CN100434648C - 铰链 - Google Patents

Abstract

第一衬套(4)固连到第一铰接件(1)的第一筒部(14)的每个端部，第二衬套(5)固连到布置在第二铰接部(2)两端的每个第二筒部(24，24)的内端部，另外的第二衬套(5)固连到设置在第二铰接部(2)的中央部分的另一个第二筒部(24)的两端中的每一个。第一衬套(4)设有保护筒部(43)，其安装在第一筒部(14)的两端中的每一个的外周上，第二衬套(5)设有第二保护筒部(51)，其安装在另外的第二筒部(24)的两端中的每一个的外周上。

Description

铰链

技术领域

本发明涉及一种铰链，其适合于在用来制造精密部件的绝对无尘室(clean room)等等中使用。

背景技术

通常，如日本专利申请特开2001-152727中披露的这个类型的铰链包括由金属制成的第一和第二铰接件，由合成树脂制成的衬套和由金属制成的铰链销。第一和第二铰接件包括第一和第二平固连板部，以及分别布置在固连板部的一个侧部的第一和第二筒部，第一和第二筒部布置成它们的轴线彼此对齐。衬套包括插入筒部和凸缘部，凸缘部形成于插入筒部的外周面的一个端部上，插入筒部例如插入第一筒部中，凸缘部被夹在第一和第二筒部的相邻端面之间。铰链销通过插入筒部可转动地插入第一筒部中，且不可转动地插入第二筒部中。由于该布置，第一和第二筒部通过铰链销可转动地彼此相连，这样，第一和第二铰接件通过铰链销可转动地彼此相连。

在这样构成的铰链中，当第一和第二铰接件转动时，第一和第二筒部的各自的端面彼此滑动接触，第一筒部的内周面和铰链销的外周面彼此滑动接触。前两者通过凸缘部彼此滑动接触，后两者通过插入筒部彼此滑动接触。根据上述铰链，由于该布置，各个金属部件彼此没有直接滑动接触，但它们通过由合成树脂制成的衬套彼此滑动接触，这样，能防止产生细金属粉尘。

然而，在上述传统的铰链中，完全没有考虑到在第一和第二筒部意外地与其它金属制成件(多个)碰撞时产生的金属粉尘。就是说，第一和第二筒部的外径通常大于平的第一和第二固连板部的厚度，第一和第二筒部在局部上分别从第一和第二固连板部的前表面非常大地向前突出，因而，当第一和第二固连板部固连到框架和门时，第一和第二筒部从相应的框架和门的固连表面相当大地突出。由于该布置，有这样一种担心，即运输中的货物会与第一和第二筒部的外周面发生碰撞或外周面与运输中的货物发生摩擦。假如货物由金属或其它硬质材料制成，会有这样一种担心，即从第一和第二筒部的外周面产生金属粉尘。

发明内容

为了解决上述问题而作出本发明。根据本发明，提供了一种铰链，包括金属制成的第一铰接件、金属制成的第二铰接件、金属制成的铰链销和合成树脂制成的衬套，第一铰接件包括第一固连板部和沿着第一固连板部的一个侧部布置的第一筒部，第一筒部的部分或者全部从第一固连板部的前表面向前突出，第二铰接件包括第二固连板部和沿着第二固连板部的一个侧部布置的第二筒部，第二筒部的部分或者全部从第二固连板部的前表面向前突出，铰链销插入第一和第二筒部中且适合于使第一和第二筒部可相对转动地相互连接，第一和第二筒部的轴线彼此对齐，衬套包括插入筒部和凸缘部，插入筒部插入第一筒部的内周面和铰链销的外周面之间且可相对于第一筒部和铰链销中的至少一个移动，凸缘部以从插入筒部的一个端部径向向外突出的方式形成于插入筒部的一个端部上，且与第一筒部的端面接触，凸缘部被放入第一和第二筒部的彼此相对的端面之间，其中，一保护筒部整体地布置在凸缘部的外周部，该保护筒部在与插入筒部相同的方向上从凸缘部伸出，且在外部插入到第一筒部的外周面，以及，铰链还包括合成树脂制成的第二衬套，第二衬套包括第二保护筒部和第二凸缘部，第二凸缘部整体地布置在第二保护筒部的一个端部且径向向第二保护筒部的内部突出，第二保护筒部在外部插入到第二筒部，第二凸缘部与第二筒部的端面接触，第一和第二筒部的相对端面通过凸缘部和第二凸缘部彼此压接触，所述第二凸缘部布置在第一和第二筒部的相对端面之间。

