CN100435038C - 显影装置，处理卡盒及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显影装置，以及装有该显影装置的处理卡盒，图像形成装置。将刮板辊中央部14c的外径形成为比刮板辊端部14d外径大，以刮板辊中央部14c为中心呈两侧对称形状，表示刮板辊外径的外径曲线CL是按照计算均布载荷的两端支承梁挠曲的一般式的曲线，在端部区域γ，刮板辊14外径大于外径曲线CL的值，将上述端部区域γ设置为从刮板辊端部14d的端部密封部件20的轴向内侧朝着刮板辊端部14d方向。按照本发明的显影装置，可均匀地保持显影剂载置体上的显影剂，且能防止显影剂在显影剂薄层端部的密封部件内侧泄漏，保持图像质量。

Description

显影装置，处理卡盒及图像形成装置

技术领域

本发明涉及显影装置，以及装有该显影装置的处理卡盒或复印机，传真机，打印机等图像形成装置。

背景技术

以往，这种图像形成装置是通过使像载置体表面均匀带电后，根据图像信息选择地对像载置体表面进行光照射，使潜像形成在像载置体上。该潜像通过单组分显影装置显影后，由转印装置转印到转印材上，上述单组分显影装置使用调色剂作为单组分显影剂。

该单组分显影装置设有收纳单组分显影剂的收纳器，以及回转自如地支承于该收纳器开口部，用于载置、运送显影剂的显影剂载置体。并且，设有向显影剂载置体供给显影剂的显影剂供给部件，以及用于限制显影载置体载置运送的显影剂的显影剂限制部件。通过显影剂供给部件供给到显影剂载置体上的显影剂，在显影剂载置体与显影剂限制部件的相接部被限制成预定的层厚，在显影剂载置体上形成显影剂薄层，通过与显影剂限制部件的滑擦而摩擦带电。

若使得A3尺寸以上的转印材能使用在设有这种显影装置的图像形成装置中，则显影剂载置体，显影剂限制部件也随着像载置体在轴向变长，因此，使两端受赋能部件赋能的显影限制部件产生挠曲。该挠曲朝着轴向中央部变大。若显影剂限制部件产生挠曲，会使得显影剂限制部件对显影剂载置体的相接压力不均一，特别是挠曲大的显影剂限制部件的轴向中央部，与显影剂载置体之间会产生间隙。若产生间隙，显影剂限制部件就不能限制显影剂载置体上显影剂的层厚，从而使显影剂载置体中央部的显影剂层增厚。显影剂载置体中央部由于产生了间隙，不易通过显影剂限制部件摩擦带电。而且，由于显影剂层增厚，显影剂量增多，会使显影剂载置体中央部的显影剂的带电量大大降低。若用该带电量极少的显影剂显影，会有图像模糊，显影剂飞散等问题。

于是，本发明者们在特开2002-99144号(以下简记为“专利文献1”)公报中提出了以下显影装置：为了使显影剂限制部件相对于显影剂载置体均匀相接，所设置的显影剂限制部件的轴向中央部外径大于两端部外径，以中央为中心呈两侧对称形状。由此，挠曲越大的中央部，显影剂限制部件的外径越大，显影剂限制部件相对显影剂载置体的相接压力比使用外径相同的显影剂限制部件均匀，所以，也能更均匀地形成显影剂薄层。

但是，专利文献1的显影装置存在以下问题。通过显影剂限制部件，由显影剂载置体刮取的显影剂，有从中央向两端部流动的倾向，此显影剂的流动是通过端部密封部进行限制，使其停止流动，上述端部密封部用于规定显影剂载置体上的显影剂薄层宽度。因此，在该密封部件内侧附近，产生由显影剂引起的比中央部大许多的粉压。并且，在显影剂薄层端部的密封部件内侧附近，显影剂限制部件的相接压力无法阻止朝显影剂载置体表面移动方向移动的显影剂的流动。于是，未形成薄层的显影剂从显影剂载置体与显影剂限制部件的相接部挤出。挤出的显影剂伴随显影载置体的回转从收纳器的开口部飞散，发生显影剂泄漏。若发生此显影剂泄漏，从收纳器泄漏出的显影剂会污脏图像形成装置内部，若像载置体或颜色不同的显影剂载置体上附着了显影剂，会降低图像质量。

