KR102221908B1 - 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드의 제조방법 - Google Patents

네일건에 적용되는 드라이브 블레이드의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드(10)의 제조방법으로서,
환봉 일단부의 외주면에 나사산이 형성된 결합부(11); 및
상기 결합부(11)에 연이어져 판상으로 형성된 몸체부(12);로 구성되되,
상기 몸체부(12) 두께방향의 측면에는 소정 간격으로 이격되어 돌출된 복수의 톱니(13)가 형성되고, 상기 몸체부(12) 길이방향의 일측면에는 가이드홈(14)이 형성된 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드(10)의 제조방법에 있어서,
환봉 형상의 소재를 준비하는 소재준비단계(S10);
상기 환봉의 일단부 외주면에 나사산을 형성하는 선반가공단계(S20);
프레스로 상기 환봉을 가압하여 판상의 몸체부(12)를 형성하는 냉간단조단계(S30);
상기 판상의 몸체부(12)를 설계상 치수대로 절삭하는 정삭가공단계(S40);를 포함하며,
상기 몸체부(12)를 형성하기 위해 냉간단조단계(S30)를 적용하여 가공시간을 단축하고 판상의 몸체부(12)의 굽힘을 최소화하는 것을 특징으로 하는, 드라이브 블레이드의 제조방법

Description

네일건에 적용되는 드라이브 블레이드의 제조방법{Manufacturing Method of Drive Blade applied to Nail Gun}
본 발명은 드라이브 블레이드의 제조방법에 관한 것으로서, 판상의 몸체부를 제작함에 있어서 종래의 밀링가공을 대신하여 냉간단조를 적용함으로써 가공시간을 단축시킴과 동시에 판상의 몸체부에 압축강도를 증가시키는 한편, 드라이브 블레이드의 톱니만 노출되도록 케이스로 감싼 후 블라스팅단계를 수행하여 판상의 몸체부에 굽힘변형을 방지하고, 드라이브 블레이드에 대한 굽힘검사를 통해 확인된 기준변형량 초과구간을 가압롤러가 소정 회수 가압반복하여 굽힘변형을 교정하는 드라이브 블레이드의 제조방법에 관한 것이다.
네일건(Nail Gun)은 공기압 또는 화약을 이용하여 못(nail)이나 핀(pin)을 판 등의 재료에 강하게 고정하기 위해 만든 공구로서, 주로 건설이나 건축 현장에서 널리 사용되고 있다.
손으로 못이나 피스를 일일이 망치질하여 박는 것 보다 네일건을 사용함으로써 훨씬 빠르게 작업할 수 있어 산업현장에서 널리 사용되고 있다.
드라이브 블레이드는 네일건(nail gun)에 적용되는 주요 부품이다.
종래의 드라이브 블레이드는 밀링, 선반과 같은 절삭가공에 의해 제작되었다.
환봉 형상의 소재를 고정시킨 다음, 회전하는 절삭공구에 의해 세로 방향, 가로 방향, 및 상하 방향으로 절삭가공이 이루어진다.
이에 따라 재료의 낭비가 심하게 되고, 원하는 형상으로 가공하는 데 많은 시간이 소요되는 문제가 있다.
또한 종래의 제작방법은 얇은 두께를 가진 판상 구조의 드라이브 블레이드가 여러 가공과정을 거치면서 굽힘변형이 발생하는 치명적인 문제점이 있었다.
환봉 소재에서 판재 형상으로 가공되는 과정에서 과도한 절삭력에 의해 굽힘변형이 발생할 뿐만 아니라 절삭용 팁의 마모로 인한 공구 교체비용의 부담 또한 크다.
따라서, 작업시간을 단축시켜 생산효율을 향상시키며 가공과정에서 발생하는 굽힘변형을 방지할 수 있는 드라이브 블레이드 제조방법의 개발이 절실히 요청된다.
한국등록실용신안공보 20-0331119호
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하고자 제안된 것으로, 냉간단조를 적용함으로써 가공시간을 단축시키는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 드라이브 블레이드의 판상의 몸체부에 압축강도를 증가시키는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 블라스팅단계를 수행하여 굽힘변형을 방지하면서 톱니의 내충격성을 높이는 것을 목적으로 한다.
