CN100455620C - 一种功能化聚烯烃长效流滴膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种功能化聚烯烃长效流滴膜及其制备方法，采用的功能单体为：用聚醚四元醇与顺丁烯二酸酐或丙烯酸反应得到功能单体；用β射线或γ射线对聚烯烃树脂进行预辐照处理；将预辐照处理的聚烯烃树脂、功能单体和给电子试剂进行熔融接枝反应；将接枝产物吹塑成功能化聚烯烃长效流滴膜。在60℃加速流滴试验和户外扣棚条件下，功能化聚烯烃长效流滴膜的流滴持效期分别为25-45天和13-16个月，同等条件下商用流滴膜的流滴持效期分别为6-8天和3-4个月。

Description

一种功能化聚烯烃长效流滴膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种功能化聚烯烃长效流滴膜及其制备方法。

背景技术

聚乙烯、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯、聚1-丁烯是综合性能良好而价格低廉的通用型高分子材料，但因其非极性的特性在一定程度上限制了其应用范围的拓展，采用反应挤出的方法将含有极性基团的单体分子接枝到聚合物分子链上，利用极性基团的极性和反应性，可以赋予高分子材料许多新的性能，如粘结性、亲水性、染色性、耐老化性、抗静电性等。

非极性的聚烯烃棚膜亲水性不好，在使用中棚膜内表面上凝聚着一层白色水滴，大量水滴附着在薄膜表面，难以沿棚膜流下，影响光的透过，导致棚温、地温低，湿度大，作物生长环境不佳，成熟期延迟。同时由于水滴下滴会引起烂秧、烂苗，引发果菜的各种病害，从而影响果菜产量。解决聚烯烃棚膜亲水性问题，一般采用两种方法，一种是内添加法，就是将具有表面活性的流滴剂制成母粒与聚烯烃树脂混合后吹膜，具有亲水基团的流滴剂逐渐地迁移到薄膜表面，使水润湿，凝结在薄膜表面的细小水滴能迅速扩散展开形成水膜顺薄膜流下，从而起到防水滴的作用。内添加法传统上是采用简单添加流滴剂(主要成份为多元醇及其酯类有机小分子化合物)来实现的，由于此类流滴剂与基体树脂的相容性不佳，极易发生迁移，迁移到表面后容易因挥发、溶解、洗涤或摩擦而脱离膜表面，故流滴寿命较短。另一种是外涂法，就是将防水滴剂溶液涂在塑料薄膜表面，使其具有亲水性，外涂法使用方便，润湿性能优良，但存在涂覆的流滴剂与塑料薄膜的附着力较差、成本较高、持久性差、加工不方便等问题，所以其应用受到限制。目前国内主要采用内添加法生产流滴膜，这种膜的流滴持效期短，一般只有三、四个月左右。周勰等人的“聚马来酸酐高级脂肪醇酯的合成及其对聚乙烯的表面改性研究”，功能高分子学报，2003，6(3)：347，以及中国发明专利“一种农用长效无滴膜”(申请号02131397.6，公开号CN1485359A)，都是采用共聚增加流滴剂分子量的方法来延缓其在流滴膜中的流失，合成的流滴剂没有双键反应活性基团，与传统流滴剂一样属于内添加型，添加这类流滴剂的流滴膜流滴持效期亦较短。若能将功能单体即具有反应活性的流滴剂分子接枝到聚合物分子链上，流滴剂就不会随着棚膜表面的水滴流失，这将会大大提高聚烯烃流滴膜的流滴寿命。在发明人已授权的上一个专利“功能化聚烯烃树脂的制备方法”(公开号CN1482151A，专利号ZL03142815.0)，通过采用预辐照、加给电子试剂、反应挤出将含不饱和基团的酸或其衍生物接枝到聚烯烃分子链上，制备了聚烯烃粘结树脂。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种功能化聚烯烃长效流滴膜；本发明的另一目的是提供一种功能化聚烯烃长效流滴膜的制备方法。

