CN100430306C - 切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割装置，其目的是用于切割用成型机生产的幅面(10)。该切割装置包括承重构架(11)和设置成能相对于该承重构架移动的刀片(12)，以及致动器(13)，该致动器用于移动刀片(12)，并由此用刀片(12)切割幅面(10)。该构架(11)由金属板材的盒型结构制成。

Description

切割装置
技术领域
本发明涉及一种切割装置，其用于基本沿着幅面的横向方向，在整个宽度上切割用成型机生产的幅面。
背景技术
一种公知的切割装置包括由厚钢板通过焊接组装而成的开口C形梁，该C形梁形成了该切割装置的承重构架。在设置于C形梁的多个凸缘其中之一的孔内，另外固定有几个用作致动器的压缩空气箱，刀片固定于该压缩空气箱上。构架和刀片都基本在整个幅宽上延伸。在该切割装置的另一实施例中，用坚固的管状梁代替C形梁。
在上述实施例中，刀片和压缩空气箱的活塞杆位于该构架外。在这种情况下，该切割装置就必须还包括保护板，其收集杂质并易受破坏。此外，在切割过程中，当待切割的幅面推挤刀片时，压缩空气箱的活塞杆承受较高的偏转力矩。这种推挤是由于下述事实所致：刀片在逐步地切割幅面时摩擦该幅面，但没能立即切断该幅面。最糟糕的情况是，活塞杆弯曲并且甚至可能断裂，在这种情况下就阻碍了刀片的运动，或者刀片甚至可能完全分离。而且，公知的切割装置制造困难。另外，一个单位长度的构架的重量变大，然而抗扭刚度仍然不够。在这些条件下，支撑该切割装置是费劲的，并且在幅面切割过程中构架弯曲是不利的。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的切割装置，其重量比以前轻，但刚性更好；并且，对于刀片支撑件，则更有利。本发明的特征从所附权利要求书中可以明显看出。
为此目的，根据本发明的该切割装置包括：承重构架，其设置在幅面附近，以被支撑于该成型机上；刀片，其设置成能相对于该构架移动，该刀片的长度基本与待切割的幅面的宽度一致；致动器，其与该刀片和构架连接，用于移动该刀片并由此用该刀片切割该幅面。上述成型机特别包括纸板机，其中，需要在幅面成形和幅面加工的各种阶段中切割该幅面。这些阶段包括例如幅面涂布和压光。特别在幅面成形的最后阶段，幅面已经达到如此的强度，以至于通常需要某种刀片来进行切割。为了在成型机中使用该刀片并使该刀片定位，已经开发出特定的切割装置，其允许基本在整个宽度上一次行进(go)中切割该幅面。
具体地，本发明提供了一种切割装置，其用于基本沿着幅面的横向方向、在整个宽度上切割用成型机生产的幅面，该切割装置包括：承重构架，其设置在该幅面的附近，以支撑于该成型机；刀片，其设置成能相对于该构架移动，该刀片的长度基本与待切割的幅面的宽度一致；致动器，其与该刀片和该构架连接，用于移动该刀片并由此用该刀片切割该幅面，其中各致动器具有两个极限位置，一个位置是进行切割的操作位置、另一个位置是与其相对的原始位置；其中，该构架由金属板材的盒型结构制成；以及当该致动器位于其原始位置时，该刀片基本完全位于该构架内。
根据本发明的切割装置，该新型的构架结构提供了轻重量和较好的刚度。尽管如此，制造过程却是简单经济的。此外，由于致动器和刀片位于该构架内，所以致动器和刀片能得到比以前更好的保护，却能使该切割装置的总高度比以前低。例如，由于致动器的别出心裁的定位，通过新型的构架结构使得这一切都是可能的。而且，根据本发明的方案，重量轻，这就允许易于在成型机中定位。此外，由于一个单位长度上的重量小，所以允许制造比以前更长的切割装置，而不会产生弯曲和支撑的问题。此外，在切割装置中，刀片得到良好的支撑，这就防止向致动器传递有害的偏转力矩。此外，刀片本身也是新型的。
附图说明
下面通过参考附图详细描述本发明，这些附图示出了本发明的一个实施例，其中：
图1示出了适于与幅面连接的、根据本发明的切割装置；
图2a示出了在原始位置时，根据本发明的切割装置的一部分的机器方向视图；
图2b示出了在操作位置时图2所示的那部分；
图2c示出了根据本发明的切割装置的刀片的一部分。
具体实施方式
图1示出了适于在幅面10附近的、根据本发明的切割装置。通常，切割装置被设计用于切割用成型机制造的幅面。最普通的成型机是纸板机。该切割装置基本沿着幅面的横向方向在整个宽度上切割幅面。例如，在造纸机中，涂布和压光均需要幅面切割。切割装置的长度自然取决于幅宽。在此之前，可以通过例如压缩空气鼓风机进行与幅面成形有关的幅面切割。通常，根据本发明的切割装置能用在需要进行幅面切割的位置。
该切割装置的主要部件包括设置在幅面10附近的承重构架11，该承重构架11要被支撑于该成型机上。下面将更详细地描述该构架的构造。此外，该切割装置包括设置于相对于该构架11的可动的刀片12。为了一次行进中切割该幅面，刀片长度基本与待切割的幅面的宽度一致。因此，用刀片切割幅面，为此，该切割装置还包括致动器13，其用于移动刀片12以及由此用于进行刀片的操作运动。致动器13与刀片12和构架11都连接。
