CN100451221C

CN100451221C - 洗衣机离合器的齿轮箱的组装结构

Info

Publication number: CN100451221C
Application number: CNB031094538A
Authority: CN
Inventors: 尹圣鲁
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2003-04-11
Filing date: 2003-04-11
Publication date: 2009-01-14
Anticipated expiration: 2023-04-11
Also published as: CN1536142A

Abstract

一种洗衣机离合器的齿轮箱的组装结构，洗衣机离合器的齿轮箱由上部齿轮箱和下部齿轮箱构成，其上部齿轮箱固定在洗衣机的脱水轴的下端，它能够在脱水时把电机的旋转力向脱水轴传导，并且呈上端的直径较小而下端的直径较大的盖形状，下部齿轮箱连接在上部齿轮箱的下面，它由圆筒形的轴部和从轴部的上端沿半径方向向外延长而形成的法兰部构成，在洗衣机离合器的齿轮箱中，在下部齿轮箱的法兰部的末端另外增加延长部，延长部从法兰部的末端向上部齿轮箱方向延长形成，在组装上部齿轮箱与下部齿轮箱时，把从上部齿轮箱的外部组装上去的螺丝连接在下部齿轮箱的延长部上将它们相互连接起来。本发明提高制造的工作效率，降低产品的成本。

Description

洗衣机离合器的齿轮箱的组装结构

技术领域

本发明涉及一种洗衣机用的离合器，更确切地说是通过改善洗衣机离合器的齿轮箱的组装结构，提高了制造时的工作效率，同时还降低了制作成本方面的发明。

背景技术

一般来说，洗衣机是通过洗涤剂的乳化作用、随洗涤搅拌器(Pulsator)而旋转的水流的摩擦作用、搅拌器加在洗涤物上的冲击作用而将附着在衣服、寝具等上面的各种污染物清除的机器，它能够通过传感器来感知洗涤物的量和种类而自动设定洗涤方法，并且根据洗涤物的量和种类将洗涤水注入到合适的水位后，在微机的控制下执行洗涤过程。

具有上述功能的现有的洗衣机如图1所示，在机箱11的内部装有外桶2及兼用作脱水桶的洗涤桶12，洗涤桶上有很多的脱水孔，并且它可以旋转。上述洗涤桶12的底部的中央装有能够旋转的洗涤搅拌器(pulsator)1，上述外桶2的下面装有能够向上述洗涤桶12和洗涤搅拌器1传导动力的离合器4。

此外，上述外桶2的下面的一侧装有电机3，在上述电机3的末端的电机皮带轮13与连接在离合器4上的离合器皮带轮14之间连接着V皮带15。

一方面，离合器4如图2所示，在离合器皮带轮14的上部装有齿轮轴5，在齿轮轴5的上面装有洗涤轴16，在上述洗涤轴16的外面装有脱水轴17。

在这里，上述脱水轴17的下端固定着兼用作制动器滚筒的上部齿轮箱18a，上述上部齿轮箱18a的下面连接着下部齿轮箱18b，在上部齿轮箱18a的内部装有能够将动力减速的齿轮组(gear unit)19。

另外，上述下部齿轮箱18b的内侧的上部和下部分别装有单独的自润滑轴承(oilless bearing)22a、22b，这两个轴承处于分离开来的状态，并且是通过压入的方法安装上的。在上述上部和下部的自润滑轴承22a、22b之间装有用来给它们补充油的油毛毡24(Felt)。

此外，齿轮轴5的下端固定着板簧座10和离合器轮毂6，在离合器轮毂6的外周上安装着制动杠杆20，制动杠杆能够随着兼用来驱动排水阀的螺线管(solenoid)(图中省略)的动作而运动，上述制动杠杆20的一侧装有能够随着上述制动杠杆20的运动而运动离合器杆23，上述离合器杆23的下端装有能够随着离合器杆23的运动而转动的驱动凸轮21。

具有如上所述的结构的离合器4在洗涤和脱水时的动作过程如下所述。

首先，在洗涤时兼用来驱动排水阀的螺线管阀门(solenoid valve)(图中省略)处于off状态，因此在制动杠杆20的作用下离合器杆23被推动，此时离合器轮毂6会咬合在与离合器杆连动的驱动凸轮21上，从而将离合器弹簧9(clutch spring)向直径增加的方向推动。

