CN100439067C - 发泡成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡成型装置，该装置包括连接在机座上的发泡模具，在该发泡模具上设有喷射嘴。所述的发泡模具由上发泡模具和下发泡模具组成，该下发泡模具连接在所述的基座上，在上发泡模具的上部设有上模升降机构，在上发泡模具的两端设有上模锁放机构。本发明的优点是结构简单，操作方便，发泡充分，生产效率高。

Description

发泡成型装置

技术领域

本发明涉及一种发泡成型装置，主要用于将糊化的原材料(特别是由粮食为主要原料的专用组合物)经过发泡成型制作成食品容器、仪器包装或工业品缓冲包装等。

背景技术

由粮食为主要原料的发泡材料生产食品容器和其它产品的包装还是新技术，目前还没有专用的生产设备。

发明内容

本发明的目的就是提供一种发泡成型装置，以满足生产上述发泡材料的食品容器和其它产品包装的需要。

本发明的技术方案是：包括连接在机座上的发泡模具，在该发泡模具上设有喷射咀。所述的发泡模具由上发泡模具和下发泡模具组成，该下发泡模具连接在所述的基座上，在上发泡模具的上部设有上模升降机构，在上发泡模具的两端设有上模锁放机构。

所述的上模升降机构包括：升降板、上模连接板、上模立板、立板导轨、上下挂钩和下挂钩弹簧，上模连接板连接在所述的上发泡模具的顶部，在该连接板的上面通过滑轨与两个直线相对布置的下挂钩的底端滑动连接，在该两个下挂钩之间设有下挂钩弹簧；升降板位于上发泡模具的上方，上模立板与立板导轨竖向滑动连接并分别垂直连接在升降板的下面和连接板的上面；上挂钩与所述的升降板的下面连接并与所述的下挂钩相对应。

所述的上模锁放机构包括：顶杆、滑动压块、压块弹簧和压块锁紧机构，两根顶杆的上端垂直连接在所述的升降板对应于所述的连接板两端的下面，在每一顶杆的下端的外侧均设有三角顶面；滑动压块滑动连接在所述顶杆的外侧的机架的横向凹槽内，凹槽开口朝向所述的顶杆的三角顶面，在每一滑动压块与机架凹槽的底部之间均设有压块弹簧；在机架凹槽与滑动压块之间设有压块锁紧机构。

所述的压块锁紧机构支架、手柄和螺杆，n形的支架位于凹槽上端，螺杆旋入所述支架上端的螺孔内，螺杆的上端连接手柄。

在所述的凹槽与滑动压块之间的滑动面之间设有滚针；所述的凹槽与机架之间铰接。

本发明的优点是结构简单，操作方便，发泡充分，生产效率高。

附图说明

图1是本发明的总体结构主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的半剖(A-A)俯视图。

具体实施方式

参见图1～图3，本发明包括由上发泡模具22和下发泡模具23组成的发泡模具，下发泡模具23连接在机座20上，在发泡模具上设有喷射咀(未图示)。在上发泡模具22的上部设有上模升降机构C，在上发泡模具22的两端设有上模锁放机构D。

所述的上模升降机构C包括：升降板14、上模连接板7、上模立板2、立板导轨4、上挂钩11、下挂钩10和下挂钩弹簧1，上模连接板7连接在所述的上发泡模具22的顶部，在该连接板7的上面通过横向滑轨与两个直线相对布置的下挂钩10的底端滑动连接，使下挂钩10沿导轨横向移动，在两个下挂钩10之间设有下挂钩弹簧1，两者均通过线轴3限位。上挂钩11、下挂钩10和下挂钩弹簧1为两套。升降板14位于上发泡模具22的上方，上模立板2的两个立边分别与两个立板导轨4竖向滑动连接，其中上模立板2的上端垂直连接在升降板的下面(竖向的中间)；立板导轨4垂直连接在连接板7的上面。上模立板2和立板导轨4的两侧是两套上挂钩11、下挂钩10和下挂钩弹簧1。上挂钩11与所述的升降板14的下面连接并与所述的下挂钩10相对应(钩体相对并在同一直线上)。

