CN100445502C - 热压型强化木地板以及热压机的上模钢板 - Google Patents

Abstract

本发明属强化木地板以及制造该木地板的板材的热压机的模压钢板。本发明的上模钢板具有设置在工作面一侧的纵横交错的凸筋，纵向凸筋与上模钢板的长度方向一致且相互之间平行；横向凸筋与上模钢板的宽度方向一致且相互之间平行；凸筋的基本形状为“∧”形或带圆角的“∧”形。采用本发明的上模钢板的热压机可以在强化木地板的板材的上表面上压出纵横交错的“V”形槽或带圆角的“V”形槽，经对板材进行再加工可制成本发明的上表面的四侧边缘均具有斜面的单片强化木地板。用这种单片的强化木地板在房间等进行铺设时，则在相邻地板的连接处形成了基本呈“V”形的拼接缝，不仅可降低对地板平整度的要求，且从外观上达到了与实木地板相同的铺设效果。

Description

热压型强化木地板以及热压机的上模钢板

技术领域

本发明涉及一种强化木地板以及用于制造这种强化木地板的板材的热压机的模压钢板。

背景技术

实木地板是采用实木资源通过机械加工成具有成型企口的地板，实木地板的地板主体的上表面由与底面相平行的行走面和行走面两侧边缘的圆弧形倒角组成，实木地板的行走面和圆弧形倒角是一体的，所以其纹理图案和颜色是一致。由于行走面两侧边缘设有圆弧形倒角，这样两块实木地板结合处形成拼接槽。拼接槽的存在，可以使人在视觉上感觉不到实木地板拼接处收缩缝的存在，而且在外观上也不是那么单调。但实木地板资源珍稀、价格昂贵，不易在广大消费者中普及。强化木地板为一体件，通常是由整张的平衡纸、整张的中密度或高密度的纤维板、整张的木纹纸和整张的耐磨纸依次相叠后经热压机热压而粘结固定、再经成型加工而制成。

用于制造强化木地板板材的热压机所采用的模具由上模和下模组成；其上模及下模通常均由钢板制成，故又分别称上模和下模为上模钢板和下模钢板。这种热压机是制造强化木地板的主要设备之一。使用时，热压机的上模和下模通过电热器件或其他热源加热而达到一定的高温，用上模和下模对置于下模上且位于上模和下模之间的物体进行热压时，会使被压物体处于一定的温度和压力的条件下。

因上述平衡纸、木纹纸和耐磨纸都设有热固性粘接层，所以经热压机在一定的压力和温度下的热压，可以使平衡纸、纤维板、木纹纸和耐磨纸依次粘接固定连成一体而得到作为板材的一体型板件；在一体型板件中，纤维板经热压后则成为一体型板件的纤维板体，平衡纸经热压后则成为一体型板件的平衡纸层，木纹纸经热压后则成为一体型板件的木纹纸层，耐磨纸经热压后则成为一体型板件的耐磨纸层；将一体型板件由锯床开片分切后得到单块地板板材，再由专用铣床对单块地板板材进行切削成型加工，而形成使用时可与相邻强化木地板进行扣接的通称为扣接部的扣接榫和扣接槽座，从而制得成品。包含在成品中的成型后的纤维板体则可称为成型纤维板体。强化木地板中的成型纤维板体起到支撑和与相邻地板连接的作用；平衡纸层主要是起到隔潮作用和在压贴过程中平衡木纹纸层和耐磨纸层所产生的张力、防止压贴后的地板变形；木纹纸层上所印刷的一定形状的木纹，则使强化木地板属于相应的品种；耐磨纸层表面所具有的以Al₂O颗粒为主要成分的耐磨层具有一定的抗磨作用，它决定了强化木地板的使用寿命，相应的耐磨纸的抗磨强度一般应在6000转以上。强化木地板由于不易磨损且价格低廉已得到普遍应用，但目前市场上供应的强化木地板，没有实木地板上表面具有拼接槽所产生的外观效果，在铺设时要求较高，如相邻地板间有高低差，则形成角棱，光脚走在地板上易伤着脚，且角棱部分相对其它部分磨损快，时间久了，影响地板的使用寿命和外观。

中国专利申请02277124.7提出了一种具有双斜槽的复合地板，该复合地板的地板本体两侧上端分别有一对称的斜企口，地板本体与地板本体安装拼合后形成立体V型双斜槽；在该专利文件的说明书中记载了以HDF高密度复膜板材为地板本体的内容，其中的HDF按通常理解应该是高密度纤维板的意思，该专利文件还在说明书中记载了选用彩色PV带烫印于V型斜槽上的内容。在该专利文件中并未对其中的复膜板材是怎样的结构进行说明，因此这种地板在铺设时可对其平整度的要求较低，其外观也符合人们的习惯；但是，因为该文献并未对是何种复膜进行说明，故该地板的强度应该比较低。该文献也未记载地板本体两侧上端的斜企口是如何形成的，且这种复合地板只在两侧设置斜企口。

发明内容

本发明的目的在于提出一种在铺设时相邻地板间不会产生角棱且外观具有实木地板铺设效果的强度较高的热压型强化木地板，以及提供一种用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，采用该上模钢板的热压机所热压出的强化木地板板材在制成强化木地板后而进行铺设时，相邻地板间不会形成棱角，且具有实木地板的铺装效果。

实现本发明目的中的提供一种热压型强化木地板的技术方案是：本热压型强化木地板具有平衡纸层和成型纤维板体；成型纤维板体为中密度成型纤维板体或高密度成型纤维板体；成型纤维板体具有扣接部；扣接部由设置在成型纤维板体四侧的扣接部位组成；成型纤维板体的扣接部即为本热压型强化木地板的扣接部；成型纤维板体的每侧的扣接部位是扣接榫或扣接槽座；平衡纸层粘结固定在成型纤维板体的下表面上；平衡纸层的下表面即为本热压型强化木地板的下表面；其结构特点是：本热压型强化木地板还具有木纹纸层和耐磨纸层；成型纤维板体的上表面由上端平面和位于上端平面前后左右四侧边缘的斜面组成；木纹纸层设置在成型纤维板体的包括上端平面和四侧边缘的斜面在内的上表面上，且木纹纸层与成型纤维板体粘结固定在一起；耐磨纸层设置在整个木纹纸层的上表面上，且耐磨纸层与木纹纸层粘结固定在一起；平衡纸层、木纹纸层和耐磨纸层均属热固性的热压粘结固定的层；耐磨纸层的上表面的位于成型纤维板体的上表面的上端平面上方的部分则作为本热压型强化木地板的上表面的行走面，耐磨纸层的上表面的位于成型纤维板的上表面的四侧边缘的斜面上方的部分则作为本热压型强化术地板的上表面的四侧边缘的斜面。

