CN100434776C - 塑料截止阀 - Google Patents

Abstract

一种塑料截止阀，具有阀盖、阀瓣、阀杆和塑料阀体，在塑料阀体内设置有阀座，所述阀座具有阀座开口，该阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣相对，所述塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，所述塑料阀体的顶部具有与阀盖相配合的阀盖连接口，其特征是在阀盖连接口的侧壁的腰部设置有连接口凹入部，在阀盖的侧壁设置有阀盖凹入部，所述阀盖凹入部与所述连接口凹入部相对而共同构成连接腔，所述连接腔具有由该连接腔的外部通向连接腔内部的连接块进入通道，在所述连接腔内充填有由连接块进入通道进入连接腔并嵌在阀盖凹入部和连接口凹入部之间的连接块，在所述连接块进入通道上设置有进入口锁闭结构。

Description

塑料截止阀

技术领域

本发明涉及一种塑料截止阀。

背景技术

中国实用新型专利02284141.5号公开了一种截止阀，该截止阀包括阀体、阀座(通常称为阀盖)和阀杆，在阀体内嵌有一带内丝的金属嵌件，其阀座由座芯和座体组合而成。在该产品中，阀体内的金属嵌件是一种阀盖连接件，它用于与阀座(即阀盖)的螺纹连接。但是，若将该产品的结构用于塑料截止阀(即阀体主要由塑料材料制成的截止阀)，则当与塑料截止阀连接的塑料管的外径超过63毫米时，阀体的内腔体积将会较大，阀盖所承受的压力也会较大，将有可能出现与金属嵌件相连接的阀盖上塑料外螺纹强度不够的问题，并由此影响整个产品的质量和使用寿命。另外，在上述现有专利中已经提及，嵌设在塑料阀体上并用于紧固阀盖的金属嵌件可以采用塑料材料制成，一般情况下，采用塑料嵌件替代金属嵌件可以大幅度地降低产品的生产成本，但在改为塑料嵌件之后，该产品又会产生塑料嵌件上的塑料内螺纹强度不够的问题。因此，上述现有产品有待于改进。

发明内容

本发明的目的是对上述现有产品的阀盖连接结构进行改进，提供一种尤其适宜于制作成较大口径产品的塑料截止阀。

本发明的塑料截止阀具有阀盖、阀瓣、阀杆和塑料阀体，所述阀盖内设置有阀杆螺母嵌件，在所述阀杆螺母嵌件上开设有螺孔，所述阀杆套置于该螺孔内，所述阀杆上的外螺纹与该螺孔的内螺纹相配合而构成运动副，在塑料阀体内设置有阀座，所述阀座具有阀座开口，所述阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣相对，所述塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，所述塑料阀体的顶部具有与阀盖相配合的阀盖连接口，其特征是在所述阀盖连接口的侧壁的腰部设置有连接口凹入部，在阀盖的侧壁设置有阀盖凹入部，所述阀盖凹入部与所述连接口凹入部相对而共同构成连接腔，所述连接腔具有由该连接腔的外部通向连接腔内部的连接块进入通道，在所述连接腔内充填有由连接块进入通道进入连接腔并嵌在阀盖凹入部和连接口凹入部之间的连接块，在所述连接块进入通道上设置有进入口锁闭结构。

在本发明的技术方案中，通过嵌在阀盖凹入部和连接口凹入部之间的连接块，实现了阀盖与阀体的连接，而上述由该连接腔的外部通向连接腔内部的连接块进入通道所起的作用是便于将连接块送入连接腔。在本发明中，由上述由连接块进入通道送入连接腔并嵌在阀盖凹入部和连接口凹入部之间的连接块可以由金属或塑料或其它材料制成。该连接块可以是一个，但也可以是多个(即二个或二个以上)。在装配本发明的阀门时，可以通过旋转阀盖或采用专用工具，依次将各连接块送入连接腔。由于阀盖上的凹入部、阀盖连接口侧壁的凹入部和嵌于二者之间的连接块均可以直接采用较为廉价的塑料材料制成，阀盖凹入部、阀盖连接口凹入部所在的部位均可以制作得较为厚大，从而解决了现有产品中阀盖与阀体的连接部连接强度不够的问题。

