CN101393228A - 钢卷生产线的钢卷质量分析系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢卷连续生产线中的钢卷质量分析领域，它提出钢卷生产线的钢卷质量分析系统，包括以下步骤：以所述钢卷生产自动化系统为下位机，安装上位机与所述自动化系统通信；在上位机创建钢卷生产制程表和钢卷生产故障表，所述上位机顺序读取生产自动化系统指定存储区内储存的钢卷生产自动化系统信息跟踪点采集的钢卷质量信息数据，根据读取的指定存储区内的数据，生成并输出所述钢卷生产制程表和钢卷生产故障表。钢卷生产制程表和钢卷生产故障表为管理者掌握各生产线钢卷生产质量情况，进行钢卷质量分析提供了准确、直观的依据，对管理者改进钢卷生产作业，促进钢卷生产提高质量具有重要意义。
Description
技术领域
本发明涉及钢卷连续生产线中的钢卷质量分析领域。
背景技术
在钢卷自动化生产过程中，正常情况下生产机组连续生产，钢卷自动化生产系统能实时、准确采集每个钢卷的各跟踪测量点的质量信息、生产周期等生产参数，根据这些生产参数可以再现该钢卷生产过程，分析该钢卷质量情况。但是，由于各种故障原因，常常在生产过程中出现非正常停机状况。由于机组上钢卷并未完成生产，而停机的这段时间并非在线钢卷生产时间，因此，停机时间内钢卷自动化生产系统的采集的跟踪测量点信息以及时间，不能真实反映钢卷的生产状况，影响质量分析人员对钢卷质量的正确分析。
为了准确定位工艺参数对应钢卷生产的周期，监控钢卷生产过程中各测量点参数稳定情况，就要采取相应的方式对钢卷号及钢卷生产状况进行准确采集，对生产质量进行有效分析。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种钢卷生产线的钢卷质量分析系统，它能够再现钢卷生产制程，生成钢卷生产故障表，为质量分析人员进行生产质量提供有效依据。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种钢卷生产线的钢卷质量分析系统，所述钢卷生产线包括钢卷生产自动化系统，所述钢卷生产自动化系统控制所述钢卷生产线的跟踪测量点分别采集钢卷号、钢卷质量参数、采样时间，并将上述信息与机组号存储在指定存储区，其特征在于包括以下步骤：
以所述钢卷生产自动化系统为下位机，安装上位机与所述生产自动化系统通信连接；
在所述上位机上创建钢卷生产制程表，所述钢卷生产制程表的记录字段包括钢卷号、机组号、钢卷生产开始时间、钢卷生产结束时间；
在所述上位机上创建钢卷生产故障表，所述钢卷生产故障表的记录字段包括钢卷号、机组号、故障测量点、故障发生时间、故障参数；
所述上位机顺序读取所述生产自动化系统指定存储区；
所述上位机根据读取的所述生产自动化系统指定存储区内的数据，生成并输出所述钢卷生产制程表；
所述上位机根据读取的所述生产自动化系统指定存储区内的数据，生成并输出所述钢卷生产故障表。
作为进一步改进的技术方案，所述的钢卷生产线的钢卷质量分析系统还包括以下步骤：
在上位机上建立故障信息描述表，该故障信息描述表包括信息跟踪测量点字段、故障参数字段、故障信息描述字段，故障信息描述是对应故障参数的文字描述；
将所述故障信息描述表与所述钢卷生产故障表以故障参数字段为关键字建立映射。
本发明的钢卷生产线的钢卷质量分析系统，能对钢卷生产自动化系统所采集的现场数据进行再采集处理，生成钢卷生产制程表、钢卷生产故障表，钢卷生产制程表和钢卷生产故障表为管理者掌握各生产线钢卷生产质量情况，进行钢卷质量分析提供了准确、直观的依据。钢卷质量分析人员根据上述钢卷生产制程表、钢卷生产故障表，可以快速、准确获得钢卷生产质量情况，从而对改进钢卷生产作业，提高钢卷质量具有重要意义。
具体实施方式
