CN104461682B - 一种轧钢钢板仿真分切质量判定系统及方法 - Google Patents
一种轧钢钢板仿真分切质量判定系统及方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种轧钢钢板仿真分切质量判定系统，包括轧钢表面检测装置，还包括网络交换机、应用服务器和数据存储装置，所述轧钢表面检测装置的信号输出端与网络交换机的信号输入端相连，所述网络交换机的信号输出端与应用服务器的信号输入端相连，所述应用服务器的信号输入输出端与数据存储装置的信号输入输出端相连。本发明还公开了一种轧钢钢板仿真分切质量判定方法，包括如下步骤：步骤一、数据获取及传输；步骤二、设置切除方案；步骤三、建立缺陷判级规则库的资料；步骤四、分切仿真及质量判定。本发明达到了节省成本、缩短问题解决时间、避免生产浪费、提高工作人员的工作效率的目的，可以广泛应用于轧钢技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术领域，特别是涉及一种轧钢钢板仿真分切质量判定系统及方法。
背景技术
随着钢铁行业产品的不断拓展，用户对轧钢钢板的质量要求越来越高，使得轧钢钢板对表面缺陷的质量要求越来越重要。目前在该轧钢产线上已安装配置了表面检测仪器，在热平整拉伸机组开卷时依据表检设备摄像机进行钢卷上下表面的图像采集，并利用计算机软件进行图像处理和识别，转换成检测数据，将检测结果与来自板卷报文的数据一起存储在轧钢表面检测系统-检测服务器里(板卷数据、缺陷数据、缺陷图像)，并提供了相关的报表和缺陷查询界面。但是在线表面检测系统蕴藏着大量的表面缺陷相关信息，虽然设备厂商提供了的一定的统计报表，但是仍然无法满足对数据分析的个性化要求。
目前，对于此种钢卷进行合理化分切，常规的人工方法需要花费大量的人力、物力，增加了工作强度和管理成本，不能及时发现缺陷存在的隐患，经常发生错判、误判，对分切的钢卷子卷的质量无法进行保证。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种轧钢钢板仿真分切质量判定系统及方法，达到节省成本、缩短问题解决时间、避免生产浪费、提高工作人员的工作效率的目的。
本发明提供的一种轧钢钢板仿真分切质量判定系统，包括轧钢表面检测装置，还包括网络交换机、应用服务器和数据存储装置，所述轧钢表面检测装置的信号输出端与网络交换机的信号输入端相连，所述网络交换机的信号输出端与应用服务器的信号输入端相连，所述应用服务器的信号输入输出端与数据存储装置的的信号输入输出端相连；所述应用服务器用于获取轧钢表面检测装置通过网络交换机传送过来的原始表检数据、原始缺陷数据、原始缺陷种类数据和缺陷照片，并将原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据转换成轧钢钢板仿真分切质量判定系统所需的数据格式，并过滤掉无效缺陷，然后对轧钢钢板进行仿真分切及质量判定；所述数据存储装置用于存储原始表检数据、原始缺陷数据、原始缺陷种类数据和缺陷照片以及包括切除方案配置、缺陷判级规则库配置、钢卷仿真分切数据和钢卷判级结果数据的仿真分切质量判定系统设置数据。
在上述技术方案中，所述应用服务器包括数据采集模块、数据转换模块和仿真分切及质量判定模块；所述数据采集模块用于获取轧钢表面检测装置通过网络交换机传送过来的原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据；所述数据转换模块将数据采集模块获得的原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据转换成轧钢钢板仿真分切质量判定系统所需的数据格式，并过滤掉无效缺陷；所述仿真分切及质量判定模块结合轧钢钢板原始表检数据、原始缺陷数据、原始缺陷种类数据、缺陷判级规则库配置和切除方案配置对轧钢钢板进行仿真分切及质量判定。