在本发明中，上述位于阀盖连接口侧壁的连接口凹入部可以是沿着连接口的内侧壁或外侧壁布置的环状凹入部，也可以仅仅是该环状凹入部的一部分(即凹入部并不构成一个封闭的环)，与之相对应，上述位于阀盖侧壁的阀盖凹入部可以是沿着阀盖侧壁布置的环状凹入部，但也可以仅仅是该环状凹入部的一部分。

上述连接口凹入部既可以设置于阀盖连接口的内侧壁上，也可以设置于阀盖连接口的外侧壁上。当采用前一种方式时，可以将阀盖插置于阀盖连接口内，并使阀盖凹入部设置于阀盖的插入阀盖连接口部份的外侧壁上。当采用后一种方式时，可以使阀盖具有扣合于与阀盖连接口外侧壁上的阀盖扣合部，并让阀盖扣合部的内侧壁与阀盖连接口的外侧壁相配合，且让阀盖凹入部设置于该阀盖扣合部的内侧壁上。同时，在采用后一种方式时，还可以让阀盖由阀盖芯体和阀盖扣合部组合而成，并使阀杆螺母嵌件位于阀盖芯体上，让阀盖芯体插置于阀盖连接口内。此时，阀盖芯体和阀盖扣合部可以固定连接为一体，但也可分离设置。若采用分离设置的方式，则应当让阀盖扣合部压置于阀盖芯体上。当让阀盖芯体插置于阀盖连接口内时，还可以使阀盖芯体的侧壁与阀盖连接口的内侧壁相配合，从而便于在阀盖芯体的侧壁与阀盖连接口的内侧壁之间设置密封件。

就上述连接腔开设的连接块进入通道来说，它可以采用多种布置形式，例如，它可以是开口于塑料阀体外壁上的通道，也可以是开口于阀盖上的通道，还可以是设置在阀体连接口的侧壁和阀盖侧壁之间的通道，对于后者来说，此时的设置方式是在阀体连接口的侧壁设置通向连接腔的凹槽式进入口，同时也在阀盖的侧壁设置通向连接腔的凹槽式进入口，且让阀体连接口侧壁的凹槽式进入口与阀盖侧壁的凹槽式进入口相对(实质上是相拼合)，从而由阀体连接口侧壁上的凹槽式进入口和阀盖侧壁上的凹槽式进入口共同拼合为通向连接腔的进入通道。

本发明在连接块进入通道上设置进入口锁闭结构的目的是防止连接腔内的连接块从该进入口自行脱出。所设置的进入口锁闭结构可以是嵌插在进入口内的进入口封堵块，也可以是进入口锁闭销或类似结构。

此外，就本发明来说，还可以在塑料阀体的阀盖连接口侧壁的塑料基材内增设金属骨架，以进一步增加阀盖与阀体的连接部的连接强度。在必要时，还可以在阀盖连接口的侧壁衬垫嵌件，以便于塑料阀体的制作。

在使用本发明塑料截止阀的过程中，当需要卸下阀盖进行检修时，可以开启进入口锁闭结构，并通过旋转阀盖或采用专用工具，使充填在连接腔内的各连接块依次移动至进入通道部位并将其取出，在取出全部连接块之后，就可以将阀盖从塑料阀体上卸下，实现阀瓣或其它阀门部件损坏后的更换。在维修完成之后，可以通过连接块进入通道重新将各连接块依次送入连接腔，实现阀盖在塑料阀体上的固定。

在本发明中，为了避免阀盖与阀盖连接口之间出现相对转动，通常应当采取相应的技术措施。这种技术措施可以是多种类型，例如：1、让阀盖与阀盖连接口紧配合；2、利用阀盖与阀盖连接口的接触部位之间的密封结构或密封部件防止二者相对转动；3、在阀盖与塑料阀体之间设置防止阀盖旋转的防旋转结构，如插置于阀盖与塑料阀体之间的插销、设置于阀盖与阀盖连接口之间的凹凸结构等等。