또한 본 발명은 드라이브 블레이드에 대한 굽힘검사를 통해 확인된 기준변형량 초과구간을 가압롤러로 가압반복함으로써 굽힘변형을 교정하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드의 제조방법으로서,
환봉 일단부의 외주면에 나사산이 형성된 결합부; 및
상기 결합부에 연이어져 판상으로 형성된 몸체부;로 구성되되,
상기 몸체부 두께방향의 측면에는 소정 간격으로 이격되어 돌출된 복수의 톱니가 형성되고, 상기 몸체부 길이방향의 일측면에는 가이드홈이 형성된 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드의 제조방법에 있어서,
환봉 형상의 소재를 준비하는 소재준비단계;
상기 환봉의 일단부 외주면에 나사산을 형성하는 선반가공단계;
프레스로 상기 환봉을 가압하여 판상의 몸체부를 형성하는 냉간단조단계;
상기 판상의 몸체부를 설계상 치수대로 절삭하는 정삭가공단계;를 포함하며,
상기 몸체부를 형성하기 위해 냉간단조단계를 적용하여 가공시간을 단축하고 판상의 몸체부의 굽힘을 최소화하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상기 정삭가공단계 후에 수행되되, 상기 정삭가공단계를 거친 드라이브 블레이드를 상기 톱니만 노출되도록 케이스로 감싼 후 블라스팅 챔버에 넣어 연마재를 분사함으로써, 상기 판상의 몸체부에는 굽힘 변형을 유발시키지 않고 상기 톱니부 표면의 압축강도를 향상시키는 블라스팅단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상기 블라스팅단계 후에 수행되되, 상기 드라이브 블레이드의 굽힘변형을 검사하는 굽힘검사단계;
상기 굽힘검사단계를 통해 확인된 굽힘변형을 교정하는 굽힘교정단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 상기 굽힘검사단계는,
상기 드라이브 블레이드의 톱니가 상부를 향하도록 세운 상태에서 드라이브 블레이드의 양단부를 지그로 고정하고, 상기 고정된 드라이브 블레이드의 상부에서 카메라로 드라이브 블레이드의 굽힘 형상을 촬영하는 굽힘검사 1단계;
상기 카메라에 의해 촬영되어 전송된 영상이미지를 제어부(도면 미도시)가 판독하여 기설정된 기준변형량을 초과하는 구간을 평가하는 굽힘검사 2단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 상기 굽힘교정단계는,
상기 드라이브 블레이드의 톱니가 수평방향을 향하도록 배치한 상태에서 드라이브 블레이드의 양단부를 지그로 고정하고, 제어부는 상기 굽힘검사 2단계에서 확인된 기준변형량 초과구간을 가압롤러가 소정 회수 반복하여 가압하도록 구동모터(도면 미도시)를 제어하는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상기 굽힘교정단계 후에 수행되되, 내부응력을 제거하는 템퍼링열처리단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 드라이브 블레이드의 제조방법은 냉간단조를 적용함으로써 가공시간을 단축시키는 효과가 있다.
또한 본 발명은 드라이브 블레이드의 판상의 몸체부에 압축강도를 증가시키는 효과가 있다.
또한 본 발명은 블라스팅단계를 수행하여 굽힘변형을 방지하면서 톱니의 내충격성을 높이는 효과가 있다.
또한 본 발명은 드라이브 블레이드에 대한 굽힘검사를 통해 확인된 기준변형량 초과구간을 가압롤러로 가압반복함으로써 굽힘변형을 교정하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드 제조방법의 블럭도이다.
도 3은 본 발명에 따른 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드의 제조방법 중 블라스팅단계를 설명하는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드의 제조방법 중 굽힘검사단계를 수행하는 상황을 설명하는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드의 제조방법 중 굽힘검사단계에서 기준변형량 초과구간을 평가하는 상황을 설명하는 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드의 제조방법 중 굽힘교정단계를 설명하는 도면이다.
이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.
또한, 본 문서에서 사용된 "제1," "제2," 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, '제1 부분'과 '제2 부분'은 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 부분을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.
또한, 본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.
도 1은 본 발명에 따른 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드 제조방법의 블록도이며, 도 3은 본 발명에 따른 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드의 제조방법 중 블라스팅단계를 설명하는 도면이다.
도 1 내지 도 3을 참조하여 설명한다.
본 발명에 따른 드라이브 블레이드(10)의 제조방법에 있어서, 드라이브 블레이드(10)는 결합부(11), 몸체부(12), 톱니(13), 가이드홈(14)으로 구성된다.
드라이브 블레이드(10)는 환봉 일단부의 외주면에 나사산이 형성된 결합부(11)와, 결합부(11)에 연이어져 판상으로 형성된 몸체부(12)로 구성된다.