本发明的一种功能化聚烯烃长效流滴膜，聚烯烃分子链上接枝的具有反应活性的功能单体结构式为：

本发明的另一目的是提供一种功能化聚烯烃长效流滴膜的制备方法，其步骤和条件为：

(1)具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜的功能单体制备

将顺丁烯二酸酐或丙烯酸、聚醚四元醇、溶剂、催化剂、阻聚剂加入到反应器中，通入氮气，加热搅拌，其中的顺丁烯二酸酐或丙烯酸∶聚醚四元醇∶催化剂∶阻聚剂∶溶剂的比例，以摩尔计为0.95-1.25∶0.95-1.25∶10^-3-10^-2∶10^-3-10^-2∶3-6.05，反应时间2-10小时，反应温度60-100℃，反应产物经50-65℃减压至-0.08--0.12MPa脱除溶剂，得到具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜的功能单体。

(2)聚烯烃树脂的预辐照

采用⁶⁰Co作为辐照源，用γ射线对聚烯烃树脂进行预辐照，预辐照剂量范围为5KGy-80KGy；或采用电子加速器作为辐照源，用β射线对聚烯烃树脂进行预辐照，预辐照剂量范围为5KGy-80KGy。

(3)聚烯烃与具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜的功能单体熔融接枝聚合

熔融接枝聚合在反应型单螺杆挤出机或双螺杆挤出机中进行。将步骤(2)得到的预辐照聚烯烃树脂加入到反应型单螺杆挤出机或双螺杆挤出机的主料斗中，将步骤(1)得到的具有反应活性的功能单体和给电子试剂经反应型单螺杆挤出机或双螺杆挤出机的液体加料口注入，聚烯烃树脂质量以100份计，上述功能单体的用量为2.0-10份，上述给电子试剂的用量为0.05-2份；反应温度控制在130-250℃，挤出，造粒，得到熔融接枝聚合粒料；

(4)功能化聚烯烃长效流滴膜的制备

将步骤(3)得到聚烯烃与具有反应活性的功能单体熔融接枝聚合粒料同含有光稳定剂、颜料及保温剂的母料混合均匀后一起加入到吹膜机中，吹膜温度130-240℃，吹塑得到功能化聚烯烃长效流滴膜。

本发明涉及聚烯烃树脂为聚乙烯、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯或聚1-丁烯。

本发明溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮其中一种或多种；催化剂为硫酸、对甲苯磺酸、十二烷基苯磺酸、三氟乙酸、三氯乙酸其中的一种或多种；阻聚剂为对羟基苯甲醚或对苯二酚。

本发明涉及的给电子试剂为亚磷酸三苯酯或对苯醌。

本发明母料中含有的光稳定剂为Chimassorb944，含有的颜料为酞菁蓝，含有的保温剂为滑石粉。

本发明提供的一种功能化聚烯烃长效流滴膜的制备方法。通过制备具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜功能单体，采用高能射线预辐照聚烯烃树脂产生的过氧化物引发，在反应型挤出机上利用反应挤出的方法将具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜功能单体接枝到聚烯烃分子链上，具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜功能单体以共价键与聚烯烃分子链键合在一起，在聚烯烃结晶过程中，受分子链的排斥，具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜功能单体将位于晶体表面，具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜功能单体中含有醚键、羟基、羧基、酯基等亲水基团，极易被水浸润，增加了聚烯烃膜的极性及与水的亲和性，从而使聚烯烃膜极易被水浸润并在表面形成一层水膜，实现流滴功能。由于具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜功能单体被接枝到聚烯烃分子链上，因此不再出现离析和流失，实现长效流滴性能，这种制备方法是解决聚烯烃流滴膜长效流滴的理想途径。

本发明的一种功能化聚烯烃长效流滴膜优点是：(1)将具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜的功能单体接枝到聚烯烃分子链上，克服了常规流滴剂的迁移、析出等无效损耗的缺点，固具有长效流滴期；(2)预辐照聚烯烃树脂与具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜功能单体的接枝率为1.2-5.7％(质量比)，接枝效率为40-80％(质量比)，降低了具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜功能单体的均聚趋势，抑止了聚烯烃树脂在功能化过程中的降解或交联反应；(3)制备的功能化聚烯烃流滴膜具有长的流滴持效期，在60℃加速流滴试验条件下，功能化聚烯烃长效流滴膜的流滴持效期为25-45天(膜面积结露30％为失效)；同等条件下商用流滴膜的流滴持效期为6-8天，将功能化聚烯烃长效流滴膜与同厚度的商品流滴膜进行户外扣棚，功能化聚烯烃长效流滴膜的流滴持效期为13-16个月，商品流滴膜的持效期为3-4个月。

