在与尖端5a相连接的位置上直径大于的外周上的尖端5a的外侧直径，并作为与管容器外周外侧2f相邻接的制动器5c。结果，垫圈5的制动器5c邻接管容器外周外侧2f，并且被安置在周向方向上，垫圈5的尖端5a在管容器2c的入口上与接收孔2e相邻接，并安置在径向方向上。

在垫圈5的基部5b上，圆角5e被形成以围绕推环3侧外周边的整个周长而凸起到推环3侧。由于圆角5e被形成与隔片7的圆角7e相接合，垫圈5和隔片7可以很容易在径向方向上定位。

垫圈5优选地由诸如SBR(苯乙烯丁二烯橡胶)等的橡胶所制造。垫圈5的尖端5a优选地是较软的部件，具有60±5度的硬度H_A(JIS K 6253的硬度计硬度试验(类型A)的硬度)。另一方面，基部5b优选地是刚性部件，具有硬度H_A为90±5度。垫圈5的制动器5c优选地在与管容器2c相接触的侧面上具有凹陷5f。这些部件的动作和效果将在下面进行说明。

图3是管接头的推环3的正视图。推环3的凸起3a具有形成为具有与在对应管接头主体2侧上的螺栓通孔的位置上的螺栓和螺帽4的数目(例如，4个)而形成的螺栓通孔。螺栓和螺帽4通过推环3的螺栓通孔和管接头主体2而被插入，它们被设计以紧固。推环3在周向方向上具有分离的位置，并由此不具有直径收缩机构或者如传统制动器中的制动器凸起。如图2中所示，推环容器3c被形成以朝向管接头主体2侧展开，并在展开侧上具有开口3b，以及作为闭合侧的圆锥3d。弹性环8和防滑环6被设置在开口3b的内周侧上。图4是图2中的弹性环8和防滑环6从推环3侧所观察的正视图。弹性环8是环形体，并沿着推环3的开口3b的内周侧具有横截面形状。在推环3的圆锥3d侧上，凹陷8a被形成，防滑环6在其内周侧上被设置。防滑环6优选在其内周上具有与连接管1的外表面接合的形状，以提高脱离防止效果。其优选地也由高刚度材料所形成，以提高持久性。例如，具有顺应如图2所示的内周齿轮廓的横截面形状的SUS环可以被使用。防滑环6在周向方向上具有一个被分离的位置，并直径尺寸可以改变。弹性环8的内径和防滑环6大于连接管1的外侧直径，并且它们在临时装配的状态中被设置到连接管1的外周上的周向间隙上。

弹性环8优选地由诸如SBR或者其它的橡胶所制造。其硬度HA优选地为55-60度。

设置在垫圈5和弹性环8之间的隔片7具有与弹性环8的管接头主体2的侧表面相一致的横截面形状，并如前所述在管接头主体2侧上具有圆角7e，以与垫圈5的圆角5e相接合。结果，通过弹性环8传输的推环3的挤压力可以被稳定地传输到垫圈5，并且其变得更容易在径向方向上安置弹性环8和垫圈5。隔片7的外径大于管容器外周外侧2f的外径。隔片7优选地由不容易弹性变形的材料所制造，诸如POM(聚乙醛树脂)。

从图2中的临时装配状态中，将解释直到连接所述连接管1的过程。图5是图2中的连接管的螺栓和螺帽4的部分紧固状态的部分横截面视图。图6是螺栓和螺帽4的完全紧固状态的部分横截面视图。图7是在连接管1的连接完成之后经由通过水的拉伸力的状态的部分横截面视图。

如图5中所示，当推环3通过在将连接管1插入临时装配的连接管中的状态下紧固螺栓和螺帽4而被移动时，通过推环3的挤压力，弹性环8和隔片8被移动到管接头主体2侧，并且垫圈5被压缩。被压缩的垫圈5自身与制动器5c一起弹性变形，并且挤入到管容器2c中。垫圈的尖端5a紧紧与压配合部分2d以楔形相结合，并挤压到连接管1的外周，垫圈5被安装，并且连接管1被连接，这样通过连接管1的液体可以不泄漏到外部。

如上所述，由于防滑环6通过推环3的压力被设置在弹性环8的内周上，垫圈5比弹性环5更早弹性变形。结果，在垫圈被充分压缩以承受水的停止时，防滑环6被压缩，这样连接管1可以有利地粘结。

如前所述，由于垫圈5的基部5b是刚性部件，推环3的挤压力被可靠地传输到垫圈5，并且由于尖端5a是较软的部件，紧固性和压缩性被提高，密封性能被提高。当作为基部5b的部分的制动器5c的硬度H_A是90±5度时，其具有适当的硬度和弹性变形，并且显示了充分的制动器功能，并且临时装配状态很难被破坏，并且当将垫圈5挤入到管容器2c中时很容易变形。由于凹陷5f被设置在邻接制动器5c的侧面至管容器2c，其被捕获在管容器2c的接收孔2e的边缘上，并且通过弯曲至挤入方向的相对的方向而弹性变形，这样制动器5c可以平稳地插入到管容器2c中。