또한 드라이브 블레이드(10)의 몸체부(12) 두께방향의 측면에는 소정 간격으로 이격되어 돌출된 복수의 톱니(13)가 형성되고, 몸체부(12) 길이방향의 일측면에는 가이드홈(14)이 형성된다.
본 발명에 따른 드라이브 블레이드(10)의 제조방법은 소재준비단계(S10), 선반가공단계(S20), 냉간단조단계(S30), 정삭가공단계(S40)로 수행된다.
가장 처음 수행되는 소재준비단계(S10)는 환봉 형상의 소재를 마련하는 단계이다.
사용하고자 하는 드라이브 블레이드(10)의 길이로 절단하여 소재를 준비한다.
두번째로, 선반가공단계(S20)를 수행한다.
선반가공단계(S20)는 환봉의 일단부 외주면에 나사산을 형성하는 단계이다.
나사산을 형성하여 드라이브 블레이드(10)와 타 부품을 결합가능하도록 하기 위한 작업이다.
세번째로, 냉간단조단계(S30)를 수행한다.
냉간단조단계(S30)는 프레스로 환봉을 가압하여 판상의 몸체부(12)를 형성하는 단계이다.
종래에는 밀링가공을 통해 판상의 몸체부(12)를 형성하였다. 환봉 소재를 고정시킨 다음, 회전하는 절삭공구에 의해 가로, 세로, 상하 방향으로 여러 번 작업이 이루어져야 했다.
또한 드라이브 블레이드(10)의 형상이 복잡하고 난해하여 2회 이상의 정밀가공을 거쳐야 한다.
이로 인해 원하는 형상을 가공하는 데에 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 재료의 낭비가 심한 문제점이 있었다. 게다가, 절삭팁의 마모로 인한 교체비용의 부담 또한 컷다.
이러한 문제점을 해소하기 위해 본 발명은 종래의 밀링가공을 대신하여 냉간단조를 적용하였다.
통상적으로 냉간단조는 금형을 사용하여 소재의 성질을 개선하면서 상온에서 원하는 형상으로 소재를 변형시키는 가공법이다. 절삭할 필요가 없어 경제적인 이점이 있다.
본 발명에 따른 제조방법과 종래의 제조방법의 작업소요시간을 비교하였을 때, 종래에는 드라이브 블레이드(10) 한 개를 생산하는 데 약 20분이 소요되지만, 본 발명에 따른 제조방법은 대략 8분 정도로 작업소요시간이 확연히 단축되었다.
게다가 여러 번의 정밀가공을 냉간단조 작업으로 대신함으로써, 판상의 드라이브 블레이드(10)의 굽힘변형을 최소화하였다.
네번째로, 정삭가공단계(S40)를 수행한다.
정삭가공단계(S40)는 냉간단조단계(S30)에서 얻어진 드라이브 블레이드(10)를 설계상의 치수대로 정밀하게 절삭 가공하는 단계이다.
정삭가공단계(S40)를 통해 치수 정밀도를 높여 불량발생률을 감소시킬 수 있다.
드라이브 블레이드(10)는 네일건의 안전과 직결되어 있는 부품으로서 제품의 경도 및 높은 내충격성이 요구된다.
이러한 점을 고려하여, 본 발명에서는 정삭가공단계(S40)를 마치면 다섯번째로 블라스팅단계(S50)를 수행한다.
블라스팅단계(S50)는 연마재를 가공물에 강력하게 분사하여 가공물 표면의 압축강도를 향상시키는 가공법이다.
블라스팅단계(S50)는 드라이브 블레이드(10)의 톱니(13)만 노출되도록 케이스(21)로 감싼 후, 블라스팅 챔버(20)에 넣어 연마재를 강력하게 분사함으로써, 판상의 몸체부(12)에는 굽힘 변형을 유발시키지 않고 톱니(13) 표면의 압축강도를 향상시키는 공정이다.
드라이브 블레이드(10)의 톱니(13)와 소정의 회전부재가 치합하면서 톱니(13)로 강한 충격이 전달된다. 따라서 톱니(13)는 몸체부(12)보다 상대적으로 높은 강도가 요구된다.
만일 드라이브 블레이드(10)를 통째로 블라스팅 챔버(20)에 넣어 블라스팅작업을 한다면, 두께가 얇은 판상의 몸체부(12)가 연마재와 충돌하면서 굽힘변형이 발생될 우려가 있다.
이에 본 발명은 판상의 몸체부(12)를 케이스(21)로 감싸서 강하게 분사되는 연마재로부터 충돌을 방지하고, 톱니(13)에만 분사되도록 하였다.
한편, 드라이브 블레이드(10)는 진직도가 확보되지 않으면 못을 정확하게 타격할 수 없게 된다.