在上述技术方案中，所述数据存储装置包括数据库服务器和磁盘阵列；所述数据库服务器用于存储原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据以及包括切除方案配置、缺陷判级规则库配置、钢卷仿真分切数据和钢卷判级结果数据的仿真分切质量判定系统设置数据；所述磁盘阵列用于存储缺陷照片。
在上述技术方案中，所述网络交换机为16口SAN交换机，所述应用服务器和数据库服务器均为IBM X3650服务器，所述磁盘阵列为IBM DS4300。
本发明提供的一种轧钢钢板仿真分切质量判定方法，包括如下步骤：步骤一、数据获取及传输：所述应用服务器通过网络交换机从轧钢表面检测装置的钢卷缺陷明细表和缺陷定义表中获取原始表检数据、原始缺陷数据、原始缺陷种类数据和缺陷照片，并将原始表检数据、原始缺陷数据、原始缺陷种类数据和缺陷照片存储到数据存储装置中，对获取的原始缺陷数据进行首尾置换，对在钢卷上的缺陷坐标重新进行调整；提取完原始数据后，按提取的原始数据提取相关的有效缺陷数据，并存储在数据存储装置的钢卷信息表及钢卷缺陷明细表中，重新计算各缺陷在母卷上的坐标位置；步骤二、设置切除方案：在数据存储装置中设置钢种信息，包括钢卷头部切除长度、钢卷尾部切除长度和钢卷边部切除长度，对多种钢种的切除方案进行版本控制，针对判级钢卷自动进行切除方案的匹配；步骤三、建立缺陷判级规则库的资料：各钢种可根据工业质量要求，在孔洞、压印、夹杂、重皮和焊缝五种缺陷中挑选必要的缺陷来进行质量判定，根据实际情况来对每类钢种自行定义，针对不同钢种、不同缺陷、质量要求和缺陷个数自行调整，同时缺陷判级规则库提供判定规则版本控制；步骤四、仿真分切及质量判定：在仿真分切的子卷上，根据不同的钢种，在缺陷判级规则库中匹配到符合该钢种的判级规则，然后针对仿真分切的子卷出现的缺陷信息，与缺陷判级规则库中的缺陷参数进行比较分析，从而进行仿真分切子卷的质量评定：根据某种缺陷的面积大小在允许的范围内出现的次数进行统计，未超过允许次数的暂判合格，并进入到下一级面积大小区间进行个数比较，否则判不合格，如此反复，只到最严格的面积区间比较完成后，得到该缺陷在仿真分切的子卷的质量级别；如果当前被判定的钢卷所对应的判级规则库含有多种缺陷，则对每类缺陷都进行质量判定，并根据其规则得出判级结果，一种缺陷判定完成后，进行下一种缺陷的质量判定，如此反复，完成所有的缺陷类别判定后，综合以上各类缺陷的判定结果，只要有一类缺陷判定不合格，则该钢卷就判定不合格，最终得出该仿真子卷的质量结果，并形成判定结论，如对仿真分切的质量结果存在异议，可对仿真分切子卷长度进行调整，调整后，会重新计算该分切子卷的质量等级，最终得到满足用户订单质量要求的分切方式。
在上述技术方案中，所述步骤一中，所述应用服务器包括数据采集模块、数据转换模块和仿真分切及质量判定模块；所述数据采集模块用于获取轧钢表面检测装置通过网络交换机传送过来的原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据；所述数据转换模块将数据采集模块获得的原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据转换成轧钢钢板仿真分切质量判定系统所需的数据格式，并过滤掉无效缺陷；所述仿真分切及质量判定模块结合轧钢钢板原始表检数据、原始缺陷数据、原始缺陷种类数据、缺陷判级规则库配置和切除方案配置对轧钢钢板进行仿真分切及质量判定。
在上述技术方案中，所述数据存储装置包括数据库服务器和磁盘阵列；所述数据库服务器用于存储原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据以及包括切除方案配置、缺陷判级规则库配置、钢卷仿真分切数据和钢卷判级结果数据的仿真分切质量判定系统设置数据；所述磁盘阵列用于存储缺陷照片。