所述的上模锁放机构D包括：顶杆12、滑动压块6、压块弹簧5和由手柄9和螺杆8组成的压块锁紧机构。两根顶杆12的上端垂直连接在所述的升降板14对应于所述的连接板7两端的下面，在每一顶杆12的下端的外侧均设有三角顶面。滑动压块6滑动连接在所述顶杆12的外侧，并通过销轴18铰接在机架19上端的横向凹槽(限位框)17内，凹槽17的开口朝向所述的顶杆12的三角顶面，在每一滑动压块6与凹槽17的底部之间均设有压块弹簧5，压块弹簧5套在导杆16外，在凹槽17的两端设有堵板15；在凹槽17与滑动压块6之间设有压块锁紧机构。

所述的压块锁紧机构支架20、手柄9和螺杆8，n形的支架20的位于凹槽17上端，螺杆8旋入所述支架上端的螺孔内，螺杆8的上端连接手柄9。

在所述的凹槽17与滑动压块6上下面之间设有滚针13。

本发明的工作原理是：当升降板14下降到图1的位置时，上模立板2压紧上发泡模具22(即达到下死点)，此时通过手柄9压紧凹槽17，使滑动压块6的外端压紧上模连接板7。这时通过喷射咀向发泡模具内喷射发泡材料，并在模具内被加热。同时使升降板14开始向上移动，并带动顶杆12上移，顶杆12下端的三角顶面向两侧推开滑动压块6，使其脱离上模连接板7，此时发泡模具内的发泡材料瞬时爆炸发泡，推动上发泡模具22和连接板7一起向上运动，直到遇到上模立板2时被挡住。此时上发泡模22向上移动的距离就是发泡模具内的成型工件的厚度(或高度)。此时下挂钩10被弹簧1撑开，并与上挂钩11交错后相互挂接。升降板14通过上下挂钩11和10带动连接板7和上发泡模具22一起上升，直到上死点，此时开启发泡模具，取出模具内发泡后的材料，松开手柄9，完成一个循环过程。

Claims (4)

1、一种发泡成型装置，所述的发泡成型装置包括连接在机座上的发泡模具，在该发泡模具上设有喷射咀，其特征在于：所述的发泡模具由上发泡模具和下发泡模具组成，该下发泡模具连接在所述的基座上，在上发泡模具的上部设有上模升降机构，在上发泡模具的两端设有上模锁放机构；所述的上模升降机构包括：升降板、上模连接板、上模立板、立板导轨、上下挂钩和下挂钩弹簧，上模连接板连接在所述的上发泡模具的顶部，在该连接板的上面通过滑轨与两个直线相对布置的下挂钩的底端滑动连接，在该两个下挂钩之间设有下挂钩弹簧；升降板位于上发泡模具的上方，上模立板与立板导轨竖向滑动连接并分别垂直连接在升降板的下面和连接板的上面；上挂钩与所述的升降板的下面连接并与所述的下挂钩相对应。

2、根据权利要求1所述的发泡成型装置，其特征在于：所述的上模锁放机构包括：顶杆、滑动压块、压块弹簧和压块锁紧机构，两根顶杆的上端垂直连接在所述的升降板对应于所述的连接板两端的下面，在每一顶杆的下端的外侧均设有三角顶面；滑动压块滑动连接在所述顶杆的外侧的机架上的横向凹槽内，凹槽开口朝向所述的顶杆的三角顶面，在每一滑动压块与凹槽的底部之间均设有压块弹簧；在凹槽与滑动压块之间设有压块锁紧机构。

3、根据权利要求2所述的发泡成型装置，其特征在于：所述的压块锁紧机构包括支架、手柄和螺杆，n形的支架位于凹槽上端，螺杆旋入所述支架上端的螺孔内，螺杆的上端连接手柄。

4、根据权利要求2所述的发泡成型装置，其特征在于：在所述的凹槽与滑动压块之间的滑动面之间设有滚针；所述的凹槽与机架之间铰接。

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