发明内容

本发明就是为解决上述先有技术所存在的问题而提出来的，本发明的目的在于，提供一种显影装置，以及装有该显影装置的处理卡盒，图像形成装置，可一边在显影剂载置体上均匀地保持显影剂薄层，一边在显影剂薄层端部密封部件内侧，防止显影剂挤出显影剂载置体和显影剂限制部件的相接部并泄漏至收纳器外，防止发生显影剂泄漏，保持图像质量。

为了实现上述目的，本发明提出以下方案：

(1)一种显影装置，包括：

显影容器，收纳显影剂，设有开口部；

显影剂载置体，配置成从上述显影容器开口部露出，与该显影容器外的像载置体相对，载置并运送该显影剂；

显影剂限制部件，通过端部受推压使其与该显影剂载置体表面接触，以限制上述显影剂载置体载置运送的显影剂量；

端部密封部件，与该显影剂载置体轴向端部表面滑擦，以防止显影剂从该显影剂载置体端部向该显影容器外泄漏；其特征在于：

在包含图像保证区域的中央区域，形成与该显影剂限制部件挠曲一致的、距离该轴向中央越近该显影剂限制部件外径越大的形状；

在该中央区域的沿轴向端侧的端部区域，该显影剂限制部件外径形成比与挠曲一致形状的外径大的形状；

该中央区域与该端部区域的交界处位于比该端部密封部件靠近轴向中央侧的位置。

(2)在(1)的显影装置中，其特征在于：

上述中央区域外径按照计算均布载荷的两端支承梁挠曲的一般式而变化；

上述端部区域外径比按照上述一般式计算所得外径大。

(3)在(1)或(2)的显影装置中，其特征在于，当将上述中央区域与上述端部区域的交界处外径设为φB，该端部区域的显影剂限制部件外径设为φC，该中央区域的最大外径与φB的差设为dφ时，(φC-φB)的绝对值为dφ/10以内。

(4)一种图像形成装置，包括：

像载置体，用于载置潜像；

曝光装置，使潜像形成在该像载置体上；

显影装置，对该像载置体上的潜像进行显影；

其特征在于，使用(1)-(3)中任一个的显影装置作为上述显影装置。

(5)一种处理卡盒，将像载置体、充电装置、曝光装置、清洁装置中至少一个与显影装置作为一体支承，相对图像形成装置本体装卸自如；其特征在于，该显影装置是(1)-(3)中任一个的显影装置。

上述(1)至(5)的显影装置，处理卡盒，图像形成装置中，通过使显影剂限制部件的端部区域外径形成为比与显影剂限制部件挠曲一致形状的外径大，可以使在端部区域密封部件内侧的显影剂载置体与显影剂限制部件的相接压力比以往大。由此，即使在密封部件附近产生比中央部大许多的显影剂粉压，通过显影剂限制部件相对显影剂载置体的相接压力，也可阻止显影剂挤出相接部。

按照上述本发明(1)至(5)的方案，在密封部件内侧附近的显影剂限制部件能阻止显影剂挤出，因此，具有可防止显影剂泄漏到收纳器外从而导致显影剂泄漏，保持图像质量的优良效果。

附图说明

图1是本实施例涉及的打印机的结构概略图；

图2是表示显影装置概略结构的截面图；

图3是表示刮板辊推压显影辊状态的侧面图；

图4是显影机限制部件侧面图；

图5是表示显影辊的端部密封配置的截面图；

图6是表示显影辊的端部密封配置的斜视图；

图7是表示端部密封配置的显影容器侧板的斜视图；

图8是表示显影剂泄漏状态的侧面图；

图9是表示显影剂泄漏状态的截面图；

图10是设有端部区域的显影剂限制部件的侧面图；

图11是设有端部区域的显影剂限制部件的端部放大说明图；

图12是表示变型例1的处理卡盒概略结构的截面图。

具体实施方式

下面，参照附图对将本发明适用于作为图像形成装置的打印机等的实施例进行说明。

图1是表示本实施例涉及的打印机的结构概略图的正面图。该打印机1设有感光体带2作为像载置体，架设在若干支承辊上。感光体带1如图中箭头所示朝顺时针方向被驱动回转。其周围配置有：充电装置3，光写入组件4，四组显影装置5bk、5c、5m、5y，作为中间转印体的中间转印带6，感光体清洁装置7等。感光体带1的表面形成了有机感光层。

