CN100429966C

CN100429966C - 机柜及其制作方法

Info

Publication number: CN100429966C
Application number: CNB2005101209941A
Authority: CN
Inventors: 胡荣恒; 徐建平; 孙礼美
Original assignee: Emerson Network Power Co Ltd
Current assignee: Vertiv Tech Co Ltd
Priority date: 2005-12-19
Filing date: 2005-12-19
Publication date: 2008-10-29
Anticipated expiration: 2025-12-19
Also published as: CN1805667A

Abstract

本发明公开了一种机柜及其制作方法，该机柜包括上、下围框以及设置在上、下围框之间的左、右侧板，所述左、右侧板包括侧板本体和位于侧板本体两侧的支撑结构，所述支撑结构与所述侧板本体一体成型。本发明由于在左、右侧板的前后侧设置有一体成型的支撑结构，能有效提高左、右侧板的承重能力，可以省去现有技术中的支柱以及纵向和横向的安装条，从而能够有效降低机柜的成本，减轻机柜的重量，并提高机柜的有效容积。

Description

机柜及其制作方法

技术领域

本发明涉及电子元件装载装置，尤其涉及一种电子或通信领域的机柜装置。

背景技术

现有的焊接通信电源机柜如图15至图18所示，主要包括由四个立柱801-804和上下围框805、806焊接的机柜骨架，机柜的前板807、背板808和侧板811通过螺钉连接或铰链连接的方式固定在机柜骨架上。在机柜内部有横向和纵向的安装条809通过螺钉联接在四个立柱801～804上，机柜内的各器件安装板810就通过螺钉连接固定在这些安装条809上。

然而，四立柱焊接接的通信电源机柜的侧板808本身不能承重，仅仅作为了机柜的防护外壳。往往通过固定在立柱801～804上的安装条来达到固定器件安装板810的目的，这样会造成较大的原材料浪费，通信电源机柜的结构件成本居高不下，且比较笨重，机柜内有效容积较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种机柜及其制作方法，能够降低机柜的成本、减轻机柜的重量，并能提高机柜的有效容积。

为达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：提供一种机柜，包括上、下围框以及设置在上、下围框之间的左、右侧板，所述左、右侧板包括侧板本体和位于侧板本体两侧的支撑结构，所述支撑结构与所述侧板本体一体成型，其中，所述侧板本体的上、下侧设有侧板插片，所述侧板插片与所述上、下围框的边框相连；所述边框包括腹板和翼板；所述侧板插片焊接于所述腹板的内侧；所述翼板上设有供所述侧板插片穿过的插槽。

优选地，所述支撑结构由所述侧板本体的侧部经过多道弯折而成。

优选地，所述侧板本体的中部设有经过多道弯折而成的加强结构。

优选地，还包括安装于所述左、右侧板后侧的支撑结构上的背板，所述背板的上、下侧设有弯折而成的承力结构，所述左、右侧板后侧的支撑结构上设有与所述承力结构对应的抵挡结构。

优选地，所述侧板插片均朝内侧水平偏移一段距离，该距离等于对应的腹板的厚度。

优选地，还包括直接安装在所述左、右侧板之间的器件安装板。

以及提供一种机柜的制作方法，包括如下步骤：

(A)提供上、下围框以及左、右侧板；

(B)对所述左、右侧板的两侧边进行加工，形成支撑结构；

(C)在所述侧板本体的上、下侧设置侧板插片，并在所述上、下围框的边框的翼板上设置插槽；

(D)使所述插片穿过所述插槽，并焊接于所述边框的腹板内侧，从而将加工后的左、右侧板安装到上、下围框之间。

优选地，步骤(B)是通过对所述左、右侧板的两侧边进行多道弯折加工来形成支撑结构。

优选地，步骤(B)还包括在左、右侧板后侧的支撑结构上形成背板抵挡部。

优选地，还包括步骤(E)：提供背板，将所述背板安装到所述左、右侧板后侧的支撑结构上，在背板的上、下边沿形成与所述背板抵挡部对应承力结构。

优选地，还包括步骤(F)：提供器件安装板，将器件安装板直接安装到所述左、右侧板之间。

本发明与现有技术相比，由于在左、右侧板的前后侧设置有一体成型的支撑结构，能有效提高左、右侧板的承重能力，可以省去现有技术中的支柱以及纵向和横向的安装条，从而能够有效降低机柜的成本，减轻机柜的重量，并提高机柜的有效容积。