以某钢铁企业的硅钢钢卷生产线为例，它的生产流程包括：开始生产、钢卷入炉、钢卷出炉、结束生产。生产自动化系统控制若干台机组，每台机组代表一条钢卷生产线，每条钢卷生产线上连续生产被标以不同钢卷号的钢卷。在每条钢卷生产线上布置有若干跟踪测量点，跟踪测量点上安装传感器，对生产线上的钢卷生产过程进行周期性的跟踪测量。
生产连续进行时，采集的生产工艺和钢卷号能完全作到一一对应。生产非连续进行时，也就是机组因故障停机时，这时采集工艺数据虽然也是当时现场实际数据，但不能作为当时生产钢卷质量分析用。因此，需要收集这些机组因故障停机的详细信息，一方面用于质量分析的依据，另一方面作为向上级管理部门统计上报的材料。硅钢生产现场停机原因主要分为生产原因、设备原因、检修原因、外部原因等。其中设备原因又包括机械、电气、动力、计控、能源、计算机系统故障；生产原因包括为生产准备、待料、计划停机、其它；检修原因包括为中小检修、大修。这些现场检测仪表的信号均已进入包括传动控制系统，仪表控制系统的生产自动化系统。生产自动化系统控制上述的若干跟踪测量点分别实时采样钢卷信息。当某个跟踪测量点发出采样信号时，生产自动化系统实时记录该跟踪测量点采样时的钢卷号、钢卷质量参数、采样时间，并将上述信息存储在指定存储位号上。生产自动化系统通过工业以太网与上位机通信，上位机可以是各型带操作系统和数据库系统的电脑系统。跟踪测量点采集到钢卷质量参数，当该参数为特定故障参数值时，就表示跟踪测量点采集的对象、时刻出现特定的故障。例如生产过程中，氮气要保持一定量，如果氮气量为零，说明能源系统出现问题，具体说是氮气供应有问题。
以所述钢卷生产自动化系统为下位机，安装上位机与所述生产自动化系统通信连接。在上位机上创建了钢卷生产制程表和钢卷生产故障表，钢卷生产制程表的记录字段包括钢卷号、机组号、钢卷生产开始时间、钢卷生产结束时间；钢卷生产故障表的记录字段包括钢卷号、机组号、故障测量点、故障发生时间、故障参数。
在上位机上安装现PI实时数据库系统和批处理工具Batch Viewer，可以读取生产自动化系统中指定的钢卷号存储区，获取钢卷号和该钢卷生产过程的时间及重要信息。利用PI实时数据库系统和批处理工具Batch Viewer上的控件，根据读取的所述生产自动化系统指定存储区内的数据，生成以钢卷号为索引的钢卷生产制程表记录、钢卷生产故障表记录。钢卷生产制程表、钢卷生产故障表记录输出如下所示：
表一 钢卷生产制程表
| 钢卷号 | 机组号 | 钢卷生产开始时间 | 钢卷生产结束时间 |
| AAA1 | CA8 | 2008-8-21 00:00:00 | 2008-8-2101:00:00 |
| AAA2 | CA8 | 2008-8-21 01:00:01 | 2008-8-2102:00:00 |
| AAA3 | CA8 | 2008-8-21 02:00:01 | 2008-8-2103:00:00 |
| … | … | … | … |
| BBB1 | CA9 | 2008-8-21 0:00:01 | 2008-8-2101:30:00 |
| … | … | … | … |
表二 钢卷生产故障表
| 钢卷号 | 机组号 | 故障测量点 | 故障发生时间 | 故障参数 |
| AAA1 | CA8 | TAG(4) | 2008-8-2100:45:20 | 0 |
| AAA3 | CA8 | TAG(3) | 2008-8-2102:20:22 | 1 |
| … | … | … | … | … |
| BBB1 | CA9 | TAG(5) | 2008-8-2100:31:28 | 4 |
| … | … | … | … | … |
在表一的钢卷生产制程表中，以钢卷号为索引，列出了钢卷AAA1、AAA2、AAA3、...BBB1...在不同机组CA8、...、CA9...上的钢卷生产开始时间、钢卷生产结束时间，使每卷钢整个生产流程将一目了然，便于以钢卷号为关键字对整个工厂钢卷生产情况进行追踪。另外，还可结合采集的时间序列的工艺质量(温度，压力，张力等)数据可对特定钢卷每道工序的生产情况再现，使质量分析过程直观，明了。