根据本发明，该构架别出心裁地由金属板材制成的盒型结构构成，其使得整个切割装置重量轻，但刚性非常好。通常，金属板的厚度从0.5mm到5mm变化，更优选地从1mm到3mm。从图1中所示的切割装置上，去除了金属板部件的一部分。根据主要原理，盒型结构包含两个方向交叉且弯曲的金属板部分14，用于形成中空的构架结构11。每个金属板部分14均能由一片制成，或能由互相连接的多片形成。在图1中仅能看见另一个金属板部分14的一部分。金属板部分的曲率降低了扭曲的可能性。在成品切割装置中，构架11的金属板部分14适于互相抵靠，并且金属板部分14间设置有彼此之间具有一定间距的薄片状中间支撑件15。另外，中间支撑件被构造成弯曲的形状，事实上，正是这些支撑件决定了构架的外形。
通过使用金属板还实现了其它优点。金属板易于机加工和形成轮廓，其便于在该切割装置中制造更复杂的形状。这个例子就是为尾部穿线绳索(tailthreading rope)16制成的凸部(relief)17，其形成该成型机的结构件。另外，根据本发明，金属板部分和中间支撑件优选是激光切割部件。激光切割提供了良好的加工效果和优良的尺寸和外形精确度。另外，金属板部分和中间支撑件通过激光焊接而彼此连接，以形成盒型结构。该结构刚性非常好，还能抵抗扭曲。而且，不存在由激光焊接所致的变形，这就允许保持通过激光焊接获得的尺寸和外形的精确度。
在该切割装置中，该致动器具有两个极限位置：进行切割的操作位置、和与其相对的原始位置。在图1和图2a中，致动器13位于其原始位置，在这种情况下，刀片12基本完全位于构架11内。这样就可以使切割装置安全地位于非常接近幅面的位置。在图2b中，致动器13位于其操作位置，在这种情况下，刀片12清楚地延伸在构架11之外。在图2a和图2b中，幅面以点划线示出。
通过将致动器13连接到上述的中间支撑件15，插入致动器13和刀片12所需的空间允许使用比以前更低的构架结构11。也就是说，致动器被置于构架的中央部分，而不是底部。根据所提出的实施例，致动器13可以直接地固定于中间支撑件15，或通过支架18固定于中间支撑件15。该致动器易于固定至该支架上，并且只有在固定至该支架后才能安装于中间支撑件上。该中间支撑件优选还包括用于插入设置于支架中的凸出部的孔。这有助于避免安装错误，并且易于安装实际的安装螺丝19。该支架还优选由金属板制成，在这种情况下，在切割和弯曲之后，这些支架为安装做好准备。在所提出的实施例中，致动器13被固定至各中间支撑件15。如果需要，中间支撑件的数目可以多于致动器的数目。
除了别出心裁的致动器定位之外，该刀片的支撑是以新的方式来实施的。根据本发明，至少一个金属板部分14包括一个或多个限定支撑表面的板件20。此外，板件20基本沿着刀片12的方向在构架结构11内部延伸，用于沿着幅面10的运动方向支撑刀片12。而且，板件20优选从金属板部分14弯曲，这特别示出于图1的细节中，在该图1中，刀片12被部分切开。当被置于互相抵靠时，金属板的板件形成了用于刀片的槽状通道。在这种情况下，当在切割过程中，幅面挤压刀片时，偏转力矩就施加于构架上，而不是致动器上。这有助于避免致动器活塞杆的偏转和其它损坏。
由于新型的构架设计，在致动器13处于操作位置时，刀片12也能支撑在构架11上。根据本发明，在致动器13所在侧的刀片12的边缘，设有一个或多个延伸部21。该延伸部21采用下述方式：其从致动器13的固定点沿着刀片12的方向朝着构架11延伸。在这种情况下，至少该延伸部抵靠于设置在构架内用于该刀片的通道。在刀片12内，优选使用阶梯式延伸部21，这样可以适当地使刀片12的保持较低的重量。此外，在延伸部21之间的区域内，上述板件20在其顶边缘处通过中间支撑件22互相连接。这就可以使沟槽一直保持在合适的宽度，没有妨碍刀片运动。
通过分配通道23供应用于致动器13的压缩空气，其优选为压缩空气箱。这里，分配通道23还通过中间管道25连接至在切割装置的两端之间延伸的压缩空气管线24。这就确保压缩空气均匀地分配至致动器，并且能从切割装置的任一端供应压缩空气。除了压缩空气管线之外，还在构架11内设置了用于提供加热效果的连接件26。通过加热该构架，防止切割装置的发汗(sweating)，发汗会导致幅面破裂或至少使幅面留下局部的痕迹。在所提出的实施例中，分配通道23、压缩空气管线24和连接件26被支撑在中间支撑件15内设置的凹槽上。在这种情况下，不需要单独的固定件。事实上，该连接件被供应有蒸气，或者加热线缆穿过这些连接件。
