发光二极管封装结构的制作方法
所属技术领域
本发明涉及一种发光二极管封装结构的制作方法,特别是涉及一种将整个封装基板作为一个导电电极的发光二极管封装结构的制作方法。
背景技术
LED封装技术大都是在分立器件封装技术基础上发展与演变而来的,但却有很大的特殊性。一般情况下,分立器件的管芯被密封在封装体内,封装的作用主要是保护管芯和完成电气互连。而LED封装则是完成输出电信号,保护管芯正常工作,输出可见光的功能,既有电参数,又有光参数的设计及技术要求,无法简单地将分立器件的封装用于LED。
随着LED技术的发展,使得LED在很多应用领域逐步取代传统的白炽灯已经成为必然的趋势,如何有效解决自身散热已成为一个棘手的问题。目前市场上的LED封装技术,在自身散热方面存在着很大的问题。如中国专利号:“200510097114.3”,名称为:“发光二极管封装的制造方法”,该专利提出了将封装基板选择性地阳极氧化并分成彼此分开的两个封装电极部。
图1示出了该专利制造LED封装的剖视图,通过掩模图样109氧化或蚀刻封装基板101,以形成带有反射面101c的凹部103,同时利用诸如由Al2O3的绝缘体做成的阳极氧化膜102氧化封装基板101,使封装基板101分成彼此分开的两个封装电极部101a、101b,再将LED芯片107贴装至分开的两个封装电极101a和101b中的一个封装电极101a,并通过导线108丝焊到另一封装电极101b。这种技术虽然能够起到一定的辐射热作用,但由于封装基板101被分开成两块,势必减少了导热材料的面积,就算填充在中间的阳极氧化膜102能够导热,由于该阳极氧化膜102和封装基板101是两种不同材料的基体,其导热性能也有所差异,从而更进一步影响了LED芯片107的导热效率。
图2示出了另一种实施例制造LED封装的剖视图,将LED芯片107通过倒装结合,将两引脚分别焊接在分开的两个封装电极101a和101b上,由于焊锡的隆起,势必会使LED芯片107与封装基板101之间形成缝隙,并且仅靠焊锡点与封装基板101接触散热,其散热接触面积太小,正是由于这种原因,使得LED芯片107发出的饿热量不能很快地全部传递给封装基板101,从而影响了热量传递的速度和热量散发的效率。
综上所述,为了使LED芯片能够应用到广泛的领域,自身的散热问题势必要得到更好多解决。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述所提出的问题,提供一种传热速度快、散热效率高,导电性能良好,反光效果好,并且光线亮度强,同时也可以产生彩色效果的发光二极管封装结构的制作方法。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案是一种发光二极管封装结构的制作方法,其特征在于:该制作方法包括以下步骤:
提供一封装基板,在该封装基板上制作包括至少一个碗杯状的灯杯,并在该灯杯内形成反射面;
在所述灯杯一端边缘处设置第一导电极,并在第一导电极上设置导线连接块,在所述第一导电极与所述封装基板之间,设置隔绝第一导电极与封装基板之间电连接的绝缘层,所述封装基板为第二导电极,并在与第一导电极相对的灯杯边缘处设置第二导电极的导线连接块;
在所述灯杯底部的表面上安装至少一个LED芯片。
所述封装基板是由金属铝(Al)或铝(Al)的合金制成。
所述封装基板顶部设置有盖板,该盖板的下面覆盖所述封装基板灯杯的上面,且该盖板与灯杯底部相平行的面上涂覆有荧光粉和胶的混合物。
所述封装基板底部设置有底板,该底板的上面覆盖所述封装基板的整个底层。
所述封装基板是通过金属冲压、铸造或机加工的方式形成。
所述LED芯片是通过粘贴或是熔化焊锡的方式将其安装在所述灯杯底部的表面上,以及通过导线的丝焊将所述LED芯片分别与所述第一导电极第二导电极之间形成电连接。
根据本发明的一个实施例,所述LED芯片一电极通过导线的丝焊电连接于第一导电极,另一电极与灯杯的底部电连接。
