CN1109150C - 全自动洗衣机 - Google Patents

Abstract

一种在清洗和漂洗时可确实防止甩干桶旋转且减少组装时间的全自动洗衣机。上轴承22固定在由下方安装到外桶底面上的安装板60上，利用该上轴承来支撑用于支承设在外桶内的内桶的支承轴20。齿轮箱24连接于支承轴20的下端，并由固定在轴承套35上的下轴承36支承。在轴承套35内设置有用于制动齿轮箱24的制动机构27。在上轴承22和下轴承36中比制动机构27更靠近内桶的上轴承22，由具有单向超越离合功能的轴承构成。

Description

全自动洗衣机

本发明涉及一种全自动洗衣机。

在仅使搅动器正反交互旋转进行清洗和漂洗而令搅动器和甩干桶高速旋转进行甩干的全自动洗衣机中，设置有在进行清洗和漂洗时借助于在甩干桶内产生的水流、及被这一水流搅拌的洗涤物品所产生的力来防止甩干桶转动的机构。

作为这种机构的一种，可以例举出用于制动甩干桶的制动机构。这种制动机构的结构，示意地表示在图5中。制动机构包含有沿支承甩干桶的甩干轴80的外周设置的略成U字型的制动带81。制动带81的一端82是固定的，在甩干桶停止旋转时，与该固定端部82对向侧的端部83被向箭头所示的方向拉伸。从而，制动带81与甩干轴80的外周面紧密接触，借助于制动带81与甩干轴80之间所产生的摩擦力，使甩干轴停止旋转。

从而，采用这种制动机构，在图5中，当顺时针的力作用于甩干轴80上时，由于制动带81与甩干轴80之间产生的摩擦力沿着制动带81拉伸的方向作用，所以能够制止甩干轴80旋转。然而在图5中，当逆时针的旋转力作用在甩干轴80上时，制动带81与甩干轴之间产生的摩擦力沿着使制动带松弛的方向作用，使制动带的制动力减弱，从而，在这种情况下，图5中的甩干轴有向逆时针方向旋转的危险。

因此，在现有的全自动洗衣机中，为确实防止甩干轴向与制动带的拉伸方向相反的方向(图5中逆时针的转动)旋转，提供有设置于甩干轴外周的单向超越离合器。单向超越离合器是一种只允许向一个方向旋转的离合器，并以使甩干轴仅向制动带拉伸的方向旋转的方式安装。从而，在清洗和漂洗时，可确实阻止甩干桶的旋转。

可是，为使用于支承甩干桶的甩干轴不在与该甩干轴垂直的方向产生振动，通常将其上端附近和其下端附近分别插入轴承中，并保持其自由旋转。从而，在备有上述单向超越离合器的全自动洗衣机中，必须把甩干轴插入两个轴承及单向超越离合器共三个部件中。所以，必须使两个轴承及单向超越离合器的各中心十分精确地重合，这种操作需要花费大量的时间。

因此，本发明的目的是要提供一种可在清洗和漂洗时确实防止甩干桶的旋转、同时减少组装所花费的时间的全自动洗衣机。

为达到上述目的，本发明的第一种形式为这样一种全自动洗衣机，具有甩干桶和设置在甩干桶内的搅动器、使搅动器和甩干桶按预定的甩干方向旋转进行甩干，并使搅动器沿上述甩干方向及与之相反的方向交互旋转、进行清洗和漂洗的全自动洗衣机中，包含有：与甩干桶连接用于支承甩干桶的甩干轴、与甩干轴相关设置的用于制动甩干轴的旋转的制动机构、与制动机构相关用于支承甩干桶侧的甩干轴的第一轴承、与制动机构相关用于支承甩干桶对向侧的甩干轴的第二轴承，其特征在于，上述第一轴承是一种具有容许甩干轴向上述甩干旋转方向旋转、而阻止甩干轴向与上述甩干轴旋转方向相反的方向旋转的单向超越离合功能的轴承构成的。

根据上述结构，在支撑甩干桶用的甩干轴的两个支承轴承中，与甩干轴相关设置的制动机构相关联，于甩干桶侧支承甩干轴的第一轴承，是由一种具有单向超越离合功能的轴承构成的。

