CN102373784B - 覆盖式装饰板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种覆盖式装饰板，包含板体，板体的上表面为表层，下表面为底层，所述板体的至少一个边缘设置有向上连接部，与该边缘相对的另一个边缘设置有向下连接部，且两个覆盖式装饰板之间能通过所述向上连接部和向下连接部彼此相连，所述向下连接部至少包含：第一斜面、第一榫部以及第一凹槽；所述向上连接部至少包含：第二斜面；第二凹槽；以及第二榫部；当两个所述覆盖式装饰板之间彼此连接时，所述第一榫部与第二凹槽对接，第一凹槽与第二榫部对接，且所述第一上边面与所述第二上边面之间形成一个左右对称的凹槽，第一斜面与第二斜面呈立体对接状态。本发明的覆盖式装饰板结构简单、拼接方便、节省材料。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种装饰板块，特别是涉及一种能够多块拼接在一起的覆盖式装饰板。
【背景技术】
覆盖式装饰板行业，以地板为主要代表，其现有的拼接方式为边缘平行对接，即地板拼接后板块边缘成平行对碰对接状态，包括以平面板、立体斜槽、NCD无边角处理技术及磨压立体倒技术其都属于平行对接处理技术，这种对接处理技术，当施工作业面不够平整时或链接部分出现松脱，就达不到平行对碰的前提条件，这样板块拼接后就出现了现在造成的普遍现象，地板开缝形成可视缝隙，形成了藏污进水等诸多隐患，严重影响了地板作为装饰板的装饰美观效果及正常使用寿命。
带有锁扣的装饰板是目前地板行业的主流产品，例如荷兰的尤尼林管理私营公司拥有的若干项专利申请，以及燕加隆事业发展有限公司拥有的第2006201125077号中国专利等，都公开了带有锁扣的地板块技术。上述技术方案中的地板块基本都包含舌与槽的结构，基于杠杆原理进行安装，即以两块相对地板块的上边缘接触线为轴，旋转其中一块板进行安装。这些带有锁扣的地板块结构在很大程度上解决了采用粘结剂的地板块所存在的问题。然而，这种地板块的安装需要较大的活动空间，对安装场合有较高要求，若是在安装后进行维修或拆除也多有不便。
此外，上述地板块的制造方法也具有一定局限性，由于这些地板块都具有凸出的舌状结构，因此对板材进行开板时只能垂直于板面开板，将板材锯成预留有连接结构尺寸的小板块，然后再对连接部分进行铣削形成舌与槽，这些连接部分的尺寸增加了板材的用量，同时，由于成品与小板块形态差异较大，导致铣削工序较为复杂，既浪费原材料，也难以提高加工效率，两个地板块衔接处的防水防尘效果亦不佳。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种安装方便且稳定性好的地板块，其能够满足多种安装方式，并且拼接处有较好的防尘防水性。
本发明的技术方案如下：
一种覆盖式装饰板，包含具有预设厚度的板体，所述板体的上表面为表层，所述板体的下表面为底层，所述板体的至少一个边缘设置有向上连接部，与该边缘相对的另一个边缘设置有向下连接部，且两个覆盖式装饰板之间能通过所述向上连接部和向下连接部彼此相连，其中：
所述向下连接部至少包含：
第一斜面，所述第一斜面包含第一上边面与第一下边面，所述第一上边面的顶边与所述表层相连，且所述第一上边面的侧边位于以一第一预定点为圆心的定位圆的圆周内，所述第一下边面的顶边与所述第一上边面的底边相连；
第一榫部，设置于所述第一斜面的下方；以及
第一凹槽，设置于所述第一榫部的下方；
所述向上连接部至少包含：
第二斜面，所述第二斜面包含第二上边面与第二下边面，所述第二上边面的顶边与所述表层相连，所述第二上边面与所述第一上边面在竖直方向上镜像对称，且所述第二下边面与所述第一下边面的形状相匹配；
第二凹槽，设置于所述第二斜面的下方，且所述第二凹槽与所述第一榫部相匹配；以及
第二榫部，设置于所述第二凹槽的下方，且所述第二榫部与所述第一凹槽相匹配；
当两个所述覆盖式装饰板之间通过所述向下连接部和向上连接部彼此连接时，所述第一榫部与第二凹槽对接，第一凹槽与第二榫部对接，且所述第一上边面与所述第二上边面之间形成一个左右对称的凹槽，第一斜面与第二斜面呈立体对接状态。