优选地，在与第二保护筒部相同的方向上从第二凸缘部伸出的第二插入筒部整体地布置在第二衬套的第二凸缘部的内周部，第二插入筒部插入第二筒部的内周面和铰链销的外周面之间，铰链销可转动地插入到第二插入筒部。

将衬套布置在第一筒部的每个相对端部也是优选的。

优选地，在保护筒部形成从保护筒部的一个端面朝着凸缘部延伸的第一切口部，第一切口部允许第一固连板部插入其中，在第二保护筒部形成从第二保护筒部的一个端面朝着第二凸缘部延伸的第二切口部，第二切口部允许第二固连板部插入其中。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的图，图1A是其前视图，图1B是其侧视图，图1C是在如图1A的箭头C所指的方向上观察时的视图；

图2是上述第一实施方式的后视图；

图3是在图1B的线X-X截得的剖视图；

图4是在图3的线X-X截得的剖视图；

图5是上述第一实施方式的分解透视图；

图6是表示本发明第二实施方式的前视图；

图7是与图1C类似的视图，但表示上述第二实施方式；

图8是与图3类似的剖视图，但表示上述第二实施方式；

图9是上述第二实施方式的分解透视图；

图10是部分省略的分解透视图，表示本发明第三实施方式。

具体实施方式

在下文中将参考图1到10描述本发明的实施方式。

图1到5表示本发明第一实施方式。根据该实施方式的铰链A包括第一铰接件1、第二铰接件2、铰链销3、第一衬套(衬套)4和第二衬套5。

第一铰接件1完全由金属制成，例如铝。第一铰接件1包括第一固连板部11，该第一固连板部11包括平板部12和连接板部13，平板部12在平面图上具有矩形构形，连接板部13沿着平板部12的纵向方向连接到一个侧部且从平板部12倾斜地向前突出。固连孔12c以从前表面12a穿过后表面12b的方式形成于平板部12中，插入该固连孔12c中的机器螺钉(未示出)通过螺纹与框架或门(它们都没有示出)接合并被紧固，从而将平板部12的后表面12b推靠在框架或门上，将第一固连板部11固定到框架或门。

在该实施方式中，两个连接板部13以在平板部12的纵向方向上隔开的方式形成，可以形成一个或三个或更多的连接板部13。在连接板部13的突出方向上，连接板部13在末端部设有第一筒部14，第一筒部14是筒形的，其相对的两端是开口的。第一筒部14沿着平板部12的一个侧部布置，即，其轴线放置成平行于平板部12的纵向方向。第一筒部14的外径设定成大于平板部12的厚度。第一筒部14如此布置，即其外周面的后表面12b侧上的一个侧部位于后表面12b的前方，结果，第一筒部14的大部分位于平板部12的前表面12a的前方。第一筒部14的外周面的后表面12b侧上的一个侧部和后表面12b之间的前后距离设定成稍大于第一衬套4的保护筒部43的周壁部的厚度，第一衬套4将在后面描述。

第二铰接件2完全由金属制成，例如铝。第二铰接件2包括第二固连板部21，该第二固连部21包括平板部22和连接板部23，平板部22在平面图上具有矩形构形，连接板部23沿着平板部22的纵向方向连接到一个侧部(第一铰接件1侧上的侧部)且从平板部22朝着第一铰接件1倾斜地向前突出，平板部22与平板部12对称。因而，固连孔22c也以从前表面22a穿过后表面22b的方式形成于该平板部22中，插入该固连孔22c中的机器螺钉(未示出)通过螺纹与门或框架接合并被紧固，从而将平板部22的后表面22b推靠在门或框架上，将第二固连板部21固定到门或框架。

连接板部23向前突出与连接板部13相同的量。然而，三个连接板部23以在平板部22的纵向方向上隔开的方式形成，尽管在第一铰接件1的情况中形成两个连接板部23。可以形成一个、两个或四个或更多的连接板部23。在连接板部23的突出方向上，连接板部23在末端部设有第二筒部24，第二筒部24是筒形的，其相对的两端是开口的。第二筒部24沿着平板部22的一个侧部布置，即，其轴线放置成平行于平板部22的纵向方向。第二筒部24的外径与第一筒部14的外径相同，因而，第二筒部24的外径大于平板部22的厚度。第二筒部24如此布置，即其外周面的后表面22b侧上的一个侧部位于后表面22b的前方，结果，第二筒部24的大部分位于平板部22的前表面22a的前方。第二筒部24的外周面的后表面22b侧上的一个侧部和后表面22b之间的前后距离设定成等于第一筒部14的外周面的后表面12b侧上的一个侧部和后表面12b之间的前后距离，第二筒部24的内径小于第一筒部14的内径。