当该打印机执行图像形成动作(打印动作)时，通过对充电装置3施加高电压，使感光体带1均匀带电。并且，在图像信号处理部(没有图示)，将彩色图像信息，由例如外部的计算机传送来的彩色图像信号变换成光写入信号，送至作为曝光装置的光写入组件4。在光写入组件4，根据上述光写入信号，对作为光源的激光(没有图示)进行控制。并且，通过多面镜、f/θ透镜及反光镜，进行与黑色(Black，以下简记为“bk”)、青色(Cyan，以下简记为“c”)、品红色(Magenta，以下简记为“m”)、黄色(Yellow，以下简记为“y”)图像信号对应的光写入，使静电潜像形成在感光体带1上。该感光体带1上的静电潜像通过各显影装置5bk、5c、5m、5y对各色进行显影，该各显影装置分别设有各色调色剂作为显影剂，其带有与上述潜像逆极性的电荷。这样，在感光体带1上，按各色形成调色剂像。

在感光体带1与中间转印带6的接触部，通过对中间转印带6施加与调色剂逆极性电荷，使感光体带1上的调色剂像转印在中间转印带6上。通过将上述形成调色剂图像及转印动作重复四次，在中间转印带6上形成四色叠加的彩色调色剂图像。该中间转印带6上的彩色调色剂图像通过作为二次转印部件的纸转印辊43转印在作为记录材的转印纸上，该转印纸是从供纸盒40或手动供纸盘41通过运送辊42运送来的。转印有彩色调色剂像的转印纸被运送至由一对定影辊44构成的定影部，使该调色剂像熔融定影。

下面，说明本实施例涉及的显影装置。该显影装置5bk、5c、5m、5y仅在所收纳的调色剂的颜色上不同，结构、动作都相同。于是，省略bk、c、m、y符号，作为显影装置5进行说明。

图2是表示显影装置5概略结构的截面图。显影装置5的侧端部(图的左侧)分别相接有独立的，可回转的凸轮50。通过该凸轮50形成进行脱离、接触动作的结构，非显影时使得显影装置5脱离上述感光体带1，在显影之前显影辊11移动至与感光体带1接触的显影位置。例如，当bk的静电潜像形成在感光体带1上时，位于显影装置5bk后部的凸轮被驱动回转，将显影装置5bk推向感光体带1侧，显影辊11bk移动至与感光体带1接触的显影位置。其它显影装置5c、5m、5y也是同样。

显影装置5是使用非磁性单组分调色剂(以下简记为“调色剂”)作为显影剂的单组分显影方式的显影装置。各显影装置5分别设有显影容器10，作为显影剂载置体的显影辊11，以及调色剂供给辊12。上述显影容器10设有朝感光体带1的开口，上述调色剂供给辊12作为显影剂供给部件，将调色剂供给到上述显影辊11上。另外，设有运送叶片17a、17b、17c，将收纳在显影容器10内的调色剂收纳部18a、18b、18c里的调色剂送往调色剂供给辊12侧。进一步还设有刮板辊14，作为显影剂层限制部件，与显影辊11相接，限制载置于显影辊上的调色剂的层厚，形成预定层厚的调色剂层。

显影辊11设有树脂涂层部，在金属芯表面施以比图像形成区域宽度宽的树脂涂层。该具有树脂涂层的显影辊11通过树脂与调色剂的摩擦产生的静电保持力载置运送调色剂，具有高耐久的优点。所涂布的树脂材料，可选择对感光体带1等潜像载置体具有非污染性的材料。具体地说，可例举尿素树脂、密胺树脂、醇酸树脂、酚醛改性·硅改性等改性醇酸树脂、丙烯树脂、硅树脂、氟树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂、聚酯树脂、马来酸树脂等。从成膜性、粘合性角度考虑，多使用尿素树脂、密胺树脂、丙烯树脂等。

这种结构的显影辊11的一部分从显影容器10的开口露出。并且，显影时以预定线速度朝箭头所示逆时针方向回转，将调色剂载置在显影辊11上，运送到与感光体带1相接部的显影位置，使得形成在感光体带1上的静电潜像显影。

