CN100450748C - 多口瓶的制作方法及其生产的瓶 - Google Patents

Abstract

一种多口瓶的制作方法及其生产的瓶，包括在挤出机上形成具有相同物理条件的热型坯，将至少两个处于熔融状态的热型坯放入具有下述结构的模具内，合模后同时从各自热型坯的吹气口送入热气体使热型坯在模具内成型，所述的模具结构具有至少两个半模，所述半模通过定位元件组合，其分型面上有各自的螺纹瓶口成型结构及形成瓶底的活动块(9)，其公共接触面嵌有预先设置在模具内的成形隔片(13)，成形隔片(13)的两面印刷有形成瓶贴的图案。

Description

多口瓶的制作方法及其生产的瓶

技术领域

本发明一般属于一种液体包装瓶的制作方法及其产品，特别是一种具有多个容腔及开口的多口瓶的制作方法及其产品。

技术背景

中国实用新型专利，专利号200420015906.2，名称为“分体式多口瓶”，由杨红亮申请，该专利公开了一种多口瓶，所述多口瓶瓶口.的数量与腔室对应并分别与之连通，由2个或3个横截面为三角形或长方形或扇形的单独瓶体对接，所述的单独瓶体通常用吹塑形成，对接面用粘合剂粘接，由分散的单独瓶体形成一个具有多个开口的个瓶，该专利用该种方法制作的多口瓶虽然工艺简单，但其外观不甚美观，其接合面敷设的粘合剂不规则，影响瓶子外观，显得瓶子十分简陋及粗糙，而且还要粘贴专门的产品瓶贴，没有作为液体商品包装应有的外观，因此改进其制作工艺，以便能具有更好的商品属性，尤其是外观，及低廉的制作成本，则是人们所希望的。

一件中国发明专利申请，申请号01815121.3名称为“多隔室容器和配送装置”，申请人为位于美国俄亥俄州的宝洁公司提供了一种多口瓶的制作方法，其制作方法大致为：在挤出机上形成具有相同条件的热型坯，将至少两个处于熔融状态的热型坯放入具有下述结构的模具内，合模后同时从各自热型坯的吹气口送入热气体使热型坯在模具内成型，所述的模具结构具有至少两个以上的半模，所述半模通过定位元件组合，包括形成瓶底的活块。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能克服公知技术缺点，具有工艺合理，制作成本经济，外观质量能得到保证的一种多口瓶制作方法。

为实现上述目的，本发明的方案为：

在公共接触面嵌有预先设置在模具内的成形隔片。

进一步的方案包括：成形隔片为塑料片或金属片，成形隔片的两面印刷有形成瓶贴的图案。

采用上述方案，在吹塑工艺中，将几条成熔融状态的热型坯从各自的吹气口放入模具内，模具内已放入定位好的成形隔片，合模后通过吹塑机同时对多个吹气口送入热空气，热型坯在相同的物理条件下均匀膨胀，在模具的型腔内形成瓶壁及螺纹瓶口，而在中间部分则各自的壁相互接触，由于热型坯处于熔融状态而互相粘合在一起，如果有成形隔片则将隔片嵌合在内，由于隔片印刷成瓶贴，所以无需另外在瓶壁上贴瓶贴，此种结构对于产品的防伪及美观大有俾益，由于自然粘合在一起，其强度及外观都较理想，从而克服了公知技术的弊病，实现了本发明的目的。

下面结合图示及实施例对本发明的方案作进一步的说明。

附图说明

图1为多口瓶制作方法所作的多口瓶正视图；

图2为多口瓶制作方法中具有三个半模的组合模具的正视图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3的A-A向视图；

图5为多口瓶制作方法中的瓶底活块的立体图；

图6为多口瓶制作方法的成形隔片立体图；

图7为多口瓶制作方法生产的瓶的第二实施例的俯视图；

图8为图7中的B-B视图；

图9为多口瓶制作方法生产的瓶的第三实施例瓶的展开图；

具体实施方式

实施例1：

本实施例是一种具有三个瓶口的多口瓶制作方法，所述的多口瓶外观如图1所示，多口瓶具有三个各自独立的瓶身1，由单独的瓶身1组合成一个整瓶2，每一瓶身的上部开有瓶口3，瓶口3通常偏离各自瓶的中轴线形成一个偏斜的角度，其组合形成的整瓶2的外部形状有多种，例如柱形或菱形，以及其它具有美感的外观形状。本发明与公知技术不同的是采用一次成形的方法形成多口瓶，而不是单独形成各瓶再粘合在一起。主要的方法为吹塑，材料为塑料，但类似的方法可用来吹制玻璃材料的玻璃瓶。为实施本方法设计了一套专门的模具，如图2至图4所示。