在本发明的塑料截止阀中，可以在阀盖侧壁与阀盖连接口的侧壁之间夹置密封环，以实现阀体与阀盖的连接部位的密封。通常情况下，可以将密封环设置在上述连接腔的下方。

在本发明中，上述塑料阀体实际上是一种以塑料材料为主而制作出的阀体，它既可以是一种由纯塑料材料制成的阀体，但也可以是几种材料复合而成的阀体(如在塑料基材内设置有金属骨架的阀体)。

本发明中的阀盖上除设置阀杆螺母嵌件之外，还可以有其它部件，如密封填料、填料压盖或其它嵌件等。

为了便于制作较大口径，且流道的过流面积足够大、产品的整体性能更好的塑料截止阀，与上述改进方案相配合，本发明的产品还可以作以下更进一步的改进：

在阀杆螺母嵌件上依次叠合周边嵌固于阀盖内的过渡嵌件和填料函嵌件，在填料函嵌件内设置填料和填料压盖。此处，所设置的过渡嵌件可以是一个或一个以上，其材料可以与阀杆螺母嵌件相同，但也可以不同。当阀杆螺母嵌件采用铜合金或其它金属材料制作，而过渡嵌件采用塑料等其它较为廉价的材料制作时，有利于降低产品的制作成本。

让阀座由周边嵌入塑料阀体的阀座嵌件构成。此时，阀座嵌件可以采用金属或塑料制成，即为金属或塑料阀座嵌件。当采用较为耐磨的金属阀座嵌件时，可以有效地防止阀座部位的磨损，增加产品的使用寿命。所设置的阀座嵌件可以在注塑时预埋在塑料阀体中。

在阀座下方的流道的下壁设置低于进流口流道下壁的向下凹入部，且让向下凹入部的底部由与塑料阀体拼合连接为一体的封底盖构成。此种结构可以明显地增大阀座邻近部位的流道过流面积，保证塑料截止阀具备足够的过流量。为了便于产品的加工，通常可以让所述封底盖的外缘侧壁与所述塑料阀体的向下凹入部的内侧壁相配合并固定连接。这种固定连接可以采用粘合剂粘接，也可以采用热熔连接，但尤以热熔连接为佳。

另外，在本发明中，阀体的进流口和出流口可以分别为法兰连接式进流口和法兰连接式出流口，也可以分别为热熔承插式进流口和热熔承插式出流口。当采用热熔承插式进流口和热熔承插式出流口时，还可以分别在热熔承插式进流口和热熔承插式出流口的内壁设置电热丝，以便于产品的施工安装。

与前述现有同类产品相比，本发明的塑料截止阀有效地解决了与金属嵌件相连接的阀盖上塑料外螺纹强度不够的问题，同时，本发明的产品完全取缔了用于与阀盖上外螺纹进行连接的金属嵌件，在制作较大口径的塑料截止阀时，可以大幅度地降低产品的生产成本，且解决了塑料螺纹强度不够的问题，因此，本发明的产品尤其适宜于制作成较大口径的塑料截止阀。

本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

附图说明

图1是实施例1中塑料截止阀的结构示意图。

图2是图1的A——A剖视图。

图3是图1的B——B剖视图。

图4是图1的C——C剖视图。

图5是图1的D——D剖视图。

图6是图1中塑料截止阀的阀体结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是实施例1中阀盖的结构示意图(图1中阀盖的后视图)。