作为较佳的实施方式，所述第二下边面长于所述第一下边面，当两个所述覆盖式装饰板之间通过所述向下连接部与向上连接部彼此连接后，所述第一下边面与所述第二下边面之间部分贴合，所述第二下边面长于第一下边面的部分的下部存在空隙。
作为较佳的实施方式，所述第一上边面与所述表层之间的夹角为10°～80°，所述第二下边面与所述表层之间的夹角为-10°～70°，所述第二下边面与所述表层的夹角总是小于第一下边面与所述表层之间的夹角。
作为较佳的实施方式，所述第一下边面的长度为所述第一上边面长度的0.2～3倍。
作为较佳的实施方式，所述第一预定点位于所述表层以下，且与所述第一上边面的顶边向板体的底边所做的垂线之间的直线距离为所述板体自身厚度的1/3～1/6；所述第一预定点到所述表层之间的直线距离为所述板体自身厚度的1/2～1/12。
作为较佳的实施方式，所述第一榫部的下方还设有第一上壁面与第一下壁面，所述第一上壁面与第一下壁面为形状相同的弧面；所述第二榫部的上方设置有与所述第一上壁面相配合的第二上壁面和与所述第一下壁面相配合的第二下壁面。
作为较佳的实施方式，若以所述第一上壁面向其左侧下方在30°至60°角度范围内平移，所述第一上壁面能够与第二上壁面重合，平移距离为板体自身厚度的1/6～1/24，所述第一上边面与第二上边面的连接点按上述平移轨迹向右上侧按同角度同距离平移，能够得到一第二预定点，当以所述第二预定点为圆心，以板体自身厚度的1/3～1/5为半径做圆时，所述第一上壁面位于该圆的圆周上。
作为较佳的实施方式，两个所述覆盖式装饰板之间的连接方式为：将其中一个覆盖式装饰板的向下连接部通过实施旋转动作与另一个覆盖式装饰板的向上连接部之间进入半导入状态，即使得所述第二下壁面与所述第一上壁面相接触，然后在所述向上连接部的所述表层向下施压，使所述向上连接部和向下连接部进入完全导入状态，即使得两个所述覆盖式装饰板之间通过所述向上连接部和向下连接部彼此相连。
作为较佳的实施方式，所述第一上边面与所述第二上边面为通过铣刀铣削而成，且二者表面均喷涂覆盖防水材料层。
作为较佳的实施方式，所述第一上边面与所述第二上边面为通过模具压制而成，且所述第一上边面、第二上边面与所述表层采用一体成型材料覆盖。
作为较佳的实施方式，所述第一上边面为平面或曲面，所述第一下边面为平面或曲面。
作为较佳的实施方式，所述板体采用硬木、竹木、中密度纤维或高密度纤维板制成。
作为较佳的实施方式，所述第一凹槽下方设置有底部延伸部分，所述底部延伸部分的下表面为所述底层，所述底部延伸部分的末端具有一凸起部分；所述第二榫部的后方设置有底部凹槽部分，所述底部凹槽部分能够容置所述凸起部分，且两个覆盖式装饰板之间彼此相连时，所述凸起部分至少有一侧面与所述底部凹槽部分相接触。
作为较佳的实施方式，所述侧面为弧面，当以所述第一上壁面的顶边为圆心、板体自身厚度的1/3～1/5为半径做圆时，所述侧面位于该圆的圆周上。
本发明的有益效果在于：本发明的覆盖式装饰板拼接处有较好的防尘防水效果，安装时对空间大小要求不高，节省了工人的劳动强度，提高了铺设效率。同时，本发明的覆盖式装饰板由于结构简单，在开板及制造时，相对于现有技术中的装饰板而言更加节省板材。
【附图说明】
图1为现有技术中装饰板的边缘采用平面对接方式的示意图。
图2为本发明中装饰板的边缘采用立体对接方式的示意图。
图3为本发明中两个覆盖式装饰板连接时连接处的一种具体实施方式的示意图。
图4为本发明中两个覆盖式装饰板相连接的示意图。
图5为本发明的一种具体实施方式的示意图。
图6为本发明中装饰板的边缘采用立体对接方式的一种具体实施方式的示意图。
图7为本发明中装饰板的边缘采用立体对接方式的第二种具体实施方式的示意图。
图8为本发明中装饰板的边缘采用立体对接方式的第三种具体实施方式的示意图。
图9、图10为本发明装饰板连接方式的示意图。
【具体实施方式】
为让本发明上述目的、特征及优点更明显易懂，下文特举本发明较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：