从而，在清洗和漂洗时，即使在甩干桶内产生的水流和由该水流搅拌的衣物向甩干桶施加一个与甩干旋转方向相反方向的力，借助于第一轴承的单向超越离合功能，可以阻止甩干轴向与甩干旋转方向相反的方向旋转，从而甩干桶不会向与甩干旋转方向相反的方向旋转。同时，在清洗和漂洗时，如果用制动机构对甩干轴进行制动，即使向甩干桶施加一个甩干旋转方向的力，也可以防止甩干桶向甩干旋转方向旋转。

也就是说，借助于第一轴承的单向超越离合功能与制动机构的作用，可确实防止在清洗和漂洗时甩干桶的旋转。所以，不会出现因搅动器的旋转所产生的水流等引起甩干桶的旋转，从而使清洗和漂洗性能下降的问题。

另外，由于第一轴承具有单向超越离合功能，所以不必另外设置用于防止甩干桶向与甩干旋转方向相反的方向旋转的单向超越离合器。从而，与另外备有单向超越离合器的现有洗衣机相比，可减少构成洗衣机的零件的数目。因此，可以节省组装工序。

进而，在上述的另外设有单向超越离合器的结构中，用于支承甩干轴的两个轴承及单向超越离合器的中心必须十分精确地重合，与从相比，在本实施例的结构中，只要使第一轴承和第二轴承的中心重合就可以了。从而，可大大降低洗衣机组装所需花费的时间。

本发明的第二种形式的全自动洗衣机，其特征在于上述制动机构利用摩擦力进行摩擦制动，以防止甩干轴旋转。

利用这种结构，通过摩擦制动使甩干轴不会发生旋转。

而且，摩擦制动可由与甩干轴成为一体的、比甩干轴的其它部分直径大的大直径部分及沿该大直径部分的外周面卷绕的制动带构成。

利用这种结构，可借助于制动带与大直径部分之间产生的摩擦力防止甩干轴的旋转。此外，由于大直径部分与甩干轴的其它部分(下述实施例中的小直径部分28等)相比，其外径较大，从而可很好地防止甩干轴的旋转。

此外，为进一步更加良好地防止甩干轴的旋转，最好在制动带与大直径部分的接触面侧粘贴制动片。

本发明的第三种形式的全自动洗衣机，其特征在于上述的制动机构，通过将制动带沿上述甩干旋转方向拉伸，使得制动带与大直径部分的外周面紧密接触来防止甩干轴的旋转。

利用这种结构，在沿甩干旋转方向的力作用于甩干桶的情况下，由于制动片与甩干轴之间产生的摩擦力作用于制动带拉伸的方向，可通过制动片有效地防止甩干轴的旋转。

本发明的第四种形式的全自动洗衣机，它还进一步包括包覆在上述制动机构周围的轴承套，其特征在于，上述第二轴承固定在轴承套上。

在带有单向超越离合功能的轴承中，有必要采用由该轴承所支承的轴与轴承内圈之间不发生滑动的方式，将被支承的轴压入内圈等方法使之相对于内圈固定。

利用上述结构，由于只有第一轴承是由具有单向超越离合功能的轴承制成的，所以，通过将甩干轴从第二轴承上拔出，可以将固定第二轴承的轴承套从甩干轴上取下。因此，可大大提高诸如更换已磨损的制动片等、以及进行设置在轴承套内的制动机构的维修时的操作性能。

根据本发明，能够可靠地防止清洗和漂洗时甩干桶的旋转。此外，由于不必另外设置用于防止甩干桶向与甩干旋转方向相反的方向旋转的单向超越离合器，可减少结构零件的数目，可节省组装工序。而且，可大大减少插入甩干轴操作所需花费的时间。

此外，由于仅仅是比制动机构更靠近甩干桶侧的支承甩干轴的第一轴承，是由具有单向超越离合功能的轴承构成的，所以，可以将第二轴承从甩干轴上拔出，对设置在第一轴承与第二轴承之间的制动机构进行维修。所以，与第二轴承是由具有单向超越离合功能的轴承构成的情况相比，可大大地提高维修时的操作性能。