根据本发明，刀片还可以是由金属板材通过激光切割制成的部件。此外，在幅面10的侧缘，刀片12具有激光切割锯齿27。尽管是薄的金属板材，激光切割可以使刀片平直，而且使锯齿锋利。因此，在激光切割之后，刀片可用于安装在切割装置内，不需要抛光或其它类型的机加工。在激光切割过程中，还在刀片12内制有用作固定点的孔28，用于将刀片12固定至该致动器13(图2c)。切割装置简单地在端部固定至该成型机上。为此，构架11的端部设有固定制动器，其由成型开口29和螺纹孔30形成。与成型机连接的支撑臂31适于所述的固定制动器。根据本发明，构架设置成比幅面长。由于切割装置的重量轻并且坚固、以及上述的凸部，所以构架可以设置成比幅面长。
在根据本发明的一个切割装置中，中间支撑件设置成具有间隔800mm并且切割装置的高度大约是450mm。采用这样的设计，切割装置的重量是35kg/m。根据现有技术制造的类似的切割装置的高度大约是600mm，并且重量是150kg/m。因此，根据本发明的切割装置比以前显著地小而且更轻。类似地，刀片的厚度是2mm，且宽度是200mm，其延伸部制成超过一半。因此刀片也比以前更轻。该切割装置所使用的金属板材是不锈钢或耐酸钢。至少在致动器13处，构架11还包括用合适的盖子33盖住的安装维修端口32。
根据本发明的切割装置，由于其尺寸小且重量轻，从而容易适应于成型机。不管金属板材的使用情况，切割装置非常坚固。另外，致动器和刀片在构架内得到了保护。由于在构架和独特的刀片内形成有通道，所以，致动器承受的压力轻。这就增加了该切割装置的可靠性，并降低了损坏的危险。

Claims (10)

1.一种切割装置，其用于基本沿着幅面的横向方向、在整个宽度上切割用成型机生产的幅面(10)，该切割装置包括：
承重构架(11)，其设置在该幅面(10)的附近，以支撑于该成型机；
刀片(12)，其设置成能相对于该构架(11)移动，该刀片的长度基本与待切割的幅面(10)的宽度一致；
致动器(13)，其与该刀片(12)和该构架(11)连接，用于移动该刀片(12)并由此用该刀片(12)切割该幅面(10)，其中各致动器(13)具有两个极限位置，一个位置是进行切割的操作位置、另一个位置是与其相对的原始位置；
其特征在于，该构架(11)由金属板材的盒型结构制成；以及
当该致动器(13)位于其原始位置时，该刀片(12)完全位于该构架(11)内。
2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，该刀片(12)是通过激光切割、由金属板材制成的部件，该刀片在该幅面(10)侧的边缘具有激光切割锯齿(27)。
3.根据权利要求1或2所述的切割装置，其特征在于，该盒型结构包括两个交叉且弯曲的金属板部分(14)，用于形成中空的构架(11)，该金属板部分(14)适于互相抵靠，薄片状的中间支撑件(15)彼此间以一定的间隔设置在两个金属板部分(14)之间，用于形成该盒型结构。
4.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，各金属板部分(14)和中间支撑件(15)是激光切割部件，其通过激光焊接而彼此固定在该切割装置中。
5.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，该致动器(13)直接地或通过支架(18)固定于该中间支撑件(15)上。
6.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述金属板部分(14)中的至少一个金属板部分(14)包括一个或多个限定支撑表面的板件(20)，其在该构架(11)内部基本沿着该刀片(12)的方向延伸，用于沿着该幅面(10)的移动方向支撑该刀片(12)。
7.根据权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述两个金属板部分(14)中的每一个均包括至少一个板件(20)，所述板件(20)沿着该刀片(12)的纵向在该构架(11)内部延伸，以限定出用于支撑该刀片(12)的支撑面，其中一个金属板部分(14)的板件(20)与另一个金属板部分(14)的板件(20)相互抵靠设置，以形成用于该刀片(12)的槽状通道。
8.根据权利要求7所述的切割装置，其特征在于，在朝向致动器(13)侧的该刀片(12)上，设有一个或多个延伸部(21)，所述延伸部沿着该刀片(12)的方向、从该致动器(13)的固定点(28)朝向该构架(11)延伸，并且适于抵靠于设置在该构架(11)内用于该刀片(12)的通道。
9.根据权利要求3所述的切割装置，其特征在于，在该构架(11)内，设有用于提供加热效果的连接件(26)，所述连接件(26)支撑于设置在该中间支撑件(15)内的凹槽。
10.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，该构架(11)的长度设置成比幅面(10)的宽度宽，并且该构架(11)的端部部件处设有：固定制动器(29，30)，用于在其端部支撑该切割装置；以及至少一个凸部(17)，用于该成型机的构造(16)。
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