CN100443489C - 一种制备卵磷脂的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用高剪切设备来萃取制备卵磷脂生产工艺，特别涉及一种用乙醇提取蛋黄卵磷脂和大豆卵磷脂的制备方法。本发明以乙醇作为萃取剂，用高剪切器对固体含卵磷脂物(如蛋黄粉和粉末大豆磷脂等)同时进行粉碎和乳化萃取，大大缩短了萃取时间，并提高卵磷脂的萃取率，减少溶剂用量和改善了劳动条件。

Description

一种制备卵磷脂的方法

技术领域

本发明涉及一种提取卵磷脂的生产工艺，特别涉及到用乙醇提取蛋黄粉中蛋黄卵磷脂和用乙醇提取粉末大豆磷脂中的大豆卵磷脂。

背景技术

目前国内外都以固体蛋黄粉和粉末大豆磷脂为原料，用乙醇在搅拌条件下，浸出固相中的卵磷脂。蛋黄粉和粉末大豆磷脂中所含的磷脂(Phospholipid.，简称PL)是含磷单脂混生物，主要是由卵磷脂(磷脂酰胆碱，Phosphatidylcholines，简称PC)、脑磷脂(磷脂酰乙醇胺，Phosphatidylethanolamines，简称PE)肌醇磷脂(磷脂酰肌醇，Phosphatidylserines，简称PI)和丝氨酸磷脂(磷脂酰丝氨酸，Phosphatidylinositols，简称PS)等组成。乙醇对卵磷脂溶解度最大，脑磷脂次之，其它磷脂溶介度很小，所以可以用乙醇来提取固体物中所含卵磷脂。所提取出的物质称为醇溶性磷脂，其卵磷脂含量可达到50％～70％(PC50，PC70)。由于磷脂化合物均是热敏性物质，当温度超过60℃后，会分解；和空气中氧接触后含氧化，生成有毒性的过氧化合物，所以在磷脂提取卵磷脂工艺中均要在低温氮气氛下进行，以保证产品质量。

蛋黄粉和粉末大豆磷脂均是固体粉末，其中所含的卵磷脂都被其它大量物质所包围，很难扩散到表面，所以目前运用的搅拌提取方法，提取时间要10小时以上，有的甚至要浸泡过夜，提取效率很低；又由于浸取过程是固液相溶解过程，为了加快卵磷脂溶解速率，需用大量乙醇来降低乙醇相中卵磷脂浓度，以提高溶解的推动力。而且反复多次浸取才得到一定的提取率，从而造成设备体积大、乙醇用量大。

为了加快上述固液浸取速率和卵磷脂的收率，近来文献中也报导采用加入惰性分散剂(如细黄砂、糊精等)作为载体的方法。具体方法是用正己烷先溶解所有磷脂，然后加入分散剂，再在真空中脱去正己烷，这样在分散剂表面中，磷脂形成厚度很薄的一层薄膜，再用乙醇浸取，从而减少卵磷脂的扩散层厚度，加快浸取速率和提高了收率。但加入分散剂方法增加了预涂层过程，增加后处理难度和引进分散剂的杂质，所以此法也未被实际生产所采用。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可有效缩短提取时间、降低能耗、提高产品提取率的一种制备卵磷脂的方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种制备卵磷脂的方法，其特征在于，该方法采用高剪切萃取器，用无水乙醇对含卵磷脂的固体物或固体粉末同时进行高效粉碎和乳化萃取，从而以很快速率和很高收率提取出卵磷脂。

所述的固体物是蛋黄粉。

所述的固体粉末是大豆磷脂。

所述的无水乙醇和固体物或固体粉末同时加入萃取器中，粉碎萃取同步进行，时间为10～15分钟。

所述的粉碎萃取后，再用固液离心机进行分离，液相真空脱乙醇后即得到卵磷脂产品。

所述的真空脱乙醇工艺回收的乙醇可重复循环使用。

本发明采用高剪切设备，使固体粉碎和萃取同时进行。在强大的剪切力下，乙醇进行萃取过程中，固体被粉碎成极细的粉末，此过程不仅大大增加了浸取的比表面积，而且也大大提高了卵磷脂扩散速度；整个浸取过程可在10-15分钟完成，比目前传统的方法快多了。整个操作过程在全密闭氮气氛中进行，即保证产品质量，也减少了乙醇的挥发。

在乙醇浸取完成后，可以进入离心机中进行固液分离，液相在进入高效蒸发器，在真空＜60℃进行脱乙醇，回收乙醇可重复使用。脱溶后的产物即为卵磷脂产品。详细过程见附图。

本发明由于采用高剪切萃取器，使粉碎和萃取同步进行，实现了工艺创新的三大优点：

(1)采用高剪切萃取器，使粉碎和萃取同步进行，有效地缩短时间，降低能耗，提高产品提取率；

(2)有效地降低有机溶剂乙醇的用量，降低了安全隐患；

(3)设备体积小，整个设备在氮气下全密闭保护下，产品质量好。

附图说明

图1为本发明大豆粉末磷脂高剪切萃取工艺流程图；

图2为本发明蛋黄粉高剪切萃取工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

大豆粉末磷脂高剪切萃取工艺，该工艺的流程包括：粉末磷脂经高剪切搅拌、离心、浓缩、干燥制成含卵磷脂55％的产品PC55。

具体工艺包括：

取1kg大豆粉末磷脂置于反应器中，加入10kg无水乙醇溶剂，高剪切搅拌10min，使磷脂组分充分溶解在乙醇中，离心分离；将沉淀物放入反应器再加入10kg无水乙醇高剪切搅拌，离心，所得两次上清液减压旋转蒸干，即得PC55，称重。

实施例2

蛋黄粉高剪切萃取工艺，该工艺的流程包括：蛋黄粉经高剪切搅拌、离心、浓缩制成蛋黄磷脂和中性油脂。

具体工艺包括：

取1kg蛋黄粉置于反应器中，加入10kg无水乙醇溶剂，高剪切搅拌10min，使蛋黄粉中磷脂和中性油脂充分溶解在乙醇中，离心分离；将沉淀物放入反应器再加入10kg无水乙醇高剪切搅拌，离心，所得两次上清液减压旋转蒸干，即得蛋黄磷脂和中性油脂，称重。

Claims (6)

1.一种制备卵磷脂的方法，其特征在于，该方法采用高剪切萃取器，用无水乙醇对含卵磷脂的固体物同时进行高效粉碎和乳化萃取，从而以很快速率和很高收率提取出卵磷脂；

所述的无水乙醇和固体物同时加入萃取器中，粉碎萃取同步进行，时间为10～15分钟。

2.根据权利要求1所述的一种制备卵磷脂的方法，其特征在于，所述的固体物是固体粉末。

3.根据权利要求1所述的一种制备卵磷脂的方法，其特征在于，所述的固体物是蛋黄粉。

4.根据权利要求2所述的一种制备卵磷脂的方法，其特征在于，所述的固体粉末是大豆磷脂。

5.根据权利要求1所述的一种制备卵磷脂的方法，其特征在于，所述的粉碎萃取后，再用固液离心机进行分离，液相真空脱乙醇后即得到卵磷脂产品。

6.根据权利要求5所述的一种制备卵磷脂的方法，其特征在于，所述的真空脱乙醇工艺回收的乙醇重复循环使用。

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