CN1536143A

CN1536143A - 洗衣机的离合器中的自润滑轴承的安装结构

Info

Publication number: CN1536143A
Application number: CNA031094546A
Authority: CN
Inventors: 尹圣鲁
Original assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Current assignee: LG Electronics Tianjin Appliances Co Ltd
Priority date: 2003-04-11
Filing date: 2003-04-11
Publication date: 2004-10-13

Abstract

本发明目的是改善安装在洗衣机的离合器的一个组成部分——下部齿轮箱内的自润滑轴承的安装结构。本发明提供的洗衣机离合器中的自润滑轴承的安装结构为：安装在洗衣机的离合器上的上部齿轮箱固定在上述洗衣机的脱水轴的下端，它能够在脱水时把电机的旋转力向上述脱水轴传导，并且它呈上端的直径较小而下端的直径较大的盖；下部齿轮箱连接在上述上部齿轮箱的下面，它由圆筒形的轴部和从上述轴部的上端沿半径方向向外延长而形成的法兰而构成。在这样的洗衣机的离合器中，上述下部齿轮箱的轴部的内侧设置有一个整体的自润滑轴承。通过本发明可以提高离合器的可靠性，同时还可以简化制造时的作业工序，进而提高生产效率、降低成本。

Description

洗衣机的离合器中的自润滑轴承的安装结构

技术领域

本发明涉及一种洗衣机的离合器，更确切地说，涉及一种改善安装在洗衣机的离合器的一个组成部分——下部齿轮箱内的自润滑轴承的安装结构(structure for installing oilless bearing in clutch for washingmachine)，通过本发明可以提高离合器的可靠性，同时还可以简化制造时的作业工序，进而提高生产效率、降低成本。

背景技术

一般来说，洗衣机是通过洗涤剂的乳化作用、随洗涤搅拌器(Pulsator)而旋转的水流的摩擦作用、搅拌器加在洗涤物上的冲击作用而将附着在衣服、寝具等上面的各种污染物清除的机器，它能够通过传感器来感知洗涤物的量和种类而自动设定洗涤方法，并且根据洗涤物的量和种类将洗涤水注入到合适的水位后，在微机的控制下执行洗涤过程。

具有上述功能的现有的洗衣机如图1所示，外机壳11的内部设置有外槽2，外槽2的内部设置有兼用作脱水槽的洗涤槽12，洗涤槽上有很多的脱水孔，并且它可以旋转。上述洗涤槽12的底部的中央设置有能够旋转的洗涤搅拌器(pulsator)1，上述外槽2的下面设置有能够向上述洗涤槽12和洗涤搅拌器1传导动力的离合器4。

此外，上述外槽2的下面的一侧设置有电机3，连接在上述电机3的末端的电机皮带轮13与连接在离合器4上的离合器皮带轮14之间连接着皮带15。

一方面，离合器4如图2所示，在离合器皮带轮14的上部设置有齿轮轴5，在齿轮轴5的上面设置有洗涤轴16，在上述洗涤轴16的外面设置有脱水轴17。

在这里，上述脱水轴17的下端固定着兼用作制动器滚筒的上部齿轮箱18a，上述上部齿轮箱18a的下面连接着下部齿轮箱18b，在上部齿轮箱18a的内部设置有能够使动力减速的齿轮组(gear unit)19。

另外，上述下部齿轮箱18b的内侧的上部和下部分别设置有单独的自润滑轴承(oilless bearing)22a、22b，这两个轴承处于分离开来的状态，并且是通过压入的方法安装的。在上述上部和下部的自润滑轴承22a、22b之间设置有用来给它们补充油的油毛毡24(Felt)。

此外，齿轮轴5的下端固定着板簧座(spring block)10和离合器轮毂(clutch boss)6，在离合器轮毂6的外周上安装着制动杠杆20，制动杠杆能够随着兼用来驱动排水阀的螺线管(solenoid)(图中省略)的动作而运动，上述制动杠杆20的一侧设置有能够随着上述制动杠杆20的运动而运动离合器杆23，上述离合器杆23的下端设置有能够随着离合器杆23的运动而转动的驱动凸轮21。

具有如上所述结构的离合器4在洗涤和脱水时的动作过程如下所述。

首先，在洗涤时兼用来驱动排水阀的螺线管阀门(solenoid valve)(图中省略)处于关闭(off)状态，因此在制动杠杆20的作用下离合器杆23被推动，此时离合器轮毂6会咬合在与离合器杆连动的驱动凸轮21上，从而将离合器弹簧9(clutch spring)向直径增加的方向推动。