第一筒部14和第二筒部24关于它们彼此对齐的轴线L交替布置，结果，第一筒部14插入轴向相邻的两个第二筒部24、24之间，第二筒部24插入轴向相邻的两个第一筒部14、14之间。由于在该实施方式中采用了两个第一筒部14和三个第二筒部24，所以在轴线L的方向上布置在一端侧的第一筒部14插入布置在上述一端侧的第二筒部24和布置在中间的第二筒部24之间，布置在另一端侧的第一筒部14插入布置在另一端侧的第二筒部24和布置在中间的第二筒部24之间，布置在中间的第二筒部24插入第一筒部14、14之间。当然，在第一和第二筒部14、24关于它们彼此对齐的轴线交替布置的情况下，取决于第一和第二筒部14、24的数量，第一筒部14和第二筒部24之间的这种布置关系能进行合适的变化。

铰链销3由金属制成，例如铝。铰链销3形成为具有圆形构型横截面的直杆状形状。如图3中所示，铰链销3插入第一筒部14和第二筒部24之间，铰链销3的外径设定成大体上等于第二筒部24的内径，因而，铰链销3的外径小于第一筒部14的内径。如图4中所示，在轴线L的方向上，在每个相对侧上插入每个第二筒部24中的铰链销3的每个相对端的外周面上形成平面部31。与该平面部31相对的第二筒部24的周壁部朝着平面部31填嵌，以便第二筒部24的内周面与平面部31压接触，从而铰链销3的相对端部不可转动地插入第二筒部24、24中。环形空间S形成于铰链销3的外周面和第一筒部14的内周面之间，环形空间S的厚度(径向宽度)等于铰链销3的外周面和第一筒部14的内周面之间的半径差。

第一衬套4固连到第一筒部14的每个端部，第一衬套4由具有极好耐磨性和小摩擦阻力的合成树脂制成，例如聚缩醛树脂、聚酰胺树脂和氟树脂。第一衬套4包括直的插入筒部41、凸缘部42和圆形横截面的保护筒部43，插入筒部41具有圆形的横截面构形，其相对两端是开口的，凸缘部42形成于该插入筒部41的一个端部的外周面上，且径向向插入筒部41的外侧突出，保护筒部43在与插入筒部41相同的方向上从凸缘部42的外周部伸出。保护筒部43如此形成，即其轴线与插入筒部41的轴线对齐。

插入筒部41的截面构形和尺寸大体上与环形空间S的截面构形和尺寸相同，插入筒部41插入该空间S中。铰链销3可转动地插入插入筒部41的内周，结果，第一筒部14通过插入筒部41和铰链销3可转动地连接到第二筒部24，这样，第一铰接件1和第二铰接件2通过铰链销3绕着轴线L可转动地彼此连接。

凸缘部42抵靠第一筒部14的端面，由于插入筒部41的长度小于第一筒部14的长度的一半，所以插入空间S一个和另一个端部中的插入筒部41、41各自的相对端面彼此隔开。然而，可接受的是，插入筒部41的长度设定成大致等于第一筒部14的长度的一半，插入筒部41、41各自的端面大致彼此接触。

保护筒部43的内径设定成大致等于第一筒部14的外径，保护筒部43安装到第一筒部14的外周。从保护筒部43的端面一直延伸到接触凸缘部42的切口部43a在保护筒部43的周壁部的外周方向上形成在一个侧部处，该切口部43a的宽度设定成大致等于连接板部13的厚度，连接板部13插入切口部43a中。这时，保护筒部43能安装到第一筒部14的外周，并变成不可相对于第一筒部14转动，保护筒部43的长度小于第一筒部14的长度的一半。然而，可接受的是，保护筒部43的长度设定成大致等于第一筒部14的长度的一半，当凸缘部42与第一筒部14的端面接触时，安装到第一筒部14的相对端部的保护筒部43、43的彼此相对的端面大致彼此接触。这时，仅仅除了形成连接板部13的区域之外的整个第一筒部14都可以由保护筒部43、43覆盖。