이러한 문제를 해소하기 위해 본 발명에 따른 드라이브 블레이드(10)의 제조방법에서는 블라스팅단계(S50) 후에 굽힘검사단계(S60)와 굽힘교정단계(S70)를 수행한다.
도 4 내지 도 6을 참조하여 상세히 설명한다.
도 4는 본 발명에 따른 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드의 제조방법 중 굽힘검사단계를 수행하는 상황을 설명하는 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드의 제조방법 중 굽힘검사단계에서 기준변형량 초과구간을 평가하는 상황을 설명하는 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드의 제조방법 중 굽힘교정단계를 설명하는 도면이다.
굽힘검사단계(S60)는 블라스팅단계(S50) 후에 수행되며, 드라이브 블레이드(10)의 굽힘변형을 검사하는 단계이다.
굽힘검사단계(S60)는 굽힘검사 1단계(S61)와 굽힘검사 2단계(S62)로 나누어 수행된다.
굽힘검사 1단계(S61)는 도 4에 도시된 바와 같이, 드라이브 블레이드(10)의 톱니(13)가 상부를 향하도록 세운 상태에서 드라이브 블레이드(10)의 양단부를 지그(30)로 고정한다.
드라이브 블레이드(10)의 상부에 구비된 카메라(31)가 지그(30)에 고정된 드라이브 블레이드(10)의 굽힘 형상을 촬영한다.
카메라(31)는 상부에서 드라이브 블레이드(10)의 몸체부(12)에 발생된 굽힘 영상이미지를 스캔하여 굽힘여부를 측정하는 것이다.
굽힘검사 2단계(S62)는 카메라(31)에 의해 촬영되어 전송된 영상이미지를 제어부(도면 미도시)가 판독하여 기설정된 기준변형량(σ)을 초과하는 구간을 평가한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 제어부는 구간 AB를 기설정된 기준변형량(σ)을 초과하는 구간으로 판독한다.
본 발명에서는 밀링가공을 배제하였지만, 다양한 요인들로 인해 얇은 판상의 몸체부(12)에 굽힘변형이 불가피하게 발생할 수 있다.
이에, 본 발명에서는 굽힘교정단계(S70)를 통해 드라이브 블레이드(10)에 발생한 굽힘을 교정하도록 하였다.
굽힘교정단계(S70)는 굽힘검사단계(S60)를 통해 확인된 굽힘변형을 교정하는 단계이다.
드라이브 블레이드(10)의 톱니(13)가 수평방향을 향하도록 배치한 상태에서 드라이브 블레이드(10)의 양단부를 지그(30)로 고정한다.
제어부는 구동모터(도면 미도시)가 굽힘검사 2단계(S62)에서 확인된 기준변형량 초과구간을 가압롤러(40)가 소정 회수 반복하여 가압하도록 제어한다.
가압롤러(40)는 굽힘검사 2단계(S62)에서 확인된 구간 AB에서 몸체부(12) 상부면과 평행하게 왕복 주행하면서 몸체부(12)에 굽힘을 제거한다.
가압롤러(40)가 가압 주행할 때 하부 지그(30)는 드라이브 블레이드(10)가 움직이지 않도록 고정함과 동시에 드라이브 블레이드(10) 몸체부(12)의 하부면을 지지한다.
구동모터 및 구동모터의 동력을 가압롤러(40)에 전달하는 동력전달수단은 공지의 다양한 장치들이 채택될 수 있다.
마지막으로, 템퍼링열처리단계(S80)를 수행한다.
템퍼링열처리단계(S80)는 굽힘교정단계(S70) 후에 수행되며, 내부응력을 제거하는 열처리단계이다.
연삭 등 가공을 수행하면 제품의 응력의 균형이 달라져 변형이 생기거나 균열이 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위해 템퍼링열처리단계(S80)를 거친다.
본 발명은 템퍼링열처리단계(S80)를 통해 드라이브 블레이드(10)의 기계적 성질을 안정화시킴으로써 수명을 향상시키는 효과가 있다.
본 발명은 드라이브 블레이드의 제조방법에 관한 것으로서, 판상의 몸체부를 제작함에 있어서 종래의 밀링가공을 대신하여 냉간단조를 적용함으로써 가공시간을 단축시킴과 동시에 판상의 몸체부에 압축강도를 증가시키는 한편, 드라이브 블레이드의 톱니만 노출되도록 케이스로 감싼 후 블라스팅단계를 수행하여 판상의 몸체부에 굽힘변형을 방지하고, 드라이브 블레이드에 대한 굽힘검사를 통해 확인된 기준변형량 초과구간을 가압롤러가 소정 회수 가압반복하여 굽힘변형을 교정하는 드라이브 블레이드의 제조방법에 관한 것이다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.