图1是简化表示根据本发明的一个实施例的全自动洗衣机结构的侧视剖视图，

图2是图1中所示的全自动洗衣机中配备的轴承部分结构的剖视图，

图3是从下方观察图2所示的轴承部分的图示，

图4是具有单向超越离合功能的轴承结构例子的平面图，

图5是用于说明现有全自动洗衣机所配备的制动机构的结构的示意图。

下面参照附图详细说明本发明的一个实施例。

图1是简略地表示根据本发明的这一实施例的全自动洗衣机侧视剖面图。

这种全自动洗衣机由上面带有开口的箱式机壳1构成其外形。在机壳1内设有用带有弹簧的吊杆(图中未示出)悬挂在机壳1上的外桶2及设于外桶2中的内桶3。内桶3可通过机壳上面的开口接纳洗涤物品。此外。在内桶3上形成许多小孔3a，将提供给内桶3的洗涤用水蓄积在外桶2内。

在外桶2的上方，设有用于容纳放入的洗涤时使用的洗涤剂的洗涤剂容器4。在洗涤剂容器4上，其一端与面对机壳1的上面的给水管路5的另一端相连接。在给水管路5面对机壳上面的部分，连接到例如由图外的自来水龙头延伸而来的给水软管6上。在给水管路5的中途，设置有例如由电磁阀构成的给水阀7。利用这种结构，当给水阀7打开时，从图外自来水龙头来的自来水通过给水软管6和给水管路5供应给洗涤剂容器4。供给洗涤剂容器的自来水，与存储在洗涤剂容器4中的洗涤剂一起流入内桶3中。

在外桶2的底部，形成用于将蓄积在外桶2内的洗涤水排放到洗衣机外的排水口8。在该排水口8上连接有延伸到机壳1外的排水管9。在排水管的中途，设有由图中未示出的转矩电动机开关的排水阀10，当该排水阀10打开时，蓄积在外桶2内的洗涤水通过排水管9排到洗衣机外。

内桶3兼作甩干桶，如上所述，其周面上形成许多微细的甩干孔(小孔)3a。在内桶3的底部，设有用于搅拌洗涤用水从而产生水流的搅动器11。内桶3及搅动器11，由设在外桶2下方的驱动机构12旋转驱动。

驱动机构12包括：产生旋转驱动力的电动机13、固定在电动机转动轴14上的小皮带轮15、安装在外桶2底部上的轴承部分16、固定在支持于轴承部分16上的驱动轴17下端的大皮带轮18，以及卷绕在小皮带轮15及大皮带轮18上的环形带19。电动机13的驱动力通过小皮带轮15及环形带19传递给大皮带轮18，进而经由驱动轴17传递到轴承部分16。

轴承部分16可自由转动地支承着其上端与内桶3的底部相连、用于支撑内桶3的支承轴20。在支承轴20中，可自由旋转地插有其上端与搅动器11连接的叶轮轴21。该叶轮轴21通常与驱动轴17连接，将驱动轴17的驱动力传递给搅动器11。另一方面，支承轴20与驱动轴17通过设置在轴承16上的离合机构(下面将要描述)26相互连接，通过这一离合机构26，驱动轴17的驱动力被有选择地传递给支承轴20。

在清洗和漂洗时，利用离合机构26将向支承轴20传递的驱动力切断，驱动轴17的驱动力仅传递给叶轮轴21，使搅动器11正反旋转。从而在内桶3内产生水流，对洗涤物品进行清洗或漂洗。而在甩干时，离合机构26进行切换，驱动轴17的驱动力也被传递到支承轴20上。从而，内桶3及搅动器11同时高速旋转，借助离心力将内桶3中的洗涤物品甩干。

图2是表示轴承部分16的结构的半剖面图。此外，图3是从下方观察图2所示的轴承部分16的图示，为简单起见，在图中省略了大皮带轮18。

轴承部分16具有从下方安装到外桶2(参照图1)底面上的安装板60。在安装板60上，于大约位于中央的部分形成圆形开口60a，将用于支撑与内桶3连接的支承轴20的上轴承22压入该开口60a中并加以固定。上轴承22是由一种具有只向一个方向传递转矩的单向超越离合功能的轴承构成的。

图4表示具有单向超越离合功能的轴承结构的例子。即，上轴承22具有外环70、内环71及安装于内环71和外环70之间的多个挡圈72。在图4中，多个挡圈72允许内环71相对于外环70沿顺时针方向0旋转，当有沿逆时针方向X的力作用在内环71上时，多个挡圈被夹持在外环70与内环71之间，阻止内环71相对于外环70的旋转。从而，压入并固定在内环71上并由上轴承22支撑的支承轴20，只被容许沿图2所示的箭头方向A(甩干旋转方向)旋转，而沿与箭头A相反方向的旋转则被阻止。