上述成型纤维板体是密度为每立方米730至800千克的中密度成型纤维板体或密度为每立方米800千克至1100千克的高密度成型纤维板体；成型纤维板体的扣接部的位于左右侧的扣接部位中的一个扣接部位为扣接榫，位于左右侧的扣接部位中的另一个扣接部位为扣接槽座；成型纤维板体的扣接部的位于前后侧的扣接部位中的一个扣接部位为扣接榫，位于前后侧的扣接部位中的另一个扣接部位为扣接槽座；上述的位于两侧扣接榫相互连接，位于另外两侧的扣接槽座相互连接。本热压型强化木地板的上表面的长度a为600至1800毫米，上表面的宽度b为60至300毫米，上表面的行走面至下表面之间的距离即为本热压型强化木地板的高度，其数值c为6至18毫米。本热压型强化木地板的上表面的每侧边缘的斜面的倾斜角α为15度至45度、优选18度至45度，每侧边缘的斜面的上端至下端的高度h为0.4至2毫米、优选0.6至1.5毫米。

实现本发明目的中的提供一种用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板的技术方案是：本上模钢板的基本形状为长方形的板体，其结构特点是：上模钢板具有设置在工作面一侧的纵横交错的凸筋，它们是纵向凸筋和横向凸筋；纵向凸筋与上模钢板的长度方向一致且纵向凸筋之间相互平行；横向凸筋与上模钢板的宽度方向一致且横向凸筋之间相互平行；凸筋的基本形状为“∧”形或带圆角的“∧”形。

上述上模钢板的凸筋的基本形状为带圆角的“∧”形凸筋，且圆角位于“∧”形凸筋的顶部；上模钢板的工作面上设有镀铬层；上模钢板的纵向凸筋的高度h21为0.4至2毫米、优选0.6至1.5毫米，纵向凸筋的倾斜度(纵向凸筋的斜面与上模钢板的工作面的基准面之间的交角的锐角)α21为15度至45度、优选18度至45度；横向凸筋的高度h22为0.4至2毫米、优选0.6至1.5毫米，横向凸筋的倾斜度(横向凸筋的斜面与上模钢板的工作面的基准面之间的交角的锐角)α22为15度至45度、优选18度至45度。

上述上模钢板的长度为600毫米至3000毫米，宽度为1000毫米至3000毫米，厚度为4毫米至10毫米；上模钢板的四周边框上设有基本等距离的安装孔；上模钢板为不锈钢钢板；上模钢板的平整度误差为每米0.03毫米至0.1毫米。

上述纵向凸筋的条数为8至40条，并按偶数设置，且纵向凸筋间的距离宽窄相间。按从左到右的顺序，第1条纵向凸筋至第2条纵向凸筋之间的距离为横向宽距b21，第2条纵向凸筋至第3条纵向凸筋之间的距离为横向窄距b22，第3条纵向凸筋至第4条纵向凸筋之间的距离又为横向宽距b21，第4条纵向凸筋至第5条纵向凸筋之间的距离又为横向窄距b22，依此类推，直至次最后一条纵向凸筋至最后1条纵向凸筋之间的距离又为横向宽距b21。纵向凸筋间的横向宽距b21为60毫米至300毫米，纵向凸筋间的横向窄距b22为10毫米至18毫米。

上述横向凸筋的条数为2条至10条，且按偶数设置。横向凸筋的条数可以为2条，两条横向凸筋之间的距离则为纵向宽距a22；纵向宽距a22为600毫米至1800毫米。横向凸筋的条数也可以为6条、8条或10条，按从前到后的顺序，第1条横向凸筋至第2条横向凸筋之间的距离为纵向窄距a21，第2条横向凸筋至第3条横向凸筋之间的距离为纵向宽距a22，第3条横向凸筋至第4条横向凸筋之间的距离又为纵向窄距a21，--第4条横向凸筋至第5条横向凸筋之间的距离又为纵向宽距a22，依此类推，直至次最后一条横向凸筋与最后1条横向凸筋之间的距离又为纵向窄距a21；纵向窄距a21为10毫米至18毫米，纵向宽距a22为600毫米至1800毫米。

本发明具有积极的效果：(1)由于本热压型强化木地板的上表面的四侧边缘具有斜面，在对房间等进行地板铺设时，则在相邻地板之间的拼接处形成了具有基本形状为“V”形的拼接凹槽，不仅降低了对地板本身平整度的要求，给地板的制造和铺设带来方便，而且从外观上达到了与实木地板相同的铺设效果，在视觉上可以给人平整的感觉，以满足人们的需求。(2)由于本热压型强化木地板的上表面由行走面和位于行走面四侧边缘的斜面组成，斜面上具有纹理图案，所以在视觉上可以给人以平整、美观的感觉。本发明的木地板的木纹纸层的位于行走面的部分和位于四侧边缘斜面的部分是连续一体的，故它们的纹理完全连续，而木纹纸层上方的耐磨纸层又是透明或半透明的，所以从外观上可以达到实木地板的效果。(3)本发明中起支撑作用的成型纤维板体以高密度或中密度纤维板为原料板材。所谓高密度纤维板是指密度为每立方米达到和超过800千克的纤维板，而中密度纤维板则是指密度为每立方米670千克至800千克的纤维板。由于人们在使用强化木地板时，对其防潮性往往有较高的要求，所以，在拼装地板前，需要对地板的侧面四周涂覆地板专用粘结剂进行孔隙的封闭处理。因中密度纤维板的孔隙比高密度纤维板的孔隙密度要大，所以在处理时要求较高。因此，强化木地板往往采用密度较高的纤维板作为起支撑作用的成型纤维板体的原料板材，以降低进行防潮处理的成本。因此，本发明既可采用高密度纤维板作为起支撑作用的成型纤维板体的原料板材，也可采用中密度纤维板作为起支撑作用的成型纤维板体的原料板材，当然本发明采用高密度纤维板作为起支撑作用的成型纤维板体的原料板材时，防潮性更好。(4)本发明的热压型强化木地板的上表面设有位于行走面四侧边缘的斜面，该斜面的生成方法是用包括本发明中的上模钢板在内的专门形状的模具进行热压，这种方法使纤维板的位于斜面处的部位被压缩变形后其密度得到了提高，从而在进行封闭处理时较为方便。(5)本发明的强化木地板不仅具有上述优点，而且还具有常规强化木地板的耐磨损、阻燃、价格低、使用寿命长等优点；有利于大面积推广应用。(6)采用本发明的上模钢板的热压机可以在强化木地板的板材的上表面上压出纵横交错的“V”形槽或带圆角的“V”形槽，经对板材进行再加工则可制成本发明的上表面的四侧边缘均具有斜面的单片强化木地板。(7)本发明的上模钢板可采用多种加工方法制成，可以用大型铣床进行铣加工制得，用焊接方法在平面钢板上焊接凸筋并进行打磨而制得，也可用电脉冲成型方法加工制得。本发明的具体实施方式中提供了一种利用化学腐蚀手段加工制得上模钢板的方法，这种方法工艺简单，成本较低，并可直接得到带圆角的“∧”形凸筋。