如图3所示，一种覆盖式装饰板，包含具有预设厚度的板体100，所述板体100的上表面为表层101，所述板体100的下表面为底层102，所述板体100的至少一个边缘设置有向上连接部300，与该边缘相对的另一个边缘设置有向下连接部200，且两个覆盖式装饰板之间能通过所述向上连接部300和向下连接部200彼此相连。
其中，所述向下连接部200至少包含：第一斜面210，所述第一斜面210包含第一上边面211与第一下边面212，所述第一上边面211的顶边与所述表层101相连，且所述第一上边面211的侧边位于以一第一预定点O为圆心的定位圆的圆周内，所述第一下边面212的顶边与所述第一上边面211的底边相连；第一榫部220，设置于所述第一斜面210的下方；以及第一凹槽230，设置于所述第一榫部220的下方。
所述向上连接部300至少包含：第二斜面310，所述第二斜面310包含第二上边面311与第二下边面312，所述第二上边面311的顶边与所述表层101相连，所述第二上边面311与所述第一上边面211在竖直方向上镜像对称，且所述第二下边面312与所述第一下边面212的形状相匹配；第二凹槽320，设置于所述第二斜面310的下方，且所述第二凹槽320与所述第一榫部220相匹配；以及第二榫部330，设置于所述第二凹槽320的下方，且所述第二榫部330与所述第一凹槽230相匹配。
当两个所述覆盖式装饰板之间通过所述向下连接部200和向上连接部300彼此连接时，所述第一榫部220与第二凹槽320对接，第一凹槽230与第二榫部330对接，且所述第一上边面211与所述第二上边面311之间形成一个左右对称的凹槽，第一斜面与第二斜面呈立体对接状态，如图4所示为两个覆盖式装饰板相连接的示意图。
参见图1及图2，所谓立体对接状态是相对于现有技术中的平面对接状态而言，平行对接的装饰板在连接后，边缘呈平行对碰状态，即两板面接缝A处平齐，然而这种平面对接状态的装饰板在使用过程中边缘遇水后起鼓明显，当施工作业面不够平整时或连接部分出现松脱时容易出现开裂明显及裸露基材层面，既容易藏灰，也容易产生边角处磨损，从而降低装饰板的使用寿命。而形成对称凹槽的立体对接状态则能够较好地解决上述问题，当装饰施工作业面不够平整时或拼接后的板块在使用过程中出现松脱现象时，两板块出现水平平行分离，而表层不会发现明显的裂缝。
如图6～8所示，在本发明中，第一上边面211与第二上边面311的形状可以为平面或曲面，根据第一上边面211与第二上边面311的形状，二者形成的左右对称的凹槽可以为V字型或倒置的“人”字型等。上述设计使得拼接后的两个覆盖式装饰板上表面接缝处不易发生相对位移或翘曲现象，因此能起到较好的防尘防水效果。
继续参见图3，作为较佳的具体实施方式，所述第二下边面312的长度大于所述第一下边面212的长度，当两个所述覆盖式装饰板之间通过所述向下连接部200与向上连接部300之间彼此连接后，所述第一下边面212与所述第二下边面312之间部分贴合，但所述第二下边面312长于第一下边面212的部分的下部存在空隙400。这样设计的优点在于，即使拼接后的两个覆盖式装饰板上表面接缝处在使用过程中不慎渗入潮气或少量水，由于存在空隙400，装饰板之间也不易因为膨胀挤压而产生翘曲现象。
如图5所示，作为较佳的实施方式，所述第一上边面211与所述表层101之间的夹角α为10°～80°，所述第二下边面212与所述表层101之间的夹角β为-10°～70°，所述第二下边面312与所述表层101的夹角总是小于第一下边面212与所述表层101之间的夹角。
作为较佳的实施方式，所述第一下边面212的长度为所述第一上边面211长度的0.2～3倍。
作为较佳的实施方式，所述第一预定点O位于所述表层101以下，且与所述第一上边面211的顶边向板体100的底边102所做的垂线之间的直线距离为所述板体100自身厚度L的1/3～1/6；所述第一预定点O到所述表层101之间的直线距离为所述板体100自身厚度L的1/2～1/12。