附图说明

图1是本发明一个实施例中机柜骨架的结构示意图。

图2是图1中机柜骨架的分解示意图。

图3是图1中上围框的结构示意图。

图4是图3中A-A向剖面图。

图5是图1中下围框的结构示意图。

图6是图1中左侧板的结构示意图。

图7是图6中左侧板的俯视图。

图8是图1中右侧板的结构示意图。

图9是图8中有侧板的俯视图。

图10是本发明中带有器件安装板的机柜骨架的结构示意图。

图11是本发明中机柜的结构示意图。

图12是图11中机柜的轴向剖视图。

图13是本发明另一实施例中左侧板的结构示意图。

图14是本发明另一实施例中右侧板的结构示意图。

图15是现有的机柜骨架的结构示意图。

图16是图15中机柜骨架带有纵向和横向安装条时的结构示意图。

图17是图16中机柜骨架带有器件安装板时的结构示意图。

图18是现有的通信电源机柜的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明：

图1及图2示出了本发明一个优选实施例中的机柜的骨架结构示意图，它主要包括上围框10、下围框20以及设置在上围框10和下围框20之间的左侧板30和右侧板40。

如图3所示，上围框10由四个C型截面边框11---14合围而成，边框11～14可以通过但不限于厚度为1.2mm的薄钢板弯折而成。如图4所示，左边框11由腹板112以及位于腹板112两侧的上翼板114和下翼板116组成，下翼板116上设有细长插槽110，插槽110位于腹板112内侧，并与腹板112紧邻。右边框13由腹板132以及位于腹板132两端的上翼板134和下翼板136组成，下翼板136上设有细长插槽130，插槽130位于腹板132的内侧，并与腹板132紧邻。

本实施例中，下围框20与上围框10的结构类似，也由四个C型截面边框21～24合围而成，如图5所示，边框21～24可以通过但不限于厚度为1.2mm的薄钢板弯折而成。左边框21的上翼板上设有细长插槽210，插槽210紧邻于左边框21的腹板内侧；右边框23的上翼板上设有细长插槽230，插槽230紧邻于右边框23的腹板内侧。

如图6所示，左侧板30可以由厚度为但不限于1.2mm的钢板制成，它主要由侧板本体31以及位于侧板本体31前、后两侧的纵向支撑结构32、33组成。支撑结构32、33大体呈柱状，是由侧板本体31的侧部经过多道弯折而成，用来增强左侧板30的承重能力。左侧板30的上侧设有与上围框10的左边框11下部的插槽110对应的侧板插片34，下侧设有与下围框20的左边框21上部的插槽210对应的侧板插片35，侧板插片34、35可以穿过插槽110、210与左边框11、21的腹板搭焊在一起。侧板插片34、35均朝内侧水平偏移一段距离，该距离略等于左边框11、21的腹板的厚度，以便左边板30与左边框11、21的外表面在接合处齐平。

如图7所示，支撑结构32可以通过依次向内三道逆时针弯折而成，其中，第二道弯折形成一个柜门安装部321，用于安装柜门60的铰链即通过螺钉固定在321上；支撑结构33可以通过依次向内两道顺时针弯折和一道逆时针弯折而成，其中，第一道顺时针弯折形成背板安装部331，逆时针弯折形成一个突出的背板抵挡部332，该332部份正好承力在背板70的高刚度的折弯边(承力结构71、72)上，背板不易变形弯曲。支撑结构32、33在具体制作过程中，弯折次数可以根据需要增减，并也可以采用其它弯折形式来达到加强承重能力的目的，例如，采用曲线弯折形成圆形或弧形截面的支撑结构。

如图8所示，右侧板40可以由厚度为但不限于1.2mm的钢板制成，它包括侧板本体41以及位于侧板本体41两侧的支撑结构42、43。支撑结构42、43大体呈柱状，它由侧板本体41的侧部经过多道弯折而成，用来增强右侧板40的承重能力。右侧板40的上侧设有与上围框10的右边框13下部的插槽130对应的侧板插片44，下侧设有与下围框20的右边框23上部的插槽230对应的侧板插片45。侧板插片44、45可以穿过插槽130、230与上围框10的右边框13、下围框20的右边框23的腹板搭焊在一起。侧板插片44、45均朝内侧水平偏移一段距离，该距离略等于右边框13、23的腹板的厚度，以便右边板40与右边框13、23的外表面在接合处齐平。