图9是图8的俯视图。

图10是实施例2中塑料截止阀的结构示意图。

图11是图10的E——E剖视图。

图12是实施例3中塑料截止阀的结构示意图。

图13是图12的F——F剖视图。

图14是图12的G——G剖视图。

图15是图12中塑料截止阀的阀体结构示意图。

图16是图15的俯视图。

图17是图15的后视图。

图18是图17的H——H剖视图。

图19是图12中塑料截止阀的阀盖芯体结构示意图。

图20是图19的俯视图。

图21是图12中塑料截止阀的阀盖扣合部结构示意图。

图22是图21的俯视图。

图23是图21的K——K剖视图。

图24是图23的俯视图。

图25是图12中塑料截止阀的装饰盖结构示意图。

图26是图25的俯视图。

图27实施例4中塑料截止阀的结构示意图。

图28是图27的L——L剖视图。

图29是图27的M——M剖面图。

具体实施方式

实施例1：如图1～9所示，本实施例中的塑料截止阀具有阀盖1、阀瓣2、阀杆3和塑料阀体4，所述阀盖1内设置有阀杆螺母嵌件5，在所述阀杆螺母嵌件5上开设有螺孔，所述阀杆3套置于该螺孔内，所述阀杆3上的外螺纹与该螺孔的内螺纹相配合而构成运动副，在塑料阀体4内设置有阀座6，所述阀座6具有阀座开口7，所述阀座开口7与位于阀杆底部的阀瓣2相对，所述塑料阀体4的两端分别具有与阀座开口7相连通的进流口8和出流口9，所述塑料阀体4的顶部具有与阀盖相配合的阀盖连接口10，其特征是在所述阀盖连接口10的侧壁的腰部设置有连接口凹入部11，在阀盖1的侧壁设置有阀盖凹入部12，所述阀盖凹入部12与所述连接口凹入部11相对而共同构成连接腔，所述连接腔具有由该连接腔的外部通向连接腔内部的连接块进入通道，在所述连接腔内充填有由连接块进入通道进入连接腔并嵌在阀盖凹入部和连接口凹入部之间的连接块14，在所述连接块进入通道上设置有进入口锁闭结构15。

在本实施例中，上述连接口凹入部11设置于阀盖连接口10的内侧壁上，阀盖1插置于阀盖连接口10内，阀盖凹入部12设置于阀盖的插入阀盖连接口部份的外侧壁上，上述凹入部均是沿着连接口侧壁布置的圆环状凹入部。本例中所设置的进入口锁闭结构15由装饰盖充当。同时，本实施例还在上述阀盖1与塑料阀体4之间设置有防止阀盖旋转的防旋转结构16，此处，所设置的防旋转结构16为插块形式。

本实施例中的上述连接块进入通道为开口于塑料阀体4和阀盖1的外壁且位于阀体连接口的侧壁和阀盖侧壁之间并通向连接腔内部的通道。此时的设置方式是在阀体连接口的侧壁上设置通向连接腔的凹槽式进入口29，同时也在阀盖的侧壁设置通向连接腔的凹槽式进入口30，且让阀体连接口侧壁的凹槽式进入口29与阀盖侧壁的凹槽式进入口30相对(也可视为使二者相拼合)，从而由阀体连接口侧壁上的凹槽式进入口29和阀盖侧壁上的凹槽式进入口30共同构成了通向连接腔的进入通道。

在装配本实施例中的塑料截止阀时，可以先将阀盖1插入阀盖连接口10内，再由连接块进入通道依次向连接腔内放入连接块14。每放入一个连接块，即让阀盖1旋转一定角度，使连接块14进入连接腔的非进入通道部位。在连接腔的非进入通道部位全部放满连接块14之后，再将插块形式的防旋转结构16嵌入进入通道，最后盖上由装饰盖充当的进入口锁闭结构15，从而实现阀盖1与阀体4的连接。本实施例中的连接块14由塑料材料制成。

在使用本实施例塑料截止阀的过程中，当需要卸下阀盖1进行检修时，可以开启进入口锁闭结构15，取出插块形式的防旋转结构16，通过旋转阀盖并采用专用工具，使充填在连接腔内的各连接块14依次移动至进入通道部位并将其取出，在取出全部连接块之后，就可以将阀盖1从塑料阀体4上卸下，实现阀瓣或其它阀门部件损坏后的更换。在维修完成之后，可以按前述安装方式，重新将阀盖1在塑料阀体4上固定。为了便于安装和卸出连接块14，本实施例在各连接块上均设置了便入采用专用工具进行提拔的安装孔17。