由此，直径增加了的离合器弹簧9将保持从板簧座10的外表面上离开的状态。

随之，上述电机3的旋转力通过V皮带15传导给离合器皮带轮14之后，又会传导给与它相连接的齿轮轴5，接下来通过连接在齿轮轴5上端的洗涤轴16传导给洗涤搅拌器1，并由此使上述洗涤搅拌器旋转。

此外，在脱水时，在脱水桶12内的洗涤水处于自然排水的状态下，如果兼用来驱动排水阀的螺线管阀门启动，从而拉动制动杠杆20，那么在离合器杆23的连动作用下，驱动凸轮21会从离合器轮毂6的锯齿(serration)上脱离出来，这样一来上述离合器弹簧9的直径就会变小，此时在复原力的作用下离合器弹簧9会把下部齿轮箱18b和板簧座10同时夹紧(clamping)。

另一方面，如果得到了电机3的动力的齿轮轴5旋转，那么固定在齿轮轴5上的板簧座10会与齿轮轴5一起旋转，此时由于紧夹着板簧座10和下部齿轮箱18b离合器弹簧9会向缠绕方向旋转，因此会发挥更大的夹紧作用力，这样它就不会发生滑动，并且可以使上部齿轮箱18a和齿轮组19旋转。

随之，在脱水时，从电机3传导给离合器4的动力不但会向洗涤轴16传导，同时还会向脱水轴17传导，从而使兼用作洗涤桶的脱水桶12高速旋转，实现脱水过程。

另外，在停止脱水时，制动衬面7会紧贴在上部齿轮箱18a外表面上将其强制制动，从而使脱水桶12停下来。

但是对于现有的齿轮箱的组装结构来说，它存在以下一些问题。

首先，在现有技术中，上部齿轮箱18a与下部齿轮箱18b之间的连接是通过卷边(Curling)作业来实现的，这样做的缺点是会给组装作业带来相当大的困难。

即如图2的A部分所示，在现有技术中，需把上部齿轮箱18a的下端做卷边处理，然后把它与下部齿轮箱18b的法兰部的末端相连接，这样才能把上、下齿轮箱相互连接起来。但这样做的缺点是：要想把厚度较厚并且形状呈圆筒形的上部齿轮箱18a的下端做卷边处理，这在作业上会有不少的困难。

另外，在现有技术中，下部齿轮箱18b的制作过程非常复杂，由此会带来制造成本增加等弊端。

即现有的下部齿轮箱18b是以碳素钢(SM10C)为原材料制成的。它的制作过程如下：把剪裁好的原材料放入成型机(即FORMER，图中省略)中做成如图3所示的轴部180b为圆筒形的形状，然后经锻造加工后再把法兰部181b切割出来。

总之，对于现有的齿轮箱的结构来说，它的加工工序多且各个工序都非常复杂，因而在加工上存在一定的困难，并且存在生产成本高的缺点。

由此可见，上述现有的洗衣机离合器的齿轮箱仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。

有鉴于上述现有的洗衣机离合器的齿轮箱存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年，积有丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种改进成型结构的洗衣机离合器的齿轮箱的组装结构，能够改进一般市面上现有常规洗衣机离合器的齿轮箱的成型结构，使其更具有竞争性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的洗衣机离合器的齿轮箱存在的缺陷，而提供一种改进的洗衣机离合器的齿轮箱的组装结构，使其进一步提高了制造的工作效率，同时还降低了产品的成本。

本发明解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的洗衣机离合器的齿轮箱的组装结构，其特征在于洗衣机离合器的齿轮箱由上部齿轮箱和下部齿轮箱而构成，其上部齿轮箱固定在洗衣机的脱水轴的下端，它能够在脱水时把电机的旋转力向上述脱水轴传导，并且呈上端的直径较小而下端的直径较大的盖(bell)形状。下部齿轮箱连接在上述上部齿轮箱的下面，它由圆筒形的轴部和从轴部的上端沿半径方向向外延长而形成的法兰部而构成。在洗衣机离合器的齿轮箱中，在上述下部齿轮箱的法兰部的末端另外增加了延长部，延长部是从法兰部的末端向上部齿轮箱方向延长而形成的，在组装上述上部齿轮箱与下部齿轮箱时，把从上部齿轮箱的外部组装上去的螺丝连接在下部齿轮箱的延长部上将它们相互连接起来。