在上述技术方案中，所述步骤四中，用图视化方式进行钢卷的仿真分切，并自动提取仿真分切子卷的缺陷数据，自动进行表面判定。
在上述技术方案中，所述网络交换机为16口SAN(Storage Area Network，存储区域网络)交换机，所述应用服务器和数据库服务器均为IBM X3650服务器，所述磁盘阵列为IBM DS4300。
本发明轧钢钢板仿真分切质量判定系统及方法，具有以下有益效果：本发明对表面检测系统进行了进一步的优化、开发和利用，使得轧钢钢板产品的表面质量判定过程朝着智能化判定方向发展，实现了更先进的产品质量控制与检查，该发明不但能减少质检员劳动强度，而且还能够通过表面检测信息持续改进工序间产品质量，提高出厂产品质量水平，减少用户异议，通过仿真分切及质量跟踪，合理分切钢卷，提高钢卷的有效使用率，避免不必要的生产浪费，能使分切钢板利润最大化，增加此特种轧钢产品在市场上的竞争力，从而创造出更多的经济效益，为企业的长远发展打下坚实的基础。
附图说明
图1为本发明轧钢钢板仿真分切质量判定系统的硬件部分的结构示意图；
图2为本发明轧钢钢板仿真分切质量判定系统的软件部分的结构示意图；
图3为本发明轧钢钢板仿真分切质量判定方法的流程示意图；
图4为本发明轧钢钢板仿真分切质量判定方法中夹杂缺陷的质量判定逻辑示意图；
图5为本发明轧钢钢板仿真分切质量判定方法步骤四中图视化方式的仿真分切示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，但该实施例不应理解为对本发明的限制。
参见图1，本发明轧钢钢板仿真分切质量判定系统，包括轧钢表面检测装置1、网络交换机2、应用服务器3和数据存储装置。所述轧钢表面检测装置1(已在每条轧钢产线上安装钢卷表面缺陷采集仪，采集钢卷表面缺陷)的信号输出端与网络交换机2的信号输入端相连，所述网络交换机2的信号输出端与应用服务器3的信号输入端相连，所述应用服务器3的信号输入输出端与数据存储装置的的信号输入输出端相连。所述应用服务器3用于获取轧钢表面检测装置1通过网络交换机2传送过来的原始表检数据、原始缺陷数据、原始缺陷种类数据和缺陷照片，并将原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据转换成轧钢钢板仿真分切质量判定系统所需的数据格式，并过滤掉无效缺陷，然后对轧钢钢板进行仿真分切及质量判定。所述数据存储装置用于存储原始表检数据、原始缺陷数据、原始缺陷种类数据和缺陷照片以及包括切除方案配置、缺陷判级规则库配置、钢卷仿真分切数据和钢卷判级结果数据的仿真分切质量判定系统设置数据。
参见图2，所述应用服务器3包括数据采集模块、数据转换模块和仿真分切及质量判定模块。所述数据采集模块用于获取轧钢表面检测装置1通过网络交换机2传送过来的原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据。所述数据转换模块将数据采集模块获得的原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据转换成轧钢钢板仿真分切质量判定系统所需的数据格式，并过滤掉无效缺陷。通过数据采集模块的定时任务功能将轧钢表面检测装置1的原始表检数据(母卷数据)、原始缺陷数据(母卷缺陷数据)和原始缺陷种类数据(母卷缺陷分类数据)存储到IBM X3650数据库服务器4，经过缺陷类别的识别及分析后，提取对质量判级有效的缺陷，剔除质量判级无效缺陷数据。所述仿真分切及质量判定模块结合轧钢钢板原始表检数据、原始缺陷数据、原始缺陷种类数据、缺陷判级规则库配置和切除方案配置对轧钢钢板进行仿真分切及质量判定。