参见图3结合图5所示，作为较佳的实施方式，所述第一榫部220的下方还设有第一上壁面221与第一下壁面222，二者均为弧面，并类似于阶梯状设置，所述第一上壁面221与第一下壁面222的形状相同；所述第二榫部330的上方设置有与所述第一上壁面221相配合的第二上壁面331和与所述第一下壁面222相配合的第二下壁面332。
若以所述第一上壁面221向其左侧下方在30°至60°角度B范围内平移，所述第一上壁面221能够与第二上壁面331重合，平移距离为板体100自身厚度L的1/6～1/24，所述第一上边面211与第二上边面311的连接点O1按上述平移轨迹向右上侧按同角度同距离平移，能够得到一第二预定点O2，当以所述第二预定点O2为圆心，以板体100自身厚度L的1/3～1/5为半径做圆时，所述第一上壁221面位于该圆的圆周上。
参见图9和图10，作为较佳的实施方式，两个所述覆盖式装饰板之间的连接方式为：将其中一个覆盖式装饰板的向下连接部200通过实施旋转动作与另一个覆盖式装饰板的向上连接部300之间进入半导入状态，此时第二下壁面332与所述第一上壁面221相接触，然后在所述向上连接部300的所述表层101轻微向下施压，使所述向上连接部300和向下连接部200进入完全导入状态，即使得两个所述覆盖式装饰板之间通过所述向上连接部300和向下连接部200彼此相连。
通常而言，为起到较好的防尘防水效果，所述第一上边面211与所述第二上边面212为通过铣刀铣削而成，且第一上边面211、第二上边面212的表面均喷涂覆盖防水材料层。或者所述第一上边面211与所述第二上边面212也可以通过模具压制而成，此时所述第一上边面211、第二上边面212与所述表层101采用一体成型材料覆盖。
在不同的实施例中，所述第一上边面211为平面或曲面，所述第一下边面212为平面或曲面，若第一上边面211为平面、第一下边面212也为平面，且二者倾斜角度相同时，第一斜面210即表现为一个表面没有起伏的斜面。
所述板体100根据实际需要，可以采用硬木、竹木、中密度纤维或高密度纤维板制成，所选取的材料以结实且具有一定弹性为宜。
请继续参见图3及图5所示，为了使两个覆盖式装饰板之间的连接更加紧密可靠，在本具体实施方式中，所述第一凹槽230下方设置有底部延伸部分240，所述底部延伸部分240的下表面为所述底层102，所述底部延伸部分240的末端具有一凸起部分241；所述第二榫部330的后方设置有底部凹槽部分340，所述底部凹槽部分340能够容置所述凸起部分241，且两个覆盖式装饰板之间彼此相连时，所述凸起部分241至少有一侧面241a与所述底部凹槽部分340相接触。
在本具体实施方式中，所述侧面241a为弧面，当以所述第一上壁面221的顶边为圆心O3、板体100自身厚度L的1/3～1/5为半径做圆时，所述侧面241a位于该圆的圆周上。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。
Claims (14)
1.一种覆盖式装饰板，包含具有预设厚度的板体，所述板体的上表面为表层，所述板体的下表面为底层，所述板体的至少一个边缘设置有向上连接部，与该边缘相对的另一个边缘设置有向下连接部，且两个覆盖式装饰板之间能通过所述向上连接部和向下连接部彼此相连，其特征在于，
所述向下连接部至少包含：
第一斜面，所述第一斜面包含第一上边面与第一下边面，所述第一上边面的顶边与所述表层相连，且所述第一上边面的侧边位于以一第一预定点为圆心的定位圆的圆周内，所述第一下边面的顶边与所述第一上边面的底边相连；
第一榫部，设置于所述第一斜面的下方；以及
第一凹槽，设置于所述第一榫部的下方；
所述向上连接部至少包含：
第二斜面，所述第二斜面包含第二上边面与第二下边面，所述第二上边面的顶边与所述表层相连，所述第二上边面与所述第一上边面在竖直方向上镜像对称，且所述第二下边面与所述第一下边面的形状相匹配；
第二凹槽，设置于所述第二斜面的下方，且所述第二凹槽与所述第一榫部相匹配；以及
第二榫部，设置于所述第二凹槽的下方，且所述第二榫部与所述第一凹槽相匹配；