当垫圈5被挤压到特定的程度，隔片7的外部与管容器外周外侧2f相邻接，并且将垫圈5安装至管容器侧2c的过程结束。通过进一步地在此状态中紧固螺栓和螺帽4，推环3的挤压力作用在弹性环8上，弹性环8弹性变形，如图6所示。通过弹性变形的外压力，防滑环6被挤压到推环3的圆锥3d侧，并在收缩时压配合到圆锥3d内。结果，防滑环6被挤压到连接管1的外表面，连接管1稳定地被防止滑出。

通过在完成连接之后使水流过连接管1，通过流过的水的水压，轴向力作用在连接管1上，如图7中所示，防滑环6与连接管1的外侧相接合，并且显示了脱离防止效果，水密性通过垫圈5所保持。由于防滑环6被形成与连接管1在圆锥3d的内周上一起滑动，管道可以在地震等时被膨胀或者收缩，并且可以防止连接管的脱离。

第二实施例

第二实施例与第一实施例相似，除了推环、弹性环和隔片的结构如下述不同之外，并且主要的不同点将被讨论，相同部件的说明被省略。

图8(a)是从推环侧所示的分离器的正视图，(b)和(c)分别是(a)中箭头b和箭头c的截面视图。隔片15具有多个在径向方向上以特定的节距设置的多个凸起16。凸起16包括从隔片15的侧面延伸的连续部分16b，以及形成在前端上的尖端16a。隔片15优选地由树脂制造，连续部分16b被偏转，这样凸起16可以倾斜。

当凸起16被倾斜时，尖端16a的外周16c被形成以与如下所述的推环19的内周相一致。另一方面，当凸起16被倾斜时，尖端16a的内周16d是朝向管接头主体2延展的圆锥，并且被安置在几乎与推环19的圆锥19d相同的水平上。基于这些形状的功能将在下面进行说明。也没有被凸起16的形状的数目所限制。

图9(a)是从推环侧所观察的弹性环的正视图，(b)和(c)分别是(a)中的箭头b和箭头c的横截面视图。弹性环17具有如图9(a)所示的与推环19的内周相一致的横截面形状，与图2中的弹性环8相同，并在推环19侧具有凹陷17a。弹性环17具有在周向方向上以特定的节距设置的多个薄壁部分18。薄壁部分18被形成在对应隔片15的凸起16的位置上，并且凸起16的连续部分16b与薄壁部分18的内侧相接合。结果，隔片15可以保持在弹性环17上。

图10是支撑在弹性环17上的隔片15和防滑环6的正视图，并且图11是其侧视图中的半截面视图。防滑环6被设置在弹性环17的凹陷17a的内侧上，并且在外周的方向上以特定的节距被设置在凸起16的内周16d的内侧上。

图12(a)是从管接头主体侧所观察的推环的正视图，(b)和(c)分别是(a)中箭头(b)和(c)的横截面视图。与图3中的推环3相同的推环19具有设置在凸起19a中的螺栓通孔，并且螺栓和螺帽4被插入到推环19和管接头主体2的螺栓通孔中，从而被紧固。延展到管接头主体2侧的推环容器19c具有在展开侧的开口19b，以及在闭合侧的圆锥19d。推环19具有形成在外周方向上特定间距上所形成的凹陷槽20。凹陷槽20被形成为在对应隔片15的凸起16的位置上朝向管接头主体2展开的圆锥形状，被形成以内接触的凸起16的尖端16a。

图13是此实施例中管接头的部分装配状态的部分横截面视图。在此临时装配状态中，与图2中的情况相同，垫圈5和其它部件可以临时安置在径向方向和轴向方向上。如前所述，隔片15的凸起16与推环19的凹槽20内部相接触，并且通过弹性环17保持隔片15和防滑环6，并且当临时装配时，其更容易安置，并且临时装配的状态很难被破坏，并且其很容易处理。图13显示了形成隔片15的凸起16的位置的截面，并且没有形成凸起16的位置的截面对应图2中的部分横截面视图。图14-16与图5-7的关系也是相同的。

从图13中所示的临时装配状态，说明了到结合连接管1的过程。图14是图13中的管接头的螺栓和螺帽4的部分紧固状态的部分横截面视图。图15是螺栓和螺帽4的完全紧固的部分横截面视图。图16是在连接管1的连接完成之后经由通过水的抽取力的作用的状态的部分横截面视图。

