CN100422894C - 钢卷缺陷数据的收集和翻送方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢卷缺陷数据的收集和翻送方法，采用基础自动化系统、过程控制计算机系统和生产控制计算机系统实现，其不仅能收集到上道机组的缺陷数据，而且通过基础自动化系统的缺陷管理画面准确地采集到本道机组的各种缺陷数据，并且基础自动化系统的物料跟踪任务能将这些数据缺陷分配到各成品卷并传递给过程控制计算机系统，还能通过过程控制计算机系统的缺陷管理画面对缺陷数据进行插入、编辑和删除，最后通过过程控制计算机系统的数据收集任务对缺陷数据进行翻送并传递给生产控制计算机系统。采用该方法能有效地掌握现场钢卷的缺陷数据，更好地进行质量控制，为生产工艺人员作质量分析提供依据。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢卷缺陷数据的收集和翻送方法。
背景技术
钢铁厂的信息体系结构一般划分为三级：L1-基础自动化系统(以下简称L1)、L2-过程控制计算机系统(以下简称L2)、L3-(分厂级)生产控制计算机系统(以下简称L3)。而一般钢铁冷轧厂内连续生产处理线的性能要求普遍较高，具有很高的技术含量和技术难度。缺陷数据的收集和翻送能有效地帮助人们掌握现场钢卷的缺陷情况等，并通过信息流将钢卷的缺陷信息准确地传递给下道机组，对整个冷轧厂的设备维护、生产操作、提高产品质量和生产效率都起着非常重要的作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢卷缺陷数据的收集和翻送方法，采用该方法能有效地掌握现场钢卷的缺陷数据，更好地进行质量控制，为生产工艺人员做质量分析提供依据。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种缺陷数据的收集和翻送方法，采用基础自动化系统L1、过程控制计算机系统L2和生产控制计算机系统L3实现，包括如下步骤：
步骤1：通过L2将前道机组传递过来的缺陷数据记录到L2的数据库中；
步骤2：通过L1记录本道机组的缺陷数据；
步骤3：当形成成品卷时，L1将整理对应于该成品卷的缺陷数据，并以成品卷为单位实时地向L2发送；
步骤4：L2将接收到的缺陷数据以缺陷对应的成品卷号、热轧卷号、输入机组号、缺陷流水号为关键字保存到L2的数据库中；
步骤5：在成品卷产生后，通过L2对缺陷数据进行编辑、删除和插入的处理。
步骤6：当成品卷到达出口运输链的第七个位置时，L2将对缺陷数据进行翻送，然后以成品卷为单位，与该卷的生产实绩数据汇总成成品卷生产实绩电文发送给L3。
所述的缺陷数据收集是收集前道机组和本道机组的缺陷数据，并记录到L2的数据库中。
所述的缺陷数据翻送是在传递成品卷数据至L3之前，将带钢未被卷取时收集到的缺陷数据转换成由卷取机卷成成品卷后、并在进入下道机组前以上开卷方式开卷时的数据状态。
步骤4中还包括：如果形成成品卷时，对应的母卷带有前道机组的缺陷数据，那么必须根据分卷或并卷的情况对缺陷进行分割或复制。
所述的缺陷数据主要由以下数据项来描述：缺陷表面、缺陷位置、缺陷类型、缺陷级别、缺陷的起始位置和终止位置、缺陷控制代码、缺陷长度位置、输入机组、缺陷输入流水号和缺陷描述。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
(1)更好的进行过程质量控制，为生产工艺人员做质量分析提供依据。缺陷数据收集和翻送的目的是通过收集每一钢卷在生产过程中的缺陷数据、翻送用于传递给下道机组，以此为依据来研究机组的操作过程和质量控制的情况。
(2)有较高的应用推广价值。由于钢铁厂各机组的信息流都是相同的，所以本发明可以适用于任何一条机组，并且可以采用的开发语言多种多样，实现起来很方便。
附图说明