调色剂供给辊12以预定压力与显影辊11相接，其表面部由聚氨酯泡沫构成。调色剂限制刮板13与调色剂供给辊12相接，以便限制供给显影辊11的调色剂的量。各运送叶片17设置成可朝箭头所示逆时针方向回转，通过此回转将调色剂朝供给辊12侧送出。作为各运送叶片的材料，可使用如聚丙烯等柔软且有弹性的材料，利用其弹性以与显影容器10的内壁密接状态回转，可靠地运送调色剂。

刮板辊14设有金属芯以及施以树脂涂层的聚氨酯橡胶、茚满橡胶等弹性层。刮板辊14与显影辊11表面接触，将显影辊11上的调色剂限制在预定层厚，同时，通过相对调色剂滑接，使调色剂摩擦带电。另外，刮板辊清洁刮板16与刮板辊14相接，以便清洁通过与显影辊11的相接部的刮板辊14的表面。

图3是显影辊11与刮板辊14的侧面图。如图3所示，推压部件19通过轴承部14e支承刮板辊14两端的轴部14b，该推压部件19将刮板辊14相对于显影辊11推压。通过该推压部件19将刮板辊14相对于显影辊11推压，可防止由于湿度等环境变化引起的显影辊11与刮板辊14的相接状态的变化。

为了防止调色剂从显影辊11与显影容器10的间隙漏出，设有入口密封件15，作为入口密封部件，其沿着显影容器10内面延伸，先端与显影辊11表面相接。为了防止调色剂从显影辊11轴向端部与显影容器10的间隙漏出，在显影容器10的侧板上设有端部密封部件，其与显影辊11表面滑擦。

下面，说明刮板辊14的轴向形状。若是在轴向任何位置上，刮板辊14的外径都相同，形成均一形状，由于加在刮板辊14上的负载，会使刮板辊14产生挠曲。若产生挠曲，则刮板辊14与显影辊11的相接压力根据轴向位置不同变得不均一。若相接压力不均一，则使显影辊11上的调色剂层的层压也变得不均一，在调色剂层的层厚过厚部分，调色剂带电量发生局部低下。

本实施例中，为了使刮板辊14与显影辊11的相接压力更均匀，如图4所示，形成刮板辊14的轴向中央部外径大于两端部外径，呈以中央部为中心两侧对称的形状。

这时，若用一般的均布载荷的两端支承梁模式计算刮板辊14的挠曲，则有以下计算式：

w＝q*L⁴/(24EI)*(x/L)*[1-2*(x/L)²+(x/L)³]

这里，w是在位置x的挠曲量，q是全载荷除以刮板辊14长度所得的值，L是刮板辊14长度，E是轴14b的杨氏模量，I是截面惯性矩π*d⁴/64，d是轴14b的直径。

从上式可知，w是x的4次函数。于是，若使得刮板辊14的外径φ在其轴向按上述4次函数曲线变化，则与使用其它函数的曲线相比，在理论上可使刮板辊14更均一地推压显影辊11。由此，能使得显影辊11上的调色剂层均一，同时使得调色剂带电量一定，能防止局部低下，提高图像质量。图中CL表示外径曲线，该外径曲线表示刮板辊14外径的轴向呈按照4次函数曲线的形状。图4放大了刮板辊中央14c与刮板辊端部14d的外径差，以便于理解，实际的外径差只是50～数百μm。

通过刮板辊14从显影辊11刮取的调色剂存在从刮板辊中央14c流向刮板辊端部14d的倾向。并且，该调色剂流动受到端部密封部件20的限制而停止，上述端部密封部件20用于规定显影辊11的调色剂薄层宽度。

参照图5-图7，说明端部密封部件20的结构，图5和图6是表示显影辊11的端部密封部件20配置的截面图，图7是表示配置端部密封部件20的显影容器10侧板的斜视图。

如图5和图6所示，端部密封部件20配置为与显影辊11表面相接。端部密封部件20限定显影辊11的调色剂层宽度，防止调色剂通过显影容器10与显影辊11轴端部之间的间隙泄漏。如图7所示，端部密封部件20配置在显影容器10内侧，防止调色剂泄漏。

