CN100457423C - 具有至少一个可弯模唇元件的挤出口模 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有至少一个可弯模唇元件(1,2)的挤出口模,其用以将挤出材料从缝隙(S)中挤出,并且该缝隙的流动截面是可变化的,其中,利用多个可共同操作的杠杆元件(8)使至少一个可弯模唇元件(2)能相对于另一模唇元件(1)运动。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有至少一个可弯模唇元件的挤出口模,其用以将挤出材料从缝隙中挤出,并且该缝隙的流动截面是可变化的。
背景技术
市场上已知且可得到的传统的挤出口模具有多种形状和实施方式。有关的例子可参阅US5494429,其中记载了一种用于挤出热塑性材料的挤出口模。
EP0668143A1中也记载了一种具有至少一个可弯模唇元件的挤出口模。其中,为了改变模唇元件的出口区,需要利用一个偏心轮使弯曲条相对于口模体的斜面移动。
其缺点在于,为使弯曲条相对于口模体移动需要很大的力,且这种力还特别是由于高摩擦而引起的。
为此可以使弯折件或这种弯曲条以及其偏心轮之间留有孔隙,而这又不是所期望的。
US6663375中记载了一种挤出口模,在该口模中利用多个相邻设置的杠杆元件可改变口模的横截面。其中,每个杠杆元件上的力经由与此相连的可弯曲运动的第二杠杆元件而传递到口模体中。有一连接导轨分别将较长的杠杆元件与较短的杠杆元件连接起来。力的传递仅仅通过杠杆元件来实现。
US3067464中公开了一种用于挤出口模的调节机构,该机构中是利用多个可各自利用螺栓来操作的偏心轮而来改变模口间隙的。
在日本专利文摘2002.04.02的第2002卷,第02号和JP2001293767A以及日本专利文摘1990.04.27的第0142卷,第09号和JP2047030A中也记载了一种简单的机械杠杆元件。
发明内容
本发明的任务在于提供一种如开头所述类型的挤出口模。其能克服上述那些缺点,并且利用其能以简便而低成本的方式精确改变由两个模唇元件组成的挤出口模的缝隙高度或缝隙。
其中应能实现缝隙高度在整个宽度上均匀改变。为此,需要很小的操作力来可弯曲地移动模唇元件以改变缝隙高度。为此还应显著减少该操作元件的成型成本和维护成本以及生产成本。
为解决该任务,应使至少一个带有多个可共同运行的杠杆元件的可弯模唇元件可相对于其他模唇元件运动,并且多个杠杆元件的一端放置在挤出区域内的槽中,而另一端则可偏转地嵌入到口模体中或设置在该口模体上的固定元件中的滑块中。
在本发明中,特别优选在位于挤出区和口模体和位于这两者间的弯曲区域之间的整个宽度上设置多个杠杆元件,并且在口模体的挤出区域内将这些杠杆元件以可偏转的方式放置。相互平行设置的杠杆元件位于对面的口模体中,且在滑块中同样以可弯曲方式放置,并且其中所述的滑块被放置和支承在口模体或分开的杠杆元件的缺口中。
在略呈某个角度的结构中,根据滑块元件的操作通过操纵杆即能使挤出区相对于口模体弯折,由此而使位于相对位置处的模唇元件之间的缝隙高度可缩小或扩大。
以此方法便能影响所要制备的不同厚度的膜或板材,从而使得利用一个且相同的挤出口模即能制备得到厚度不同的多种不同的产品。经由相应的操作元件,只需使滑块相对于基体或固定元件进行运动,即能操纵杠杆元件以改变缝隙高度,由此便在实质上简化了结构改变的过程。这些同样都应属于本发明范畴。
本发明的其他一些优点、特征和细节都可通过以下所述的优选实施例以及根据附图来进行阐述。
附图说明
图1所示为带有两个可弯模唇元件的挤出口模的至少部分剖的侧视图。