具体实施方式

实施例1

将分子量为840的聚醚四元醇0.19mol、二甲苯0.11mol、对苯二酚2×10^-4mol、对甲苯磺酸2×10^-4mol加入装有搅拌器、温度计、回流冷凝管、液体滴加管、氮气导入管及加热装置的反应器中，将0.19mol顺丁烯二酸酐溶在盛有0.49mol丙酮的液体滴加管中，通入氮气，加热搅拌，将反应器内液体的温度升到50℃，打开液体滴加管开关，开始滴加液体，滴加时间30分钟，滴加完毕升温至100℃，反应2小时，结束反应，将温度降到65℃，减压至-0.08MPa，除去溶剂，得到具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜的功能单体。

将100份(质量)低密度聚乙烯(LDPE)，在电子加速器装置上用β射线进行预辐照，预辐照剂量为5KGy。

将经预辐照的LDPE，加入到反应型双螺杆挤出机主料斗中，将具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜功能单体2.0份(质量)与给电子试剂对苯醌0.05份(质量)经液体加料口注入，进行挤出接枝聚合。挤出机的螺杆直径为30mm，长径比为44，11段加热，反应挤出时从喂料口到口模各段温度依次为130，150，170，190，210，210，250，250，220，200，200℃，反应物经口模挤出、造粒。

将接枝聚合粒料与含Chimassorb944、酞菁蓝和滑石粉的母料混合，用HaakeΦ30吹膜机进行吹膜，吹膜机从喂料口到模头各段温度依次为130，150，170，190，220，240，220℃，得到功能化聚烯烃长效流滴膜，膜厚0.10mm。将功能化聚烯烃长效流滴膜覆盖在加速流滴仪上，在60℃水温下与同厚度的市售商品流滴膜共同进行加速流滴测试，功能化聚烯烃长效流滴膜的流滴持效期为25-42天，商品流滴膜的持效期为6-8天。

实施例2

将分子量为1016的聚醚四元醇1.875mol、甲苯9.075mol对十二烷基苯磺酸1.5×10^-2mol、对苯二酚1.5×10^-2mol加入装有搅拌器、温度计、回流冷凝管、液体滴加管、氮气倒入管及加热装置的反应器中，将1.875mol的丙烯酸溶液置于液体滴加管中，通入氮气，加热搅拌，将反应器内液体温度升到50℃，打开液体滴加管开关，开始滴加液体，滴加时间40分钟，滴加完毕升温至60℃，反应10小时，结束反应，将温度降到50℃，减压至-0.12MPa，除去混合溶剂，得到具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜的功能单体。

将100份(质量)乙烯-1-丁烯共聚物，丁烯含量5％(质量)，在⁶⁰Co装置上用γ射线进行预辐照，预辐照剂量为80KGy。

将经预辐照的乙烯-1-丁烯共聚物，加入到反应型双螺杆挤出机主料斗中，将具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜功能单体10份(质量)与给电子试剂对苯醌2份(质量)经液体加料口注入，进行挤出接枝聚合。挤出机的螺杆直径为72mm，长径比为48，12段加热，反应挤出时从喂料口到口模各段温度依次为130，150，170，190，210，220，230，250，250，245，230，210℃。反应物经口模挤出、造粒。

用GH200高速混合机将挤出接枝聚合的粒子与含Chimassorb944、酞菁蓝和滑石粉的母料混合，用SL65吹膜机组进行吹膜，吹膜机从喂料口到模头各段温度依次为130，150，170，190，210，240，210℃，得到功能化聚烯烃长效流滴膜，膜厚0.10mm。功能化聚烯烃长效流滴膜的拉伸强度为27.8MPa(纵向)，24.3MPa(横向)；断裂伸长率为584％(纵向)，715％(横向)；直角撕裂强度79KN/m(纵向)，98KN/m(横向)；透光率87％。将功能化聚烯烃长效流滴膜覆盖在加速流滴仪上，在60℃水温下与同厚度的市售商品流滴膜进行加速流滴测试，功能化聚烯烃长效流滴的流滴持效期为30-43天，市售商品流滴膜的持效期为·6-8天。将功能化聚烯烃长效流滴膜与同厚度的商品流滴膜进行户外扣棚，功能化聚烯烃长效流滴膜的流滴持效期为13-16个月，商品流滴膜的持效期为3-4个月。