所述数据存储装置包括数据库服务器4和磁盘阵列5。所述数据库服务器4用于存储原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据以及包括切除方案配置、缺陷判级规则库配置、钢卷仿真分切数据和钢卷判级结果数据的仿真分切质量判定系统设置数据。所述磁盘阵列5用于存储缺陷照片。缺陷判级规则库配置，可根据用户对不同用途的钢种进行不同判级规则的维护，同时配合数据库服务器4的切除方案配置(切除方案可根据用户的实际使用情况进行参数调整)对某一类钢卷或指定的某一个钢卷进行仿真分切及质量判级。
数据库服务器4的切除方案配置，可根据用户对不同用途的钢种进行灵活设置，数据库服务器4能保存多套不同规则的切除方案，根据需判级的钢种自动匹配，该切除方案定义了钢种的去头长度、去尾长度、去边的宽度，通过切除方案的定义，只对钢卷分切的内部区域进行质量判定。同时，用户对不同用途的钢种进行不同版本的缺陷判级规则库配置。其缺陷判级规则库定义了需识别的缺陷种类及每类缺陷判级的标准(根据不同缺陷的属性，有的缺陷需对面积做判定，有的缺陷需对长度做判定)。比如，在某分切的子卷中，根据某类缺陷长度超过规则设定值出现的个数，可得一个判级结果。根据钢种的切除方案，结合缺陷判级规则库的规则定义，综合多种缺陷的评级结果，得到仿真分切子卷的综合质量等级。
硬件配置：所述网络交换机2为16口SAN交换机(支持4Gb光纤模块和Zone划分)，用于将轧钢表面检测装置1跟应用服务器3进行网络连接，使得应用服务器3能够访问轧钢表面检测装置1的检测数据库。所述应用服务器3和数据库服务器4均为IBM X3650服务器，所述磁盘阵列5为IBM DS4300(双控，光纤模块)。因数据库服务器4需获得轧钢表面检测装置1的缺陷照片，其数量巨大，故采用磁盘阵列5对缺陷照片进行文件存储。
参见图3，本发明轧钢钢板仿真分切质量判定方法，,包括如下步骤：
步骤一、数据获取及传输：所述型号为IBM X3650的应用服务器3包括数据采集模块和数据转换模块；所述数据采集模块用于获取轧钢表面检测装置1通过型号为16口SAN交换机的网络交换机2传送过来的原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据，所述数据转换模块将数据采集模块获得的原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据转换成轧钢钢板仿真分切质量判定系统所需的数据格式，过滤掉无效缺陷，将原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据存储到数据存储装置中的IBM X3650数据库服务器4上，同时通过网络交换机2将IBM X3650应用服务器3与轧钢表面检测装置1进行网络连接，运用应用服务器3的数据采集模块，可获取轧钢表面检测装置1存储的缺陷照片(与轧钢表面检测装置1的缺陷数据一一对应)，通过应用服务器3的数据转换模块存储在磁盘阵列5中，供轧钢钢板仿真分切质量判定系统对缺陷照片进行调阅。然后，对获取的原始缺陷数据进行首尾置换，对在钢卷上的缺陷坐标重新进行调整；提取完原始数据后，按提取的原始数据提取相关的有效缺陷数据，并存储在数据存储装置的钢卷信息表及钢卷缺陷明细表中，重新计算各缺陷在母卷上的坐标位置(原钢卷缺陷信息表中的坐标值不可使用)；
步骤二、设置切除方案：在数据存储装置中设置钢种信息，包括钢卷头部切除长度、钢卷尾部切除长度和钢卷边部切除长度，对多种钢种的切除方案进行版本控制，针对判级钢卷自动进行切除方案的匹配；
现以家电钢板的设置为例：
钢种信息＝家电钢板，钢卷头部切除长度＝10m，
钢卷尾部切除长度＝20m，钢卷边部切除长度＝28mm；