附图说明

图1为本发明的强化木地板的一种立体示意图。

图2为从图1的后方的C1向观察时的立体示意图。

图3为从图1的下方的C2向观察时的立体示意图。

图4为从图1的后下方的C3向观察时的立体示意图。

图5为图1中的A1处的局部放大立体示意图。

图6为图2中的A2处的局部放大立体示意图。

图7为图3中的A3处的局部放大立体示意图。

图8为图4中的A4处的局部放大立体示意图。

图9为图1中的B1-B1剖视示意图。

图10为图1中的B2-B2剖视示意图。

图11为图9中的A5处及图10中的A6处的局部放大示意图。

图12为本发明的热压机的上模钢板的结构示意图。

图13为图12中的B3-B3断面的示意图。

图14为图12中的B4-B4断面的示意图。

图15为图13中的A7处的局部放大示意图。

图16为图14中的A8处的局部放大示意图。

图17为专用于制造本发明的上模钢板所采用的压滚的立体示意图。

图18为图17的正面视图。

图19为图18中的B5-B5断面示意图。

图20为图18中的B6-B6断面示意图。

图21为图19中的A9处的局部放大示意图。

图22为图20中的A10处的局部放大示意图。

图23至图25为在制造上模钢板时对钢板进行腐蚀的过程的示意图。

图26为制造本发明的热压型强化木地板的过程中所得到的大片的结构示意图。

图27为图26中的B7-B7断面的示意图。

图28为图26中的B8-B8断面的示意图。

图29为图27中的A11处的局部放大示意图。

图30为图28中的A12处的局部放大示意图。

图31为对图26的大片进行切割得到中片的示意图。

图32为对中片进行切割后所得到的小片的结构示意图。

图33为将本发明的两块强化木地板从左右方向上进行拼装时示意图。

图34为将本发明的两块强化木地板从前后方向上进行拼装时示意图。

具体实施方式

(实施例1，热压型强化木地板)

见图1至图11，本实施例的热压型强化木地板5具有平衡纸层1、成型纤维板体2、木纹纸层3和耐磨纸层4。平衡纸层1粘结固定在成型纤维板体2的下表面上；成型纤维板体2具有扣接部22；扣接部22由设置在四侧的扣接部位组成；成型纤维板体2的扣接部22即为本热压型强化木地板5的扣接部52；成型纤维板体2的扣接部22的位于左侧的扣接部位是扣接榫22-1，该扣接榫22-1即为热压型强化木地板5的扣接部52的左侧扣接榫52-1；成型纤维板体2的扣接部22的位于右侧的扣接部位是扣接槽座22-2，该扣接槽座22-2连同平衡纸层1的位于扣接槽座22-2下方的部分即为热压型强化木地板5的扣接部52的右侧扣接槽座52-2；成型纤维板体2的扣接部22的位于前侧的扣接部位是扣接槽座22-3，该扣接槽座22-3即为热压型强化木地板5的扣接部52的前侧扣接槽座52-3；成型纤维板体2的扣接部22的位于后侧的扣接部位是扣接榫22-4，该扣接榫22-4连同平衡纸层1的位于扣接槽座22-4下方的部分即为热压型强化木地板5的扣接部52的后侧扣接榫52-4；上述的左侧扣接榫52-1和后侧扣接榫52-4相互连接，右侧扣接槽座52-2和前侧扣接槽座52-3相互连接。成型纤维板体2的上表面21由上端平面21-1和位于上端平面21-1前后左右四侧边缘的斜面21-2组成；木纹纸层3设置在成型纤维板体2的包括上端平面21-1和四侧边缘的斜面21-2在内的上表面21上，且木纹纸层3与成型纤维板体2粘结固定在一起；耐磨纸层4设置在整个木纹纸层3的上表面上，且耐磨纸层4与木纹纸层3粘结固定在一起；平衡纸层1、木纹纸层3和耐磨纸层4均属热固性的热压粘结固定的层；耐磨纸层4的上表面的位于成型纤维板体2的上表面21的上端平面21-1上方的部分则作为本热压型强化木地板5的上表面51的行走面51-1，耐磨纸层4的上表面的位于成型纤维板2的上表面21的四侧边缘的斜面21-2上方的部分则作为本热压型强化木地板5的上表面51的四侧边缘的斜面51-2。

见图9及图11，本实施例的热压型强化木地板5的上表面51的长度a为1205毫米、上表面51的宽度b为125毫米、上表面51至下表面53之间的高度c为12.05毫米。热压型强化木地板5的扣接部52的左侧扣接榫52-1的从左方超出上表面51的部分的左右向的尺寸为3毫米，右侧扣接槽座52-2的从右方超出上表面51的部分的左右向的尺寸为6毫米，前侧扣接槽座52-3的从前方超出上表面51的部分的前后向尺寸为5毫米，后侧扣接榫52-4的从后方超出上表面51的部分的前后向尺寸为3毫米。本热压型强化木地板5的上表面51的每侧边缘的斜面51-2的倾斜角α为45度，每侧边缘的斜面51-2的上端至下端的高度h为1毫米，各斜面51-2的下沿至上沿所在的铅垂面的距离d为1毫米。