由此，直径增加了的离合器弹簧9将保持从板簧座10的外表面上离开的状态。

随之，上述电机3的旋转力通过皮带15传导给离合器皮带轮14之后，又会传导给与它相连接的齿轮轴5，接下来通过连接在齿轮轴5上端的洗涤轴16传导给洗涤搅拌器1，并由此使上述洗涤搅拌器旋转。

此外，在脱水时，在脱水槽12内的洗涤水处于自然排水的状态下，如果兼用来驱动排水阀的螺线管阀门启动，从而拉动制动杠杆20，那么在离合器杆23的连动作用下，驱动凸轮21会从离合器轮毂6的锯齿(serration)上脱离出来，这样一来上述离合器弹簧9的直径就会变小，此时在复原力的作用下离合器弹簧9会把下部齿轮箱18b和板簧座10同时夹紧(clamping)。

另一方面，如果得到了电机3的动力的齿轮轴5旋转，那么固定在齿轮轴5上的板簧座10会与齿轮轴5一起旋转，此时由于紧夹着板簧座10和下部齿轮箱18b离合器弹簧9会向缠绕方向旋转，因此会发挥更大的夹紧作用力，这样它就不会发生滑动，并且可以使上部齿轮箱18a和齿轮组19旋转。

随之，在脱水时，从电机3传导给离合器4的动力不但会向洗涤轴16传导，同时还会向脱水轴17传导，从而使兼用作洗涤槽的脱水槽12高速旋转，实现脱水过程。

另外，在停止脱水时，制动衬面7会紧贴在上部齿轮箱18a外表面上将其强制制动，从而使脱水槽12停下来。

此外，上述上部齿轮箱18a是经过如下过程制作出来的：形成外部形状的锻造加工过程；对其外表面进行切削加工的过程，这个过程是为了把经上述锻造过程而制作出来的上部齿轮箱18a按照应有的尺寸而准确地制造出来的过程。

但是，如上所述的现有的离合器的自润滑轴承的安装结构存在以下一些问题。

在现有的离合器中，在下部齿轮箱18b的内侧的上部安装着一个自润滑轴承22a，在其内侧的下部又安装着另外一个自润滑轴承22b，这种安装结构所存在的问题是容易产生两侧的自润滑轴承22a、22b之间的轴中心不一致的现象。

即在现有的结构中，下部齿轮箱18b的上部和下部分别通过压入的方式安装了单独的自润滑轴承22a、22b，根据压入时的状态，各个自润滑轴承22a、22b可能并不处于同一轴上，由此会使自润滑轴承22a、22b与齿轮轴5之间发生磨擦和磨损，这就是问题所在。

另一方面，之所以像上面所说的那样，在下部齿轮箱18b的两侧分别压入自润滑轴承22a、22b，其原因是制作烧结体——自润滑轴承的技术还跟不上，也就是说制造不出长度能够贯穿下部齿轮箱18b的整个轴部的自润滑轴承。

即，如果采用当时的技术制造来制造长度能够贯穿下部齿轮箱18b的整个轴部的自润滑轴承，那么制造出来的产品要么烧结体的密度不够，要么出现产品呈锥形(taper)的现象。

由于受自润滑轴承的制造技术的限制，因而现有的离合器的自润滑轴承的安装结构只能像上面所说的那样在两侧各安装一个。但由于安装在下部齿轮箱18b的内侧的部件个数较多，因此这样做的缺点是会使组装时的工作效率降低。

发明内容

本发明是为了解决如上所述的诸多问题而设计出来的，由于现在烧结技术进步了，能够制造出比现有的长度长很多的自润滑轴承，因此本发明的目的是采用这一技术来改善安装在洗衣机的离合器的一个组成部分——下部齿轮箱内的自润滑轴承的安装结构，并由此简化制造时的作业工序，进而提高生产效率、降低成本。

为了实现上述目的，本发明提供了一种洗衣机离合器中的自润滑轴承的安装结构，其特征在于：洗衣机的离合器包括上部齿轮箱和下部齿轮箱而构成，其中安装在洗衣机的离合器上的上部齿轮箱固定在上述洗衣机的脱水轴的下端，它能够在脱水时把电机的旋转力向上述脱水轴传导，并且它呈上端的直径较小而下端的直径较大的盖。下部齿轮箱连接在上述上部齿轮箱的下面，它由圆筒形的轴部和从上述轴部的上端沿半径方向向外延长而形成的法兰而构成。在这样的洗衣机的离合器中，上述下部齿轮箱的轴部的内侧设置有一个整体的自润滑轴承。

