CN100418755C - 人造板、塑料板或橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人造板、塑料板或橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法,它是将原料为中碳钢或高碳钢的棒材,经退火、冷拔加工处理成比辊轴最终产品的直径大0.2mm~0.4mm的工件;再对该工件分别进行机械加工,淬火、回火热处理;对该工件进行粗磨加工,粗磨至比最终产品的辊轴直径大0.1mm~0.2mm;利用专用容器对工件进行稳定处理,将温度设定为280℃~320℃,时间设定为50~70分钟,使其表面硬度降至HRC45~55,且内部组织稳定;对工件进行精磨加工,使其达到辊轴的最终产品要求。它可使辊轴在经受近5MPa的压力、温度高达250℃左右的工况下,辊轴整体不变形,尤其是其表面硬度不降低。
Description
技术领域
本发明与生产人造板、塑料板或橡胶板的连续压机有关,涉及用于所述连续压机的辊轴,尤其涉及人造板、塑料板或橡胶板连续压机的辊轴稳定工艺处理方法。
背景技术
人造板即由非自然木材形成的板材,它是由刨花、锯末或碎木块等在高温下与胶水混合后经过高压压制而成,是目前国内家俱行业和装修行业的主要材料。
如图1、2所示,人造板连续压机的压制部件,主要包括环形不锈钢板3、设置在环形不锈钢板3内的辊轴2,辊轴2的两端设有安装用销孔21,由刨花、锯末或碎木块等在高温下与胶水混合后的混合物料1被填装在两块辊链式不锈钢板3之间,经过高温、高压,不锈钢板向前拖动而连续不断生产出图1所示的人造板4,数以千计并列排列的辊轴2,由于其具有“外刚内柔”的特点,如同“滚轮”一般,有效地起到了降低不锈钢板3与辊轴2之间所产生的摩擦力的作用。
与普通的机械轴不同,连续压机的辊轴2需要承受近5Mpa的压力及高达250℃左右的工作温度,并且,为了确保成品人造板4的总体平整度及厚薄的均匀性,还要求在这种工况下,辊轴2的整体不能变形,尤其是其表面硬度不能降低。
普通的机械轴只需经表面淬火和回火的热处理,而用于连续压机的辊轴2则需要进行稳定工艺处理,截止到目前,对于连续压机辊轴2的稳定处理工艺国内尚未见有相关的报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种人造板、塑料板或橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法,它可使连续压机的辊轴在经受近5Mpa的压力、温度高达250℃左右的工作环境下,辊轴整体不变形,尤其是其表面硬度不降低。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种人造板、塑料板或橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法,其实质性特点在于,它是将原料为中碳钢或高碳钢的棒材,经退火、冷拔加工处理成比辊轴最终产品的直径大0.2mm~0.4mm的工件;再对该工件分别进行机械加工,淬火、回火热处理;接着,对该工件进行粗磨加工,粗磨至比最终产品的辊轴直径大0.1mm~0.2mm;而后,利用专用容器对工件进行稳定处理,将温度设定为280℃~320℃,时间设定为50~70分钟,使其表面硬度降至HRC45~55,且内部组织稳定;最后,对工件进行精磨加工,使其达到辊轴的最终产品要求。
上述的人造板、塑料板或橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法,其中,所述的淬火、回火热处理,包括高频淬火,以使其表面硬度达到HRC60以上,淬火层深度达2.0mm以上;低温回火,其回火温度控制在70℃~120℃范围以内。
上述的人造板、塑料板或橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法,其具体工艺方法和操作步骤如下:
1)原料的加工处理:将中碳钢或高碳钢棒材经退火、冷拔工艺处理后,使其成为直径比辊轴最终产品的直径大0.2mm或0.4mm的工件;
2)机械加工:对经上道工序处理后所得到的工件进行机械加工,包括a.机械校直,b.高频正火,c.粗磨;直至比辊轴最终产品的直径大0.2mm;
3)热处理:对经机械加工后的工件进行热处理,包括
高频淬火:使其表面硬度达到HRC60以上,淬火层深度达2.0mm以上;
低温回火:其温度控制在100℃;