如图14中所示，连接管1插入到临时装配的管接头中，螺栓和螺帽4被紧固以移动推环19，并且与第一实施例相同，通过推环19的挤压力，垫圈5弹性变形，并且挤入到管容器2c中，由此以楔形紧紧接触。隔片15的外侧15d邻接管容器外周外侧2f，并且垫圈5的安装完成。

接着，通过进一步拧紧螺栓和螺帽4，推环19的挤压力作用在隔片15和弹性环17上。即，如图15中所示，隔片15的凸起16沿着推环容器19c的内周(凹槽20)与推环19的挤压力一起移动，并且内周16d与连接管1的外侧相对。结果，防滑环被挤压到连接管1的外表面。此时，与第一实施例中相同，防滑环6通过弹性环17的弹性变形而被挤压。凸起16内部与凹槽20相接触，并且沿着凹槽20的圆锥移动，并且因此平稳并精确地移动。

由于多个凸起16被设置在隔片15的周向方向上，防滑环6在被紧固的螺栓和螺帽4的内侧上没有局部地收缩，但是可以在周向方向上一定展开的区域上收缩。因此，防滑环6可以在周向的方向上均匀地收缩，并且可以平滑地压配合到推环容器19c中。

如图15中所示，与连接管1的外侧相对的凸起16的内周16d逐渐变细，朝向管接头主体2侧展开。当没有轴向力通过水等而经由水压作用在连接管1上时，如图16所示，由于防滑环6移动到圆锥闭合侧，防滑环6可以通过它们的协作更为紧紧地而挤压到连接管1的外侧。

此外，凸起16的内周16d被安置靠近与推环19的圆锥19d的内周(对应防滑环6的压配合区域的内周)相同的水平上，并且由此防滑环6的移动路径被保证。即，在地震等的情况下，防滑环6与连接管1一起在推环19的凸起16的内侧或者圆锥19d的内侧是可滑动的，管道可膨胀和收缩，并且连接管1的脱离被防止。推环19的凹槽20的深度或者锥角被设置，这样在完成螺栓和螺帽4的紧固时，凸起16的内周16d可以在几乎与推环19的圆锥19d相同的水平上被安置。

其它的实施例

(1)在前述的实施例中，管接头具有隔片7和弹性环8，但是在本发明中除了它们，例如，可以具有如图17所示的弹性环隔片9。如图17中所示的管接头具有弹性环隔片9，而不是隔片和弹性环，其它的结构与图2中的管接头相同。弹性环隔片9具有如图2所示的隔片7和弹性环8的组合形状。弹性环隔片9的垫圈5侧是刚性部件，并且防滑环6侧优选地是较软的部件。因此，如上所述的隔片和弹性环的动作和效果可以优选地只通过弹性环隔片9来实现。

(2)本发明的管接头中所使用的垫圈不限于前述实施例中所示的结构。例如，其可以具有如图25所示的垫圈51的形状。在此情况下，隔片的或者弹性环隔片的形状可以根据垫圈的形状而适当设置。

(3)在前述实施例中，管接头主体2被设置在两个连接管1之间，但是如图18所示，除了管接头主体2之外，可以使用连接管10。

(4)本发明的管接头不一定是临时装配，但是可以以垫圈和其它部件的卸装状态运输到安装地点，并在所述地点进行装配。

(5)在前述的实施例中，凸起16从隔片15的侧面延伸，但是本发明不限于此示例。例如，它们可以形成为如图19或者图20。在图19中，由从隔片21的其它部件所形成的凸起22被通过隔片21可旋转地支撑。即，如图19(a)所示，具有尖端22a和轴22b的凸起22通过形成在隔片21中的槽21a来支撑。结果，如图19(b)中所示，凸起22被很容易地倾斜旋转。在图20中，凸起24通过桥部25被连接到隔片23的侧面。结果，如图20(b)所示，桥部25通过推环19的挤压力而变形，并且凸起24很容易沿着推环容器19c而移动。桥部25很容易地弯曲，这样凸起24可以平滑地移动，并且其设置在适当的厚度上以不会通过凸起24的移动而很容易断裂。在此结构中，当推环19被移动时，凸起22、24沿着推环容器19c的内周平滑地移动，并且安装的容易性被改良，凸起或者隔片的损坏被防止。如果一旦使用，其可以很容易地回复到原始的形状，并且其可以有利地再次使用。

(6)换言之，隔片可以如图21中的横截面结构所形成。

即，与第二实施例中所示的相同，隔片31具有通过连接单元23b从隔片的侧面延伸的凸起32但是连接单元32b被连接到凸起32的外侧32c，连接单元32b的形状被形成沿着凸起23的外侧32c相对较薄和较长。较深的穿透薄槽33被形成在连接单元32b和凸起32之间。此槽33被形成为从根部到引导边几乎相同的宽度，并且如图22、23所示，当挤压到推环19时，槽33被压坏，并且连接单元23b很容易弹性变形，并且如图23所示凸起，并且多余的力没有作用在连接单元23b上。即，连接单元23b被稳定地防止在变形的过程中断裂。