仍见图9至图11，成型纤维板体2以高密度纤维板为原料板材，其所采用的高密度纤维板的密度为每立方米900千克，建筑装璜材料市场均有销售(在其它实施例中成型纤维板体2也可采用密度为每立方米730至800千克的中密度纤维板作为原料板材)。平衡纸层1采用常州八达机房设备有限公司经销的简称为平衡纸的三聚氰胺浸渍平衡纸为原料纸，其规格为每平方米110至120克；该平衡纸是由原纸经过主要成分为三聚氰胺的胶液浸渍干燥等加工步骤后制得。木纹纸层3采用浙江万里装饰材料有限公司或常州吉力纸业有限公司制造的简称为木纹纸的三聚氰胺浸渍木纹纸为原料纸，其规格为每平方米70至90克；该木纹纸由原纸经过丝网印刷、再经过主要成分为三聚氰胺的胶液浸渍干燥等加工步骤后制得。耐磨纸层4采用山东鲁南纸业集团有限公司制造或常州洛基装饰材料有限公司经销的简称为耐磨纸的三聚氰胺浸渍耐磨纸为原料纸，其规格为每平方米45克；该耐磨纸为在原纸上喷涂三氧化二铝微粒浆、干燥后再经过主要成分为三聚氰胺的胶液浸渍干燥等加工步骤后制得。因此平衡纸层1、木纹纸层3以及耐磨纸层4中起粘接作用的主要成分为三聚氰胺胶。

在制造本实施例的热压型强化木地板时，关键设备是热压设备，可采用短周期贴面生产线并配以专用的模压钢板而进行热压加工。其中的短周期贴面生产线由苏州林机厂制造。该贴面生产线的主机为热压机。

(实施例2，热压机的上模钢板)

见图12至图14，本实施例的上模钢板是基本形状为长方形的板体。上模钢板8具有设置在工作面一侧的纵横交错的凸筋81，它们是纵向凸筋81-1和横向凸筋81-2；纵向凸筋81-1与上模钢板8的长度方向一致且纵向凸筋81-1之间相互平行；横向凸筋81-2与上模钢板8的宽度方向一致且横向凸筋81-2之间相互平行。凸筋81的基本形状为带圆角的“∧”形凸筋，且圆角位于“∧”形凸筋81的顶部。上模钢板8的长度(前后边沿之间的距离)a2为2670毫米，宽度(左右边沿之间的距离)b2为1430毫米，厚度为6毫米；上模钢板8的工作面上设有镀铬层(图中未标出)；上模钢板8的四周边框84上设有基本等距离的安装孔83；上模钢板8为不锈钢钢板；上模钢板8的平整度误差每米小于等于0.03毫米。

仍见图12至图14，上模钢板8的纵向凸筋81-1的条数为18条，且纵向凸筋81-1间的距离宽窄相间。按从左到右的顺序，第1条纵向凸筋81-1至第2条纵向凸筋81-1之间的距离为横向宽距b21，第2条纵向凸筋81-1至第3条纵向凸筋81-1之间的距出为横向窄距b22，第3条纵向凸筋81-1至第4条纵向凸筋81-1之间的距离又为横向宽距b21，第4条纵向凸筋81-1至第5条纵向凸筋81-1之间的距离又为横向窄距b22，依此类推，直至第17条纵向凸筋81-1至第18条纵向凸筋81-1之间的距离又为横向宽距b21。上模钢板8的纵向凸筋81-1间的横向宽距(相邻两条纵向凸筋的中间位置之间的距离)b21为125.28毫米，纵向凸筋81-1间的横向窄距(相邻两条纵向凸筋的中间位置之间的距离)b22为13毫米。

仍见图12至图14，上模钢板8的横向凸筋81-2的条数为6条。按从前到后的顺序，第1条横向凸筋81-2至第2条横向凸筋81-2之间的距离为纵向窄距a21，第2条横向凸筋81-2至第3条横向凸筋81-2之间的距离为纵向宽距a22，第3条横向凸筋81-2至第4条横向凸筋81-2之间的距离又为纵向窄距a21，第4条横向凸筋81-2至第5条横向凸筋81-2之间的距离又为纵向宽距a22，依此类推，直至次最后一条横向凸筋81-2与最后1条横向凸筋81-2之间的距离又为纵向窄距a21；纵向窄距(相邻两条横向凸筋的中间位置之间的距离)a21为10毫米至18毫米，纵向宽距(相邻两条横向凸筋的中间位置之间的距离)a22为600毫米至1800毫米。

见图15，上模钢板8的纵向凸筋81-1的高度h21约为1.06毫米，纵向凸筋81-1的顶部圆角的半径约为0.2毫米，纵向凸筋81-1的宽度d21约为2.28毫米，纵向凸筋81-1的倾斜度(纵向凸筋81-1的斜面与上模钢板8的工作面的基准面82之间的交角的锐角)α21为45度。

见图16，横向凸筋81-2的高度h22约为1.06毫米，横向凸筋81-2的顶部圆角的半径约为0.2毫米，横向凸筋81-2的宽度d22约为2.28毫米，横向凸筋81-2的倾斜度(横向凸筋81-2的斜面与上模钢板8的工作面的基准面82之间的交角的锐角)α22为45度。

仍见图12至图14，本发明的上模钢板8采用不锈钢制成，不锈钢导热性能好、导热快，在压贴中能快速达到200℃左右的温度。上模钢板8的大小应与热压机相适应，上模钢板8的上表面由工作面和四侧边框84的上表面组成；上模钢板8的工作面则由基准面82和纵横交错的凸筋81的外表面组成；上模钢板8的工作面与地板板材的尺寸相对应，略大于相应的地板板材的尺寸。在上模钢板8的左侧边沿至第1条纵向凸筋81-1(至其中间位置)之间具有约99.2毫米的距离b23，其中的边框距离为50毫米，用于设置安装孔83，安装孔83基本按每个100毫米的距离设置一个。而在上模钢板8的右侧边沿至第18条纵向凸筋81-1(至其中间位置)之间也具有99.2毫米的距离b24，其中的边框距离也是50毫米，用于设置安装孔83，安装孔83也基本按每个100毫米的距离设置一个。在上模钢板8的前侧边沿至第1条横向凸筋81-2(至其中间位置)之间具有约110.2毫米的距离a23，其中的边框距离为50毫米，用于设置安装孔83，安装孔83基本按每个100毫米的距离设置一个。而在上模钢板8的后侧边沿至第6条横向凸筋81-2(至其中间位置)之间也具有约110.2毫米的距离a24，其中的边框距离也是50毫米，用于设置安装孔83，安装孔83也基本按每个100毫米的距离设置一个。