本发明解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。

前所述的下部齿轮箱的轴部用金属材料制成，法兰部和延长部用树脂材料制成，在法兰部和延长部注塑成型的过程中把轴部与它们做成了一体。

前所述的下部齿轮箱的法兰部和延长部是用聚酯(POM)材料制成的。

前所述的下部齿轮箱的延长部的内侧具有齿轮齿。

前所述的下部齿轮箱的轴部的内侧装有成为一个整体的自润滑轴承。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明由于采用上述技术方案，通过改进洗衣机离合器的齿轮箱，不仅提高了制造的工作效率，而且还降低了产品的成本。

本发明在结构设计、使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，并且所揭露的结构是前所未有的创新设计，其未见于任何刊物，在申请前更未见有相同的结构特征公知、公用在先，且市面上亦未见有类似的产品，而确实具有新颖性。

本发明的结构确比现有洗衣机离合器的齿轮箱更具技术进步性，且其独特的结构特征及更能亦远非现有的洗衣机离合器的齿轮箱所可比拟，较现有的洗衣机离合器的齿轮箱更具有技术上进步，并具有增进的多项功效，而确实具有创造性。

本发明的设计人研究此类产品已有十数年的经验，对于现有的洗衣机离合器的齿轮箱所存在的问题及缺陷相当了解，而本发明既是根据上述缺陷研究开发而创设的，其确实能达到预期的目的及功效，不但在空间型态上确属创新，而且较现有的洗衣机离合器的齿轮箱确属具有相当的增进功效，且较现有习知产品更具有技术进步性及实用性，并产生了好用及实用的优良功效，而确实具有实用性。

综上所述，本发明在空间型态上确属创新，并较现有产品具有增进的多项功效，且结构简单，适于实用，具有产业的广泛利用价值。其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅为本发明技术方案特征部份的概述，为使专业技术人员能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是现有洗衣机的纵向结构截面图。

图2是图1洗衣机离合器的结构放大视图。

图3是本发明洗衣机离合器的齿轮箱的组装结构的主要部分的纵向截面图。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

*关于图中主要部分的符号的说明*

4.离合器 7.制动衬面(brake lining)

17.脱水轴 18a.上部齿轮箱

18b.下部齿轮箱 180b.轴部

181b.法兰部(flange) 182b.延长部

183b.齿轮齿 70.连接部件

请参阅图3所示，本发明的洗衣机离合器的齿轮箱由上部齿轮箱18a和下部齿轮箱18b而构成，其中安装在洗衣机离合器4上的上部齿轮箱固定在洗衣机的脱水轴17的下端，它能够在脱水时把电机的旋转力向上述脱水轴17传导，并且它呈上端的直径较小而下端的直径较大的盖(bell)形状。下部齿轮箱连接在上述上部齿轮箱18a的下面，它由圆筒形的轴部180b和从上述轴部的上端沿半径方向向外延长而形成的法兰部181b而构成。在这样的洗衣机离合器的齿轮箱中，在上述下部齿轮箱18b的法兰部181b的末端另外增加了延长部182b，这个延长部是法兰部的末端向上部齿轮箱18a方向延长而形成的，在组装上述上部齿轮箱18a与下部齿轮箱18b时，把从上述上部齿轮箱18a的外部组装上去的连接部件70连接在下部齿轮箱18b的延长部182b上就可以把它们相互连接起来。

在这里，上述下部齿轮箱18b的轴部180b用金属材料制成，上述法兰部181b和延长部182b用树脂材料制成，在法兰部181b和延长部182b注塑成型的过程中把上述轴部180b与它们做成了一体。