在所述LED芯片安装之前,在所述灯杯的侧面上形成金属反射膜。
所述金属反射膜是由银(Ag)、金(Au)、和铝(Al)构成的单体或合金中选择的一种所制成,同时使用从由银(Ag)、金(Au)、和铝(Al)构成的单体或合金中选择的一种来电镀表面处理所述灯杯的底面。
在所述LED芯片安装之前,通过电镀金(Au)、或银(Ag)的方式来表面处理所述封装基板的底层。
在所述LED芯片安装之后,通过粘贴方式将封装盖板结合到所述封装基板灯杯的顶部。
根据本发明的另一个实施例,该制作方法还包括以下步骤:在所述灯杯中涂覆有荧光粉和胶的混合物,该混合物包覆整个LED芯片及芯片间的焊接引线,再将一种透明的封装胶涂覆在混合物上进行表面封装。
根据本发明的制作方法,很方便的就能实现大批量制作LED封装阵列,该制作方法还包括以下步骤:
将所述封装基板分割成一个以上独立的发光二极管封装结构。
所述灯杯内一个以上的LED芯片通过导线丝焊以串联、并联或串并联混合方式电连接。
本发明与现有技术相比其有益效果是:本发明在封装基板灯杯的一端边缘处设置第一导电极,并在第一导电极与封装基板之间设置绝缘层,将整个封装基板作为第二导电极,LED芯片通过贴装的方式设置在灯杯的底部,芯片的底面与灯杯的底部完全结合。优选地,在灯杯的侧面和底部电镀银(Ag),基于本技术的结构和所取的材料,使得反光效果好,而且芯片的热量能够迅速地传递给封装基板,再通过封装基板很好的散发掉,其传热速度之快,散热效率之高;且由于镀银(Ag)的作用,其导电性能良好,也保证了封装基板不易被氧化;同时在封装基板的顶部结合封装盖板,在封装盖板与灯杯底部相平行的面上涂覆有荧光粉和胶的混合物,增加了光线的强度,并且可以采用不同颜色光的芯片与不同颜色的荧光粉相配合,达到产生彩色的效果。
附图说明
图1为现有技术制作发光二极管封装结构的剖视图;
图2为现有技术另一实施例制作发光二极管封装结构的剖视图;
图3为本发明第一实施例制作发光二极管封装结构的剖视图;
图4为本发明图3所示的P-P剖视图;
图5到图8是本发明根据第一实施例制作发光二极管封装结构过程的剖视图;
图9为本发明第二实施例制作发光二极管封装结构的剖视图;
图10为本发明第三实施例制作发光二极管封装结构的剖视图;
图11为本发明根据第一实施例制作发光二极管封装结构阵列的剖视图;
图12为本发明根据第三实施例制作发光二极管封装结构阵列的剖视图;
具体实施方式
以下对本发明发光二极管封装结构的制作方法的内容结合附图和实施例作进一步的说明:
参照图3,图4,图3为本发明第一实施例制作发光二极管封装结构的剖视图;图4为本发明图3所示的P-P剖视图。该封装结构包括封装基板10和LED芯片13,由金属铝(Al)或铝(Al)的合金制成的封装基板10包括碗杯状的灯杯10a和形成于所述灯杯内的反射面10b,所述LED芯片13通过粘贴或是熔化焊锡的方式安装在灯杯10a的底部,且所安装的LED芯片13至少为一个以上。优选地,本发明所用LED芯片13为三个,且芯片之间通过导线14a串联电连接,所述封装基板10是通过金属的压模或注模的方式形成,包括碗杯状的灯杯10a和形成于所述灯杯内的反射面10b,都是一体制作而成。同时在由银(Ag)、金(Au)、和铝(Al)构成的单体或合金中选择的一种,优选地,本发明采用电镀银(Ag)来表面处理所述灯杯10a的反射面10b和底部,从而以形成能更好地反射光线的反射侧面,又由于底部镀银(Ag),使得该平面光滑、平整,LED芯片13能够更正的放在上面。
由金属制作的封装基板10的灯杯10a一端边缘处设置第一导电极12,并在第一导电极12上设置导线14b的连接块15a,在所述第一导电极12与所述封装基板10之间,设置隔绝第一导电极12与封装基板10之间电连接的绝缘层11,所述封装基板10为第二导电极,并在与第一导电极12相对的灯杯10a边缘处设置第二导电极导线14c的连接块15b。并在所述封装基板10顶部设置有盖板16,该盖板16的下面覆盖所述封装基板10灯杯10a的上面,且该盖板16与灯杯10a底面相平行的面上涂覆有荧光粉和胶的混合物17;封装基板10底部设置有底板161,该底板161的上面覆盖所述封装基板10的整个底层。封装基板10的底部也可以通过电镀金(Au)或银(Ag),本发明优选镀银(Ag)的方式来表面处理所述封装基板的底层。
