CN113757462A - 一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构 - Google Patents

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郑妍
陈焕旭
雷敏璐
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Abstract

本申请公开了一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构，包括支撑板、左连接板、右连接板以及支撑装置、定位装置和密封装置，支撑装置包括挡板、连通槽、支撑座、安装板、卡槽、卡板、连接孔、固定螺栓、伸缩管、限位板、弹簧和保护垫，支撑板的顶端两侧均固定连接挡板，挡板的一端固定连接安装板，安装板的内部开设有卡槽。本申请使左连接板一端的连接环与连接槽对齐，将密封环放置在两个连接块之间的密封槽，然后将左连接板和右连接板通过定位螺栓和定位孔固定，从而将左连接板与右连接板的位置固定，通过卡合连接的连接环和连接槽增强左连接板与右连接板的密封，通过密封环和密封槽进一步加强左连接板和右连接板的密封。

Description

一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构
技术领域
本申请涉及管道技术领域，尤其是一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构。
背景技术
管道连接是指按照设计图的要求，将已经加工预制好的管段连接成一个完整的系统，在施工中，应根据所用管子的材质选择不同的连接方法。普通钢管有螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、管道黏合连接等方法。
现有的管道连接结构抗压能力较差，在进行超深埋地管道施工时，不易防渗漏，且一般的管道连接结构不易拆装，从而影响施工及使用。因此，针对上述问题提出一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构。
发明内容
在本实施例中提供了一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构用于解决现有的管道连接结构抗压能力较差，在进行超深埋地管道施工时，不易防渗漏，且一般的管道连接结构不易拆装，从而影响施工及使用的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构，包括支撑板、左连接板、右连接板以及支撑装置、定位装置和密封装置；
所述支撑装置包括挡板、连通槽、支撑座、安装板、卡槽、卡板、连接孔、固定螺栓、伸缩管、限位板、弹簧和保护垫，所述支撑板的顶端两侧均固定连接挡板，所述挡板的一端固定连接安装板，所述安装板的内部开设有卡槽；
所述定位装置包括调节孔、调节螺栓、活动座、连接块、密封槽和密封环，所述挡板的内部开设有调节孔，所述调节孔的内部螺纹连接调节螺栓，所述调节螺栓的一端转动连接活动座；
所述密封装置包括固定法兰、管道本体、定位孔、定位螺栓、连接环和连接槽，所述左连接板和右连接板的内部均开设有定位孔，所述左连接板的内部一侧固定连接连接环。
进一步地，所述卡槽的内部卡合连接卡板，所述卡板的内部开设有连接孔，所述卡板固定连接在支撑座的顶端侧壁。
进一步地，所述安装板的一端内部螺纹连接固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接连接孔。
进一步地，所述支撑座的内部开设有连通槽，所述连通槽的内部套接有管道本体，所述管道本体的外侧壁与限位板配合连接。
进一步地，所述支撑座的内壁固定连接伸缩管的一端，所述伸缩管的另一端固定连接限位板的一端，所述伸缩管为两节圆管套接而成。
进一步地，所述限位板为弧形板，所述限位板的一端固定连接保护垫，所述限位板的另一端固定连接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定连接支撑座的内壁。
进一步地，所述左连接板与右连接板的一端均固定连接连接块，所述连接块的内部开设有密封槽，所述密封槽的内部卡合连接密封环。