图2为制作具有三个瓶口的多口瓶吹塑模具正视图，这是一个模芯，图3为其俯视图，从俯视图上看出该模具由三个半模4、5、6组成，图4是抽去其中一块4表现的模具内腔图，在模具的分型面上，瓶口有形成螺纹的结构7，所述的螺纹通常为梯形螺纹，瓶口的端部还设有夹坯口8用来切掉多余的料，模具的底部有形成瓶底的活块9，活块9的具体位置由模具底部的台阶10定位，活块9的具体结构如图5所示，活块9由多个均等的扇形活块形成，活块之间有柱销定位连接，本实施例为三个活块，其分型面上开有夹料口11，用来确定热型坯放入模具腔内的初始定位，在各活块9上还开有一条浅12，三条线成夹角为120°的放射状，用来放置成形隔片13，所述的成形隔片13为三条长条形的薄片，将其一边连接在一起形成夹角为120°的放射状，组合形成的三角放射状竖直一端可嵌入浅12内作予定位、成形隔片13的两面可印刷各种图案及文字形成瓶贴，模具的分型面上设有定位销钉14供模具定位，合模后在模腔内预置有三条不同位置的热型坯及成型隔片，所述的热型坯尽量在物理参数如重量、质量等一致。将其与模架结合，经模架将模具固定在吹塑机上，从各吹料口吹入热的等量压缩空气，使热型坯膨胀，由模腔限定形成瓶身，在瓶内热型坯的膨胀壁互相接触，由于热型坯处于熔融状态，所以接触壁互相粘合在一起，由于各接触面通常设计得比各成形隔片13的面积大，所以将成形隔片13嵌合在里面，而且各接触面的瓶壁牢牢的粘接在一起，切去多余的热型坯，待冷却后脱模，即将一个三口瓶一次性形成，由于所采用的塑料为透明的，透过瓶壁及所装的液体，能清晰地看清成形隔片13上所印刷的瓶贴，这种方式对产品防伪有较好作用，而且瓶贴还不易脱落。成形片用塑料片或金属片形成，尤其用金属片形成还可以赋予商品的其他属性，如设计精美的金属片还具有收藏价值，从而增加商品价值。吸引人们购买商品的欲望。

上述是一个三口瓶的制作方法，其他如二口瓶或四口瓶均可以使用类似的方法形成，只是相应调整模具半模的数目及形成瓶底的活块结构，就可以加工出外观漂亮，结合强度高的多口瓶，而且制作成本低廉，因此其方法是可行的。

实施例2：

图7是采用本专利申请的方法生产的多口瓶的另一实施例。这是一个四口瓶，但该多口瓶与上例不同的是没有偏斜的瓶口，只有一组简易的孔作为各个瓶腔的开口，每个孔的周围凸起一个台阶16，台阶面在一个共同的平面内，从各自的孔向瓶内注入饮料后，用镀有金属的厚塑料片热合在孔口的台阶上作为瓶盖，同时覆盖在四个孔口上，对饮料进行密封保鲜，饮用时撕去盖片用吸管饮用。

当然该种瓶型不限于四口瓶，而是可以推广到多种瓶型上，这是可以理解的。

实施例3：

这是一个具有更广泛意义的多口瓶，如图9所示。所述的多口瓶由独立的多个瓶腔组成，本实施例有四个瓶腔17、18、19、20，每个瓶的边各有一条延伸片21，对称地附着在每个瓶的两边，每两条相邻边连接在一起，也就将多个瓶连接起来，形成一个瓶的展开袋，两边的延伸片设计成搭扣22，使用时将瓶卷裹起来，用搭扣扣紧，形成一个完整的多口瓶，其数目不限于本实施例的四个，而是可以形成多个，其瓶口的结构用螺纹加盖，或是如实施例2用镀金属的塑料片热合均可以。

这种能形成展开袋的多口瓶用本专利申请的方法，必须将所述的成形隔片的结构扩展，这种成形隔片不再是上述能作为瓶贴的金属片，而是模具结构的一部分，成形隔片也为星形结构，上下端与模具上的定位元件配合，以便合模时能将成形隔片牢固地定位夹紧，所述的模具定位元件为槽，以便成形隔片的上下端能嵌入相应的槽内定位夹紧，这是可以理解的，每条成形隔片的边开有缝，以便形成多口瓶上的延伸片21，并且各延伸片互相连接在一起，还可以预先将瓶贴用塑料薄膜印刷好，粘贴在成形隔片的壁上，吹塑时附着在瓶壁上。吹塑时同时放入多条热型坯，一次成型。

本实施例也可以采用用单个型腔模具吹塑成各个单独瓶，每个单独瓶附有延伸片，再将多个单独瓶的延伸片热合在一起，形成一个袋形的多口瓶。

Claims (4)

1、一种多口瓶的制作方法，包括在挤出机上形成具有相同物理条件的热型坯，将至少两个处于熔融状态的热型坯放入具有下述结构的模具内，合模后同时从各自热型坯的吹气口送入热气体使热型坯在模具内成型，所述的模具结构具有至少两个半模，所述半模通过定位元件组合，其分型面上有各自的螺纹瓶口成型结构及形成瓶底的活动块(9)，其特征在于：其公共接触面嵌有预先设置在模具内的成形隔片(13)。

2、根据权利要求1所述的多口瓶的制作方法，其特征在于：成形隔片(13)的两面印刷有形成瓶贴的图案。

3、根据权利要求1或2所述的多口瓶的制作方法，其特征在于：成形隔片(13)为塑料片或金属片。

4、根据权利要求1的一种根据多口瓶制作方法生产的瓶，其特征在于：所述的多口瓶由独立的多个瓶腔组成，每个瓶的边各有一条延伸片(21)，对称地附着在每个瓶的两边，每两条相邻边连接在一起，两边的延伸片设有搭扣(22)。

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