实施例3

将分子量为488的聚醚四元醇2mol、二甲苯3mol，对十二烷基苯磺酸2×10^-3mol、对苯二酚2×10^-3mol加入装有搅拌器、温度计、回流冷凝管、液体滴加管、氮气倒入管及加热装置的反应器中，将2mol顺丁烯二酸酐溶于盛有6.075mol丙酮的液体滴加管中，通入氮气，加热搅拌，将反应器内液体温度升到50℃，打开液体滴加管开关，开始滴加液体，滴加时间55分钟，滴加完毕升温至85℃，反应8小时，结束反应，将温度降到60℃，减压至-0.1MPa，除去溶剂，得到具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜的功能单体。

将100份(质量)乙烯-1-辛烯共聚物，辛烯含量9％(质量)，在电子加速器装置上用β射线进行预辐照，预辐照剂量为50KGy。

将经预辐照的乙烯-1-辛烯共聚物，加入到反应型双螺杆挤出机主料斗中，将具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜功能单体5份(质量)与给电子试剂对苯醌0.1份(质量)经液体加料口注入，进行挤出接枝聚合。挤出机的螺杆直径70mm，长径比为48，11段加热，反应挤出时各段温度从喂料口到口模依次为130、150，170，190，210，230，240，240，250，230，200℃，反应物经口模挤出、造粒。

将挤出接枝聚合的粒子与含Chimassorb944、酞菁蓝和滑石粉的母料混合，用Φ90吹膜机组进行吹膜，吹膜机从喂料口到模头各段温度为130，150，170，190，240，220，200，200℃，得到功能化聚烯烃长效流滴膜，膜厚0.10mm。将功能化聚烯烃长效流滴膜覆盖在加速流滴仪上，在60℃水温下与同厚度的市售商品流滴膜进行加速流滴测试，功能化聚烯烃长效流滴的流滴持效期为25-35天，同厚度的市售商品流滴膜的持效期为6-8天。将功能化聚烯烃长效流滴膜与同厚度的商品流滴膜进行户外扣棚，功能化聚烯烃长效流滴膜的流滴持效期为13-15个月，商品流滴膜的持效期为3-4个月。

实施例4

将分子量为664的聚醚四元醇1.875mol、二甲苯9.075mol，对十二烷基苯磺酸1.5×10^-3mol、对苯二酚1.5×10^-3mol加入装有搅拌器、温度计、回流冷凝管、液体滴加管、氮气倒入管及加热装置的反应器中，将1.875mol的丙烯酸溶液置于液体滴加管中，通入氮气，加热搅拌，将反应器内液体温度升到50℃，打开液体滴加管开关，开始滴加液体，滴加时间40分钟，滴加完毕升温至100℃反应10小时，结束反应，将温度降到50℃，减压至-0.08MPa，除去混合溶剂，得到具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜的功能单体。

将100份(质量)将乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，VA含量5％(质量)，在⁶⁰Co装置上用γ射线进行预辐照，预辐照剂量为5KGy。

将经预辐照的EVA，加入到反应型单螺杆挤出机主料斗中，将具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜功能单体2份(质量)与给电子试剂对苯醌0.05份(质量)经液体加料口注入，进行挤出接枝聚合。挤出机的螺杆直径为90mm，压缩比为2.5，长径比为48，12段加热，反应挤出时从喂料口到口模各段温度依次为130，150，170，190，210，220，230，240，250，240，230，215℃，反应物经口模挤出、造粒。

将挤出接枝聚合的粒子与含Chimassorb944、酞菁蓝和滑石粉的母料混合，用Φ120吹膜机组进行吹膜，吹膜机从加料口到模头各段温度为130，150，170，190，210，230，240，210，190，190℃，得到功能化聚烯烃长效流滴膜，膜厚0.10mm。将功能化聚烯烃长效流滴膜覆盖在加速流滴仪上，在60℃水温下与同厚度的市售商品流滴膜进行加速流滴测试，功能化聚烯烃长效流滴的流滴持效期为30-45天，同厚度的市售商品流滴膜的持效期为10-12天。将功能化聚烯烃长效流滴膜与同厚度的商品流滴膜进行户外扣棚，功能化聚烯烃长效流滴膜的流滴持效期为13-17个月，商品流滴膜的持效期为5-6个月。