图2所示为如图1的另一种挤出口模的实施方式的至少部分剖的侧视图。
图3所示为特别是位于本发明的杠杆元件区域内的,可弯模唇元件局部的俯视图。
图4所示为特别是位于本发明的杠杆元件和滑块区域内的,可弯模唇元件的横截面图。
1:模唇元件 2:模唇元件
3:调节件 4:口模体
5:缝隙开口 6:挤出区域
7:弯折区域 8:杠杆元件
9:螺栓 10:槽
11:滑块 12:缺口
13:固定元件 14:轴承元件
15:轴承元件 16:操作元件
17:调节螺杆 R1:挤出口模
R2:挤出口模 S:缝隙
SH:缝隙高度
具体实施方式
根据图1,本发明的挤出口模R1具有第一个上可弯模唇元件1,其与第二个下可弯模唇元件2一起作用并且它们在两个模唇元件1,2之间构成了一个分布在整个宽度上的缝隙S。
为了调节或校准在整个——在此并未详细示出——模唇元件1宽度上的流动截面,则就要在上可弯模唇元件1上设置多个相邻排列的调节件3。该调节件能允许在相应位置上,在整个宽度上对可弯模唇元件进行手动的精细校准,特别是对其进行调节。
实质上,模唇元件1由口模体4.1构成,其中在缝隙开口5的区域内构成一段挤出区6.1,并且在口模体4.1与挤出区6.1之间、优选在缝隙开口5的区域内或接近其的地方构成一个变细的弯折区7.1。
为形成一段平行的流动截面,就要在相对位置处设置一个符合本发明的第二可弯模唇元件2,该元件同样具有一个口模体4.2并且在靠近缝隙开口5处构造一个挤出区6.2。在挤出区6.2和口模体4之间设置一个结构变细的弯折区域7.2。
在本发明中,在柔韧的模唇元件2上配备有多个可共同操作的杠杆元件8,并且这些杠杆件特别优选跨越弯折区7.2。
在挤出区6.1中且在整个宽度上,利用这里只是示意性绘出的螺栓9将相互间略有间隔的杠杆元件8固定住,同时使杠杆元件8嵌入到槽10中。
另一方面,如图3和4中所示,这些杠杆元件8也可嵌入到滑块11中并以如图3所示的一个角度α而以可偏转的方式放置到这里只是示意性绘出的滑块11的缺口12中。
如图1,滑块11以可以沿直线并按所示X方向相对于固定元件13进行来回移动的方式安装在固定元件13中。
固定元件13可以可重新拆卸下的方式固定在口模体4.2上,如图1所示。但是也可以特别如如图2的挤出口模R2实施例中所示的那样,将固定元件13整体成型于口模体4.2内,并且在口模体4.2内设置一个相应的缺口12来容纳其中放置有杠杆元件8的滑块11。利用这里只是适宜性绘出的轴承元件14,15而使滑块11沿着杠杆元件8的抽和/或压的方向支承或安放在固定元件13内。优选用作轴承元件14,15的是辊针轴承或类似部件。
为了使滑块11能沿着所示的X方向来回运动,为了使优选以相互间的微小间隔设置在模唇元件2整个宽度上的杠杆元件8(能偏转一个角度α),就要在口模体4.2上设置一个操作件16,并且该操作件优选可设计成螺杆形式。通过相应地径向旋转调节螺杆17,就能使滑块11沿着X方向来回运动。
可以在调节螺杆17或操作元件16上设置任意一种驱动装置,并且在本发明范畴内应使相应的液压缸、伺服电动机、相应的传动件或类似部件能够驱动滑块沿着所示的X方向来回运动。
本发明方法的优点是,通过优选经由轴承元件14,15而精确安置在固定元件13上的滑块11的来回运动——特别是当杠杆元件8以一定角度安装时——就能使模唇元件2相对于模唇元件1的缝隙S发生改变。
这种改变过程可以自动或手动进行,其中又特别优选通过变细的弯折区7.2而使挤出区6.2相对于口模体4.2弯折。
由于有多个相邻排列的杠杆元件8,因此就可以在挤出口模的整个宽度上来均匀而精确地调节缝隙S,以获得不同的和可选择的缝隙高度SH。