制造上述强化木地板热压机的上模钢板，可采用多种方法。例如，可以用大型铣床进行铣加工制得，用焊接方法在平面钢板上焊接凸筋并进行打磨而制得，也可用电脉冲成型方法加工制得，还可采用利用化学腐蚀手段加工的方法制得上模钢板8；其中，优选化学腐蚀方法。化学腐蚀方法工艺简单，成本较低，可直接得到带圆角的“∧”形凸筋。该方法采用外购一定大小的厚度为6毫米的不锈钢平钢板作为上模钢板的毛坯80(可称为毛坯钢板)、该毛坯钢板80的平整度误差为每米0.03毫米至0.1毫米。对毛坯钢板80的工作面进行清理，包括清洗油污、去毛刺；并进行定尺裁剪使其长度a2为2670毫米、宽度b2为1430毫米，在毛坯钢板80预钻安装孔83。

(实施例3，热压机的上模钢板)

其余与实施例2相同，不同之处在于，上模钢板8的长度为实施例1中的一半，上模钢板8的横向凸筋81-2的条数为2条，两条横向凸筋81-2之间的距离为纵向宽距a22；纵向宽距a22仍为1205.28毫米。本实施例的上模钢板8仍可采用化学腐蚀方法制造，但所用的压辊9的圆筒形压模91只有一条横向凹槽91-2，圆筒形压模91的外周面的周长为1205.28毫米。

(制造例1，热压机的上模钢板)

见图17至图20，实施例2的上模钢板8可由如图所示的由压辊9为主要部件的滚压设备制成。压辊9具有圆筒形压模91、位于圆筒形压模91左端的左阶梯轴92和位于圆筒形压模91右端的右阶梯轴93。左阶梯轴92通过其直径较大的轴段92-1从左方压入圆筒形压模91中，并与圆筒形压模91过盈配合，右阶梯轴93通过其直径较大的轴段93-1从右方压入圆筒形压模91中，并与圆筒形压模91过盈配合；在左阶梯轴92的直径较小的轴段92-2上套置固定滚动轴承(图中未画出)的内圈，并在滚动轴承的外圈上固定左轴承座(图中未画出)，在右阶梯轴93的直径较小的轴段93-2上套置固定另一个滚动轴承(图中未画出)的内圈，并在该滚动轴承的外圈上固定右轴承座(图中未画出)；在左右轴承座上连接相应的牵引装置(图中未画出)。压辊9的圆筒形压模91的外表面上设有经过金属切削加工形成的18条“∧”形纵向凹槽91-1，“∧”形纵向凹槽91-1之间按宽窄相间的方式进行排布。按从左到右的顺序，第1条纵向凹槽91-1至第2条纵向凹槽91-1之间的距离为横向宽距b11，第2条纵向凹槽91-1至第3条纵向凹槽91-1之间的距离为横向窄距b12，第3条纵向凹槽91-1至第4条纵向凹槽91-1之间的距离又为横向宽距b11，第4条纵向凹槽91-1至第5条纵向凹槽91-1之间的距离又为横向窄距b12，依此类推，直至第17条纵向凹槽91-1至第18条纵向凹槽91-1之间的距离又为横向宽距b11。圆筒形压模91的纵向凹槽91-1间的横向宽距b11(两条纵向凹槽的中间位置之间的距离)为125.28毫米，纵向凹槽91-1间的横向窄距b12(两条纵向凹槽的中间位置之间的距离)为13毫米。圆筒形压模91的外表面上还设有经过金属切削加工形成的2条横向凹槽91-2，两条横向凹槽91-2的劣弧长度(两条横向凹槽的中间位置之间的弧长)为13毫米；两条横向凹槽91-2的优弧长度(两条横向凹槽的中间位置之间的弧长)为1205.28毫米；纵向劣弧长度与纵向优弧长度之和1218.28毫米即为圆筒形压模91的外周面的周长。

见图21及图22，圆筒形压模91的纵向凹槽91-1的深度h11和横向凹槽91-2的深度h12(指横向凹槽91-2的槽口处的切线至凹槽底部之间的距离)均为1.14毫米，该深度与上模钢板8的纵向凸筋81-1高度h21和横向凸筋81-2的高度h22的数值1.06毫米相对应；纵向凹槽91-1的宽度d11为2.28毫米，与纵向凸筋81-1的宽度d21相同，横向凹槽91-2的宽度d12所对应的弧长也为2.28毫米，与横向凸筋81-2的宽度d22相同。圆筒形压模91的纵向凹槽91-1的倾斜度α11为45度，与纵向凸筋81-1的倾斜角α21相同；圆筒形压模91的横向凹槽91-2的倾斜度α12为45度，与横向凸筋81-2的倾斜角α22相同。

见图23至图25，当以化学腐蚀和滚压的方法制造上模钢板8时，将上模钢板8固定在工作台面上，通过牵引装置将压辊9放置在毛坯钢板80上且位于毛坯钢板80的前端，并以圆筒形压模91的纵向凹槽91-1和横向凹槽91-2作为滚压槽，在滚压槽中充填有作为防腐剂的石蜡或油脂。通过牵引装置使压辊9由毛坯钢板80的前端滚动至后端而进行滚压(也可将工作台设计成具有往复移动的功能，而使工作台相对于压辊9运动)，滚压的同时在毛坯钢板80上形成18条纵向条状防腐层和6条横向条状防腐层；对毛坯钢板80的需腐蚀部分进行检查，如发现需腐蚀部分上有防腐剂，必须进行清理；然后用腐蚀剂对毛坯钢板80的需腐蚀部分进行化学腐蚀；腐蚀剂可以是氢氟酸、稀盐酸或三氯化铁水溶液，在制造本实施例的上模钢板时所采用的是重量百分比浓度为40％至50％的氢氟酸。将氢氟酸均匀喷洒在毛坯钢板80的表面上，控制腐蚀时间为45秒至3分钟，使腐蚀深度达0.05毫米至0.10毫米，而未腐蚀部分则成为高度为0.05毫米至0.10毫米的纵横交错的条状凸台；然后，对毛坯钢板80的腐蚀部分和涂覆防腐剂的部分一同进行第一次清洗而完成第一次腐蚀成形。第一次清洗后，用压辊9对经过腐蚀的毛坯钢板80进行第二次滚压，滚压时压辊9的圆筒形压模91由毛坯钢板80的后端滚压至前端，压辊9的圆筒形压模91的各纵向凹槽91-1则对准毛坯钢板80的相应的条状凸台；因压辊9重量可达500公斤以上，所以压辊9在对毛坯钢板80上的条状凸台进行滚压时，在压辊9重力的作用下将凸台两侧面挤压成斜面，同时压辊9的滚压槽内的防腐剂涂覆在凸台外表面上，形成防腐层；再次喷洒氢氟酸进行腐蚀、清理则完成第二次腐蚀成形。这样经过11至22次滚压、腐蚀和清理，毛坯钢板80的保留部分在滚压下形成18条带圆角的“∧”形纵向凸筋81-1和6条带圆角的“∧”形横向凸筋81-2(因在制造上模钢板8时，其工作面朝上放置，所以用“∧”对凸筋81的形状进行描述，而当上模钢板8固定在热压机上时，其工作面朝下，所以用“V”形对凸筋81的形状进行描述，实际上，“∧”凸筋和“V”形凸筋是相同的)，并达到规定的高度(1.06毫米)时，则使毛坯钢板80的腐蚀面形成了上模钢板8的工作面的基准面82，而未被腐蚀并被挤压成型的部分则形成了上模钢板的带圆角的“∧”形凸筋81。之后，再对毛坯钢板80的四周边框进行10至20次的腐蚀处理，使四周边框84的上端面比工作面的基准面82低约1毫米。此时，再对上模钢板8的上表面进行清理、抛光和镀铬，镀铬层厚度在0.02毫米至0.03毫米之间，从而完成了对实施例2的上模钢板8的制造。