如上所述，本发明由于改善了安装在洗衣机的离合器的一个组成部分——下部齿轮箱内的自润滑轴承的安装结构，因此可以提高离合器的可靠性，同时还可以简化制造时的作业工序，进而提高生产效率、降低成本。

附图说明

图1为显示了现有洗衣机的大致结构的纵向剖面图；

图2为图1中的离合器结构的详细放大视图；

图3为采用了本发明的离合器的结构的纵向剖面图。

主要部件附图标记说明

4：离合器 7：制动衬面(brake lining)

18a：上部齿轮箱 22：自润滑轴承

18b：下部齿轮箱

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例予以详细说明。

对于那些与在背景技术中说明过的部分相同或重复的部件，在这里还是使用相同的附图标记，并且省略对其主要组成部分的说明。

图3为采用了本发明的离合器的结构的纵向剖面图，如图所示，本发明中的洗衣机的离合器包括上部齿轮箱18a和下部齿轮箱18b，其中安装在洗衣机的离合器4上的上部齿轮箱固定在上述洗衣机的脱水轴17的下端，它能够在脱水时把电机的旋转力向上述脱水轴17传导，并且它呈上端的直径较小而下端的直径较大的铃铛(bell)形状。下部齿轮箱连接在上述上部齿轮箱的下面，它由圆筒形的轴部180b和从上述轴部的上端沿半径方向向外延长而形成的法兰181b而构成。在这样的洗衣机的离合器中，上述下部齿轮箱18b的轴部180b的内侧设置有一个整体的自润滑轴承22。

在这里，上述自润滑轴承22需在长度为内径的3倍以下的范围之内制成。

另外，上述自润滑轴承22用金属材料的材料制成。

具有上述结构的本发明的作用如下所述。

离合器4在洗涤和脱水时的基本作用和动作过程与现有技术相同，由于上面已经做了说明，故在此予以省略。这里主要说明的是采用了本发明的自润滑轴承22的安装结构及其作用。

由于现在烧结技术发达，可以制造出长度比原来长很多的自润滑轴承，因此本发明中所采用的就是通过这样的技术制造出来的自润滑轴承22。

即在本发明中，在上述下部齿轮箱18b的轴部180b的内侧设置有用金属材料材料制成的一个整体的自润滑轴承22。

另外，需把上述自润滑轴承22的长度做成其半径的3倍以下，这样做的原因是为了能够在现在的烧结技术的范围内确保自润滑轴承的机械方面的可靠性。

也就是说在现有技术中，在洗衣机的离合器4的下部齿轮箱18b的内侧的上部和下部各安装了一个自润滑轴承22a、22b，并且在两个自润滑轴承22a、22b之间还安装了油毛毡(felt)，而在本发明中，在下部齿轮箱18b的内侧只安装了一个自润滑轴承22，因而在其整个长度上都可以保持同轴，并且由此可以防止自润滑轴承22与齿轮轴5之间发生磨擦和磨损。

此外，与现有技术不同，由于只安装了一个自润滑轴承22，因此部件个数减少了，由此可以使组装效率提高。

换句话说，在本发明中，通过将一个整体的自润滑轴承22从下部齿轮箱18b的上部插入就可以完成它的组装，因此与需要在下部齿轮箱18b的两侧分别安装自润滑轴承22a、22b的现有技术不同，它可以防止发生轴错位，从而可以防止齿轮轴5的磨损，进而提高离合器的可靠性。并且由于只安装了一个自润滑轴承22，因而减少了部件个数，从而可以提高组装效率。

Claims

1、一种洗衣机的离合器中的自润滑轴承的安装结构，其特征在于：

离合器包括上部齿轮箱和下部齿轮箱；

其中安装在洗衣机的离合器上的上部齿轮箱固定在上述洗衣机的脱水轴的下端，它能够在脱水时把电机的旋转力向上述脱水轴传导，并且它呈上端的直径较小而下端的直径较大的盖；

下部齿轮箱连接在上述上部齿轮箱的下面，它由圆筒形的轴部和从上述轴部的上端沿半径方向向外延长而形成的法兰而构成；

洗衣机的离合器中，上述下部齿轮箱的轴部的内侧设置有一个整体的自润滑轴承。

2、根据权利要求1所述的洗衣机的离合器中的自润滑轴承的安装结构，其特征在于：

上述自润滑轴承需在长度为内径的3倍以下的范围之内制成。

3、根据权利要求1或2所述的洗衣机的离合器中的自润滑轴承的安装结构，其特征在于：

上述自润滑轴承用金属材料的材料制成。