CN1966254A - 人造板、塑料板、橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人造板、塑料板、橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法，它是将原料为中碳钢或高碳钢的棒材，经退火、冷拔加工处理成比辊轴最终产品的直径大0.2mm～0.4mm的工件；再对该工件分别进行机械加工，淬火、回火热处理；对该工件进行粗磨加工，粗磨至比最终产品的辊轴直径大0.1mm～0.2mm；利用专用容器对工件进行稳定处理，将温度设定为280℃～320℃，时间设定为50～70分钟，使其表面硬度降至HRC45～55，且内部组织稳定；对工件进行精磨加工，使其达到辊轴的最终产品要求。它可使辊轴在经受近5MPa的压力、温度高达250℃左右的工况下，辊轴整体不变形，尤其是其表面硬度不降低。
Description
技术领域
本发明与生产人造板、塑料板、橡胶板的连续压机有关，涉及用于所述连续压机的辊轴，尤其涉及人造板、塑料板、橡胶板连续压机的辊轴稳定工艺处理方法。
背景技术
人造板即由非自然木材形成的板材，它是由刨花、锯末或碎木块等在高温下与胶水混合后经过高压压制而成，是目前国内家俱行业和装修行业的主要材料。
如图1、2所示，人造板连续压机的压制部件，主要包括环形不锈钢板3、设置在环形不锈钢板3内的辊轴2，辊轴2的两端设有安装用销孔21，由刨花、锯末或碎木块等在高温下与胶水混合后的混合物料1被填装在两块辊链式不锈钢板3之间，经过高温、高压，不锈钢板向前拖动而连续不断生产出图1所示的人造板4，数以千计并列排列的辊轴2，由于其具有“外刚内柔”的特点，如同“滚轮”一般，有效地起到了降低不锈钢板3与辊轴2之间所产生的摩擦力的作用。
与普通的机械轴不同，连续压机的辊轴2需要承受近5Mpa的压力及高达250℃左右的工作温度，并且，为了确保成品人造板4的总体平整度及厚薄的均匀性，还要求在这种工况下，辊轴2的整体不能变形，尤其是其表面硬度不能降低。
普通的机械轴只需经表面淬火和回火的热处理，而用于连续压机的辊轴2则需要进行稳定工艺处理，截止到目前，对于连续压机辊轴2的稳定处理工艺国内尚未见有相关的报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种人造板、塑料板、橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法，它可使连续压机的辊轴在经受近5Mpa的压力、温度高达250℃左右的工作环境下，辊轴整体不变形，尤其是其表面硬度不降低。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种人造板、塑料板、橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法，其实质性特点在于，它是将原料为中碳钢或高碳钢的棒材，经退火、冷拔加工处理成比辊轴最终产品的直径大0.2mm～0.4mm的工件；再对该工件分别进行机械加工，淬火、回火热处理；接着，对该工件进行粗磨加工，粗磨至比最终产品的辊轴直径大0.1mm～0.2mm；而后，利用专用容器对工件进行稳定处理，将温度设定为280℃～320℃，时间设定为50～70分钟，使其表面硬度降至HRC45～55，且内部组织稳定；最后，对工件进行精磨加工，使其达到辊轴的最终产品要求。
上述的人造板、塑料板、橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法，其中，所述的淬火、回火热处理，包括高频淬火，以使其表面硬度达到HRC60以上，淬火层深度达2.0mm以上；低温回火，其回火温度控制在70℃～120℃范围以内。
上述的人造板、塑料板、橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法，其具体工艺方法和操作步骤如下：
1)原料的加工处理：将中碳钢或高碳钢棒材经退火、冷拔工艺处理后，使其成为直径比辊轴最终产品的直径大0.2mm或0.4mm的工件；
2)机械加工：对经上道工序处理后所得到的工件进行机械加工，包括a.机械校直，b.高频正火，c.粗磨；直至比辊轴最终产品的直径大0.2mm左右；
3)热处理：对经机械加工后的工件进行热处理，包括
高频淬火：使其表面硬度达到HRC60以上，淬火层深度达2.0mm以上；
低温回火：其温度控制在100℃左右；