实施例5

将分子量为840的聚醚四元醇0.19mol、丙烯酸0.19mol、二甲苯0.6mol、对苯二酚2×10^-4mol、对甲苯磺酸2×10^-4mol加入装有搅拌器、温度计、回流冷凝管、氮气导入管及加热装置的反应器中，通入氮气，加热搅拌，升温至100℃反应10小时，结束反应，将温度降到65℃，减压至-0.12MPa，除去溶剂，得到具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜的功能单体。

将100份(质量)乙烯-1-己烯共聚物，己烯含量8％(质量)在电子加速器装置上用β射线进行预辐照，预辐照剂量为80KGy。

将经预辐照的乙烯-1-己烯共聚物，加入到反应型双螺杆挤出机主料斗中，将具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜功能单体10份(质量)与给电子试剂对苯醌2份(质量)经液体加料口注入，进行挤出接枝聚合。挤出机的螺杆直径为30mm，长径比为44，11段加热，反应挤出时从喂料口到口模各段温度依次为130，150，170，190，210，210，250，250，220，200，190℃，反应物经口模挤出、造粒。

将挤出接枝聚合的粒子与含Chimassorb944、酞菁蓝和滑石粉的母料混合，用HaakeΦ30吹膜机进行吹膜，吹膜机从喂料口到模头各段温度为130，160，190，220，240，210，200，190℃，得到功能化聚烯烃长效流滴膜，膜厚0.10mm。将功能化聚烯烃长效流滴膜覆盖在加速流滴仪上，在60℃水温下与同厚度的市售商品流滴膜共同进行加速流滴测试，功能化聚烯烃长效流滴膜的流滴持效期为25-41天，商品流滴膜的持效期为6-8天。

实施例6

将分子量为664的聚醚四元醇0.19mol、顺丁烯二酸酐0.19mol、二甲苯0.6mol、对苯二酚2×10^-3mol、对甲苯磺酸2×10^-3mol加入装有搅拌器、温度计、回流冷凝管、氮气导入管及加热装置的反应器中，通入氮气，加热搅拌，将反应器内液体的温度升到100℃，反应8小时，结束反应，将温度降到60℃，减压至-0.1MPa，除去溶剂，得到具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜的功能单体。

将100份(质量)聚丙烯，在电子加速器装置上用β射线进行预辐照，预辐照剂量为40KGy。

将经预辐照的聚丙烯，加入到反应型双螺杆挤出机主料斗中，将具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜功能单体6份(质量)与给电子试剂对苯醌0.2份(质量)经液体加料口注入，进行挤出接枝聚合。挤出机的螺杆直径为30mm，长径比为44，11段加热，反应挤出时从喂料口到口模各段温度依次为130，150，170，190，210，210，250，250，220，200，195℃，反应物经口模挤出、造粒。

将挤出接枝聚合的粒子与含Chimassorb944、酞菁蓝和滑石粉的母料混合，用HaakeΦ30吹膜机进行吹膜，吹膜机从喂料口到模头各段温度为130，160，190，220，240，210，200，195℃，得到功能化聚烯烃长效流滴膜，膜厚0.10mm。将功能化聚烯烃长效流滴膜覆盖在加速流滴仪上，在60℃水温下与同厚度的市售商品流滴膜共同进行加速流滴测试，功能化聚烯烃长效流滴膜的流滴持效期为25-40天，商品流滴膜的持效期为6-8天。

实施例7

将分子量为1016的聚醚四元醇0.19mol、二甲苯0.1mol、对苯二酚2×10^-4mol、对甲苯磺酸2×10^-4mol加入装有搅拌器、温度计、回流冷凝管、液体滴加管、氮气导入管及加热装置的反应器中，将0.19mol顺丁烯二酸酐溶于盛有0.5mol丙酮的液体滴加管中，通入氮气，加热搅拌，将反应器内液体的温度升到50℃，打开液体滴加管开关，开始滴加液体，滴加时间30分钟，滴加完毕升温至60℃，反应10小时，结束反应，将温度降到50℃，减压至-0.12MPa，除去溶剂，得到具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜的功能单体。