在安装板60的开口60a处，还进一步在上轴承22的上方压入固定有油封23。在将轴承部分16安装到外桶2的底面上时，油封23嵌入外桶2底面上形成的开口(图中未示出)，以防止蓄积在外桶2中的水泄漏到外部。此外，如上所述在支承轴20的内部，可自由旋转地插入用于支承搅动器11的叶轮轴21。

轴承部分16还进一步具有固定于支承轴20下端的齿轮箱24、设于齿轮箱24内用于将驱动轴17的驱动力减速并传递给叶轮轴21的减速机构25、用于向支承轴20传递/切断驱动轴17的驱动力的离合机构26，以及用于防止内桶3旋转的制动机构27。

在齿轮箱24中，配备有具有将与支承轴20的外周配合的小直径部分28及减速机构25的侧面包围起来的大直径部分29的上齿轮箱30，以及具有与驱动轴17转动配合的圆筒部分31和由圆筒部分31的上端向外延伸的凸缘32的下齿轮箱33。上齿轮箱30的小直径部分28固定在支承轴20上，下齿轮箱33的凸缘32连接到上齿轮箱30的大直径部分29的下端，使得支承轴20与齿轮箱24做为一个整体进行旋转。就是说，在这个实施例中，甩干轴是由支承轴20及齿轮箱24构成的。

齿轮箱24的四周，由用螺栓34固定于安装板60下面的轴承套35所包围。下轴承36固定于轴承套35的内部，下齿轮箱33以可插入、拔出的方式插装入该下轴承36，下齿轮箱33被可自由旋转地支撑。这样，由支承轴20及齿轮箱24构成的甩干轴，由作为第一轴承固定在安装板60上的上轴承23及作为第二轴承固定于轴承套35上的下轴承36支撑。

在设置于齿轮箱24内的减速机构25中，配备有固定在驱动轴17上端的中心齿轮37、形成于上齿轮箱30的大直径部分29内周面上的固定齿轮38以及与中心齿轮37及固定齿轮38啮合并绕中心齿轮37的四周旋转的行星齿轮39。行星齿轮39由一端固定在叶轮轴21下端的齿轮支撑体40可自由旋转的支撑。

离合机构26中装配有固定在位于下齿轮箱33与皮带轮18之间的驱动轴17的外周上的离合器套41、跨越离合器套41及下齿轮箱的圆筒部31卷绕的弹簧42、与离合器弹簧42的外周松配合的棘轮43，以及可与棘轮43的外周面上形成的棘爪部分44结合/脱离的离合器片45。

离合器弹簧42是一种卷成线圈状的弹簧，套装在下齿轮箱33的圆筒部分31及离合器套41的外部，其下端被固定在形成于棘轮43内部的固定部分46上。离合器弹簧42，借助于向其卷绕方向卷缩产生的弹性力与离合器套41与下齿轮箱33紧固，使离合器套41与下齿轮箱33相连接。而当向松弛的方向(与离合器弹簧42卷绕方向相反的方向)扭转离合器弹簧42时，其下部由于放松而与离合器套41之间产生间隙，从而解除离合器套41与下齿轮箱33之间的连结。

离合器片45被设计成以安装在轴承套35上的摆动轴47为中心，可在其前端与棘轮43的棘爪44配合的啮合状态(图3中实线所示的状态)与其前端从棘爪44脱离的脱离状态(图3中双点划线所示的状态)之间变化。当从脱离状态向啮合状态变化时，离合器片45沿着与箭头A相反的方向转动棘轮43。从而，离合器弹簧42被向放松的方向扭转，离合器套41与下齿轮箱33之间的连接被解除。

制动机构27中配备有沿大直径部分29的外周面略成U字型弯曲的制动带48、粘贴在制动带48与大直径部分29的接触面侧的制动片49以及由摆动轴47可自由旋转地支撑的、与上述制动片45联动的制动杠杆50。制动带48的一端由螺栓51固定在轴承套35上，另一端则连接到制动杠杆50上。

支承制动杠杆50和离合器45的摆动轴47的外侧装有制动弹簧52，借助该制动弹簧52的弹性力，制动杠杆50对制动带48向其拉伸方向加载。从而，在制动杠杆50上除制动弹簧52的力以外没有其它外力的作用的状态下，制动带48被向沿箭头A的方向拉伸，制动片49紧密地贴在大直径部分29的外周面上，防止上齿轮箱30的旋转。由于大直径部分29外径大于小直径部分28的外径，所以，通过使制动片49紧密地贴在这一部分上可以很好地防止内桶3的旋转。此外，借助制动弹簧52的弹性力，使制动片45变化到图3中实线所示的啮合状态，同时也阻止了棘轮43的转动。