4)利用无心磨床进行粗磨加工：对经上道热处理工序处理后的工件进行机械或人工校直后，再进行粗磨，直至比辊轴最终产品的直径大0.15mm左右；
5)稳定处理：
将经过上述工序处理后的工件放入至专用的稳定炉中，将炉内温度设定为300℃左右，稳定时间设定为60分钟，使其表面硬度降至HRC50～55，且内部组织保持稳定；
6)利用无心磨床进行精磨加工：对经稳定工艺处理后的工件进行人工校直后，再进行精磨，直至达到辊轴最终产品的设计要求。
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
由于本发明首先对辊轴工件的选材上进行专门的设计，将原料确定为中碳钢或高碳钢的棒材，在对辊轴工件进行了高频淬火、低温回火等工艺热处理后，还对辊轴工件采用了独特的稳定工艺处理。使成品辊轴具备了“外刚内柔”的特点，从而，使得其与环形不锈钢板之间的摩擦力大大降低，同时，在经受近5Mpa的压力、温度高达250℃左右的工况下，辊轴的整体不变形，尤其是其表面硬度不降低。进而，确保了人造板、塑料板或橡胶板的总体加工质量。
附图说明
通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。附图中，
图1是本发明连续压机的辊轴工作状态下的示意图；
图2是图1中辊轴的放大结构示意图；
图3是本发明辊轴的加工工艺流程框图。
具体实施方式
参见图3，本发明人造板、塑料板、橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法，是将原料为中碳钢或高碳钢的棒材，经退火、冷拔加工处理成比辊轴最终产品的直径大0.2mm～0.4mm的工件；再对该工件分别进行机械加工，淬火、回火热处理；接着，对该工件进行粗磨加工，粗磨至比最终产品的辊轴直径大0.1mm～0.2mm；而后，利用专用容器对工件进行稳定处理，将温度设定为280℃～320℃，时间设定为50～70分钟，使其表面硬度降至HRC45～55，且内部组织稳定；最后，对工件进行精磨加工，使其达到辊轴的最终产品要求。
上述的淬火、回火热处理工艺，包括高频淬火，以使其表面硬度达到HRC60以上，淬火层深度达2.0mm以上；低温回火，其回火温度控制在70℃～120℃范围以内。
本发明人造板、塑料板、橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法，可按照下列步骤进行操作：
1)原料的加工处理：将中碳钢或高碳钢棒材经退火、冷拔工艺处理后，使其成为直径比辊轴最终产品的直径大0.2mm或0.4mm的工件；
2)机械加工：对经上道工序处理后所得到的工件进行机械加工，包括a.机械校直，b.高频正火，c.粗磨；直至比辊轴最终产品的直径大0.2mm左右；
3)热处理：对经机械加工后的工件进行热处理，包括
高频淬火：使其表面硬度达到HRC60以上，淬火层深度达2.0mm以上；
低温回火：其温度控制在100℃左右；
4)利用无心磨床进行粗磨加工：对经上道热处理工序处理后的工件进行机械或人工校直后，再进行粗磨，直至比辊轴最终产品的直径大0.1-0.2mm左右；
5)稳定处理：
将经过上述工序处理后的工件放入至专用的稳定炉中，将炉内温度设定为300℃左右，稳定时间设定为60分钟，使其表面硬度降至HRC50～55，且内部组织稳定；
6)利用无心磨床进行精磨加工：对经稳定工艺处理后的工件进行人工校直后，先粗磨再进行精磨，直至达到辊轴最终产品的设计要求。
例如：预加工直径为φ18mm，长度为1420mm的辊轴5000根，其加工步骤如下：
首先选购辊轴原料，选购同炉号、同批次的轴承钢(GCr15)25吨，经球化退火、冷拔改制成直径为φ18.3mm，长1420mm的工件5000个。
接下来：
1、先对每个工件进行机械校直、正火；而后再进行机械校直，然后分别对每个工件进行粗磨，使其整体外径均匀一致并达到φ18.15mm。
2、高频淬火，使其表面硬度达到HRC60以上，淬火层深度达2.0mm，再经低温回火，以便后续的加工。此时，其表面硬度略有下降，约为HRC59，但脆性相对减弱。
3、回火后经人工校直，进行粗磨，最终达到直径为φ18.10mm。
4、将粗磨好的原料经300℃，60分钟左右的稳定处理，使其内部组织保持稳定，表面硬度下降至HRC50～55。
5、对经稳定处理后的工件经人工校直，分次进行粗磨，最终达到直径为φ18+0.01mm左右。
6、再经人工校直后，进行2次以上的精磨，每次的进刀量不大于0.005mm，最终达到图纸要求.