进一步地，所述左连接板与右连接板内部的定位孔均螺纹连接定位螺栓，所述定位螺栓贯穿左连接板与右连接板的连接处。
进一步地，所述右连接板的一端侧壁内部开设有连接槽，所述连接槽的内部配合连接连接环，所述连接环的内部设置有管道本体，所述管道本体贯穿左连接板与右连接板的内部中心，所述管道本体通过固定法兰和螺栓螺纹连接在左连接板与右连接板的一端外侧壁。
进一步地，所述活动座的一端呈斜面，所述活动座配合连接连接块，所述活动座滑动连接在支撑板的顶端，所述支撑板的数量为两个。
通过本申请上述实施例，采用了支撑装置、定位装置和密封装置，解决了现有的管道连接结构抗压能力较差，在进行超深埋地管道施工时，不易防渗漏，且一般的管道连接结构不易拆装，从而影响施工及使用的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体的立体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的整体的结构示意图；
图3为本申请一种实施例的图2中A处局部放大示意图。
图4为本申请一种实施例的右连接板、连接块和固定法兰的结构示意图。
图5为本申请一种实施例的支撑座、伸缩管、限位板、弹簧和保护垫的位置示意图。
图6为本申请一种实施例的支撑座、卡板和连接孔的位置示意图。
图中：1、支撑板，2、挡板，3、连通槽，4、支撑座，5、安装板，6、卡槽，7、卡板，8、连接孔，9、固定螺栓，10、调节孔，11、调节螺栓，12、活动座，13、左连接板，14、右连接板，15、连接块，16、密封槽，17、密封环，18、固定法兰，19、管道本体，20、定位孔，21、定位螺栓，22、连接环，23、连接槽，24、伸缩管，25、限位板，26、弹簧，27、保护垫。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实施例中的管道连接结构可以适用于各种超深埋地复合管道使用，例如，在本实施例提供了如下管道连接结构，本实施例中的管道连接结构可以用来进行下列复合管道连接使用。
一种高性价比不锈钢复合管道，由由内向外依次设置的薄壁不锈钢、绝缘固定层、承压增强层、外防腐层构成，所述绝缘固定层与外防腐层间通过承压增强层铆接相连。
其中，薄壁不锈钢选自304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢中的任意一种。
绝缘固定层选自聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、聚丁烯中的任意一种。
承压增强层采用高抗压、抗拉纤维/合金丝编织而成，抗拉纤维选自玻璃纤维，合金丝选自镀锌钢丝、镀铜钢丝中的任意一种；或，承压增强层采用钢管，钢管材质选自碳钢、镀锌钢、合金钢中的任意一种。
外防腐层选自但聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯中的任意一种。
薄壁不锈钢厚度为0.25-2mm，承压增强层厚度为0.8-7.0mm，绝缘固定层厚度为1-12mm，外防腐层厚度为1-200mm。
当然本实施例也可以用于其他管道连接使用。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的管道连接结构进行介绍。
请参阅图1-6所示，一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构，包括支撑板1、左连接板13、右连接板14以及支撑装置、定位装置和密封装置；
所述支撑装置包括挡板2、连通槽3、支撑座4、安装板5、卡槽6、卡板7、连接孔8、固定螺栓9、伸缩管24、限位板25、弹簧26和保护垫27，所述支撑板1的顶端两侧均固定连接挡板2，所述挡板2的一端固定连接安装板5，所述安装板5的内部开设有卡槽6；
所述定位装置包括调节孔10、调节螺栓11、活动座12、连接块15、密封槽16和密封环17，所述挡板2的内部开设有调节孔10，所述调节孔10的内部螺纹连接调节螺栓11，所述调节螺栓11的一端转动连接活动座12；
所述密封装置包括固定法兰18、管道本体19、定位孔20、定位螺栓21、连接环22和连接槽23，所述左连接板13和右连接板14的内部均开设有定位孔20，所述左连接板13的内部一侧固定连接连接环22。