特别的,可以通过多个杠杆元件8而获得很高的弯折力从而在模唇元件2的整个宽度上实现模唇元件2的挤出区6.2的变形。为此就要通过相应地排布杠杆元件8和最优化放置滑块11来减小操作元件16上的力,从而保证准确而精确的调节,特别是模唇元件2的挤出区6.2的弯折。
以这种方式就能在整个宽度上使挤出区6.2相对于挤出区6.1而进行非常精确而准确的变形,从而调节缝隙高度SH使其适于理想的流动截面。以这种方式也就能以一个口模而制得不同厚度的膜和/或板,并且只需要通过手动或自动控制的操作元件16即能非常快速地调节缝隙S,同时又不必中断生产。
甚至还可考虑在成型过程中改变、校准缝隙宽度或可调整该缝隙宽度使能生产另一种产品。这些内容同样在本发明的范畴内。
Claims (12)
1、具有至少一个可弯模唇元件(1,2)的挤出口模,其用以将挤出材料从缝隙(S)中挤出,并且该缝隙的流动截面是可变化的,其特征在于,利用多个可共同操作的杠杆元件(8)使至少一个可弯模唇元件(2)能相对于另一模唇元件(1)运动,并且多个杠杆元件(8)的一端放置在挤出区域(6.2)内的槽(10)中,而另一端可偏转地嵌入到口模体(4.2)中的滑块(11)中或可偏转地嵌入到设置在该口模体上的固定元件(13)中的滑块(11)中。
2、如权利要求1所述的挤出口模,其特征在于,可弯模唇元件(2)在挤出区(6.2)和口模体(4.2)之间具有一个变细的弯折区域(7.2),并且多个可共同操作的杠杆元件(8)设置在挤出区域(6.2)与口模体(4.2)之间。
3、如权利要求1或2所述的挤出口模,其特征在于,滑块(11)可沿着X方向做直线形的往复运动。
4、如权利要求3所述的挤出口模,其特征在于,滑块(11)借助于操作元件(16)而可沿着X方向进行往复运动。
5、如权利要求4所述的挤出口模,其特征在于,将操作元件(16)设计成手动或自动控制的操作元件。
6、如权利要求5所述的挤出口模,其特征在于,操作元件(16)为伺服电动机或液压缸。
7、如权利要求4至6任一项所述的挤出口模,其特征在于,滑块(11)放置在口模体(4.2)的缺口(12)中或其固定元件(13)中。
8、如权利要求7所述的挤出口模,其特征在于,滑块(11)可直线运动,并且经由多个轴承元件(14,15)支承着且承受着拉力和/或压力。
9、如权利要求8所述的挤出口模,其特征在于,轴承元件为辊针轴承。
10、如权利要求9所述的挤出口模,其特征在于,通过滑块(11)沿着X方向的直线运动,通过杠杆元件(8)偏转过一个角度(α)而改变位于各个相对位置处的模唇元件(1,2)之间的流动横截面的缝隙高度(SH)。
11、如权利要求9或10所述的挤出口模,其特征在于,多个相邻且相互平行设置的杠杆元件(8)的一端可偏转地支承在可弯模唇元件(2)内,而另一端则相互均匀间隔着支承在滑块(11)内,并且其中滑块元件(11)以相对于口模体(4.2)或固定元件(13)可直线形地沿X方向运动的方式支承和安放着。
12、如权利要求11所述的挤出口模,其特征在于,另一可弯模唇元件(1)上具有多个在整个宽度上分布的调节件(3),用以对位于挤出区域(6.1)、变细的区域(7.1)和口模体(4.1)之间的可弯模唇元件(1)进行校准,从而调节均匀平行的缝隙(S)。
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---|---|---|---|
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090204 Termination date: 20100318 |