(制造例2，强化木地板)

见图26至图28，采用由实施例2的上模钢板8的热压机在制造实施例1的强化木地板时，所采用的高密度纤维板的长度×宽度的规格尺寸为2460毫米×1250毫米，厚度为12毫米；平衡纸、木纹纸和耐磨纸的尺寸略大于高密度纤维板的尺寸。在贴面生产线的送料机构上由下而上依次设置平衡纸、高密度纤维板、木纹纸和耐磨纸。贴面生产线的送料机构把平衡纸、高密度纤维板、木纹纸和耐磨纸送入热压机内，并置于热压机的下模上。热压机通过上述具有带圆角的“V”形凸筋81的上模钢板8对平衡纸、高密度纤维板、木纹纸和耐磨纸施压。在温度为200℃、压力为22MPa的条件下保温保压30秒，或在温度为195℃、压力为22MPa的条件下保温保压35秒，或在温度为190℃、压力为22MPa的条件下保温保压38秒。在热压过程中，平衡纸、木纹纸和耐磨纸上的粘结层固化，而与相邻的物体相互粘结固定在一起，从而制成俗称为“大片”的一体型板件6。其中，平衡纸经热压粘结固定在高密度纤维板的下表面上而成为平衡纸层，木纹纸经热压粘结固定在高密度纤维板的上表面上而成为木纹纸层，耐磨纸经热压粘结固定在木纹纸层的上表面上而成为耐磨纸层；由平衡纸、高密度纤维板、木纹纸和耐磨纸经热压机热压而形成一体型板件6的上表面上则被热压机一次性模压出相应的纵横交错的带圆角的“V”形凹槽61。大片6的长度按高密度纤维板的长度计算为2460毫米，大片6的宽度按高密度纤维板的宽度计算为1250毫米，大片6的厚度为12.05毫米；大片(以下将大片6的长度方向作为前后方向、又称纵向，将宽度方向作为左右方向、又称横向)中的带圆角的“V”形纵向凹槽61-1与上模钢板8带圆角的“V”形纵向凸筋81-1相对应、也有18条，而带圆角的“V”形横向凹槽61-2则与上模钢板8带圆角的“V”形横向凸筋81-2相对应、也有6条。

仍见图26至图28，大片6的18条纵向凹槽61-1之间的间隔规律与实施例2中的上模钢板8的纵向凸筋81-1之间的间隔规律相同，纵向凹槽61-1的横向宽距b31为125.28毫米，纵向凹槽61-1的横向窄距b32为13毫米，且两条相邻的纵向凹槽61-1之间的距离按两条纵向凹槽61-1的中间位置之间的距离计算。大片6的左侧外沿与位于大片6的最左方的第1条纵向凹槽61-1(至其中间位置)之间的距离b33约为9毫米左右，大片6的右侧外沿与位于大片6的最右方的第18条纵向凹槽61-1(至其中间位置)之间的距离b34也约为9毫米左右。大片6的6条横向凹槽61-2之间的间隔规律与实施例2中的上模钢板8的6条横向凸筋81-2之间的间隔规律相同，横向凹槽61-2的纵向窄距a31为13毫米、横向凹槽61-2的纵向宽距a32为1205.28毫米，且两条相邻的横向凹槽61-2之间的距离按两条横向凹槽61-2的中间位置之间的距离计算。大片6的前侧外沿与位于大片6的最前方的第1条横向凹槽61-2(至其中间位置)之间的距离a33约为5毫米左右，大片6的后侧外沿与位于大片6的最后方的第6条横向凹槽61-2(至其中间位置)之间的距离a34也约为5毫米左右。

见图29及图30，大片6的纵向凹槽61-1的高度h31与实施例2中的上模钢板8的纵向凸筋81-1的高度h21相同，均为1.06毫米；大片6的横向凹槽61-2的高度h32与实施例2中的上模钢板8的横向凸筋81-2的高度h22相同，均为1.06毫米；其中凹槽的圆角占0.06毫米，作为加工余量。纵向凹槽61-1的倾斜角α31与实施例2中的上模钢板8的纵向凸筋81-1的倾斜角α21相同，为45度；横向凹槽61-2的倾斜角α32与实施例2中的上模钢板8的横向凸筋81-2的倾斜角α22的度数相同，为45度；纵向凹槽61-1的宽度d31与实施例2中的上模钢板8的纵向凸筋81-1的宽度d21相同，横向凹槽61-2的宽度d32与实施例2中的上模钢板8的横向凸筋81-2的宽度d22相同，均为2.28毫米；其中凹槽的圆角占0.28毫米，作为加工余量。