通过两个管道本体分别在固定法兰以及螺栓作用下固定在左连接板和右连接板内，然后使左连接板一端的连接环与连接槽对齐，将密封环放置在两个连接块之间的密封槽，然后将左连接板和右连接板通过定位螺栓和定位孔固定，从而将左连接板与右连接板的位置固定，通过卡合连接的连接环和连接槽增强左连接板与右连接板的密封，通过密封环和密封槽进一步加强左连接板和右连接板的密封。
所述卡槽6的内部卡合连接卡板7，所述卡板7的内部开设有连接孔8，所述卡板7固定连接在支撑座4的顶端侧壁；所述安装板5的一端内部螺纹连接固定螺栓9，所述固定螺栓9螺纹连接连接孔8；所述支撑座4的内部开设有连通槽3，所述连通槽3的内部套接有管道本体19，所述管道本体19的外侧壁与限位板25配合连接；所述支撑座4的内壁固定连接伸缩管24的一端，所述伸缩管24的另一端固定连接限位板25的一端，所述伸缩管24为两节圆管套接而成；所述限位板25为弧形板，所述限位板25的一端固定连接保护垫27，所述限位板25的另一端固定连接弹簧26的一端，所述弹簧26的另一端固定连接支撑座4的内壁；所述左连接板13与右连接板14的一端均固定连接连接块15，所述连接块15的内部开设有密封槽16，所述密封槽16的内部卡合连接密封环17；所述左连接板13与右连接板14内部的定位孔20均螺纹连接定位螺栓21，所述定位螺栓21贯穿左连接板13与右连接板14的连接处；所述右连接板14的一端侧壁内部开设有连接槽23，所述连接槽23的内部配合连接连接环22，所述连接环22的内部设置有管道本体19，所述管道本体19贯穿左连接板13与右连接板14的内部中心，所述管道本体19通过固定法兰18和螺栓螺纹连接在左连接板13与右连接板14的一端外侧壁；所述活动座12的一端呈斜面，所述活动座12配合连接连接块15，所述活动座12滑动连接在支撑板1的顶端，所述支撑板1的数量为两个。
本申请在使用时，首先将需要连接的两个管道本体19分别在固定法兰18以及螺栓作用下固定在左连接板13和右连接板14内，然后使左连接板13一端的连接环22与连接槽23对齐，将密封环17放置在两个连接块15之间的密封槽16，然后将左连接板13和右连接板14通过定位螺栓21和定位孔20固定，从而将左连接板13与右连接板14的位置固定，通过卡合连接的连接环22和连接槽23增强左连接板13与右连接板14的密封，通过密封环17和密封槽16进一步加强左连接板13和右连接板14的密封，通过转动调节螺栓11，调节螺栓11与调节孔10螺纹转动，调节螺栓11推动转动连接的活动座12移动，活动座12抵紧在左连接板13和右连接板14一端的连接块15，继而加强左连接板13和右连接板14的连接，然后将支撑座4通过卡板7与安装板5内部的卡槽6卡合，通过固定螺栓9螺纹连接安装板5以及卡板7，继而将支撑座4的位置固定，通过挤压限位板25，限位板25带动弹簧26压缩，伸缩管24收缩，然后使管道本体19的一端穿过连通槽3并位于两个限位板25之间，松开限位板25，限位板25在弹簧26弹力作用下带动保护垫27贴紧在管道本体19的外侧壁，继而为管道提供支撑，通过支撑板1、挡板2和支撑座4为管道连接处提供保护，便于使用。
本申请的有益之处在于：
1.本申请操作简单，通过两个管道本体分别在固定法兰以及螺栓作用下固定在左连接板和右连接板内，然后使左连接板一端的连接环与连接槽对齐，将密封环放置在两个连接块之间的密封槽，然后将左连接板和右连接板通过定位螺栓和定位孔固定，从而将左连接板与右连接板的位置固定，通过卡合连接的连接环和连接槽增强左连接板与右连接板的密封，通过密封环和密封槽进一步加强左连接板和右连接板的密封；
2.本申请结构合理，通过转动调节螺栓，调节螺栓与调节孔螺纹转动，调节螺栓推动转动连接的活动座移动，活动座抵紧在左连接板和右连接板一端的连接块，继而加强左连接板和右连接板的连接，然后将支撑座通过卡板与安装板内部的卡槽卡合，通过固定螺栓螺纹连接安装板以及卡板，继而将支撑座的位置固定；
3.本申请结构合理，通过挤压限位板，限位板带动弹簧压缩，伸缩管收缩，然后使管道本体的一端穿过连通槽并位于两个限位板之间，松开限位板，限位板在弹簧弹力作用下带动保护垫贴紧在管道本体的外侧壁，继而为管道提供支撑，通过支撑板、挡板和支撑座为管道连接处提供保护，便于使用。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构，其特征在于：包括支撑板(1)、左连接板(13)、右连接板(14)以及支撑装置、定位装置和密封装置；