当两个所述覆盖式装饰板之间通过所述向下连接部和向上连接部彼此连接时，所述第一榫部与第二凹槽对接，第一凹槽与第二榫部对接，且所述第一上边面与所述第二上边面之间形成一个左右对称的凹槽。
2.根据权利要求1所述的覆盖式装饰板，其特征在于，所述第二下边面长于所述第一下边面，当两个所述覆盖式装饰板之间通过所述向下连接部与向上连接部彼此连接后，所述第一下边面与所述第二下边面之间部分贴合，所述第二下边面长于第一下边面的部分的下部存在空隙。
3.根据权利要求1所述的覆盖式装饰板，其特征在于，所述第一上边面与所述表层之间的夹角为10°～80°，所述第二下边面与所述表层之间的夹角为-10°～70°，所述第二下边面与所述表层的夹角总是小于第一下边面与所述表层之间的夹角。
4.根据权利要求1所述的覆盖式装饰板，其特征在于，所述第一下边面的长度为所述第一上边面长度的0.2～3倍。
5.根据权利要求1所述的覆盖式装饰板，其特征在于，所述第一预定点位于所述表层以下，且与所述第一上边面的顶边向板体的底边所做的垂线之间的直线距离为所述板体自身厚度的1/3～1/6；所述第一预定点到所述表层之间的直线距离为所述板体自身厚度的1/2～1/12。
6.根据权利要求1所述的覆盖式装饰板，其特征在于，所述第一榫部的下方还设有第一上壁面与第一下壁面，所述第一上壁面与第一下壁面为形状相同的弧面；所述第二榫部的上方设置有与所述第一上壁面相配合的第二上壁面和与所述第一下壁面相配合的第二下壁面。
7.根据权利要求6所述的覆盖式装饰板，其特征在于，若以所述第一上壁面向其左侧下方在30°至60°角度范围内平移，所述第一上壁面能够与第二上壁面重合，平移距离为板体自身厚度的1/6～1/24，所述第一上边面与第二上边面的连接点按上述平移轨迹向右上侧按同角度同距离平移，能够得到一第二预定点，当以所述第二预定点为圆心，以板体自身厚度的1/3～1/5为半径做圆时，所述第一上壁面位于该圆的圆周上。
8.根据权利要求6或7所述的覆盖式装饰板，其特征在于，两个所述覆盖式装饰板之间的连接方式为：将其中一个覆盖式装饰板的向下连接部通过实施旋转动作与另一个覆盖式装饰板的向上连接部之间进入半导入状态，即使得所述第二下壁面与所述第一上壁面相接触，然后在所述向上连接部的所述表层向下施压，使所述向上连接部和向下连接部进入完全导入状态，即使得两个所述覆盖式装饰板之间通过所述向上连接部和向下连接部彼此相连。
9.根据权利要求1所述的覆盖式装饰板，其特征在于，所述第一上边面与所述第二上边面为通过铣刀铣削而成，且二者表面均喷涂覆盖防水材料层。
10.根据权利要求1所述的覆盖式装饰板，其特征在于，所述第一上边面与所述第二上边面为通过模具压制而成，且所述第一上边面、第二上边面与所述表层采用一体成型材料覆盖。
11.根据权利要求1所述的覆盖式装饰板，其特征在于，所述第一上边面为平面或曲面，所述第一下边面为平面或曲面。
12.根据权利要求1所述的覆盖式装饰板，其特征在于，所述板体采用硬木、竹木、中密度纤维或高密度纤维板制成。
13.根据权利要求1所述的覆盖式装饰板，其特征在于，所述第一凹槽下方设置有底部延伸部分，所述底部延伸部分的下表面为所述底层，所述底部延伸部分的末端具有一凸起部分；所述第二榫部的后方设置有底部凹槽部分，所述底部凹槽部分能够容置所述凸起部分，且两个覆盖式装饰板之间彼此相连时，所述凸起部分至少有一侧面与所述底部凹槽部分相接触。
14.根据权利要求7所述的覆盖式装饰板，其特征在于，所述第一凹槽下方设置有底部延伸部分，所述底部延伸部分的下表面为所述底层，所述底部延伸部分的末端具有一凸起部分；所述第二榫部的后方设置有底部凹槽部分，所述底部凹槽部分能够容置所述凸起部分，且两个覆盖式装饰板之间彼此相连时，所述凸起部分至少有一侧面与所述底部凹槽部分相接触，所述侧面为弧面，当以所述第一上壁面的顶边为圆心、板体自身厚度的1/3～1/5为半径做圆时，所述侧面位于该圆的圆周上。
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