如图3所示，在制动杠杆50的后端，通过金属丝53与转矩电动机54连接。在甩干时驱动该转矩电动机54，通过将金属丝53向转矩电动机侧牵引，使得制动杠杆50从实线所示的状态变到双点划线所示的状态。从而，使与制动杠杆50连接的制动带48松弛，解除上齿轮箱30与制动器的挂挡状态。此外，离合器片45由实线所示的啮合状态变化到由双点划线所示的脱离状态，棘轮43变成可自由旋转的状态。进而，当棘轮43变为自由旋转状态时，通过离合器弹簧42的弹性力，离合器弹簧42卷绕在离合器41上，使离合器套41与下齿轮箱33连接起来。

在甩干时，转矩电动机54变为开启的状态，通过离合器弹簧42使离合器套41与下齿轮箱33连接。在这种状态下，电动机13被驱动，驱动轴17及离合器套41沿箭头A的方向旋转，离合器套41的转动经离合器弹簧42传递给下齿轮箱33。然后，下齿轮箱33的旋转经上齿轮箱30传递给支承轴20，使与支承轴20连接的内桶3沿箭头A的方向高速旋转。

这时，由于驱动轴17及上齿轮箱30同时以相同的速度旋转，行星齿轮39以与驱动轴17相同的速度在中心齿轮37的周围进行公转旋转。从而，叶轮轴21和上齿轮箱30以相同的速度高速旋转，使固定在叶轮轴21上的搅动器11高速旋转。即，在甩干过程中，内桶3和搅动器11作为一体进行高速旋转，通过离心力将内桶3中的洗涤物品甩干。

在甩干过程结束时，从电动机13关闭时起，经过一段预定的时间，转矩电动机54被关闭。当转矩电动机54被关闭时，利用制动弹簧52的弹性力使制动杠杆50产生位移，在借助制动带48制动上齿轮箱30的同时，离合器片45位移到啮合状态将棘轮43制动。这时，借助于离合器片45使棘轮43沿与箭头A相反的方向旋转，离合器弹簧42放松，离合器套41与下齿轮箱33的连接被解除。

另一方面，在清洗和漂洗时，在离合器套41与下齿轮箱33的连接被解除的状态下，电动机13被旋转驱动。从而，电动机13的驱动力被输入到驱动轴17上，当驱动轴17和离合器套41旋转时，在离合器套41与离合器弹簧42之间产生空转。因此，离合器套41(驱动轴17)的旋转不会传递给下齿轮箱33，所以固定在支承轴20上的内桶3不会明显地旋转。

驱动轴17的旋转，通过固定于驱动轴17上的中心齿轮37传递给行星齿轮39。这时，由于形成固定齿轮38的上齿轮箱30由制动带48制动，所以行星齿轮39一边与固定齿轮38啮合一边绕中心齿轮37公转。行星齿轮39的这种公转经由齿轮支撑体40传达给叶轮轴21，使叶轮轴21低速旋转。从而，当电动机13正反交互地旋转驱动时，固定在叶轮轴21上的搅动器11沿箭头A的方向及与其相反的方向交互旋转。这样，在内桶3内产生水流，利用这一水流对洗涤物品进行清洗和漂洗。

这样，在清洗或漂洗时，由于制动带48(制动片49)紧密地贴靠在上齿轮箱30的大直径部分29上进行制动，使得内桶3不进行旋转，但对于内桶向与箭头A相反方向的旋转而言，由于制动片49与大直径部分29之间产生的摩擦力向使制动带48放松的方向作用，因此制动力较弱。因此，在本实施例中，用于支承与内桶3连接的支承轴20的上轴承22是由具有单向超越离合器功能的轴承构成的，借助这种单向超越离合器功能来阻止支承轴20向与图2所示的箭头A相反方向的旋转。

此外，通过将制动带48向箭头A的方向拉伸，制动片49紧密地贴靠在上齿轮箱30的外周面上，将上齿轮箱30制动。从而，当沿箭头A方向的力作用于内桶3上时，由于制动片49与上齿轮箱30之间产生的摩擦力沿着制动带48拉伸的方向作用，所以，借助于制动片49可有效地将上齿轮箱30制动，使其不发生旋转。因此，在清洗和漂洗时，内桶3也不向箭头A的方向旋转。

