CN100445028C - 多孔开口金属管材的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多孔开口金属管材的制备工艺，该工艺是将金属坯料经过压碾机压碾、冷轧机冷轧和开带机开带后成金属平板，用冲床在金属平板上经过冲孔和冲口后，通过模具定型焊接成多孔开口圆管，然后将多孔开口圆管经过打磨机打磨为成品多孔开口圆管，最后将成品多孔开口圆管通过模具挤压为多孔开口方管、多孔开口矩形管或多孔开口异型管。本发明工艺简单，生产成本低，生产效率高，生产的管材质量好、结构强、焊接少，材料回收再用率高，将平板冲孔、冲口，模具报废率低，修复力强，对管材无需二次加工，直接将坯料生产成工程多孔开口圆管、方管、矩管或异型管。

Description

多孔开口金属管材的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种金属管材的制备工艺，具体涉及一种多孔开口金属管材的制备工艺。
背景技术
多孔开口金属管材多用于日常生活中，常用于茶几、餐桌、床、鞋架、货架、健身器材、楼梯、护栏、防护网、门、车棚、网架和广告牌等。目前，生产多孔开口金属管材是将成品圆管、方管、矩管、异型管进行二次加工，生活中对圆管、方管、矩管、异型管进行切割、冲孔、冲口、磨口达到图样拼装组合成形，然后焊接打磨、表面处理完成金属管材工程制品的成品。现有生产多孔开口金属管材的工艺是在管材上冲孔、冲口，这样模具报废率高，修复力差，给生活中金属工程制品带来生产成本高，生产效率低，生产质量一般的不足。
发明内容
本发明的目的是为克服背景技术的不足，而提供一种给生活中金属工程制品带来生产成本低，生产效率高，生产质量好、组合结构强、焊接可减少，材料回收再用率高的多孔开口金属管材的制备工艺。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多孔开口金属管材的制备工艺，该工艺是将金属坯料经过压碾机压碾、冷轧机冷轧和开带机开带后成金属平板，其特征在于：用冲床在金属平板上经过冲孔和冲口后，通过模具定型焊接成多孔开口圆管，然后将多孔开口圆管经过打磨机打磨为成品多孔开口圆管，最后将成品多孔开口圆管通过模具挤压为多孔开口方管、多孔开口矩形管或多孔开口异型管。
本发明多孔开口金属管材的生产是根据国家、行业规范的设计图样进行生产加工，在原管材生产过程中的开带后完成平板上不同形状、大小、间距的冲孔、冲口工序，生产出不同规格的多孔开口圆管、多孔开口方管、多孔开口矩形管或多孔开口异型管，这种管材生产工艺不改变原生产速度。本发明是提前在管材生产中完成了金属管材制品工程的冲孔、冲口和磨口工序，无需对管材进行二次加工就可以生产出生活中工程制品所需求的多孔开口圆管、方管、矩形管或异型管等。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明工艺简单，给生活中金属工程制品带来生产成本低，生产效率高，生产质量好、组合结构强、焊接少的优点，材料回收再用率高，将平板冲孔、冲口，模具报废率低，修复力强，无需在管材上进行二次冲孔、冲口加工，直接将坯料生产成金属管材工程制品所需求的多孔开口圆管、方管、矩管或异型管。
具体实施方式
将金属坯料经过压碾机压碾、冷轧机冷轧为金属钢板，金属钢板通过高温退火，整平机整平为平板金属钢带，再将平板金属钢带通过开带机开带为所需宽度的成品平板金属钢带，这时用冲床在成品平板金属钢带上冲出所要求的不同形状、大小、间距的孔和口，再通过模具逐渐变形定型，焊机焊接和打磨机打磨为成品多孔开口圆管，然后将成品多孔开口圆管通过模具挤压后为多孔开口方管、多孔开口矩形管或多孔开口异型管。

Claims (2)

1、一种多孔开口金属管材的制备工艺，该工艺是将金属坯料经过压碾机压碾、冷轧机冷轧和开带机开带后成金属平板，其特征在于：用冲床在金属平板上经过冲孔和冲口后，通过模具定型焊接成多孔开口圆管，然后将多孔开口圆管经过打磨机打磨为成品多孔开口圆管，最后将成品多孔开口圆管通过模具挤压为多孔开口异型管。
2、根据权利要求1所述的多孔开口金属管材的制备工艺，其特征在于：所述多孔开口异型管为多孔开口方管或多孔开口矩形管。
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