所述支撑装置包括挡板(2)、连通槽(3)、支撑座(4)、安装板(5)、卡槽(6)、卡板(7)、连接孔(8)、固定螺栓(9)、伸缩管(24)、限位板(25)、弹簧(26)和保护垫(27)，所述支撑板(1)的顶端两侧均固定连接挡板(2)，所述挡板(2)的一端固定连接安装板(5)，所述安装板(5)的内部开设有卡槽(6)；
所述定位装置包括调节孔(10)、调节螺栓(11)、活动座(12)、连接块(15)、密封槽(16)和密封环(17)，所述挡板(2)的内部开设有调节孔(10)，所述调节孔(10)的内部螺纹连接调节螺栓(11)，所述调节螺栓(11)的一端转动连接活动座(12)；
所述密封装置包括固定法兰(18)、管道本体(19)、定位孔(20)、定位螺栓(21)、连接环(22)和连接槽(23)，所述左连接板(13)和右连接板(14)的内部均开设有定位孔(20)，所述左连接板(13)的内部一侧固定连接连接环(22)。
2.根据权利要求1所述的一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构，其特征在于：所述卡槽(6)的内部卡合连接卡板(7)，所述卡板(7)的内部开设有连接孔(8)，所述卡板(7)固定连接在支撑座(4)的顶端侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构，其特征在于：所述安装板(5)的一端内部螺纹连接固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)螺纹连接连接孔(8)。
4.根据权利要求1所述的一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构，其特征在于：所述支撑座(4)的内部开设有连通槽(3)，所述连通槽(3)的内部套接有管道本体(19)，所述管道本体(19)的外侧壁与限位板(25)配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构，其特征在于：所述支撑座(4)的内壁固定连接伸缩管(24)的一端，所述伸缩管(24)的另一端固定连接限位板(25)的一端，所述伸缩管(24)为两节圆管套接而成。
6.根据权利要求1所述的一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构，其特征在于：所述限位板(25)为弧形板，所述限位板(25)的一端固定连接保护垫(27)，所述限位板(25)的另一端固定连接弹簧(26)的一端，所述弹簧(26)的另一端固定连接支撑座(4)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构，其特征在于：所述左连接板(13)与右连接板(14)的一端均固定连接连接块(15)，所述连接块(15)的内部开设有密封槽(16)，所述密封槽(16)的内部卡合连接密封环(17)。
8.根据权利要求1所述的一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构，其特征在于：所述左连接板(13)与右连接板(14)内部的定位孔(20)均螺纹连接定位螺栓(21)，所述定位螺栓(21)贯穿左连接板(13)与右连接板(14)的连接处。
9.根据权利要求1所述的一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构，其特征在于：所述右连接板(14)的一端侧壁内部开设有连接槽(23)，所述连接槽(23)的内部配合连接连接环(22)，所述连接环(22)的内部设置有管道本体(19)，所述管道本体(19)贯穿左连接板(13)与右连接板(14)的内部中心，所述管道本体(19)通过固定法兰(18)和螺栓螺纹连接在左连接板(13)与右连接板(14)的一端外侧壁。
10.根据权利要求1所述的一种超深埋地复合管道防渗漏施工用管道连接结构，其特征在于：所述活动座(12)的一端呈斜面，所述活动座(12)配合连接连接块(15)，所述活动座(12)滑动连接在支撑板(1)的顶端，所述支撑板(1)的数量为两个。
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