在表二的钢卷生产故障表中，以钢卷号为索引，列出了钢卷AAA1、AAA3、...BBB1...，在不同机组CA8、...、CA9...上的钢卷生产故障测量点TAG(4)、TAG(3)、…、TAG(5)，分别的故障发生时间以及对应的故障参数。在上位机上建立故障信息描述表，该故障信息描述表包括信息跟踪测量点字段、故障参数字段、故障信息描述字段，故障信息描述是对应故障参数的文字描述。如表三所示：
表三 钢卷信息跟踪测量点信息的文字描述表
| 信息跟踪测量点 | 故障参数 | 故障信息描述 |
| TAG(1) | 0 | 材料缺，待机 |
| TAG(2) | 1 | 人工停机检修 |
| … | … | … |
| TAG(7) | 5 | 氮气量为零 |
| TAG(8) | 6 | 氢气量为零 |
| … | … | … |
| TAG(99) | 10 | 1#阀门开度故障 |
| TAG(100) | 11 | 2#阀门开度故障 |
| … | … | … |
将上述表三故障信息描述表与表二钢卷生产故障表以故障参数字段为关键字建立映射。因此，结合表二、表三，可将故障信息及故障的文字描述自动采集生成，更加直观提供给管理部门，分析影响质量的原因。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (2)
1、一种钢卷生产线的钢卷质量分析系统，所述钢卷生产线包括钢卷生产自动化系统，所述生产自动化系统控制若干跟踪测量点分别实时采样钢卷信息；当某个跟踪测量点发出采样信号时，生产自动化系统实时记录该跟踪测量点采样时的钢卷号、钢卷质量参数、采样时间，并将上述信息与机组号存储在指定存储区，其特征在于包括以下步骤：
以所述钢卷生产自动化系统为下位机，安装上位机与所述生产自动化系统通信连接；
在所述上位机上创建钢卷生产制程表，所述钢卷生产制程表的记录字段包括钢卷号、机组号、钢卷生产开始时间、钢卷生产结束时间；
在所述上位机上创建钢卷生产故障表，所述钢卷生产故障表的记录字段包括钢卷号、机组号、故障测量点、故障发生时间、故障参数；
所述上位机顺序读取所述生产自动化系统指定存储区；
所述上位机根据读取的所述生产自动化系统指定存储区内的数据，生成并输出所述钢卷生产制程表；
所述上位机根据读取的所述生产自动化系统指定存储区内的数据，生成并输出所述钢卷生产制程表钢卷生产故障表。
2、根据权利要求1所述的钢卷生产线的钢卷质量分析系统，其特征在于还包括以下步骤：
在上位机上建立故障信息描述表，该故障信息描述表包括信息跟踪测量点字段、故障参数字段、故障信息描述字段，故障信息描述是对应故障参数的文字描述；
将所述故障信息描述表与所述钢卷生产故障表以故障参数字段为关键字建立映射。
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| CNA2008101974922A CN101393228A (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 钢卷生产线的钢卷质量分析系统 |
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| CNA2008101974922A CN101393228A (zh) | 2008-10-31 | 2008-10-31 | 钢卷生产线的钢卷质量分析系统 |
Publications (1)
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2008
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