10: 드라이브 블레이드
11 : 결합부
12 : 몸체부
13 : 톱니
14 : 가이드홈
20 : 블라스팅 챔버
21 : 케이스
30 : 지그
31 : 카메라
40 : 가압롤러
σ : 기설정된 기준변형량
A, B : 기준변형량 초과지점
S10 : 소재준비단계
S20 : 선반가공단계
S30 : 냉간단조단계
S40 : 정삭가공단계
S50 : 블라스팅단계
S60 : 굽힘검사단계
S61 : 굽힘검사 1단계
S62 : 굽힘검사 2단계
S70 : 굽힘교정단계
S80 : 템퍼링열처리단계

Claims (6)

  1. 환봉 일단부의 외주면에 나사산이 형성된 결합부(11); 및
    상기 결합부(11)에 연이어져 판상으로 형성된 몸체부(12);로 구성되되,
    상기 몸체부(12) 두께방향의 측면에는 소정 간격으로 이격되어 돌출된 복수의 톱니(13)가 형성되고, 상기 몸체부(12) 길이방향의 일측면에는 가이드홈(14)이 형성된 네일건에 적용되는 드라이브 블레이드(10)의 제조방법에 있어서,
    환봉 형상의 소재를 준비하는 소재준비단계(S10);
    상기 환봉의 일단부 외주면에 나사산을 형성하는 선반가공단계(S20);
    프레스로 상기 환봉을 가압하여 판상의 몸체부(12)를 형성하는 냉간단조단계(S30);
    상기 판상의 몸체부(12)를 설계상 치수대로 절삭하는 정삭가공단계(S40);를 포함하며,
    상기 몸체부(12)를 형성하기 위해 냉간단조단계(S30)를 적용하여 가공시간을 단축하고 판상의 몸체부(12)의 굽힘을 최소화하는 것을 특징으로 하며,
    상기 정삭가공단계(S40) 후에 수행되되, 상기 정삭가공단계(S40)를 거친 드라이브 블레이드(10)를 상기 톱니(13)만 노출되도록 케이스(21)로 감싼 후 블라스팅 챔버(20)에 넣어 연마재를 분사함으로써, 상기 판상의 몸체부(12)에는 굽힘 변형을 유발시키지 않고 상기 톱니(13)부 표면의 압축강도를 향상시키는 블라스팅단계(S50);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 드라이브 블레이드의 제조방법
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 블라스팅단계(S50) 후에 수행되되, 상기 드라이브 블레이드(10)의 굽힘변형을 검사하는 굽힘검사단계(S60);
    상기 굽힘검사단계(S60)를 통해 확인된 굽힘변형을 교정하는 굽힘교정단계(S70);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 드라이브 블레이드의 제조방법
  4. 제3항에 있어서,
    상기 굽힘검사단계(S60)는,
    상기 드라이브 블레이드(10)의 톱니(13)가 상부를 향하도록 세운 상태에서 드라이브 블레이드(10)의 양단부를 지그(30)로 고정하고, 상기 고정된 드라이브 블레이드(10)의 상부에서 카메라(31)로 드라이브 블레이드(10)의 굽힘 형상을 촬영하는 굽힘검사 1단계(S61);
    상기 카메라(31)에 의해 촬영되어 전송된 영상이미지를 제어부(도면 미도시)가 판독하여 기설정된 기준변형량(σ)을 초과하는 구간을 평가하는 굽힘검사 2단계(S62);를 포함하는 것을 특징으로 하는, 드라이브 블레이드의 제조방법
  5. 제4항에 있어서,
    상기 굽힘교정단계(S70)는,
    상기 드라이브 블레이드(10)의 톱니(13)가 수평방향을 향하도록 배치한 상태에서 드라이브 블레이드(10)의 양단부를 지그(30)로 고정하고, 제어부는 상기 굽힘검사 2단계(S62)에서 확인된 기준변형량 초과구간을 가압롤러(40)가 소정 회수 반복하여 가압하도록 구동모터(도면 미도시)를 제어하는 것을 특징으로 하는, 드라이브 블레이드의 제조방법
  6. 제5항에 있어서,
    상기 굽힘교정단계(S70) 후에 수행되되, 내부응력을 제거하는 템퍼링열처리단계(S80);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 드라이브 블레이드의 제조방법
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