见图31，称为大片的一体型板件被推出热压机后，将大片置于推料锯上，沿大片的宽度方向推锯而使大片在长度方向上被锯成两块，即从第3条横向凹槽61-2与第4条横向凹槽61-2的之间的距第3条横向凹槽61-2中间位置的5.5毫米处沿大片的宽度方向进行推锯(锯片厚度约为3毫米)，推锯的同时也将前后边沿的多余部分锯掉，而得到2块称为“中片”的一体型板材62，中片62上的横向凹槽61-2只有前后两条。每块中片62的前侧外沿与中片前侧的横向凹槽61-2(至其中间位置)之间的距离约为6毫米，每块中片62的后侧外沿与中片后侧的横向凹槽61-2(至其中间位置)之间的距离约为4毫米。

见图32，将中片62置于专用多片锯上(每片锯片的厚度约为3毫米)，沿中片62的长度方向进行推锯，而使中片62在宽度方向上被同时锯成9块称为“小片”的单片地板板材7，即在形成各横向窄距b32的两个相邻的纵向凹槽61-1之间选择开锯点，该开锯点设在距左侧纵向凹槽61-1中间位置的8毫米处，推锯的同时也将中片的左右边沿的多余部分锯掉，各边缘直线度控制在0.1mm/m以内。所得到的每块单片地板板材7的上表面上的四侧边部各具有带圆角的“V”形凹槽，其中小片的左侧外沿与小片左侧的纵向凹槽61-1(至其中间位置)之间的距离约为3.5毫米，用于在后道加工中形成强化木地板的左侧扣接榫52-1的从左方超出强化木地板的上表面的部分；小片的右侧外沿与小片右侧的纵向凹槽61-1(至其中间位置)之间的距离约为6.5毫米，用于在后道加工中形成强化木地板的右侧扣接槽座52-2的从右方超出强化木地板的上表面的部分；而小片的前侧外沿与小片前侧的横向凹槽61-2(至其中间位置)之间的距离约为6毫米，用于在后道加工中形成强化木地板的前侧扣接槽座52-3的从前方超出强化木地板的上表面的部分；小片的后侧外沿与小片后侧的横向凹槽61-2(至其中间位置)之间的距离约为4毫米，用于在后道加工中形成强化木地板的后侧扣接榫52-4的从后方超出强化木地板的上表面的部分。小片左侧的纵向凹槽61-1(至其中间位置)至小片右侧的纵向凹槽61-1(至其中间位置)之间的距离为125.28毫米，其中的0.28毫米用作后道加工中的加工余量，而小片前侧的横向凹槽61-2(至其中间位置)至小片后侧的横向凹槽61-2(至其中间位置)之间的距离为1205.28毫米，其中的0.28毫米用作后道加工中的加工余量。

接着进行码堆时效养生，即以每两块单片地板板材7的表层相对设置，每8块单片地板板材7为一小垛，每层五小垛放置，放置时间为八天以上。

在专用快速榫槽成形加工流水线(可采用德国豪迈木业机械制造集团制造的地板专用自动成型铣床，也可采用苏州苏福马股份有限公司或山东烟台威力木工机械厂制造的地板榫槽成型铣床)上对单片地板板材7进行扣接部的成型加工。首先对单片地板板材7的左右两侧进行切削加工形成强化木地板5的扣接部52的位于左侧的扣接榫52-1和位于右侧的与左侧的扣接榫52-1的形状相对应的扣接槽座52-2。再在地板板材的前后两侧进行切削加工形成强化木地板5的扣接部52的位于前侧的扣接槽座52-3和位于后侧的与前侧的扣接槽座52-3的形状相对应的扣接榫52-4，而完成了成型加工，得到实施例1中的图1所示形状和结构的成品。强化木地板5的扣接部52的左侧扣接榫52-1的从左方超出上表面51的部分的左右向的尺寸为3毫米，右侧扣接槽座52-2的从右方超出上表面51的部分的左右向的尺寸为6毫米，前侧扣接槽座52-3的从前方超出上表面51的部分的前后向尺寸为5毫米，后侧扣接榫52-4的从后方超出上表面51的部分的前后向尺寸为3毫米。此时，单片强化木地板5的上表面51的长度为1205毫米，宽度为125毫米，单片强化木地板5的厚度为12.05毫米；单片地板板材7的位于左右两侧的带圆弧的“V”形纵向凹槽61-1以及位于前后两侧的带圆弧的“V”形横向凹槽61-2只保留了一半的绝大部分，这些保留的部分即为强化木地板5的上表面51的前后左右四侧边缘的斜面51-2；各斜面的高度h为1毫米，各斜面51-2的下沿至上沿所在的铅垂面的距离d为1毫米，各斜面51-2的倾斜角α为45度。

(应用例，强化木地板)

见图33，因为上述强化木地板5的左侧扣接榫52-1和右侧扣接槽座52-2的形状相对应，故取两块同样形状的强化木地板5即可从左右方向上相互扣接。在扣接处形成“V”形拼接凹槽100。

见图34，上述强化木地板5的前侧扣接槽座52-3的形状与后侧扣接榫52-4的形状相对应，故两块同样形状的强化木地板5也可从前后方向上相互扣接。在扣接处形成“V”形拼接凹槽200。

因此，上述一块强化木地板5可与形状相同的另外4块强化木地板5在前后左右方向上进行扣接，如此连接，即可在将本发明的强化木地板用于房间的地板铺设时，在相邻地板的连接处形成了基本形状为“V”形的拼接凹槽，不仅可使对强化木地板的铺设的平整度的要求大为降低，而且从外观上基本达到人们所习惯的有一定宽度拼接缝存在的实木地板的铺设效果。

Claims (15)

1、一种热压型强化木地板，具有平衡纸层(1)和成型纤维板体(2)；成型纤维板体(2)为中密度成型纤维板体或高密度成型纤维板体；成型纤维板体(2)具有扣接部(22)；扣接部(22)由设置在成型纤维板体(2)四侧的扣接部位组成；成型纤维板体(2)的扣接部(22)即为本热压型强化木地板(5)的扣接部(52)；成型纤维板体(2)的每侧的扣接部位是扣接榫或扣接槽座；平衡纸层(1)粘结固定在成型纤维板体(2)的下表面上；平衡纸层(1)的下表面即为本热压型强化木地板(5)的下表面(53)；其特征在于：本热压型强化木地板(5)还具有木纹纸层(3)和耐磨纸层(4)；成型纤维板体(2)的上表面(21)由上端平面(21-1)和位于上端平面(21-1)前后左右四侧边缘的斜面(21-2)组成；木纹纸层(3)设置在成型纤维板体(2)的包括上端平面(21-1)和四侧边缘的斜面(21-2)在内的上表面(21)上，且木纹纸层(3)与成型纤维板体(2)粘结固定在一起；耐磨纸层(4)设置在整个木纹纸层(3)的上表面上，且耐磨纸层(4)与木纹纸层(3)粘结固定在一起；平衡纸层(1)、木纹纸层(3)和耐磨纸层(4)均属热固性的热压粘结固定的层；耐磨纸层(4)的上表面的位于成型纤维板体(2)的上表面(21)的上端平面(21-1)上方的部分则作为本热压型强化木地板(5)的上表面(51)的行走面(51-1)，耐磨纸层(4)的上表面的位于成型纤维板(2)的上表面(21)的四侧边缘的斜面(21-2)上方的部分则作为本热压型强化木地板(5)的上表面(51)的四侧边缘的斜面(51-2)。