图1是本发明钢卷缺陷数据的收集和翻送方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步的阐述：
如图1所示，本发明钢卷缺陷数据的收集和翻送方法包括如下步骤：
步骤1：通过L2将前道机组传递过来的缺陷数据记录到L2数据库的来料卷缺陷数据表格中；
缺陷数据主要由以下数据项来描述：
1)缺陷表面：描述缺陷在带钢表面的分布情况，包括上表面、下表面和上下表面；
2)缺陷位置：描述缺陷在带钢宽度方向上的分布位置；
3)缺陷类型：描述缺陷的特征，如翘皮、孔洞、边裂等；
4)缺陷级别：描述缺陷的程度，如轧机停车印缺陷为最高级，其次为4/3级，次之为2/1级；
5)缺陷的起始位置和终止位置：描述缺陷在带钢长度方向所处的位置(即缺陷距离带钢头部的位置)；
6)缺陷控制代码：描述缺陷是否传送给下道机组，以及缺陷的控制类型，如不控制、停机等。
7)缺陷长度位置：描述缺陷在带钢长度方向上的分布位置，是针对缺陷起始位置和结束位置难以确定时，提供一个钢卷缺陷长度的区域位置；
8)输入机组：主要是作为缺陷输入(机组、地区或外来料)的一个识别标志(由L2系统自动生成)；
9)缺陷输入流水号：表示本道机组缺陷输入时的流水号(由L2系统自动生成)；
10)缺陷描述：是预留字段。
当L2向L3请求钢卷计划时，L3将以钢卷为单位并以电文的形式向L2传递钢卷生产计划数据，其中就包含了各个钢卷的缺陷数据，L2接收到钢卷生产计划数据后，以缺陷为单位将来料缺陷数据实时地记录到L2数据库的来料卷缺陷数据表格中。
步骤2：从热轧带钢进入机组到形成成品卷期间，操作工通过L1缺陷管理画面记录本道机组的缺陷起始位置、缺陷终止位置、缺陷表面和缺陷类型。
步骤3：当形成成品卷时，L1的物料跟踪任务根据成品卷的实际长度计算出缺陷在成品卷中距离带钢头部的起始位置和结束位置，并跟随成品卷信息一起传送给L2。
步骤4：L2将接收到的缺陷数据以缺陷对应的成品卷号、热轧卷号、输入机组号、缺陷流水号为关键字保存到L2数据库的成品卷缺陷数据表格中，同时，根据成品卷号包含的母卷号检索出是否母卷带有前道机组的缺陷数据，如果有，则进行如下处理：
1)有前道机组缺陷的母卷被并卷时的处理原则：
并卷后成品卷包含两个缺陷，以表1所示为例，母卷1的长度为300米，所带缺陷1的起始位置和终止位置为100米-150米，母卷2的长度为500米，所带缺陷位置为230米-250米，那么缺陷1在成品卷中的起始位置和终止位置不变，仍为100米-150米，缺陷2在成品卷中的位置必须重新计算，计算结果为530米-550米。
表1：某包含两个带缺陷的母卷的成品卷
2)有前道机组缺陷的母卷被分卷时的处理原则：
a)被分割在有缺陷的区域中：
分卷后的两个成品卷均包含该缺陷，以表2所示为例，母卷长度为800米，所带缺陷为280米-330米，分割点在离母卷头部300米处，那么成品卷1所含的缺陷的起始位置和终止位置为280米-300米，成品卷2所含的缺陷起始位置和终止位置为0米-30米。
表2：某带缺陷的母卷被分割成两个成品卷
(分割点在缺陷区域)
b)被分割在离某缺陷有±误差距离内：
如果分割点在离某缺陷有±误差距离内(现在暂定为50米)，为了防止缺陷遗漏，必须进行缺陷复制，复制的缺陷最大长度为50米，如果原缺陷长度小于50米则按实际长度复制。以表3中分卷后缺陷包含在成品卷1中为例，该缺陷在母卷中的起始位置和终止位置为230米-280米，分割点在离母卷头部300米处，所以成品卷1包含该缺陷，缺陷位置为230米-280米，另外，由于缺陷的结束位置距离剪切位置为20米，小于50米，则必须将该缺陷复制到成品卷2中，复制的缺陷位置为0米-50米的；
表3：某带缺陷的母卷被分割成两个成品卷
(缺陷被分割在成品卷1中)