将100份(质量)聚1-丁烯，在⁶⁰Co装置上用γ射线进行预辐照，预辐照剂量为40KGy。

将经预辐照的聚1-丁烯，加入到反应型单螺杆挤出机主料斗中，将具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜功能单体5份(质量)与给电子试剂对苯醌0.05份(质量)经液体加料口注入，进行挤出接枝聚合。挤出机的螺杆直径为35mm，长径比为40，11段加热，反应挤出时从喂料口到口模各段温度依次为130，150，170，190，210，210，250，230，220，205，195℃，反应物经口模挤出、造粒。

将挤出接枝聚合的粒子与含Chimassorb944、酞菁蓝和滑石粉的母料混合，用HaakeΦ30吹膜机进行吹膜，吹膜机从喂料口到模头各段温度为130，160，190，220，240，220，205，195℃，得到功能化聚烯烃长效流滴膜，膜厚0.10mm。将功能化聚烯烃长效流滴膜覆盖在加速流滴仪上，在60℃水温下与同厚度的市售商品流滴膜共同进行加速流滴测试，功能化聚烯烃长效流滴膜的流滴持效期为25-40天，商品流滴膜的持效期为6-8天。

Claims (3)

1.一种功能化聚烯烃长效流滴膜，其特征在于，聚烯烃分子链上接枝的具有反应活性的功能单体结构式为：

2.如权利要求1所述的一种功能化聚烯烃长效流滴膜的制备方法，其特征在于，其步骤和条件如下：

(1)具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜的功能单体制备

将顺丁烯二酸酐或丙烯酸、聚醚四元醇、溶剂、催化剂、阻聚剂加入到反应器中，通入氮气，加热搅拌，其中的顺丁烯二酸酐或丙烯酸∶聚醚四元醇∶催化剂∶阻聚剂∶溶剂的比例，以摩尔计为0.95-1.25∶0.95-1.25∶10^-3-10^-2∶10^-3-10^-2∶3-6.05，反应时间2-10小时，反应温度60-100℃，反应产物经50-65℃减压至-0.08--0.12MPa脱除溶剂，得到具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜的功能单体；

(2)聚烯烃树脂的预辐照

采用⁶⁰Co作为辐照源，用γ射线对聚烯烃树脂进行预辐照，预辐照剂量范围为5KGy-80KGy；

(3)聚烯烃与具有反应活性的功能化聚烯烃长效流滴膜的功能单体熔融接枝聚合

熔融接枝聚合在反应型单螺杆挤出机或双螺杆挤出机中进行，将步骤(2)得到的预辐照聚烯烃树脂加入到反应型单螺杆挤出机或双螺杆挤出机的主料斗中，将步骤(1)得到的具有反应活性的功能单体和给电子试剂经反应型单螺杆挤出机或双螺杆挤出机的液体加料口注入，聚烯烃树脂质量以100份计，上述功能单体的用量为2.0-10份，上述给电子试剂的用量为0.05-2份；反应温度控制在130-250℃，挤出，造粒，得到熔融接枝聚合粒料；

(4)功能化聚烯烃长效流滴膜的制备

将步骤(3)得到聚烯烃与具有反应活性的功能单体熔融接枝聚合粒料同含有光稳定剂、颜料及保温剂的母料混合均匀后一起加入到吹膜机中，吹膜温度130-240℃，吹塑得到功能化聚烯烃长效流滴膜；

所说的聚醚四元醇化学结构式为：

所说的聚烯烃树脂为聚乙烯、乙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-1-辛烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯或聚1-丁烯；

所说的溶剂为甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮其中一种或多种；

所说的给电子试剂为亚磷酸三苯酯或对苯醌；

所说的催化剂为：硫酸、对甲苯磺酸、对十二烷基苯磺酸、三氟乙酸、三氯乙酸的一种或数种；

所说的阻聚剂为对羟基苯甲醚或对苯二酚；

所说的含有光稳定剂母料为含有光稳定剂为Chimassorb944的母料；

所说的含有颜料母料为含有酞菁蓝的母料；

所说的含有保温剂母料为含有为滑石粉的母料。

3.根据权利要求2所述的一种功能化聚烯烃长效流滴膜的制备方法，其特征在于采用电子加速器作为辐照源，用β射线对聚烯烃进行预辐照，预辐照剂量范围为5KGy-80KGy。