2、根据权利要求1所述的热压型强化木地板，其特征在于：成型纤维板体(2)是密度为每立方米730至800千克的中密度成型纤维板体或密度为每立方米800千克至1100千克的高密度成型纤维板体；成型纤维板体(2)的扣接部(22)的位于左右侧的扣接部位中的一个扣接部位为扣接榫，位于左右侧的扣接部位中的另一个扣接部位为扣接槽座；成型纤维板体(2)的扣接部(22)的位于前后侧的扣接部位中的一个扣接部位为扣接榫，位于前后侧的扣接部位中的另一个扣接部位为扣接槽座；上述的位于两侧扣接榫相互连接，位于另外两侧的扣接槽座相互连接。

3、根据权利要求1所述的热压型强化木地板，其特征在于：本热压型强化木地板(5)的上表面(51)的长度a为600至1800毫米，上表面(51)的宽度b为60至300毫米，上表面(51)的行走面(51-1)至下表面(53)之间的距离即为本热压型强化木地板(5)的高度，其数值c为6至18毫米。

4、根据权利要求1至3之一所述的热压型强化木地板，其特征在于：本热压型强化木地板(5)的上表面(51)的每侧边缘的斜面(51-2)的倾斜角α为15度至45度，每侧边缘的斜面(51-2)的上端至下端的高度h为0.4至2毫米。

5、根据权利要求4所述的热压型强化木地板，其特征在于：本热压型强化木地板(5)的上表面(51)的每侧边缘的斜面(51-2)的倾斜角α为18度至45度，每侧边缘的斜面(51-2)的上端至下端的高度h为0.6至1.5毫米。

6、一种用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其基本形状为长方形的板体，其特征在于：上模钢板(8)具有设置在工作面一侧的纵横交错的凸筋(81)，它们是纵向凸筋(81-1)和横向凸筋(81-2)；纵向凸筋(81-1)与上模钢板(8)的长度方向一致且纵向凸筋(81-1)之间相互平行；横向凸筋(81-2)与上模钢板(8)的宽度方向一致且横向凸筋(81-2)之间相互平行；凸筋(81)的基本形状为“∧”形或带圆角的“∧”形。

7、根据权利要求6所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于：上模钢板(8)的凸筋(81)的基本形状为带圆角的“∧”形凸筋，且圆角位于“∧”形凸筋的顶部；上模钢板(8)的工作面上设有镀铬层；上模钢板(8)的纵向凸筋(81-1)的高度h21为0.4至2毫米，纵向凸筋(81-1)的倾斜度α21为15度至45度；横向凸筋(81-2)的高度h22为0.4至2毫米，横向凸筋(81-2)的倾斜度α22为15度至45度。

8、根据权利要求7所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于：上模钢板(8)的纵向凸筋(81-1)的高度h21为0.6至1.5毫米，纵向凸筋(81-1)的倾斜度α21为18度至45度；横向凸筋(81-2)的高度h22为0.6至1.5毫米，横向凸筋(81-2)的倾斜度α22为18度至45度。

9、根据权利要求6所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于：上模钢板(8)的长度为600毫米至3000毫米，宽度为1000毫米至3000毫米，厚度为4毫米至10毫米；上模钢板(8)的四周边框(84)上设有基本等距离的安装孔(83)；上模钢板(8)为不锈钢钢板；上模钢板(8)的平整度误差为每米0.03毫米至0.1毫米。

10、根据权利要求7所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于：纵向凸筋(81-1)的条数为8至40条，并按偶数设置，且纵向凸筋(81-1)间的距离宽窄相间。

11、根据权利要求10所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于：按从左到右的顺序，第1条纵向凸筋(81-1)至第2条纵向凸筋(81-1)之间的距离为横向宽距b21，第2条纵向凸筋(81-1)至第3条纵向凸筋(81-1)之间的距离为横向窄距b22，第3条纵向凸筋(81-1)至第4条纵向凸筋(81-1)之间的距离又为横向宽距b21，第4条纵向凸筋(81-1)至第5条纵向凸筋(81-1)之间的距离又为横向窄距b22，依此类推，直至次最后一条纵向凸筋(81-1)至最后1条纵向凸筋(81-1)之间的距离又为横向宽距b21。

12、根据权利要求11所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于：纵向凸筋(81-1)间的横向宽距b21为60毫米至300毫米，纵向凸筋(81-1)间的横向窄距b22为10毫米至18毫米。

13、根据权利要求7至12之一所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于：横向凸筋(81-2)的条数为2条至10条，且按偶数设置。

14、根据权利要求13所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于：横向凸筋(81-2)的条数为2条，两条横向凸筋(81-2)之间的距离为纵向宽距a22；纵向宽距a22为600毫米至1800毫米。

15、根据权利要求13所述的用于制造强化木地板板材的热压机的上模钢板，其特征在于：横向凸筋(81-2)的条数为6条、8条或10条，按从前到后的顺序，第1条横向凸筋(81-2)至第2条横向凸筋(81-2)之间的距离为纵向窄距a21，第2条横向凸筋(81-2)至第3条横向凸筋(81-2)之间的距离为纵向宽距a22，第3条横向凸筋(81-2)至第4条横向凸筋(81-2)之间的距离又为纵向窄距a21，第4条横向凸筋(81-2)至第5条横向凸筋(81-2)之间的距离又为纵向宽距a22，依此类推，直至次最后一条横向凸筋(81-2)与最后1条横向凸筋(81-2)之间的距离又为纵向窄距a21；纵向窄距a21为10毫米至18毫米，纵向宽距a22为600毫米至1800毫米。

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