图5到图8是本发明根据第一实施例制作发光二极管封装结构过程的剖视图。首先参照图5,通过压模或注模的方式,制作由金属铝(Al)或铝(Al)合金构成的封装基板10,并且在封装基板10上设置安装LED芯片13的平整底部和用于反射光线的反射面10b。
其次,参照图6,在所述封装基板10灯杯10a一端边缘处设置第一导电极12,并在第一导电极12上靠近封装基板10的边缘处设置外接导线的电连接块15a,该连接块15a可以是粘贴铜片或是点焊锡。然后在所述第一导电极12与所述封装基板10之间,设置完全隔绝第一导电极12与封装基板10之间电连接的绝缘层11,该绝缘层11是由诸如Al2O3的绝缘体制成。所述整个封装基板10作为第二导电极,并在与第一导电极12相对的灯杯10a边缘处设置第二导电极外部导线的电连接块15b。
再次,参照图7,在所述灯杯10a的侧面10b上形成金属反射膜,该金属反射膜是由银(Ag)、金(Au)、和铝(Al)构成的单体或合金中选择的一种所制成,同时使用从由银(Ag)、金(Au)、和铝(Al)构成的单体或合金中选择的一种来电镀表面处理所述灯杯10a的底部,本发明都优选镀银(Ag)的方式。将LED芯片13贴装在灯杯10a的底部,并用导线14a作芯片与芯片之间的电连接,再用丝焊导线的方式将芯片的两个电极分别与第一和第二导电极作电连接。
最后,参照图8,在所述封装基板10灯杯10a的上面通过粘贴的方式设置一盖板16,该盖板16可以是树脂制成的有机玻璃板、凸透镜或凹透镜,并在该盖板16与灯杯10a底面相平行的面上涂覆有荧光粉和胶的混合物,以增加光线的强度,还可以采用不同颜色光的芯片与不同颜色的荧光粉相配合,达到产生彩色的效果。同时也通过电镀银(Ag)的方式来表面处理所述封装基板的底层,并设置一底板161封住封装基板10的整个底层,以便能更好的将LED芯片固定在灯板上。
参照图9,该图为本发明第二实施例制作发光二极管封装结构的剖视图。其外部结构与图3所示基本相同,只是将内部的LED芯片13采取并联的方式电连接,再通过导线14a丝焊的方式将每一个电极分别焊接到第一导电极12上,且彼此之间用绝缘层11分开,另一个电极直接焊接到封装基板10灯杯10a的底面上。
根据以上第一、第二实施例所述,本发明的盖板16起到密封LED芯片13的作用,也可以做为散光或聚光之用。而实际上,也可以不需要该盖板。参照图10,此图为第三实施例制作发光二极管封装结构的剖视图,结构基本上与图3所示相同,唯一不同的是该图中没有设置盖板16和底板161,而是在灯杯10a内涂覆荧光粉和胶的混合物17,该混合物包覆整个LED芯片13及芯片间的焊接引线14a,再将一种透明的封装胶18涂覆在混合物17上进行表面封装即可。
根据以上第一和第三实施例所示,本发明很方便就可以用于大批量生产LED封装结构阵列。参照图11和图12,在该封装基板10上制作包括一个以上碗杯状的灯杯10a,并在每一个灯杯10a内形成反射面10b;在所述每一个灯杯10a的一端边缘处设置第一导电极12,并在第一导电极12上设置外部导线的连接块,在所述第一导电极12与所述封装基板10之间,设置完全隔绝第一导电极12与封装基板10之间电连接的绝缘层11,所述整个封装基板10为第二导电极,并在与第一导电极12相对的灯杯10a边缘处设置第二导电极的导线连接块;最后在所述每一个灯杯10a底部的表面上安装一个以上的LED芯片,芯片与芯片之间通过导线14a丝焊以串联、并联或串并联混合方式电连接。LED封装阵列可以用于诸如显示屏、墙体装饰、广告牌等多中领域;也可以沿着截线A1和A2或B1和B2将所述LED封装阵列分割成一个以上独立的发光二极管封装结构。