再以表4中分卷后缺陷包含在成品卷2中为例，该缺陷在母卷中的起始位置和终止位置为320米-360米，分割点在离母卷头部300米处，所以成品卷2包含了该缺陷，缺陷位置为20米-60米，由于缺陷开始位置距离剪切位置为20米，小于50米，则应该将该缺陷复制到成品卷1中，复制的缺陷位置为260米-300米。
表4：某带缺陷的母卷被分割成两个成品卷
(缺陷被分割在成品卷2中)
缺陷分割完毕后，L2将分割好的缺陷数据记录在成品卷缺陷数据表格中，等待编辑和翻送。
步骤5：从形成冷卷到钢卷到达出口运输链第七个位置(实绩上传给L3)期间，操作工可以通过L2缺陷画面编辑由L1上传或前道机组的缺陷数据或直接输入缺陷数据，包括成品卷号(仅缺陷输入时用)、热轧卷号(仅缺陷输入时用)、缺陷类型代码、缺陷表面、缺陷位置、缺陷级别、缺陷起始位置、缺陷终止位置、长度位置、缺陷描述等数据，如果有些缺陷数据不再需要，也可以进行缺陷删除。
步骤6：当成品卷到达出口运输链的第七个位置时，L2的数据收集任务将成品卷信息整理成生产实绩数据电文传送给L3，其中包括成品卷的缺陷信息。
由于L3收集到成品卷实绩信息是作为冷轧下道机组的生产计划数据，所以在L2传送给L3生产实绩之前必须对缺陷的表面、缺陷起始位置、缺陷终止位置、长度位置等数据进行翻送。由于钢卷的缺陷数据在L3-L2系统之间的传送被限定在20组之内，所以当缺陷超过20组以上时，则按照缺陷等级的优先程度排列，级别高者优先，最后取前20组缺陷数据传送给L3，具体缺陷翻送规则如表5所示：
表5：酸洗机组缺陷翻送规则表
下面以某一成品卷的缺陷数据为例，对其缺陷数据进行翻送：成品卷号为100402500，长度为850米，卷取方式为下卷取，共带有2条缺陷数据，具体如表6所示：
表6：某一成品卷缺陷数据翻送前后之比较
Claims (5)
1. 一种钢卷缺陷数据的收集和翻送方法，采用基础自动化系统、过程控制计算机系统和生产控制计算机系统实现，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：通过过程控制计算机系统将前道机组传递过来的缺陷数据记录到过程控制计算机系统的数据库中；
步骤2：通过基础自动化系统记录本道机组的缺陷数据；
步骤3：当形成成品卷时，基础自动化系统将整理对应于该成品卷的缺陷数据，并以成品卷为单位实时地向过程控制计算机系统发送；
步骤4：过程控制计算机系统将接收到的缺陷数据以缺陷对应的成品卷号、热轧卷号、输入机组号、缺陷流水号为关键字保存到过程控制计算机系统的数据库中；
步骤5：在成品卷产生后，通过过程控制计算机系统对缺陷数据进行编辑、删除和插入的处理；
步骤6：当成品卷到达出口运输链的第七个位置时，过程控制计算机系统将对缺陷数据进行翻送，然后以成品卷为单位，与该卷的生产实绩数据汇总成成品卷生产实绩电文发送给生产控制计算机系统。
2. 根据权利要求1所述的钢卷缺陷数据的收集和翻送方法，其特征在于，所述的缺陷数据收集是收集前道机组和本道机组的缺陷数据，并记录到过程控制计算机系统的数据库中。
3. 根据权利要求1所述的钢卷缺陷数据的收集和翻送方法，其特征在于，所述的缺陷数据翻送是在传递成品卷数据至生产控制计算机系统之前，将带钢未被卷取时收集到的缺陷数据转换成由卷取机卷成成品卷后、并在进入下道机组前以上开卷方式开卷时的数据状态。
4. 根据权利要求1所述的钢卷缺陷数据的收集和翻送方法，其特征在于，步骤4中还包括：如果形成成品卷时，对应的母卷带有前道机组的缺陷数据，那么必须根据分卷或并卷的情况对缺陷进行分割或复制。
5. 根据权利要求1所述的钢卷缺陷数据的收集和翻送方法，其特征在于，所述的缺陷数据主要由以下数据项来描述：缺陷表面、缺陷位置、缺陷类型、缺陷级别、缺陷的起始位置和终止位置、缺陷控制代码、缺陷长度位置、输入机组、缺陷输入流水号和缺陷描述。
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