第二衬套5分别固连到在第二固连板部21的纵向方向上布置在相对端部处的第二筒部24、24的内(在中央的第二筒部24侧上)端部，和布置在第二固连板部21的中央部的第二筒部24的相对端部。第二衬套5由具有极好耐磨性和小摩擦阻力的合成树脂制成，例如聚缩醛树脂、聚酰胺树脂和氟树脂。第二衬套5包括笔直延伸的第二保护筒部51和环形的第二凸缘部52，第二保护筒部51具有圆形的横截面构形，其相对两端是开口的，第二凸缘部52从该保护筒部51的一个端部的内周面径向向内突出。

第二保护筒部51的内径设定成大致等于第二筒部24的外径，第二保护筒部51安装到第二筒部24的外周。从第二保护筒部51的端面一直延伸到第二凸缘部52的切口部51a在第二保护筒部51的周壁部的外周方向上形成在一个侧部处，该切口部51a的宽度设定成大致等于连接板部23的厚度，连接板部23插入切口部51a中。由此，第二保护筒部51能安装到第二筒部24的外周，并变成不可相对于第二筒部24转动，第二保护筒部51的长度小于布置在相对端部的第二筒部24的长度，并且小于布置在中央部的第二筒部24的长度的一半。然而，可接受的是，安装到布置在相对端部的第二筒部24的第二保护筒部51的长度设定成大致等于第二筒部24的长度，布置在每个相对端部的第二筒部24的仅仅除了形成连接板部23的区域之外的整个外周面都由第二保护筒部51覆盖。还可接受的是，安装到布置在中央部的第二筒部24的第二保护筒部51的长度设定成大致等于第二筒部24的长度的一半，以便第二保护筒部51、51的彼此相对的端面大致彼此接触。

第二凸缘部52与和第一筒部14相对的第二筒部24的端面接触，还与第一衬套4的凸缘部42接触。结果，凸缘部42和第二凸缘部52被夹在第一和第二筒部14、24的彼此相对的端面之间。

在这样构成的铰链中，当第一和第二铰接件1、2互相绕着轴线L转动时，第一和第二筒部14、24各自的端面相对于彼此转动，铰链销3相对于第一筒部14转动。那时，由于第一和第二衬套4、5的凸缘部42、52被放入第一和第二筒部14、24的端面之间，所以第一和第二筒部14、24各自的端面没有与彼此直接滑动接触。同样，由于插入筒部41被放入铰链销3的外周面和第一筒部14的内周面之间，所以铰链销3的外周面和第一筒部14的内周面没有与彼此直接滑动接触。因而，在第一和第二铰接件1、2的转动操作时，不会产生金属粉尘。

由于第一和第二筒部14、24从第一和第二固连板部11、21的前表面12a、22a向前突出，所以运输中的货物有可能与第一和第二筒部14、24发生碰撞且容易与其发生摩擦，但是，在货物与第一和第二筒部14、24发生碰撞之前，货物与第一和第二衬套4、5的保护筒部43、51发生碰撞。当然，货物有可能与从保护筒部43、51暴露的第一和第二筒部14、24的外周面区域发生碰撞，但是，由于保护筒部43、51从第一和第二筒部14、24的外周面突出一个部分，该部分等于它们的周壁部的厚度，所以货物几乎没有与第一和第二筒部14、24的外周面的暴露区域发生碰撞的机会，而是改为，货物与保护筒部43、51发生碰撞。因而，能防止从第一和第二筒部14、24的外表面产生金属粉尘，否则这些金属粉尘将由于货物与第一和第二筒部14、24的外周面的碰撞或摩擦产生。

接着将描述本发明的其它实施方式。在将要描述的实施方式中，仅仅描述那些与上述实施方式不同的部件，与上述实施方式相同的部件由相同的附图标记表示，且不对其进行说明。

图6到9表示本发明的第二实施方式。在根据该实施方式的铰链B中，第二筒部24的内径设定成等于第一筒部14的内径，结果，具有与空间S相同的截面构形和截面尺寸的环形空间S’在第二筒部24的内周面和铰链销3的外周面之间形成，所述空间S在第一筒部14的内周面和铰链销3的外周面之间形成。

在与第二保护筒部51相同的方向上延伸的第二插入筒部53形成于第二衬套5的第二凸缘部52的内周部，第二插入筒部53的轴线与第二保护筒部51的轴线对齐。第二插入筒部53具有与插入筒部41相同的截面构形和截面尺寸，且插入空间S’中，结果，铰链销3通过第二插入筒部53可转动地插入第二筒部24中。第二衬套5还分别固连到在第二固连板部21的纵向方向上布置在相对端部的两个第二筒部24、24的外端部。