4)利用无心磨床进行粗磨加工:对经上道热处理工序处理后的工件进行机械或人工校直后,再进行粗磨,直至比辊轴最终产品的直径大0.15mm左右;
5)稳定处理:
将经过上述工序处理后的工件放入至专用的稳定炉中,将炉内温度设定为300℃,稳定时间设定为60分钟,使其表面硬度降至HRC50~55,且内部组织保持稳定;
6)利用无心磨床进行精磨加工:对经稳定工艺处理后的工件进行人工校直后,再进行精磨,直至达到辊轴最终产品的设计要求。
由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比,具有以下的优点和积极效果:
由于本发明首先对辊轴工件的选材上进行专门的设计,将原料确定为中碳钢或高碳钢的棒材,在对辊轴工件进行了高频淬火、低温回火等工艺热处理后,还对辊轴工件采用了独特的稳定工艺处理。使成品辊轴具备了“外刚内柔”的特点,从而,使得其与环形不锈钢板之间的摩擦力大大降低,同时,在经受近5Mpa的压力、温度高达250℃左右的工况下,辊轴的整体不变形,尤其是其表面硬度不降低。进而,确保了人造板、塑料板或橡胶板的总体加工质量。
附图说明
通过以下实施例并结合其附图的描述,可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。附图中,
图1是本发明连续压机的辊轴工作状态下的示意图;
图2是图1中辊轴的放大结构示意图;
图3是本发明辊轴的加工工艺流程框图。
具体实施方式
参见图3,本发明人造板、塑料板或橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法,是将原料为中碳钢或高碳钢的棒材,经退火、冷拔加工处理成比辊轴最终产品的直径大0.2mm~0.4mm的工件;再对该工件分别进行机械加工,淬火、回火热处理;接着,对该工件进行粗磨加工,粗磨至比最终产品的辊轴直径大0.1mm~0.2mm;而后,利用专用容器对工件进行稳定处理,将温度设定为280℃~320℃,时间设定为50~70分钟,使其表面硬度降至HRC45~55,且内部组织稳定;最后,对工件进行精磨加工,使其达到辊轴的最终产品要求。
上述的淬火、回火热处理工艺,包括高频淬火,以使其表面硬度达到HRC60以上,淬火层深度达2.0mm以上;低温回火,其回火温度控制在70℃~120℃范围以内。
本发明人造板、塑料板或橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法,可按照下列步骤进行操作:
1)原料的加工处理:将中碳钢或高碳钢棒材经退火、冷拔工艺处理后,使其成为直径比辊轴最终产品的直径大0.2mm或0.4mm的工件;
2)机械加工:对经上道工序处理后所得到的工件进行机械加工,包括a.机械校直,b.高频正火,c.粗磨;直至比辊轴最终产品的直径大0.2mm;
3)热处理:对经机械加工后的工件进行热处理,包括
高频淬火:使其表面硬度达到HRC60以上,淬火层深度达2.0mm以上;
低温回火:其温度控制在100℃;
4)利用无心磨床进行粗磨加工:对经上道热处理工序处理后的工件进行机械或人工校直后,再进行粗磨,直至比辊轴最终产品的直径大0.1-0.2mm左右;
5)稳定处理:
将经过上述工序处理后的工件放入至专用的稳定炉中,将炉内温度设定为300℃,稳定时间设定为60分钟,使其表面硬度降至HRC50~55,且内部组织稳定;
6)利用无心磨床进行精磨加工:对经稳定工艺处理后的工件进行人工校直后,先粗磨再进行精磨,直至达到辊轴最终产品的设计要求。
例如:预加工直径为φ18mm,长度为1420mm的辊轴5000根,其加工步骤如下:
首先选购辊轴原料,选购同炉号、同批次的轴承钢(GCr15)25吨,经球化退火、冷拔改制成直径为φ18.3mm,长1420mm的工件5000个。
接下来:
1、先对每个工件进行机械校直、正火;而后再进行机械校直,然后分别对每个工件进行粗磨,使其整体外径均匀一致并达到φ18.15mm。
2、高频淬火,使其表面硬度达到HRC60以上,淬火层深度达2.0mm,再经低温回火,以便后续的加工。此时,其表面硬度略有下降,约为HRC59,但脆性相对减弱。
3、回火后经人工校直,进行粗磨,最终达到直径为φ18.10mm。
4、将粗磨好的原料经300℃,60分钟左右的稳定处理,使其内部组织保持稳定,表面硬度下降至HRC50~55。
5、对经稳定处理后的工件经人工校直,分次进行粗磨,最终达到直径为φ18+0.01mm左右。
6、再经人工校直后,进行2次以上的精磨,每次的进刀量不大于0.005mm,最终达到图纸要求.