为了增大阀座邻近部位的过流量，本例中在阀座6下方的流道内设置有低于进流口流道下壁的向下凹入部18，所述向下凹入部18的底部由与塑料阀体拼合连接为一体的封底盖19构成，这种结构既可以增大阀座邻近部位的流道过流面积，保证塑料截止阀具备足够的过流量，又便于塑料截止阀阀体在制作时抽芯脱模。本例中的上述封底盖19的外缘侧壁与塑料阀体的向下凹入部18的内侧壁相配合并固定连接，这种连接方式可以通过热熔承插或粘接方式实现(本例中采用热熔承插连接)。

本实施例中塑料阀体的进流口8和出流口9分别为内壁由塑料材料构成的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，此种进、出流口有利于与塑料管道热熔承插连接。

另外，为了防止液体沿着阀盖4与阀盖连接口10的接触部位向外渗出，特别在它们的接触部位之间设置了密封环20。本例中的密封环20设置在连接腔的下方，该密封环20夹置于阀盖侧壁与阀盖连接口的侧壁之间。

本实施例在上述阀杆螺母嵌件5上依次叠合有周边嵌固于阀盖上的过渡嵌件21和填料函嵌件22，在填料函嵌件22内设置有填料23和填料压盖24。此处，所设置的阀杆螺母嵌件5为金属嵌件，过渡嵌件21则为塑料嵌件，以降低产品的制作成本。

在本实施例中，阀瓣2的朝向阀座6的表面为橡胶表面。阀座6的材质与塑料阀体相同，即由塑料材料制成。

实施例2：如图10、11所示，本实施例中的塑料截止阀与实施例1相似，所不同的是，本实施例分别在进流口8和出流口9的内壁设置有电热丝25、26。另外，在本实施例中，装饰盖形式的进入口锁闭结构15的形状略有变化，该锁闭结构15与阀盖连接口的外侧壁螺纹连接。

实施例3：如图12～26所示，本实施例中的塑料截止阀仍然在阀盖连接口10的侧壁的腰部设置有连接口凹入部11，在阀盖的侧壁设置有阀盖凹入部12，所述阀盖凹入部12与所述连接口凹入部11相对而共同构成连接腔，所述连接腔具有由该连接腔的外部通向连接腔内部的连接块进入通道13，在所述连接腔内充填有由连接块进入通道进入连接腔并嵌在阀盖凹入部和连接口凹入部之间的连接块14，在所述连接块进入通道13上设置有进入口锁闭结构15。与实施例1不同的是：在本实施例中，上述连接口凹入部11设置于阀盖连接口10的外侧壁上，所述阀盖具有扣合于阀盖连接口外侧壁上的阀盖扣合部27，所述阀盖扣合部27的内侧壁与阀盖连接口10的外侧壁相配合，所述阀盖凹入部12设置于该阀盖扣合部27的内侧壁上。

在本实施例中，阀盖由阀盖芯体28和阀盖扣合部27组合而成，阀杆螺母嵌件5位于阀盖芯体28上，阀盖芯体28插置于阀盖连接口10内。本例中的阀盖芯体28和阀盖扣合部27分离设置，且使阀盖扣合部27压置于阀盖芯体28上。但需要说明的是，阀盖芯体28和阀盖扣合部27亦可采取固定连接或直接制作为一体的形式。本例中让阀盖芯体28插置于阀盖连接口10内，且使阀盖芯体28的侧壁与阀盖连接口10的内侧壁相配合，从而便于在阀盖芯体28的侧壁与阀盖连接口10的内侧壁之间设置密封件。

本实施例中的连接口凹入部11是沿着连接口的外侧壁布置的环状凹入部的一部分(即凹入部并不构成一个封闭的环)，与之相对应，上述位于阀盖扣合部上的阀盖凹入部12也仅仅是环状凹入部的一部分。同时，本实施例中的连接块进入通道13为开口于阀盖外壁且通向连接腔内部的通道。

另外，本实施例中的阀座6由周边嵌入塑料阀体的阀座嵌件构成，本例中所采用的阀座嵌件为金属阀座嵌件(此处为铜合金嵌件)，该阀座嵌件在注塑时预埋在塑料阀体中。设置了这种独立的阀座嵌件之后，可以使塑料截止阀阀体在阀座部位的耐磨性更好，从而有利于增强阀门的密封性能，并增长产品的使用寿命。与之相对应，阀瓣2的朝向阀座6的表面亦采用了金属材料(此处为铜合金)。