如图9所示，支撑结构42可以通过依次向内两道顺时针弯折和一道逆时针弯折而成，其中，逆时针弯折形成柜门挡碰部421；支撑结构43可以通过依次向内两道逆时针弯折和一道顺时针弯折而成，其中，第二道逆时针弯折形成背板安装部431，顺时针弯折形成背板抵挡部432。具体制作过程中，支撑结构42、43的弯折次数可以根据需要增减，并可采用其它弯折形式来达到加强承重能力的目的，例如，采用曲线弯折形成圆形或弧形截面的支撑结构。

如图10所示，本发明中的机柜还包括有器件安装板50，器件安装板50可直接通过螺钉连接、铆钉连接或焊接的方式安装在左侧板30和右侧板40之间。即提供了电气元件的安装界面，同时又进一步加强了机柜的刚性。

如图11所示，本发明中的机柜还包括柜门60和背板70，柜门60的左侧边通过铰链61连接在左侧板30前侧的支撑结构32的柜门安装部321上，右侧边与右侧板40前侧的支撑结构42上的挡碰部421对应。

如图12所示，本发明中的机柜还包括背板70，背板70也可以采用厚度为1.2mm的钢板制成；其左、右两侧安装于左侧板30和右侧板40后侧的支撑结构33、43的背板安装部331和431上：上、下侧设有弯折而成的L型横截面的承力结构71、72，承力结构71、72与支撑结构33和43上的抵挡部332和432对应。

本发明中，由于支撑结构32、33、42、43均采用钢板等材料经过多道弯折而成，具有较强承重能力，其布置在上围框10和下围框20的四个角落，可以替代现有技术中的立柱。又由于支撑结构32、33、42、43与侧板本体连接一体，可以增加侧板的整体承重能力，从而可以省去现有技术中的纵向和横向安装条，提高机柜的有效容积。本发明由于从整体上形成了一个封闭的高刚性支撑结构，上、下围筐和侧板均可以采用更薄的原材料。并且从实际效果看，本发明中的机柜材料用量从普通的92Kg下降到47Kg，极大的降低了结构成本。

图13和图14分别示出了本发明另一实施例中的侧板30’、40’的结构示意图，其与上一实施例中的侧板30、40的结构类似，两者的不同点是，侧板30’、40’的中部经过弯折形成有具U型横截面的支撑结构36’、46’，以适应更高的承重要求。

Claims

1.一种机柜，包括上、下围框以及设置在上、下围框之间的左、右侧板，所述左、右侧板包括侧板本体和位于侧板本体两侧的支撑结构，所述支撑结构与所述侧板本体一体成型，其特征在于，所述侧板本体的上、下侧设有侧板插片，所述侧板插片与所述上、下围框的边框相连；所述边框包括腹板和翼板；所述侧板插片焊接于所述腹板的内侧；所述翼板上设有供所述侧板插片穿过的插槽。

2.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于，所述支撑结构由所述侧板本体的侧部经过多道弯折而成。

3.根据权利要求2所述的机柜，其特征在于，所述侧板本体的中部设有经过多道弯折而成的加强结构。

4.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于，还包括安装于所述左、右侧板后侧的支撑结构上的背板，所述背板的上、下侧设有弯折而成的承力结构，所述左、右侧板后侧的支撑结构上设有与所述承力结构对应的抵挡结构。

5.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于，所述侧板插片均朝内侧水平偏移一段距离，该距离等于对应的腹板的厚度。

6.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于，还包括直接安装在所述左、右侧板之间的器件安装板。

7.一种机柜的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

(A)提供上、下围框以及左、右侧板；

(B)对所述左、右侧板的两侧边进行加工，形成支撑结构；

8.根据权利要求7所述的一种机柜的制作方法，其特征在于，步骤(B)是通过对所述左、右侧板的两侧边进行多道弯折加工来形成支撑结构。

9.根据权利要求7或8所述的一种机柜的制作方法，其特征在于，步骤(B)还包括在左、右侧板后侧的支撑结构上形成背部抵挡部。

10.根据权利要求9所述的一种机柜的制作方法，其特征在于，还包括步骤(E)：提供背板，将所述背板安装到所述左、右侧板后侧的支撑结构上，在背板的上、下边沿形成与所述背板抵挡部对应承力结构。

11.根据权利要求10所述的一种机柜的制作方法，其特征在于，还包括步骤(F)：提供器件安装板，将器件安装板直接安装到所述左、右侧板之间。