7、对工件的两端进行安装孔21的加工。先对工件进行人工校直,至每根的弯曲度小于0.01mm,用普通车床或双刀头数控车床进行安装孔21的加工,直至其达到辊轴2最终产品的图纸要求。
8、经初检后,进行最后的精磨,如有必要可进行表面抛光,以达到规定的表面精度要求。
9、经最终检验合格后,用防锈纸对辊轴2进行包裹,再加一层塑料套装入木箱即可出厂。
为了有效地克服辊轴2的内应力,最好在上述第7个加工环节后,进行一个月的自然时效处理,以使其内应力完全得到释放,防止其出现自然变形。
Claims (3)
1. 一种人造板、塑料板或橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法,其特征在于,它是将原料为中碳钢或高碳钢的棒材,经退火、冷拔加工处理成比辊轴最终产品的直径大0.2mm~0.4mm的工件;再对该工件分别进行机械加工,淬火、回火热处理;接着,对该工件进行粗磨加工,粗磨至比最终产品的辊轴直径大0.1mm~0.2mm;而后,利用专用容器对工件进行稳定处理,将温度设定为280℃~320℃,时间设定为50~70分钟,使其表面硬度降至HRC45~55,且内部组织稳定;最后,对工件进行精磨加工,使其达到辊轴的最终产品要求。
2. 根据权利要求1所述的人造板、塑料板或橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法,其特征在于,所述的淬火、回火热处理,包括高频淬火,以使其表面硬度达到HRC60以上,淬火层深度达2.0mm以上;低温回火,其回火温度控制在70℃~120℃范围以内。
3. 根据权利要求1或2所述的人造板、塑料板或橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法,其特征在于,其具体工艺方法和操作步骤如下:
1)原料的加工处理:将中碳钢或高碳钢棒材经退火、冷拔工艺处理后,使其成为直径比辊轴最终产品的直径大0.2mm或0.4mm的工件;
2)机械加工:对经上道工序处理后所得到的工件进行机械加工,包括a.机械校直,b.高频正火,c.粗磨;直至比辊轴最终产品的直径大0.2mm;
3)热处理:对经机械加工后的工件进行热处理,包括
高频淬火:使其表面硬度达到HRC60以上,淬火层深度达2.0mm以上;
低温回火:其温度控制在100℃;
4)利用无心磨床进行粗磨加工:对经上道热处理工序处理后的工件进行机械或人工校直后,再进行粗磨,直至比辊轴最终产品的直径大0.1mm-0.2mm;
5)稳定处理:
将经过上述工序处理后的工件放入至专用的稳定炉中,将炉内温度设定为300℃,稳定时间设定为60分钟,使其表面硬度降至HRC50~55,且内部组织保持稳定;
6)利用无心磨床进行精磨加工:对经稳定工艺处理后的工件进行人工校直后,先进行粗磨再进行精磨,直至达到辊轴最终产品的设计要求。
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