图22是显示了所述实施例中的管接头的临时装配状态的部分横截面视图。在此临时装配状态中，与图2和13的情况相同，垫圈5和其它部件在径向和轴向方向临时安置。如前所述，隔片31的凸起32内部地与推环19的凹槽20相接触，并且隔片31和防滑环6通过弹性环27所保持，并且由于临时装配的状态很难被破坏，这很容易处理。

通过紧固未示出的螺栓和螺帽，如图23所示，推环19的挤压力作用在隔片31和弹性环27上，连接单元32b弹性变形并且凸出。即，隔片31的凸起32沿着推环容器的内周(凹槽20)通过推环19的挤压力而移动，推凸起32的内周23d与连接管1的外侧相对。结果，防滑环6被挤压到连接管1的外侧。此时，与第二实施例的相同，防滑环6通过弹性环27的弹性变形而压配合。凸起32沿着凹槽20的锥度移动，同时内部与凹槽20相接触，并且由此平滑、准确地移动。

由于多个凸起32被设置在隔片31的周向方向上，防滑环6没有在被紧固的螺栓和螺帽的内侧上局部收缩，但是可以在周向方向一定展开的区域上收缩，这与第二实施例的相同。由此，防滑环6可以在周向的方向上均匀地收缩，并且可以平滑地压配合到推环容器19c中。

Claims (10)

1.一种管接头，包括：

推环，在推环外周上具有凸起并在连接管的一端上使推环固定到连接管外周上，

管或者管接头主体，在朝向推环的侧面上具有朝向所述推环凸起的凸起，在此管或管接头主体的凸起的内周侧上具有朝向推环扩张的管容器，并越过外围间隙安装到连接管的外周上，其特征在于，

夹具，能够在管或者管接头主体的方向上移动和操作推环，

垫圈，设置在管或者管接头主体的内周与连接管的外周之间，并通过由夹具的操作而移动的推环的挤压力所产生的垫圈的弹性变形而安装在管容器中，以及

防滑环，设置在推环的内周和连接管的外周之间，并在周向方向的一个位置上分离，

其中推环具有在外周方向上没有分离位置的环形，以及锥形推环容器在其内周侧朝向管或者管接头主体延展，

弹性件被设置在推环和垫圈之间，并通过由夹具的操作而移动的推环的挤压力所产生的弹性件的弹性变形，防滑环被挤压到连接管外表面，同时将防滑环压配合到推环容器中，并且

隔片被设置在垫圈和弹性件之间，并通过由夹具的操作而移动的推环的挤压力而与管容器外周外表面相邻接；

所述隔片设有通过夹具的操作而移动的推环的挤压力沿着推环的内周移动的凸起，并且相对连接管的外侧挤压防滑环；

沿着推环容器的内周移动、与连接管外侧相对的凸起的表面形成朝向管或者管接头主体延展的锥形，并且几乎安置在与推环容器中的防滑环的压配合区域的内周相同的水平上。

2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述推环容器在展开的一侧上具有开口，在闭合的一侧上具有圆锥，所述弹性件被设置在开口内周侧上，防滑环通过弹性件的弹性变形而压配合到圆锥。

3.根据权利要求2所述的管接头，其特征在于，只有防滑环被压配合到推环的圆锥中。

4.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述垫圈在管容纳侧具有尖端，并且在推环侧具有基部，以及

为了使尖端可以在其外周上的管容器的入口上临时制动，其直径几乎与管容器的内侧直径相同，以及

基部在与尖端连接的位置上比外周上的尖端的外径大，由此用作邻接管容器外围外侧的制动器。

5.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，代替弹性件和隔片，弹性环隔片被设置在推环和垫圈之间，所述垫圈通过由夹具的操作而移动的推环的挤压力邻接管容器外围外侧，并挤压到连接管外侧，同时将防滑环通过由此挤压力所导致的自身的弹性变形而压配合到推环容器中。

6.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述隔片的凸起在隔片的外围方向上以特定的节距设置多个。

7.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，在面向推环容器的隔片凸起的位置上，设置凹槽以与隔片凸起内接触，所述凹槽朝向管或者管接头主体以圆锥延展。

8.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述隔片保持在弹性件中。

9.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述隔片凸起可旋转地支撑在隔片上。

10.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，隔片凸起通过连接单元从隔片的侧面延伸，并且此连接单元被连接到隔片凸起的外周，并且压配合到推环中，这样连接单元可以很容易变形以弹性地向外凸出。

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