7、对工件的两端进行安装孔21的加工。先对工件进行人工校直，至每根的弯曲度小于0.01mm，用普通车床或双刀头数控车床进行安装孔21的加工，直至其达到辊轴2最终产品的图纸要求。
8、经初检后，进行最后的精磨，如有必要可进行表面抛光，以达到规定的表面精度要求。
9、经最终检验合格后，用防锈纸对辊轴2进行包裹，再加一层塑料套装入木箱即可出厂。
为了有效地克服辊轴2的内应力，最好在上述第7个加工环节后，进行一个月的自然时效处理，以使其内应力完全得到释放，防止其出现自然变形。
Claims (3)
1、一种人造板、塑料板、橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法，其特征在于，它是将原料为中碳钢或高碳钢的棒材，经退火、冷拔加工处理成比辊轴最终产品的直径大0.2mm～0.4mm的工件；再对该工件分别进行机械加工，淬火、回火热处理；接着，对该工件进行粗磨加工，粗磨至比最终产品的辊轴直径大0.1mm～0.2mm；而后，利用专用容器对工件进行稳定处理，将温度设定为280℃～320℃，时间设定为50～70分钟，使其表面硬度降至HRC45～55，且内部组织稳定；最后，对工件进行精磨加工，使其达到辊轴的最终产品要求。
2、根据权利要求1所述的人造板、塑料板、橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法，其特征在于，所述的淬火、回火热处理，包括高频淬火，以使其表面硬度达到HRC60以上，淬火层深度达2.0mm以上；低温回火，其回火温度控制在70℃～120℃范围以内。
3、根据权利要求1或2所述的人造板、塑料板、橡胶板连续压机辊轴的稳定工艺处理方法，其特征在于，其具体工艺方法和操作步骤如下：
1)原料的加工处理：将中碳钢或高碳钢棒材经退火、冷拔工艺处理后，使其成为直径比辊轴最终产品的直径大0.2mm或0.4mm的工件；
2)机械加工：对经上道工序处理后所得到的工件进行机械加工，包括a.机械校直，b.高频正火，c.粗磨；直至比辊轴最终产品的直径大0.2mm左右；
3)热处理：对经机械加工后的工件进行热处理，包括
高频淬火：使其表面硬度达到HRC60以上，淬火层深度达2.0mm以上；
低温回火：其温度控制在100℃左右；
4)利用无心磨床进行粗磨加工：对经上道热处理工序处理后的工件进行机械或人工校直后，再进行粗磨，直至比辊轴最终产品的直径大0.1mm-0.2mm；
5)稳定处理：
将经过上述工序处理后的工件放入至专用的稳定炉中，将炉内温度设定为300℃左右，稳定时间设定为60分钟，使其表面硬度降至HRC50～55，且内部组织保持稳定；
6)利用无心磨床进行精磨加工：对经稳定工艺处理后的工件进行人工校直后，先进行粗磨再进行精磨，直至达到辊轴最终产品的设计要求。
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