另外，上述下部齿轮箱18b的法兰部181b和延长部182b是用聚酯(polyester)(POM)材料制成的。

此外，上述下部齿轮箱18b的延长部182b的内侧形成了与其成为一体的齿轮齿183b，这个齿轮齿是与齿轮组19的油性齿轮相啮合的。

此外，上述下部齿轮箱18b的轴部180b的内侧装有成为一个整体的自润滑轴承(图中未示)。

具有上述结构的本发明的作用如下所述。

首先，根据本发明的齿轮箱的组装结构，上部齿轮箱18a与下部齿轮箱18b是通过螺丝连接的方法而组装起来的。

即在本发明中，把上述上部齿轮箱18a与下部齿轮箱18b组装起来的方法是：从上述上部齿轮箱18a的外面把连接部件70插入，使穿过上述上部齿轮箱18a的上端肩膀部分的连接部件70连接在位于上部齿轮箱内侧的下部齿轮箱18b的延长部182b上。

因此，如果采用本发明的下部齿轮箱18b的组装结构，那么与现有技术不同，它可以把现有技术中所必需的工序，如把剪裁好的材料放入成型机内制作轴部180b的工序、为了制作法兰部181b而把已经成型的材料进行锻造和切割的工序予以省略。

之所以能够这样，其原因是在本发明中，先按照一定的尺寸把金属材质的圆筒形的轴部180b制作好，然后在用树脂材料将法兰部181b和延长部182b注塑成型的过程中把轴部插入，将它们做成了一体。

因此在本发明中，在下部齿轮箱18b的制作中，不但金属材质的轴部180b能够牢固地结合在用树脂材料制成的法兰部181b和延长部182b上，并且由于本发明的下部齿轮箱18b的法兰部181b和延长部182b是用树脂材料注塑成型的，因而不需要再进行另外的切割作业，因此也就与现有技术不同，可以将切割工序省略掉。这样一来也就可以使加工工序得以简化、制造成本得以降低。

此外，在本发明中，由于在上述下部齿轮箱18b的轴部180b的内侧安装了成为一个整体的自润滑轴承(图中未示)，因而在整体长度上能够保持同轴，由此可以防止自润滑轴承(图中未示)与齿轮轴5之间发生磨擦和磨损。

总之，在本发明中，上部齿轮箱18a与下部齿轮箱18b的组装不是通过卷边(Curling)的方法，而是通过简单的螺丝连接的方法实现的，这使组装作业变得简单了。同时由于制作下部齿轮箱18b时省略了成型和切割的工序，因而解决了下部齿轮箱18b的加工上的困难，并且由此简化了工序、降低了制造成本。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1、一种洗衣机离合器的齿轮箱的组装结构，其特征在于：洗衣机离合器的齿轮箱由上部齿轮箱和下部齿轮箱而构成，其上部齿轮箱固定在洗衣机的脱水轴的下端，它能够在脱水时把电机的旋转力向上述脱水轴传导，并且呈上端的直径较小而下端的直径较大的盖形状，下部齿轮箱连接在上述上部齿轮箱的下面，它由圆筒形的轴部和从轴部的上端沿半径方向向外延长而形成的法兰部而构成，在洗衣机离合器的齿轮箱中，在上述下部齿轮箱的法兰部的末端另外增加了延长部，延长部是从法兰部的末端向上部齿轮箱方向延长而形成的，在组装上述上部齿轮箱与下部齿轮箱时，把从上部齿轮箱的外部组装上去的螺丝连接在下部齿轮箱的延长部上将它们相互连接起来。

2、根据权利要求1所述的洗衣机离合器的齿轮箱的组装结构，其特征在于其中所述的下部齿轮箱的轴部用金属材料制成，法兰部和延长部用树脂材料制成，在法兰部和延长部注塑成型的过程中把轴部与它们做成了一体。

3、根据权利要求2所述的洗衣机离合器的齿轮箱的组装结构，其特征在于其中所述的下部齿轮箱的法兰部和延长部是用聚酯材料制成的。

4、根据权利要求1至3中任一权利要求所述的洗衣机离合器的齿轮箱的组装结构，其特征在于其中所述的下部齿轮箱的延长部的内侧具有齿轮齿。

5、根据权利要求1或2所述的洗衣机离合器的齿轮箱的组装结构，其特征在于其中所述的下部齿轮箱的轴部的内侧装有成为一个整体的自润滑轴承。