在本实施例中，装饰盖形式的进入口锁闭结构15的形状与实施例2相同。

本实施例在阀盖连接口的顶部和阀盖芯体上设置了相互配合的凹凸结构33、34，以避免阀盖芯体28与阀盖连接口10之间出现相对转动。另外，本实施例还在连接口10的外侧壁设置了与连接块进入通道13相对的止转卡口31，当插块32嵌入连接块进入通道13时，其前端可以插入该止转卡口31，从而起到防止阀盖扣合部27与阀盖连接口10之间出现相对转动的作用。因此，在本实施例中，是由上述凹凸结构33、34以及插块32、止转卡口31共同构成了防止阀盖旋转的防旋转结构。

实施例4：如图27～29所示，本实施例中的塑料截止阀与实施例3相似，所不同的是，在本实施例中，为了便于注塑模具的制作，将连接块进入通道13的方位进行了调整，即绕阀杆3的轴线旋转了90度。

Claims (10)

1、一种塑料截止阀，具有阀盖、阀瓣、阀杆和塑料阀体，所述阀盖内设置有阀杆螺母嵌件，在所述阀杆螺母嵌件上开设有螺孔，所述阀杆套置于该螺孔内，所述阀杆上的外螺纹与该螺孔的内螺纹相配合而构成运动副，在塑料阀体内设置有阀座，所述阀座具有阀座开口，所述阀座开口与位于阀杆底部的阀瓣相对，所述塑料阀体的两端分别具有与阀座开口相连通的进流口和出流口，所述塑料阀体的顶部具有与阀盖相配合的阀盖连接口，其特征是在所述阀盖连接口的侧壁的腰部设置有连接口凹入部，在阀盖的侧壁设置有阀盖凹入部，所述阀盖凹入部与所述连接口凹入部相对而共同构成连接腔，所述连接腔具有由该连接腔的外部通向连接腔内部的连接块进入通道，在所述连接腔内充填有由连接块进入通道进入连接腔并嵌在阀盖凹入部和连接口凹入部之间的连接块，在所述连接块进入通道上设置有由装饰盖构成的进入口锁闭结构。

2、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是所述连接口凹入部设置于阀盖连接口的内侧壁上，所述阀盖插置于阀盖连接口内，所述阀盖凹入部设置于阀盖的插入阀盖连接口部分的外侧壁上。

3、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是所述连接口凹入部设置于阀盖连接口的外侧壁上，所述阀盖具有扣合于阀盖连接口外侧壁上的阀盖扣合部，所述阀盖扣合部的内侧壁与阀盖连接口的外侧壁相配合，所述阀盖凹入部设置于该阀盖扣合部的内侧壁上。

4、如权利要求3所述的塑料截止阀，其特征是所述阀盖由阀盖芯体和阀盖扣合部组合而成，所述阀杆螺母嵌件位于阀盖芯体上，所述阀盖芯体插置于阀盖连接口内。

5、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是在所述阀盖与塑料阀体之间设置有防止阀盖旋转的防旋转结构。

6、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是所述阀座由周边嵌入塑料阀体的阀座嵌件构成。

7、如权利要求1所述的塑料截止阀，其特征是在阀座下方的流道内设置有低于进流口流道下壁的向下凹入部，所述向下凹入部的底部由与塑料阀体拼合连接为一体的封底盖构成。

8、如权利要求7所述的塑料截止阀，其特征是所述封底盖的外缘侧壁与所述塑料阀体的向下凹入部的内侧壁相配合并固定连接。

9、如权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的塑料截止阀，其特征是所述进流口和出流口分别为内壁由塑料材料构成的热熔承插式进流口和热熔承插式出流口。

10、如权利要求9所述的塑料截止阀，其特征是分别在热熔承插式进流口和热熔承插式出流口的内壁设置有电热丝。

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