图8表示调色剂流动受到端部密封部件20限制而停止时的刮板辊端部14d附近。由于流动来的调色剂，在端部密封部件20附近区域α，与刮板辊14上其它区域相比，产生相当大的粉压。如图所示，在调色剂薄层TL端部，换句话说在端部密封部件20内侧端部，刮板辊14相对显影辊11的相接压力无法阻止沿着显影辊11的表面移动方向移动的调色剂的流动，发生调色剂泄漏TO。如图9所示，上述调色剂泄漏是指调色剂从由刮板辊14堵住的区域A挤过显影辊11与刮板辊14的相接部，从显影辊11的回转方向下游侧漏出显影容器10外。这样，若发生调色剂泄漏TO，会导致污脏图像形成装置内部，若污脏感光体带1或其它色的显影装置内部，则会降低图像质量。

于是，在本实施例中，如图10所示，将端部区域γ，设为外径大于外径曲线CL，该外径曲线CL是按照计算挠曲的通式得出的曲线，上述端部区域γ从端部密封部件20内侧到刮板辊端部14d。这里，沿着刮板辊14轴向，可将刮板辊14分为端部区域γ以及中央区域β，该中央区域β按照外径曲线CL决定刮板辊14外径。区域β与端部区域γ的交界处设为拐点CP。如图所示，在端部区域γ，外径大于用虚线表示的外径曲线CL，拐点CP的位置设在调色剂薄层TL形成区域的端部内侧。由此，使端部密封部件20附近的刮板辊14的相接压力大于中央区域β的相接压力，防止在调色剂薄层TL的端部发生调色剂泄漏。即，通过将端部区域γ设置为从图示区域C到区域B，可使图8中区域α中刮板辊14相对显影辊11的相接压力大于中央区域β中的相接压力，从而防止在区域α发生调色剂泄漏TO。当拐点CP进入端部密封区域时，即，端部区域γ仅处于区域B时，由于无法提高端部密封部件20内侧附近的相接压力，所以不能防止调色剂泄漏TO。

另外，将拐点CP设置在图像保证区域D的两端部(图上与区域C的交界)的外侧，上述图像保证区域D表示能保证所形成图像质量的最大宽度。在图像保证区域D内，需使相接压力非常均一，以便防止发生轴向浓度偏差。因此，希望拐点CP处于图像保证区域D外。拐点CP外侧是端部区域γ，相接压力比拐点CP内侧大，因此，调色剂薄层TL在区域α的层厚比图像保证区域D薄。由此，实现了图像保证区域D中的调色剂薄层TL均一化，同时，可防止端部密封部附近发生调色剂泄漏。

这里，本实施例的刮板辊14的实施条件如下：

刮板辊直径：φ14(橡胶层：1mm)

辊最大外径(中央部)与拐点处外径之差：240μm

从端部密封件至拐点的距离：2mm(※从刮板辊端7mm)

端部密封件与刮板辊重叠量：5mm

刮板辊端与拐点的外径差：0

刮板辊轴向长度：320mm

图像保证区域宽度：300mm

如图11所示，设定拐点CP处的刮板辊14外径为φB，刮板辊端部14d的外径为φC，通过试验研究上述刮板辊端部14d与拐点CP处的外径差(φC-φB)的可取范围。此时，刮板辊端部14d的外径φC是端部区域γ中的最大外径值。本发明者重复进行试验结果得知，通过将从拐点至端部的外径差设为±20μm，可防止在图像保证区域发生图像模糊，防止在端部密封部附近发生调色剂泄漏。这里，成为-20μm以下会发生调色剂泄漏，+20μm以上时，由于中央部相接压力降低，会发生图像模糊。

外径差(φC-φB)的允许范围与刮板辊的易挠曲程度有关。取得最大外径的刮板辊中央与拐点的外径差设为dφ时，在本实施例中，dφ＝240μm，φC-φB＝±20μm，因此，一般来说，φC-φB＝±dφ/10以内是适当的。另外，通过设定：φC-φB＝±dφ/20，可更确实地防止发生调色剂泄漏或图像模糊。

按照本实施例，形成刮板辊中央14c的外径大于刮板辊端部14d的外径，以刮板辊中央14c为中心呈两侧对称形状。这时，外径形状设为以刮板辊中央14c为顶点的4次函数的外径曲线CL，以便与刮板辊14挠曲一致，与显影辊11相接。由此，通过使得刮板辊14外径与挠曲一致，刮板辊14相对显影辊11的相接压力在轴向成为均一，可形成均一的调色剂薄层TL。另外，刮板辊14设有端部区域γ，其从端部密封部件20内侧朝刮板辊14的端部方向，外径大于外径曲线CL。由此，可使在端部密封部件20内侧附近的区域α中刮板辊14相对显影辊11的相接压力大于中央区域β中的相接压力，防止在调色剂薄层TL端部的区域α发生调色剂泄漏。