步骤三、建立缺陷判级规则库的资料：各钢种可根据工业质量要求，在孔洞、压印、夹杂、重皮和焊缝五种缺陷中挑选必要的缺陷来进行质量判定，根据实际情况来对每类钢种自行定义，针对不同钢种、不同缺陷、质量要求和缺陷个数自行调整，同时缺陷判级规则库提供判定规则版本控制，使规则库能更灵活的应用到质量判级中；
下面表1～5列举的是家电钢板的判级规则库：
表1孔洞缺陷表
| 单个缺陷面积(mm2) | 缺陷个数(个) | 自动判定情况 |
| >5 | ≥1 | 让步“4” |
表2压印缺陷表
表3夹杂缺陷表
表4重皮缺陷表
表5焊缝缺陷表
| 缺陷个数(个) | 自动判定情况 |
| ﹥0 | 判“2” |
步骤四、仿真分切及质量判定：在仿真分切的子卷上，根据不同的钢种，在缺陷判级规则库中匹配到符合该钢种的判级规则，然后针对仿真分切的子卷出现的缺陷信息，与缺陷判级规则库中的缺陷参数进行比较分析，从而进行仿真分切子卷的质量评定：根据某种缺陷的面积大小在允许的范围内出现的次数进行统计，未超过允许次数的暂判合格，并进入到下一级面积大小区间进行个数比较，否则判不合格，如此反复，只到最严格的面积区间(通常缺陷面积要求的越小越严格)比较完成后，得到该缺陷在仿真分切的子卷的质量级别(合格、让步或不合格)，参见图4，以孔洞缺陷的逻辑判断为例，1是合格状态，2或4为判级让步，纳入到下一级缺陷面积范围进行中和考虑，由下一级的缺陷等级来决定该缺陷的最终判级结果；如果当前被判定的钢卷所对应的判级规则库含有多种缺陷，则对每类缺陷都进行质量判定，并根据其规则得出判级结果(合格、不合格或让步)，一种缺陷判定完成后，进行下一种缺陷的质量判定，如此反复，完成所有的缺陷类别判定后，综合以上各类缺陷的判定结果，只要有一类缺陷判定不合格，则该钢卷就判定不合格，最终得出该仿真子卷的质量结果，并形成判定结论，如对仿真分切的质量结果存在异议，可对仿真分切子卷长度进行调整，调整后，会重新计算该分切子卷的质量等级，最终得到满足用户订单质量要求的分切方式。参见图5，步骤四可用图视化方式进行钢卷的仿真分切，并自动提取仿真分切子卷的缺陷数据，自动进行表面判定。
如图5模拟效果所示：在图视化方式中，显示了母卷信息及相关的母卷缺陷信息。在模拟切割中，以不同深浅的黑白区分分切的钢卷。随着图示化操作滑块，随时动态显示每部分分切钢卷的相关信息(长度、重量等)及缺陷等级的自动判定，达到所见即所得的可视效果。
针对钢卷上的缺陷部位，在实际显示中可能是一个黑点(按钢卷面积和缺陷面积进行1：1的实际绘制)，可视化可提供局部放大功能，可对缺陷进行放大并提供缺陷照片。
表6此表为图5实施例分切仿真及质量判定的计算数值：
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (5)
1.一种轧钢钢板仿真分切质量判定方法，所述判定方法建立在轧钢钢板仿真分切质量判定系统，包括轧钢表面检测装置(1)，还包括网络交换机(2)、应用服务器(3)和数据存储装置，所述轧钢表面检测装置(1)的信号输出端与网络交换机(2)的信号输入端相连，所述网络交换机(2)的信号输出端与应用服务器(3)的信号输入端相连，所述应用服务器(3)的信号输入输出端与数据存储装置的信号输入输出端相连；
所述应用服务器(3)用于获取轧钢表面检测装置(1)通过网络交换机(2)传送过来的原始表检数据、原始缺陷数据、原始缺陷种类数据和缺陷照片，并将原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据转换成轧钢钢板仿真分切质量判定系统所需的数据格式，并过滤掉无效缺陷，然后对轧钢钢板进行仿真分切及质量判定；
所述数据存储装置用于存储原始表检数据、原始缺陷数据、原始缺陷种类数据和缺陷照片以及包括切除方案配置、缺陷判级规则库配置、钢卷仿真分切数据和钢卷判级结果数据的仿真分切质量判定系统设置数据，
其特征在于：所述判定方法包括如下步骤：