铰链销3的相对端部从布置在外侧上的第二筒部24、24向外突出，头部32形成于从第二筒部24突出的铰链销3的一个端部上(在图6和8中的上第二筒部24)，头部32通过第二衬套5的第二凸缘部51与该第二筒部24的外端面接触。锁紧环R如E形环固连到从另一个第二筒部24突出的铰链销3的另一个端部，以便锁紧环R不可在轴线L的方向上移动。该锁紧环R通过第二衬套5的第二凸缘部51与另一个第二筒部24的外端面接触。通过头部32和锁紧环R，以使铰链销3不可在轴线L的方向上移动的方式防止了铰链销3相对于第一和第二筒部14、24脱离。

图10表示本发明第三实施方式。在该实施方式中，第一筒部14的内周面的横截面形成为规则的正方形构形。与第一筒部14的构形一致，安装到第一筒部14的第一衬套4的插入筒部41的外周面的横截面也形成为规则的正方形构形，第二筒部24的内周面和安装到第二筒部24的第二衬套5的第二插入筒部53的外周面的横截面也形成为规则的正方形构形。其余结构与铰链B相同。

工业应用性

根据本发明的铰链能用作可打开/可关闭和可转动地将一个门或类似物固连到框架的铰链，所述门用来打开/关闭绝对无尘室的入口/出口。

Claims (5)

1.一种铰链，包括金属制成的第一铰接件、金属制成的第二铰接件、金属制成的铰链销和合成树脂制成的衬套，所述第一铰接件包括第一固连板部和沿着所述第一固连板部的一个侧部布置的第一筒部，所述第一筒部的部分或者全部从所述第一固连板部的前表面向前突出，所述第二铰接件包括第二固连板部和沿着所述第二固连板部的一个侧部布置的第二筒部，所述第二筒部的部分或者全部从所述第二固连板部的前表面向前突出，所述铰链销插入所述第一和第二筒部中且适合于使所述第一和第二筒部可相对转动地相互连接，所述第一和第二筒部的轴线彼此对齐，所述衬套包括插入筒部和凸缘部，插入筒部插入所述第一筒部的内周面和所述铰链销的外周面之间且可相对于所述第一筒部和铰链销中的至少一个移动，所述凸缘部以从插入筒部的一个端部径向向外突出的方式形成于所述插入筒部的一个端部上，且与所述第一筒部的端面接触，所述凸缘部被放入第一和第二筒部的彼此相对的端面之间，

其中，一保护筒部整体地布置在所述凸缘部的外周部，该保护筒部在与所述插入筒部相同的方向上从所述凸缘部伸出，且在外部插入到所述第一筒部的外周面，和

所述铰链还包括合成树脂制成的第二衬套，所述第二衬套包括第二保护筒部和第二凸缘部，第二凸缘部整体地布置在所述第二保护筒部的一个端部且径向向所述第二保护筒部的内部突出，所述第二保护筒部在外部插入到所述第二筒部，所述第二凸缘部与第二筒部的端面接触，所述第一和第二筒部的相对端面通过所述凸缘部和第二凸缘部彼此压接触，所述第二凸缘部布置在第一和第二筒部的相对端面之间。

2.如权利要求1所述的铰链，其特征在于在与所述第二保护筒部相同的方向上从第二凸缘部伸出的第二插入筒部整体地布置在所述第二衬套的第二凸缘部的内周部，所述第二插入筒部插入所述第二筒部的内周面和所述铰链销的外周面之间，所述铰链销可转动地插入到所述第二插入筒部。

3.如权利要求1或2所述的铰链，其特征在于所述衬套布置在所述第一筒部的每个相对端部。

4.如权利要求1到3中任一项所述的铰链，其特征在于所述第二衬套布置在所述第二筒部的每个相对端部。

5.如权利要求1到4中任一项所述的铰链，其特征在于在所述保护筒部形成从保护筒部的一个端面朝着所述凸缘部延伸的第一切口部，所述第一切口部允许所述第一固连板部插入其中，在所述第二保护筒部形成从第二保护筒部的一个端面朝着所述第二凸缘部延伸的第二切口部，所述第二切口部允许所述第二固连板部插入其中。

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