通过将相接压力大于其它区域的端部区域γ设置在图像保证区域D的外侧，可在图像保证区域D内均匀地保持相接压力，形成均匀的调色剂薄层TL。

另外，将外径曲线CL作为一般的计算均布载荷两端支承梁挠曲的四次函数曲线。与使用其它函数曲线相比，可忠实地与刮板辊14挠曲一致，形成更均一的相接压力，更均一厚度的调色剂薄层TL。

对于刮板辊端部14d的外径φC，拐点CP与刮板辊中央14d的外径差dφ，拐点CP的外径φB，使得成为：φC-φB＝±dφ/10。由此，可防止由于端部区域γ的外径过大引起的图像模糊，防止由于端部区域γ的外径过小引起的显影剂泄漏。

上面参照附图说明了本发明的实施例，但本发明并不局限于上述实施例。在本发明技术思想范围内可以作种种变更，它们都属于本发明的保护范围。

例如，在本实施例中，使用一般的计算均匀分布负载的两端支承梁挠曲的四次函数作为外径曲线CL，但本发明并不局限于上述实施例，还可使用其它函数曲线，例如，二次函数，圆弧等记载于专利文献1中的曲线作为与挠曲一致的形状的外径，其形状使刮板辊与显影辊的相接压力在轴向均一，通过在端部设置相接压力比其它区域大的端部区域，也能适用本发明。

再有，在本实施例中，若干显影辊11相对一条感光体带1相接，但本发明并不仅限于此结构。图12是其变型例，相对一个显影辊设置一个感光体辊，构成成像部。这里，是将感光体辊101、充电部件31、清洁部件71及显影装置52支承于一体，作为处理卡盒51。这样，将感光体、充电装置、显影装置及清洁装置等构成要素中的若干装置结合于一体，构成处理卡盒，可将该处理卡盒可装卸地设于复印机或打印机等图像形成装置本体中。

这样，由于使用了设有适用于本实施例的刮板辊的显影装置，可实现图像保证区域的调色剂薄层均一化，可保持无调色剂污脏的良好图像质量。而且，可提供易于维修、更换成像机构的处理卡盒。

Claims (5)

1.一种显影装置，包括：

显影容器，收纳显影剂，设有开口部；

显影剂载置体，配置成从上述显影容器开口部露出，与该显影容器外的像载置体相对，载置并运送该显影剂；

显影剂限制部件，通过端部受推压使其与该显影剂载置体表面接触，以限制上述显影剂载置体载置运送的显影剂量；

端部密封部件，与该显影剂载置体轴向端部表面滑擦，以防止显影剂从该显影剂载置体端部向该显影容器外泄漏；其特征在于：

在包含图像保证区域的中央区域，形成与该显影剂限制部件挠曲一致的、距离该轴向中央越近该显影剂限制部件外径越大的形状；

在该中央区域的沿轴向端侧的端部区域，该显影剂限制部件外径形成比与挠曲一致形状的外径大的形状；

该中央区域与该端部区域的交界处位于比该端部密封部件靠近轴向中央侧的位置。

2.根据权利要求1中所述的显影装置，其特征在于：

上述中央区域外径按照计算均布载荷的两端支承梁挠曲的一般式而变化；

上述端部区域外径比按照上述一般式计算所得外径大。

3.根据权利要求1或2中所述的显影装置，其特征在于，当将上述中央区域与上述端部区域的交界处外径设为φB，该端部区域的显影剂限制部件外径设为φC，该中央区域的最大外径与φB的差设为dφ时，(φC-φB)的绝对值为dφ/10以内。

4.一种图像形成装置，包括：

像载置体，用于载置潜像；

曝光装置，使潜像形成在该像载置体上；

显影装置，对该像载置体上的潜像进行显影；

其特征在于，使用权利要求1-3中任一个的显影装置作为上述显影装置。

5.一种处理卡盒，将像载置体、充电装置、曝光装置、清洁装置中至少一个与显影装置作为一体支承，相对图像形成装置本体装卸自如；其特征在于，该显影装置是权利要求1-3中任一个的显影装置。

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