步骤一、数据获取及传输：所述应用服务器(3)通过网络交换机(2)从轧钢表面检测装置(1)的钢卷缺陷明细表和缺陷定义表中获取原始表检数据、原始缺陷数据、原始缺陷种类数据和缺陷照片，并将原始表检数据、原始缺陷数据、原始缺陷种类数据和缺陷照片存储到数据存储装置中，对获取的原始缺陷数据进行首尾置换，对在钢卷上的缺陷坐标重新进行调整；提取完原始数据后，按提取的原始数据提取相关的有效缺陷数据，并存储在数据存储装置的钢卷信息表及钢卷缺陷明细表中，重新计算各缺陷在母卷上的坐标位置；
步骤二、设置切除方案：在数据存储装置中设置钢种信息，包括钢卷头部切除长度、钢卷尾部切除长度和钢卷边部切除长度，对多种钢种的切除方案进行版本控制，针对判级钢卷自动进行切除方案的匹配；
步骤三、建立缺陷判级规则库的资料：各钢种根据工业质量要求，在孔洞、压印、夹杂、重皮和焊缝五种缺陷中挑选必要的缺陷来进行质量判定，根据实际情况来对每类钢种自行定义，针对不同钢种、不同缺陷、质量要求和缺陷个数自行调整，同时缺陷判级规则库提供判定规则版本控制；
步骤四、仿真分切及质量判定：在仿真分切的子卷上，根据不同的钢种，在缺陷判级规则库中匹配到符合该钢种的判级规则，然后针对仿真分切的子卷出现的缺陷信息，与缺陷判级规则库中的缺陷参数进行比较分析，从而进行仿真分切子卷的质量评定：根据某种缺陷的面积大小在允许的范围内出现的次数进行统计，未超过允许次数的暂判合格，并进入到下一级面积大小区间进行个数比较，否则判不合格，如此反复，直到最严格的面积区间比较完成后，得到该缺陷在仿真分切的子卷的质量级别；如果当前被判定的钢卷所对应的判级规则库含有多种缺陷，则对每类缺陷都进行质量判定，并根据其规则得出判级结果，一种缺陷判定完成后，进行下一种缺陷的质量判定，如此反复，完成所有的缺陷类别判定后，综合以上各类缺陷的判定结果，只要有一类缺陷判定不合格，则该钢卷就判定不合格，最终得出该仿真子卷的质量结果，并形成判定结论，如对仿真分切的质量结果存在异议，则对仿真分切子卷长度进行调整，调整后，会重新计算该分切子卷的质量等级，最终得到满足用户订单质量要求的分切方式。
2.根据权利要求1所述的轧钢钢板仿真分切质量判定方法，其特征在于：所述步骤一中，所述应用服务器(3)包括数据采集模块、数据转换模块和仿真分切及质量判定模块；所述数据采集模块用于获取轧钢表面检测装置(1)通过网络交换机(2)传送过来的原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据；所述数据转换模块将数据采集模块获得的原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据转换成轧钢钢板仿真分切质量判定系统所需的数据格式，并过滤掉无效缺陷；所述仿真分切及质量判定模块结合轧钢钢板原始表检数据、原始缺陷数据、原始缺陷种类数据、缺陷判级规则库配置和切除方案配置对轧钢钢板进行仿真分切及质量判定。
3.根据权利要求1或2所述的轧钢钢板仿真分切质量判定方法，其特征在于：所述数据存储装置包括数据库服务器(4)和磁盘阵列(5)；所述数据库服务器(4)用于存储原始表检数据、原始缺陷数据和原始缺陷种类数据以及包括切除方案配置、缺陷判级规则库配置、钢卷仿真分切数据和钢卷判级结果数据的仿真分切质量判定系统设置数据；所述磁盘阵列(5)用于存储缺陷照片。
4.根据权利要求1或2所述的轧钢钢板仿真分切质量判定方法，其特征在于：所述步骤四中，用图视化方式进行钢卷的仿真分切，并自动提取仿真分切子卷的缺陷数据，自动进行表面判定。
5.根据权利要求3所述的轧钢钢板仿真分切质量判定方法，其特征在于：所述网络交换机(2)为16口SAN交换机，所述应用服务器(3)和数据库服务器(4)均为IBM X3650服务器，所述磁盘阵列(5)为IBM DS4300。
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