如上所述，根据本实施例，借助于上轴承22的单向超越离合功能和制动机构27，可确实可靠地防止清洗和漂洗时内桶3的旋转。所以，不会发生因搅动器11的旋转产生的水流引起内桶3旋转，使清洗和漂洗性能下降之类的不利影响。

此外，由于上轴承22是由具有单向超越离合性能的轴承构成的，所以不必再另外设置用于防止内桶3向与箭头A的方向相反的方向旋转的单向超越离合器。从而，与额外设有单向超越离合器的洗衣机相比，由于可减少构成洗衣机的零件的数目，从而也可减少组装工序。

进而，相对于额外设置单向超越离合器的结构中，必须使上轴承、下轴承及单向超越离合器的中心精确重合这一点来说，在本实施例的结构中，只要使上轴承22和下轴承36的中心重合就可以了。从而，大大节省了组装洗衣机所必需花费的时间。

此外，用于支撑由支承轴20和齿轮箱24构成的甩干轴的上轴承22和下轴承36中，只有位于上方的上轴承22是由具有单向超越离合功能的轴承构成的。从而可以获得以下效果。

对于带有单向超越离合功能的轴承，必须将其所支撑的轴采用压入其内环等方法相对于内环固定，不能使被该轴承所支撑的轴与轴承内环之间产生滑动。这是因为，本来想借助单向超越离合功能来阻止向某一方向的旋转，而一旦轴与轴承内环之间产生滑动，就会仍然向这个方向旋转。从而，如果采用具有单向超越离合功能的轴承作为下轴承36，必须将下轴承36的外环强有力地固定在轴承套35上，同时将下齿轮箱31用压入等方法固定在下轴承36的内环上。这样一来，即使将固定轴承套35的螺栓34卸下，也不可能将轴承套35从下齿轮箱31上卸下来，所以，即使设置在该轴承套35内的制动片49等被磨损，也不可能很容易对制动片49进行更换。

与此相反，在本实施例的结构中，只有上轴承22采用具有单向超越离合功能的轴承，下轴承36仅仅是可自由旋转地支承着下齿轮箱31，所以下齿轮箱31以可以插入并拔出的方式插装到下轴承36中。从而，卸下固定轴承套35的螺栓34，可以将轴承套35从下齿轮箱33的圆筒部31拔取出来。因而，通过卸下轴承套35，可十分简单地进行替换被磨损的制动片49等操作，大大提高了维修时的操作性能。

对本发明的一个实施例的说明如上所述，但是，本发明并不局限上述实施例。例如，图4所示的具有单向超越离合功能的轴承结构只不过是一个例子，一般市售的各种形式的具有单向超越离合功能的轴承均适宜于用作上轴承。

此外，在权利要求范围中所述的各项技术项目的范围内，可以进行各种变型。

Claims (4)

1.一种全自动洗衣机，具有甩干桶和设置于甩干桶内的搅动器、搅动器及甩干桶按预定方向旋转进行甩干、使搅动器沿上述甩干旋转方向及其相反的方向交互旋转进行清洗和漂洗，该洗衣机包括：与甩干桶连接、用于支承甩干桶的甩干轴，与甩干轴相关设置的用于制动甩干轴旋转的制动机构，与制动机构相关用于支承甩干桶侧的甩干轴的第一轴承，以及与制动机构相关用于支承位于甩干桶对向侧的甩干轴的第二轴承，上述第一轴承是一种具有容许甩干轴向上述甩干旋转方向旋转、而阻止甩干轴向与上述甩干方向相反的方向旋转的单向超越离合功能的轴承。

2.如权利要求1所述的全自动洗衣机，其特征在于，上述制动机构是一种利用摩擦力来制动甩干轴旋转的制动机构。

3.如权利要求2所述的全自动洗衣机，其特征在于，上述制动机构包含有与甩干轴设为一体的比甩干轴其它部分的直径大的大直径部分，以及沿该大直径部分的外周面卷绕的制动带。

4.如权利要求1至3中任何一个所述的全自动洗衣机，其特征在于，还进一步包括设计成包覆在上述制动机构周围的轴承套，上述第二轴承被固定在该轴承套上。

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